一種管狀鈦陽極的製作方法

2023-06-14 18:30:26

一種管狀鈦陽極的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管狀鈦陽極，包括鈦管和設置在其內的導電裝置，導電裝置包括銅棒和套在銅棒上的定距管，銅棒由從下至上依次設置的第一錐段和第二錐段組成，一錐段大端向下設置，第一錐段小端端部與第二錐段大端端部固連，第一錐段小端上由下至上依次套有第一銅環和第一墊片，第二錐段小端上由下至上依次套有第二銅環和第二墊片，定距管設置在第一墊片與第二銅環之間，第一銅環和第二銅環的中心孔均為錐孔，第一銅環的中心孔與第一錐段配合，第二銅環的中心孔與第二錐段配合，第二錐段的小端上設有緊靠在第二墊片上側的第一螺母。本實用新型導電裝置與鈦管內壁為環面接觸，接觸面積大，接觸可靠，導電性好，導電均勻，提高了電解產品質量。
【專利說明】一種管狀鈦陽極

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於電化學【技術領域】，具體涉及一種管狀鈦陽極。

【背景技術】
[0002]管狀鈦陽極由鈦管和導電裝置兩部分組成，管狀鈦陽極是通過導電裝置來使得塗層鈦管內壁均勻帶電，來實現旋流狀溶液電解(電積)分離和提純，進而生成電解產品。目前，管狀鈦陽極的導電裝置是由銅棒和安裝在銅棒上的多個銅片組成，管狀鈦陽極的導電是通過安裝於銅棒上的多個銅片來實現的，由於銅片薄、材質軟，所以安裝後有些銅片沒有與鈦管內壁接觸，有些銅片沒有完全與鈦管內壁接觸，只是點接觸，這樣很容易導致銅棒通電後，銅片導電不均勻，導電效果差，影響生產；還會縮短鈦管的使用壽命，嚴重時會擊穿鈦管；同時，電流密度小，影響電解產品質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種管狀鈦陽極，其導電裝置與鈦管內壁為環面接觸，接觸面積大，接觸可靠，導電性能好，導電均勻，大大提高了電解產品的質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種管狀鈦陽極，其特徵在於:包括鈦管和設置在鈦管內的導電裝置，所述導電裝置包括沿軸向設置在鈦管內的銅棒和套在銅棒上的定距管，所述銅棒由從下至上依次設置的第一錐段和第二錐段組成，所述第一錐段的大端向下設置，所述第一錐段的小端端部與第二錐段的大端端部固定連接，所述第一錐段的小端上由下至上依次套有第一銅環和第一墊片，所述第二錐段的小端上由下至上依次套有第二銅環和第二墊片，所述定距管設置在第一墊片與第二銅環之間，所述第一銅環和第二銅環的中心孔均為錐孔，所述第一銅環的中心孔與第一錐段配合，所述第二銅環的中心孔與第二錐段配合，所述第二錐段的小端上設有緊靠在第二墊片上側的第一螺母，所述第一螺母與設置在第二錐段上的螺紋配合，所述第一銅環和第二銅環的外徑均小於鈦管的內徑且第一銅環和第二銅環在第一螺母的推壓下與鈦管的內壁緊密接觸。
[0005]上述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一銅環和第二銅環的結構相同且均由相對設置的第一半銅環和第二半銅環組成，所述第一半銅環與第二半銅環通過連接板、第一螺栓和第二螺栓固定連接，所述第一半銅環上開有第一連接孔，所述第二半銅環上開有第二連接孔，所述連接板的一端開有第三連接孔，所述連接板的另一端開有第四連接孔，所述第三連接孔與第一連接孔的位置相對應，所述第四連接孔與第二連接孔的位置相對應，所述第一螺栓依次穿過第三連接孔和第一連接孔且端部設置有第二螺母，所述第二螺栓依次穿過第四連接孔和第二連接孔且端部設置有第三螺母；所述第一墊片設置在第一螺栓的頭部上，所述第二墊片設置在第二螺栓的頭部上。
[0006]上述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔和第四連接孔的大小相等且形狀均為圓端形。
[0007]上述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一錐段和第二錐段的錐度相等。
[0008]上述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一錐段和第二錐段的錐度均為
3。?7。。
[0009]上述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一銅環中心孔的錐度與第一錐段的錐度相等，所述第二銅環中心孔的錐度與第二錐段的錐度相等。
[0010]上述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一錐段的長度大於第二錐段的長度。
[0011]上述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一錐段與第二錐段一體成型。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0013]1、本實用新型第一銅環和第二銅環均與鈦管的內壁為環面接觸，接觸面積大，接觸可靠，所以導電性能好，導電均勻，進而大大提高了電解產品的質量。
[0014]2、本實用新型第一銅環和第二銅環與鈦管均採用錐段楔緊形式，第一銅環和第二銅環之間用定距管進行定位固定，防止校形及運輸時第一銅環和第二銅環鬆動，導電均勻，電流大，不易擊穿鈦管，使陽極組件使用壽命大大提高。
[0015]3、本實用新型第一銅環和第二銅環均由兩部分組成，通過連接板、第一螺栓和第二螺栓連接起來，不僅易於安裝調節，保證了銅環兩部分為一整體，兩平面均在一平面上，且易於保證第一銅環和第二銅環的外圓面均與鈦管內壁接觸緊密。
[0016]4、本實用新型第一銅環的上端面裝有第一墊片，第二銅環的上端面裝有第二墊片，保證了銅環兩部分均在同一平面上，第一銅環和第二銅環的外圓面均與鈦管的內壁接觸處為一個整圓環面，導電效果好。
[0017]5、本實用新型第二銅環的端面通過第二大墊片和螺母進行固定，這樣既節約了加工成本，又簡化了內部結構。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型銅棒的結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型第一半銅環、第二半銅環和連接板的連接關係示意圖。
[0022]圖4為圖3的側視圖。
[0023]圖5為本實用新型第一銅環、第二銅環的結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型連接板的結構示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]I一鈦管；2-1—第一錐段； 2-2—第二錐段；
[0027]3—第一銅環； 4一定距管；5—第二銅環；
[0028]6-1一第一墊片；6-2—第二墊片； 7—第一螺母；
[0029]7-1—螺紋；8-1—第一半銅環；8-11—第一連接孔；
[0030]8-2一第二半銅環；8_21—第二連接孔；9一連接板；
[0031]9-1 一第三連接孔；9-2—第四連接孔；10-1—第一螺栓；
[0032]10-2—第二螺栓；11 一第二螺母； 12—第三螺母。

