菸草分組加工的柔性方法
2023-06-14 06:46:51 1
專利名稱：菸草分組加工的柔性方法
技術領域：
本發明涉及一種菸草加工工藝，尤其是一種菸草分組加工的柔性方法。
背景技術：
申請號(專利號)為CN200510010776.2的中國專利，公開了一種煙片分組精加工制絲工藝流程《玉溪金燦科技有限公司》，本發明涉及一種菸草制絲工藝，其菸葉烤片製成葉絲的工藝分組備料→開包分片→分組真空回潮→分組潤葉→異物剔除→分組切絲→分組貯絲→分組補料→混合貯絲→增溫增溼→烘絲→加香→貯絲。精簡制絲工藝流程；根據捲菸牌號進行4組以上菸絲配方；分組補料，進行菸絲改良；實現了大批量連續化生產，最大程度地縮小了批與批之間的質量差異；簡化了生產，降低了消耗，穩定了質量。
申請號(專利號)為CN00112623.7的中國專利，公開了一種柔性捲菸制絲工藝《雲南省彌勒縣紅河捲菸廠生產部戴天勝》，本發明涉及菸草加工業制絲工藝中的菸絲製造工藝技術領域，根據同一牌號的同一類型菸葉中不同配方菸葉的內在質量和有效直徑差別，採用小配方菸葉或單等級菸葉加香加料、制絲和不同的工藝參數、工藝指標或工藝流程，能有效改善菸絲的品質，提高菸葉原料內在質量，同時根據碎片的情況提出的碎片切絲工藝，為菸葉碎片的使用提供了一條最好的使用途徑，可以充分提高碎片的可用性，節約大量的菸葉原料。
通常所謂分組加工，是將二種或二種以上加工特性、品質因素、配方貢獻(功能)趨同的配方單元按一定的比例和數量集合的過程。
在目前的現有技術中，分組加工技術在國內有些煙廠已經實現，取得一定的效果，但也有不足之處，大多數是單生產線或雙生產線配合實現，限制了模塊化加工的實現。這種設計方式存在以下問題1、模塊數量受限，多模塊生產時生產周期較長，第一批成品絲生產時需等待所有模塊就緒，造成生產線能力的浪費和模塊細化的程度不夠。2、模塊加工環境受限，由於不同模塊內在品質及對品牌貢獻原因，不同模塊需採用不同的加工環境、加工參數，但設備普遍存在對加工參數的轉化反應較慢的問題(如乾燥、潤葉設備存在升溫容易，降溫難的問題)，這樣對實際模塊採用最適宜的加工環境形成影響，如採用模塊最適宜的加工環境就會造成設備能力的浪費；如保證設備的利用率就會對模塊最適宜的加工環境作出調整，二者的矛盾在單線或雙線生產方式中難以協調。3、品牌個性化、差異化實現程度不夠，目前單線或雙線生產方式對不同品牌之間除原料、料液、分組方式、加工參數有所區別外，整個工藝路線完全相同，無論是高檔捲菸、還是中檔捲菸、或是低檔捲菸，都採用同一加工路線，造成生產成本控制困難，產品個性化、差異化程度不夠。4、在模塊化生產中，橫向分組和縱向分組生產方式共存的情況下，單線或雙線生產方式要實現兩種方式的相互轉換很困難，相互之間的轉換由於生產因素和設備的影響(設備不能立即轉換到適宜的加工參數或等待轉換時間較長)，其實際生產路線、方式區別也不大，不能真正起到橫向、縱向分組加工的意義。(縱向分組品牌組成模塊順序進入同一制絲線現進行生產，中間採用模糊時間間隔，模塊間存在部分交叉和混合情況，生產模塊進入同一儲葉櫃或儲絲櫃中集成品牌的過程。橫向分組品牌組成模塊在不同制絲線並行生產，或在同一制絲線順序生產，中間採用清晰時間間隔，模塊間無交叉和部分混合情況，通過葉集成或絲集成形成品牌的過程。)發明內容本發明要解決的技術問題在於克服現有技術的不足，提供一種新的菸草分組加工的柔性方法，能在實現多模塊生產的同時，保證分組加工的精細化程度，實現產品的個性化和差異化，提高生產效率和設備有效利用率，有效控制生產成本。
為解決上述技術問題，本發明採用技術方案的基本構思是一種菸草分組加工的柔性方法，其特徵在於所述菸草分組加工的柔性方法是採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置的方法，通過該多條制絲線中的儲存環節或混配環節進行多條制絲線之間以及各加工環節之間的相互銜接，實現不同檔次的捲菸產品的分組加工方法。
所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，在該多條制絲線的配方立體庫中的原料投料方法，採用完全模塊集約化投料方式，以便按每個班次或當天生產計劃進行模塊組織生產。
所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，其中各加工環節相互獨立，由儲存環節或混配環節進行有機結合，進行模塊互配，實現橫向分組加工和縱向分組加工的相互轉換。
所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，通過該多條制絲線對品牌的多個模塊進行並行處理，並在該多條制絲線中的葉集成或/和絲集成部分進行品牌集成。
所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，在該多條制絲線中的原料投料部與葉處理部之間、葉處理部與絲處理部之間，通過穿梭車、箱式儲葉或摻配環節對各加工環節實現點對點銜接，並可供模塊快速選擇適宜加工環境進行加工。
