多種光澤度的表面覆蓋材料及其製造方法

2023-06-14 05:54:01

專利名稱：多種光澤度的表面覆蓋材料及其製造方法
技術領域：
本發明涉及包括彈性地板覆蓋材料或壁紙在內的表面覆蓋材料，和製造表面覆蓋材料的方法。特別地，本發明涉及在選擇區域或區段內具有不同光澤的表面覆蓋材料，和製造這種表面覆蓋材料的方法。
從設計角度考慮，生產在選擇區域內具有不同光澤的地板產品的能力是非常需要的。各種表面覆蓋材料被設計為具有不同程度的紋理、光澤和壓花等作為其設計的一部分。例如，擬模擬瓷磚地板的乙烯基地板在模擬瓷磚的地板覆蓋材料的那些區域內可能具有相對高的光澤度，而在模擬灰漿線的地板覆蓋材料的那些區域內具有相對低的光澤度。
有利的情況是提供多種方法以提供表面覆蓋材料不同的光澤，這些方法不牽涉兩步獨立的固化工藝，和由這些方法製備的表面覆蓋材料。同樣有利地提供多種方法，以提供不同光澤的塗層，這些塗層可在不採用UV固化方法的情況下製備。本發明提供這種表面覆蓋材料和方法。
本發明的方法提供具有分區差異光澤的表面覆蓋材料，和本發明還涉及通過該方法製備的表面覆蓋材料。該方法包括獲得將提供有外塗層的表面覆蓋底材，和通過例如篩網印刷或照相凹印印刷在一部分底材上施塗相對低光澤度的底漆。可例如以圖案或設計圖形式施塗底漆。然後用相對較高光澤的塗料組合物塗布該底材，然後可有利地在單一的固化步驟中固化該塗料組合物。該方法可摻混可熱固化且不要求昂貴的UV固化設備的塗料組合物。該方法允許人們以最小的資金/設備花費，生產分區差異光澤的產品(即在最外面的塗布表面上，在不同區域或區段內具有不同光澤度的產品)。
待塗布的底材可以是用設計圖照相凹印印刷的表面覆蓋材料，如地板覆蓋材料。這種底材典型地包括一層或多層底部支持或襯裡層、可發泡層、設計層和耐磨層。可發泡層可包括在該層的某些部分上，例如在具有圖案或設計圖的登記區(register)上引發發泡的化學品。可發泡層通常是增塑溶膠，其中在施塗外塗層之前可加熱所述增塑溶膠，使可發泡層發泡，或當施塗外塗層時所述增塑溶膠可膠凝(並進而發泡)。
底材也可包括設計層。這些設計可變化，但典型地是其中希望光澤度可變的設計。這種設計的實例包括天然木材、石頭、大理石、石墨或磚，其中設計包括機械和/或化學壓花的連接或灰漿線。可在一部分設計上任選地印刷抑制或促進下層發泡層發泡的化學壓花劑。
可在外塗層之前，在底材的最外層上施塗低光澤的底漆。底材的最外層可以是可發泡層、設計層或耐磨層。可使用施塗底漆的許多方法，例如照相凹印印刷、凹版印刷、平板篩網印刷、輪轉絲網印刷和苯胺印刷。寬範圍的篩目可與篩網印刷一起使用。對於篩網印刷，低光澤底漆的典型粘度為約1000至約7000cps。視需要，可在印刷設計的登記區上施塗底漆。底漆可以是水基、溶劑基或100％的固體組合物。當底漆是水基組合物或溶劑基組合物時，可加熱底漆，以蒸發水或溶劑。
相對較高光澤度的塗層可以是水基、溶劑基或100％的固體組合物，其中在施塗它的溫度下，粘度典型地小於約10000cps，和有時小於約7000cps。然後可使用各種已知塗布方法中的任何一種，例如使用繞線棒控塗漆器或正向輥塗器，如由BTG Coating Systems製造的型號#LAS 24，來施塗相對較高光澤度的塗層(美國專利No.3647525)。然後熔化(fuse)如此塗布的底材，產生在所需區域或區段內具有不同光澤的表面覆蓋材料。
