固定顆粒層除塵器的製造方法
2023-06-13 22:33:16 1
固定顆粒層除塵器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種固定顆粒層除塵器，包括含塵氣體進氣口、沉降室、旋風除塵器、顆粒床除塵器、排氣口和濾料再生系統；所述顆粒床除塵器包括外殼、顆粒擋板，它為傾斜式的布置；所述顆粒擋板的上部呈尖頂狀，下部側壁上開有依次排列的通氣槽；所述顆粒擋板固定在外殼內的底面縱向中心處。所述濾料再生系統包括安裝在所述顆粒床除塵器的排氣口和進氣口端之間檢測兩端壓差的壓差計組成的壓力檢測系統、氣流輸送機和控制閥門以及顆粒循環管道；所述顆粒床除塵器內的顆粒濾料堆積高度高於所述通氣槽。本發明以解決將固定床和移動床的特點結合起來，達到高效率除塵、連續運行等技術問題。
【專利說明】固定顆粒層除塵器
【技術領域】
[0001]本發明屬於工業含塵氣體的處理技術，特別涉及適用於淨化高溫、非粘結性粉塵的顆粒層除塵器。
【背景技術】
[0002]顆粒層除塵器是用粒狀材料作為過濾介質的除塵設備，以石英砂或礦渣、焦炭、石灰石等的粒狀材料構成厚100?150mm的過濾層,含塵空氣通過濾層時氣流中的塵粒在慣性碰撞、擴散沉降、重力沉降、篩濾等複合作用下沉降在粒狀材料或濾層表面。待沉積粉塵增多，濾層過濾阻力逐漸升高至1000?2000Pa，經反吹或振動清除濾層中的積灰，然後重進入過濾狀態。顆粒層除塵器適用於淨化高溫、非粘結性粉塵，如白雲石焙燒窯、燃煤鍋爐、燒結機尾、沖天爐等的煙塵，其除塵效率可達92%?99%。允許煙氣溫度達200?350°C。
[0003]現有顆粒層除塵器根據工作狀態分為:固定床、移動床二種。
[0004]固定床除塵效率高，但是要間歇運行，設備體積龐大，顆粒層內粉塵收集後分布不均衡，運行效率低；移動床解決了固定床的不能連續運行的矛盾，但移動床顆粒在移動過程中存在顆粒錯位造成的粉塵脫離現象，對超細顆粒的除塵效率不高。目前已投入應用的顆粒層過濾技術多採用固定床過濾，但是都通過間歇運行來實現濾料的再生。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種固定顆粒層除塵器，以解決將固定床和移動床的特點結合起來，達到高效率除塵、連續運行等技術問題。
[0006]為了實現上述發明目的，本發明所採用的技術方案如下:
[0007]固定顆粒層除塵器，包括含塵氣體進氣口、沉降室、旋風除塵器、顆粒床除塵器、排氣口和濾料再生系統；所述含塵氣體進氣口後部是沉降室，沉降室通過風管與旋轉除塵器連接，旋轉除塵器的出口通過風管與顆粒床除塵器連接；所述顆粒床除塵器包括外殼、顆粒擋板，它為傾斜式的布置；所述顆粒擋板的上部呈尖頂狀，下部側壁上開有依次排列的通氣槽；所述顆粒擋板固定在外殼內的底面縱向中心處，其上端有密封板，底端與外殼封閉連接；所述進氣口設置在外殼下半段的顆粒擋板所在空間之外的外殼壁上；排氣口設在外殼上端與顆粒擋板的上端密封板連接；所述濾料再生系統包括安裝在所述顆粒床除塵器的排氣口和進氣口端之間檢測兩端壓差的壓差計組成的壓力檢測系統、氣流輸送機和控制閥門以及顆粒循環管道；所述顆粒床除塵器內的顆粒濾料堆積高度高於所述通氣槽。
[0008]所述沉降室為兩個，第一沉降室具有含塵氣體進氣口，其側壁具有與氣流輸送機連接的顆粒材料循環入口，該第一沉降室的底部通過顆粒旋轉閥門與顆粒床除塵器外殼頂端的顆粒材料入口連接。