所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，實現不同檔次的捲菸產品的分組加工方法，是按捲菸產品的不同檔次及技術複雜程度需求進行分類配置的，其中，高、中檔次捲菸產品採用技術複雜的分組加工工藝路線；低檔次捲菸產品採用技術簡單的分組加工工藝路線，在關鍵加工環節設置跳線的方法，由跳線跳過一些加工工藝。
本發明採用上述技術方案後與現有技術相比的優點在於1、由於採用多條(3條或3條以上)制絲線並行設計方式，對模塊的細化支持較好，多模塊生產時相互等待時間大大降低。2、完全模塊集約化化投料方式，打破傳統的按批生產方式，增強模塊化生產的可操作性，提高設備的有效利用率。3、各加工環節相互獨立，通過有效手段進行各加工環節之間點對點銜接，供模塊快速選擇適宜加工環境進行加工，提高設備的有效利用率和提高產品加工質量。4、關鍵環節設置跳線，按捲菸產品檔次及技術複雜程度需求進行分類配置，不同檔次捲菸採用不同加工路線，使生產線既可實現複雜化生產，又可實現簡單化生產，有效區別不同檔次捲菸的加工水平，提高產品質量，有效控制生產成本，實現產品個性化和差異化。
下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步詳細的描述。
圖1是本發明菸草分組加工的柔性方法工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，是本發明菸草分組加工的柔性方法工藝流程，該工藝流程為3條並行布置的制絲線，即A線、B線、C線，自配方立體庫開始每條制絲線的主要工藝流程依次為開包機、穿梭車、配方平臺、穿梭車、切片機、鬆散回潮、光電除雜、潤葉加料、混葉櫃、箱式儲葉、葉集成、二次加料、二次儲葉、切絲、乾燥、絲集成、加香、成品絲。
本發明所述菸草分組加工的柔性方法，主要技術特徵是採用了3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，本實施方式是採用3條並行布置的制絲線。通過該3條或3條以上的多條制絲線中的儲存環節或混配環節，如箱式儲葉部進行多條制絲線之間以及上述各加工環節之間的相互銜接，實現不同檔次的捲菸產品的分組加工。
本發明所述菸草分組加工的柔性方法採用了3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，參閱圖1，在該多條制絲線的開始部分即作為原料投料部分的配方立體庫中的原料投料方法，採用完全模塊集約化投料方式，打破傳統的按批組織生產的概念，而便於按班次或當天生產計劃進行模塊組織生產。
本發明所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，圖1中各加工環節相互獨立，由儲存環節或混配環節，如箱式儲葉部分對其進行有機結合，進行模塊互配，實現橫向分組加工和縱向分組加工的相互轉換。
本發明所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，通過該多條制絲線對品牌的多個模塊進行並行處理，並在該多條制絲線中，如圖1中的葉集成或/和絲集成部分進行品牌集成。
本發明所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，在該多條制絲線中如圖1所示的3條制絲線中的原料投料部與葉處理部之間、葉處理部與絲處理部之間，通過穿梭車、箱式儲葉或摻配環節對各環節實現點對點銜接，並可供模塊快速選擇適宜加工環境進行加工。
本發明所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，實現不同檔次的捲菸產品的分組加工方法，是按捲菸產品不同檔次及技術複雜程度需求進行分類配置的，其中，高、中檔次捲菸產品採用技術複雜的分組加工工藝路線；
低檔次捲菸產品採用技術簡單的分組加工工藝路線，在關鍵加工環節設置跳線的方法，由跳線跳過一些加工工藝。圖1中所示的跳線是3條垂向箭頭線，在潤葉加料與混葉櫃之間跳到二次儲葉與二次加料之間，省去了混葉櫃、箱式儲葉、葉集成、二次加料，使加工工藝路線簡單化。
這樣，便可使本發明的多條制絲線既可實現複雜生產，又可實現簡單化生產，有效區別不同檔次捲菸的加工水平，提高產品質量和控制生產成本。
為了更進一步說明本發明菸草分組加工的柔性方法，列舉以下五個實施例。
實施例一如現有某一品牌分為3個模塊，採用縱向分組加工方式進行生產，對多線並行布置設計來講，只需選擇任一條制絲生產線如圖1中的A線，或者B線，或者C線，對該品牌的模塊進行順序生產即可。