【具體實施方式】
[0033]如圖1和圖2所示，本實用新型包括鈦管I和設置在鈦管I內的導電裝置，所述導電裝置包括沿軸向設置在鈦管I內的銅棒和套在銅棒上的定距管4，所述銅棒由從下至上依次設置的第一錐段2-1和第二錐段2-2組成，所述第一錐段2-1的大端向下設置，所述第一錐段2-1的小端端部與第二錐段2-2的大端端部固定連接，所述第一錐段2-1的小端上由下至上依次套有第一銅環3和第一墊片6-1，所述第二錐段2-2的小端上由下至上依次套有第二銅環5和第二墊片6-2，所述定距管4設置在第一墊片6-1與第二銅環5之間，所述第一銅環3和第二銅環5的中心孔均為錐孔，所述第一銅環3的中心孔與第一錐段2-1配合，所述第二銅環5的中心孔與第二錐段2-2配合，所述第二錐段2-2的小端上設有緊靠在第二墊片6-2上側的第一螺母7，所述第一螺母7與設置在第二錐段2-2上的螺紋7-1配合，所述第一銅環3和第二銅環5的外徑均小於鈦管I的內徑且第一銅環3和第二銅環5在第一螺母7的推壓下與鈦管I的內壁緊密接觸。
[0034]如圖1至圖6所示，所述第一銅環3和第二銅環5的結構相同且均由相對設置的第一半銅環8-1和第二半銅環8-2組成，所述第一半銅環8-1與第二半銅環8-2通過連接板9、第一螺栓10-1和第二螺栓10-2固定連接，所述第一半銅環8-1上開有第一連接孔8-11，所述第二半銅環8-2上開有第二連接孔8-21，所述連接板9的一端開有第三連接孔9-1，所述連接板9的另一端開有第四連接孔9-2，所述第三連接孔9-1與第一連接孔8-11的位置相對應，所述第四連接孔9-2與第二連接孔8-21的位置相對應，所述第一螺栓10-1依次穿過第三連接孔9-1和第一連接孔8-11且端部設置有第二螺母11，所述第二螺栓10-2依次穿過第四連接孔9-2和第二連接孔8-21且端部設置有第三螺母12 ;所述第一墊片6-1設置在第一螺栓10-1的頭部上，所述第二墊片6-2設置在第二螺栓10-2的頭部上。第一銅環3和第二銅環5均由兩部分組成，通過連接板9、第一螺栓10-1和第二螺栓10-2連接起來，不僅易於安裝調節，保證了銅環兩部分為一整體，兩平面均在一平面上，且易於保證第一銅環3和第二銅環5的外圓面均與鈦管內壁接觸緊密。
[0035]如圖5和圖6所示，所述第一連接孔8-11、第二連接孔8-21、第三連接孔9-1和第四連接孔9-2的大小相等且形狀均為圓端形，方便調整第一半銅環8-1與第二半銅環8-2之間的安裝間隙，以增加第一銅環3與銅棒以及第二銅環5與銅棒的楔緊效果。
[0036]本實施例中，所述第一錐段2-1和第二錐段2-2的錐度相等，以保證第一銅環3和第二銅環5均與銅棒緊密接觸。實際製作時，所述第一錐段2-1和第二錐段2-2的錐度通常均為3°?7°。
[0037]本實施例中，所述第一銅環3中心孔的錐度與第一錐段2-1的錐度相等，所述第二銅環5中心孔的錐度與第二錐段2-2的錐度相等。
[0038]本實施例中，所述第一錐段2-1的長度大於第二錐段2-2的長度，能夠增加第一銅環3與銅棒以及第二銅環5與銅棒的楔緊效果。
[0039]本實施例中，所述第一錐段2-1與第二錐段2-2 —體成型。
[0040]本實用新型的安裝方法為:將第一銅環3安裝在第一錐段2-1的小端上，然後將銅棒連同第一銅環3 —起裝入鈦管I內，保證第一銅環3的外圓面與鈦管I的內壁緊密貼合後，將第一墊片6-1和定距管4依次套入銅棒上，再將第二銅環5安裝到銅棒上，套入第二墊片6-2和第一螺母7，並將第一螺母7緊固，使的第一銅環3和第二銅環5均與鈦管I的內壁緊密接觸。由於第一銅環3和第二銅環5均與鈦管I的內壁為環面接觸，接觸面積大，接觸可靠，所以導電性能好，導電均勻，進而大大提高了電解產品的質量；第一銅環3和第二銅環5與鈦管I均採用錐段楔緊形式，第一銅環3和第二銅環5之間用定距管4進行定位固定，從而保證第一銅環3和第二銅環5不易鬆動，導電均勻，電流大，不易擊穿鈦管，使陽極組件使用壽命大大提高。