[0009]在所述排氣口，有一分氣路通過管線與氣流輸送機連接。
[0010]所述顆粒床除塵器與水平方向的傾角為25° -35°。
[0011]所顆粒床除塵器的殼體為矩形。
[0012]本發明的優點是系統能夠高效率除塵、連續運行，濾料再生系統可以配合採用機電一體化的PLC控制方式，實現流程的全自動化。顆粒床傾斜布置的優點在於:能形成與顆粒堆積安息角平行的過濾層；顆粒濾料再生時能夠在重力作用下流動，方便顆粒濾料的輸送。如果垂直或水平布置，均不能同時滿足上述兩種功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明的顆粒床除塵器的橫斷面結構示意圖。
[0015]圖3是本發明的顆粒擋板結構示意圖。
[0016]圖4是圖3的沿A-A方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明的固定顆粒層除塵器包括含塵氣體進氣口、沉降室、旋風除塵器、顆粒床除塵器除塵器、排氣口和濾料再生系統。所述含塵氣體進氣口後部是沉降室，沉降室通過風管與旋轉除塵器連接，旋轉除塵器的出口通過風管與顆粒床除塵器連接；所述顆粒床除塵器包括外殼、顆粒擋板，它為傾斜式的布置，其傾角為25° -35°。所述沉降室為兩個，第一沉降室具有含塵氣體進氣口，其側壁具有與氣流輸送機連接的顆粒材料循環入口，該第一沉降室的底部通過顆粒旋轉閥門與顆粒床除塵器外殼頂端的顆粒材料入口連接。
[0018]參見圖2、3、4所示，所述顆粒擋板的上部呈尖頂狀，下部側壁上開有依次排列的通氣槽。參見圖1所示，所述顆粒擋板固定在外殼內的底面縱向中心處，其上端有密封板，底端與外殼封閉連接；所述進氣口設置在外殼下半段的顆粒擋板所在空間之外的外殼壁上；排氣口設在外殼上端與顆粒擋板的上端密封板連接；所顆粒床除塵器的殼體為矩形。
[0019]參見圖1所述濾料再生系統包括安裝在所述顆粒床除塵器的排氣口和進氣口端之間檢測兩端壓差的壓差計組成的壓力檢測系統、氣流輸送機和控制閥門以及顆粒循環管道；所述顆粒床除塵器內的顆粒材料堆積高度高於所述通氣槽。
[0020]結合圖1，對本發明的具體結構表述如下:
[0021]本發明由具有顆粒再生功能的沉降室11、14、旋風除塵21、顆粒床除塵器33和顆粒再生循環系統39組成。沉降室由兩個室段組成，沉降室11由含塵氣體進口 12和顆粒濾料的氣體輸送出口 10兩個進口，沉降室內有擋板13。旋風除塵器為常規的結構。
[0022]顆粒床除塵器33具有傾斜的結構，內部由放置在底板的顆粒擋板34、含塵氣體進口 35、乾淨氣體出口 32、顆粒濾料的進口 31、顆粒濾料的出口 36組成。排氣口和進氣口端接有檢測兩端壓差的壓差計40。
[0023]由兩個或兩個以上的所述固定顆粒層除塵器單元模塊並聯組成除塵系統。
[0024]顆粒濾料的循環由氣流輸送機39完成，輸送濾料的氣體來自顆粒層除塵器的出口乾淨氣體。
[0025]具體工作原理:
[0026]1、除塵工藝流程:
[0027]含塵氣體在引風機形成負壓的引導下，由進氣口 12進入，通過沉降室的兩個室進行大顆粒的分離，由風管17進入旋風分離器21進行再次過濾(20um以上的在此分離)，這樣80%的粉塵已經過濾掉，剩餘的含塵氣體由風管22進入顆粒層除塵器33，含塵氣體通過顆粒層濾料時，99 %的含塵顆粒被顆粒濾料捕捉收集，氣體通過排氣口 32排出，完成除塵過程。收集的粉塵在卸灰閥16和23卸出。剩餘的細顆粒粉塵進入顆粒層除塵器進行收集。