實施例二如現有某一品牌分為3個模塊，採用縱向分組加工方式進行生產，對多線並行布置設計來講，選擇3條制絲生產線即圖1中的ABC線同時對其模塊進行處理，通過圖1中的葉集成或絲集成實現模塊混配，解決單線或雙線設計方式，對3模塊進行生產，必然存在某一條線生產2個或2個以上模塊，模塊順序生產造成先生產的模塊等待後生產的模塊進行混配，造成後段生產處於等待狀態，形成設備能力的浪費，且各模塊的儲存時間不好控制的問題。而採用本發明多線並行布置設計，該生產模式可以輕易實現。
實施例三如現有某一品牌分為多個模塊(3個或3個以上)，採用縱向分組加工方式進行生產。對多線並行布置設計來講，如模塊數≤生產線條數，如圖1中的A、B、C3條制線線可採用模塊並行生產方式；如模塊數＞生產線條數，如圖1中的A、B、C3條制絲線，而模塊為4個或4個以上時，同樣可採用前3個模塊並行生產方式，後面生產的一個以上的模塊可採用排隊原則，前條生產線生產完畢就可生產後一模塊，如幾條生產線同時完畢，後續模塊可選擇最接近自己加工參數的生產線進行生產，節約設備調整時間。通過排隊原則和接近原則，可以有效提高生產效率。
實施例四如高、中、低捲菸在該線進行生產時，多條制絲線並行布置設計中採用適當設置跳線原則，按捲菸產品檔次及技術複雜程度需求進行分類配置。高、中檔捲菸採用分組加工、二次加料、二次儲葉等技術，採用技術複雜的加工工藝，提高高、中檔捲菸的內在品質；低檔次捲菸，參閱圖1所示的3條垂向箭頭線，由跳線跳過一些加工工藝(一次儲葉、二次加料、葉配、絲配等)，使加工路線簡單化，有效控制生產成本。
實施例五全模塊集約化生產，如甲、乙品牌同時生產，其中甲品牌需a、b、c三模塊，乙品牌需a、b、d三模塊，其中a、b為共同模塊，採用多條制絲線並行布置設計，可以將共同模塊a、b進行集約化生產，剩餘模塊也可進行集約化生產，在葉配或絲配環節進行模塊集成。
權利要求
1.一種菸草分組加工的柔性方法，其特徵在於所述菸草分組加工的柔性方法是採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置的方法，通過該多條制絲線中的儲存環節或混配環節進行多條制絲線之間以及各加工環節之間的相互銜接，實現不同檔次的捲菸產品的分組加工方法。
2.根據權利要求1所述的一種菸草分組加工的柔性方法，其特徵在於所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，在該多條制絲線的配方立體庫中的原料投料方法，採用完全模塊集約化投料方式，以便按每個班次或當天生產計劃進行模塊組織生產。
3.根據權利要求1所述的一種菸草分組加工的柔性方法，其特徵在於所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，其中各加工環節相互獨立，由儲存環節或混配環節進行有機結合，進行模塊互配，實現橫向分組加工和縱向分組加工的相互轉換。
4.根據權利要求1所述的一種菸草分組加工的柔性方法，其特徵在於所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，通過該多條制絲線對品牌的多個模塊進行並行處理，並在該多條制絲線中的葉集成或/和絲集成部分進行品牌集成。
5.根據權利要求1所述的一種菸草分組加工的柔性方法，其特徵在於所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，在該多條制絲線中的原料投料部與葉處理部之間、葉處理部與絲處理部之間，通過穿梭車、箱式儲葉或摻配環節對各加工環節實現點對點銜接，並可供模塊快速選擇適宜加工環境進行加工。
6.根據權利要求1所述的一種菸草分組加工的柔性方法，其特徵在於所述菸草分組加工的柔性方法採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置方法，實現不同檔次的捲菸產品的分組加工方法，是按捲菸產品的不同檔次及技術複雜程度需求進行分類配置的，其中，高、中檔次捲菸產品採用技術複雜的分組加工工藝路線；低檔次捲菸產品採用技術簡單的分組加工工藝路線，在關鍵加工環節設置跳線的方法，由跳線跳過一些加工工藝。
全文摘要
本發明公開了一種菸草分組加工的柔性方法，它是採用3條或3條以上的多條制絲線並行布置的方法，通過該多條制絲線中的儲存環節或混配環節進行多條制絲線之間以及各加工環節之間的相互銜接，並按捲菸產品檔次及技術複雜程需求進行分類配置，實現不同檔次的捲菸產品的分組加工方法。本發明菸草分組加工的柔性方法，能在實現多模塊生產的同時，保證分組加工的精細化程度，實現產品的個性化和差異化，提高生產效率和設備有效利用率，有效控制生產成本。
文檔編號A24B7/00GK101077214SQ20061014023
公開日2007年11月28日 申請日期2006年10月20日 優先權日2006年10月20日
發明者武怡, 凌衛民, 王慧, 楊勇, 於忠泉 申請人:紅雲菸草(集團)有限責任公司, 北京達特菸草成套設備技術開發有限責任公司