[0041]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種管狀鈦陽極，其特徵在於:包括鈦管⑴和設置在鈦管⑴內的導電裝置，所述導電裝置包括沿軸向設置在鈦管(I)內的銅棒和套在銅棒上的定距管(4)，所述銅棒由從下至上依次設置的第一錐段(2-1)和第二錐段(2-2)組成，所述第一錐段(2-1)的大端向下設置，所述第一錐段(2-1)的小端端部與第二錐段(2-2)的大端端部固定連接，所述第一錐段(2-1)的小端上由下至上依次套有第一銅環(3)和第一墊片￠-1)，所述第二錐段(2-2)的小端上由下至上依次套有第二銅環(5)和第二墊片￠-2)，所述定距管(4)設置在第一墊片￠-1)與第二銅環(5)之間，所述第一銅環(3)和第二銅環(5)的中心孔均為錐孔，所述第一銅環(3)的中心孔與第一錐段(2-1)配合，所述第二銅環(5)的中心孔與第二錐段(2-2)配合，所述第二錐段(2-2)的小端上設有緊靠在第二墊片(6-2)上側的第一螺母(7)，所述第一螺母(7)與設置在第二錐段(2-2)上的螺紋(7-1)配合，所述第一銅環(3)和第二銅環(5)的外徑均小於鈦管(I)的內徑且第一銅環(3)和第二銅環(5)在第一螺母(7)的推壓下與鈦管(I)的內壁緊密接觸。
2.按照權利要求1所述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一銅環(3)和第二銅環(5)的結構相同且均由相對設置的第一半銅環(8-1)和第二半銅環(8-2)組成，所述第一半銅環(8-1)與第二半銅環(8-2)通過連接板(9)、第一螺栓(10-1)和第二螺栓(10-2)固定連接，所述第一半銅環(8-1)上開有第一連接孔(8-11)，所述第二半銅環(8-2)上開有第二連接孔(8-21)，所述連接板(9)的一端開有第三連接孔(9-1)，所述連接板(9)的另一端開有第四連接孔(9-2)，所述第三連接孔(9-1)與第一連接孔(8-11)的位置相對應，所述第四連接孔(9-2)與第二連接孔(8-21)的位置相對應，所述第一螺栓(10-1)依次穿過第三連接孔(9-1)和第一連接孔(8-11)且端部設置有第二螺母(11)，所述第二螺栓(10-2)依次穿過第四連接孔(9-2)和第二連接孔(8-21)且端部設置有第三螺母(12);所述第一墊片(6-1)設置在第一螺栓(10-1)的頭部上，所述第二墊片(6-2)設置在第二螺栓(10-2)的頭部上。
3.按照權利要求2所述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一連接孔(8-11)、第二連接孔(8-21)、第三連接孔(9-1)和第四連接孔(9-2)的大小相等且形狀均為圓端形。
4.按照權利要求1、2或3所述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一錐段(2-1)和第二錐段(2-2)的錐度相等。
5.按照權利要求4所述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一錐段(2-1)和第二錐段(2-2)的錐度均為3°?7°。
6.按照權利要求1、2或3所述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一銅環(3)中心孔的錐度與第一錐段(2-1)的錐度相等，所述第二銅環(5)中心孔的錐度與第二錐段(2-2)的錐度相等。
7.按照權利要求1、2或3所述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一錐段(2-1)的長度大於第二錐段(2-2)的長度。
8.按照權利要求1、2或3所述的一種管狀鈦陽極，其特徵在於:所述第一錐段(2-1)與第二錐段(2-2) —體成型。
【文檔編號】C25B11/02GK204039513SQ201420473214
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】張淑鴿, 鄧濤, 何秀玲, 李博, 劉博 , 谷濱京, 薛昌齡, 劉卓, 苗東 申請人:西安泰金工業電化學技術有限公司