[0028]2、顆粒再生流程:
[0029]當系統運行壓差計40檢測到顆粒層壓差超過2000pa時，表明濾料裡面的粉塵已經飽和，需要進行濾料再生。PLC控制系統輸出指令，先關閉顆粒進料閘板，開啟氣體輸送風機39和顆粒旋轉閥門15，濾料進入循環狀態。當通過管路38後輸送到出口 10時，含塵的顆粒濾料在輸送風和含塵煙氣的共同作用下分離，濾料落入沉降室的第一室，完成顆粒料的再生，為更新濾料做好準備。在排氣口 32至氣流輸送機39之間連接有管路37。
[0030]再生過程中的輸送再生氣體分離後再次進入旋風分離器和煙氣一起再次進入過濾系統，最大減少粉塵排放。
[0031]濾料再生系統的顆粒濾料傾卸乾淨後，關閉出料閘板，打開進料閘板，再生後的濾料重新加入模塊的過濾空間，完成了顆粒濾料的再生更換。最後打開出氣閥門重新投入使用。
[0032]每次的顆粒再生，只關閉其中的一個固定顆粒層除塵器單元模塊，對系統的影響波動小，不存在移動顆粒層錯位造成的粉塵溢出的現象。
[0033]3、控制模塊
[0034]本系統米用PLC模塊控制。執行器件由氣動閥門、氣動閘板推桿和氣流輸送機構成；位置控制有接近開關完成，同時記錄排放的數據指標；技術成熟可靠。具有HMI操作界面和通信接口，方便接入上級DCS系統和記錄運行數據。
[0035]上述系統把旋風除塵和顆粒濾料除塵結合起來，各自發揮最大的特點，協同運行構成除塵系統。
【權利要求】
1.固定顆粒層除塵器，包括含塵氣體進氣口、沉降室、旋風除塵器、顆粒床除塵器、排氣口和濾料再生系統；其特徵在於，所述含塵氣體進氣口後部是沉降室，沉降室通過風管與旋轉除塵器連接，旋轉除塵器的出口通過風管與顆粒床除塵器連接；所述顆粒床除塵器包括外殼、顆粒擋板，它為傾斜式的布置；所述顆粒擋板的上部呈尖頂狀，下部側壁上開有依次排列的通氣槽；所述顆粒擋板固定在外殼內的底面縱向中心處，其上端有密封板，底端與外殼封閉連接；所述進氣口設置在外殼下半段的顆粒擋板所在空間之外的外殼壁上；排氣口設在外殼上端與顆粒擋板的上端密封板連接；所述濾料再生系統包括安裝在所述顆粒床除塵器的排氣口和進氣口端之間檢測兩端壓差的壓差計組成的壓力檢測系統、氣流輸送機和控制閥門以及顆粒循環管道；所述顆粒床除塵器內的顆粒濾料堆積高度高於所述通氣槽。
2.根據權利要求1所述的固定顆粒層除塵器，其特徵在於，所述沉降室為兩個，第一沉降室具有含塵氣體進氣口，其側壁具有與氣流輸送機連接的顆粒濾料循環入口，該第一沉降室的底部通過顆粒旋轉閥門與顆粒床除塵器外殼頂端的顆粒濾料入口連接。
3.根據權利要求1或2所述的固定顆粒層除塵器，其特徵在於，在所述排氣口，有一分氣路通過管線與氣流輸送機連接。
4.根據權利要求1或2所述的固定顆粒層除塵器，其特徵在於，所述顆粒床除塵器與水平方向的傾角為25° -35°。
5.根據權利要求1或2所述的固定顆粒層除塵器，其特徵在於，所顆粒床除塵器的殼體為矩形。
【文檔編號】B01D50/00GK104226070SQ201410560212
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】賈培宗 申請人:北京弘揚紫東環保科技有限公司