可對最外塗布的底材進行機械壓花，壓花包括常規和相反的機械壓花和/或化學壓花，其中壓花典型地在具有設計的登記區內。
相對較低光澤的底漆的厚度對相對較高光澤的塗層厚度之比會影響最終的結果。例如，可通過調節1)高光澤塗層的厚度，2)底漆的厚度(這些會受到篩目對底漆的印刷圖案中開放(open)面積百分數之比，或者印刷底漆所使用的照相凹印蝕刻參數的影響)，和3)底漆配方，從而改變最外塗布的底材的不同區域/區段中的光澤差別。例如，典型地可採用20-200U.S.Alternate篩目和15-50％開放面積的篩網，完成篩網印刷。然而，重要的參數是所印刷的較低光澤的底漆必需在最終產品上提供表面光澤度的視覺差別。
本發明提供多種方法，以生產分區差異光澤的裝飾表面覆蓋材料，如地板、牆壁和天花板覆蓋材料。本發明提供一條途徑，以便採用可熱固化和/或可UV固化的外塗層組合物，以可控的方式實現分區差異的光澤。該方法可在登記區內提供改進的反壓花圖象和比採用單一光澤度的高性能塗層更具吸引力的機械壓花。理想地，底漆組合物和外塗層組合物具有相對強的層間粘合(即在通常使用的條件下，兩種組合物當固化時不會脫層)。
可對適合於施塗到裝飾表面覆蓋材料上的可熱固化或可UV固化的外塗層組合物使用此處所述的方法。取決於如何使用許多不同光澤度的底漆，最終的裝飾表面覆蓋材料，如乙烯基地板，可具有多個光澤區段。該方法尤其非常適合於在水基可熱固化和水基可UV固化的塗料上使用。
底漆和外塗層組合物的組合，當如此處所述施塗和固化時，可通過調節底漆的施塗/厚度和配方，和較高光澤塗層的光澤，在具有底漆組合物的登記區內提供寬範圍的不同光澤。根據ASTM D1455確定此處所使用的光澤或光澤度。低光澤是指60°光澤值小於30單位。中等光澤是指光澤值介於30單位至60單位。高光澤是指光澤值大於60單位。在一個實施方案中，相對較低光澤區域和相對較高光澤區域之差為至少約10光澤單位，和在另一實施方案中，差為至少約20光澤單位。在進一步的實施方案中，光澤差為至少約80光澤單位，在又一實施方案中，這一光澤差為至少約70光澤單位。
參考下述詳細說明，將更好地理解本發明。
裝飾表面覆蓋材料可使用此處所述的組合物與方法製備的表面覆蓋材料的具體實例包括化學和/或機械壓花的表面覆蓋材料。在一個實施方案中，表面覆蓋材料具有天然木材、石頭、大理石、石墨或磚的外觀，但其它表面覆蓋材料在本發明的範圍內。為了本發明的目的，表面覆蓋材料包括，但不限於，地板，如鑲嵌地板、硬木地板、固體乙烯基瓷磚、均質地板、減震地板等；壁紙；層壓材料；和桌臺面。
外塗層施塗到其上的裝飾表面覆蓋材料的底材典型地包括一層或多層支持層、可發泡層(典型地塗覆支持層)、印刷層(典型地塗覆可發泡層)和透明或半透明的耐磨層(典型地塗覆印刷層)。外塗層塗覆表面覆蓋底材的最外層，典型地無色的耐磨層，其中在外塗層施塗到基本上全部最外層之前，在選擇區段或區域內施塗底漆層，以提供分區差異的光澤。此處所使用的術語「基本上所有」具有「大部分但不是全部」的通常含義和也指「完全全部」。因此，外塗層塗覆最外層的全部表面或幾乎塗覆最外層的全部表面。
支持表面/襯裡層術語此處所述的組合物與方法塗布的表面覆蓋底材可包括彈性支持表面/襯裡層(此後「襯裡層」)，和襯裡層可以是適合於在表面覆蓋材料中使用的任何常規的襯裡層。這種襯裡層是本領域公知的，和可由包括下述在內的材料形成，所述材料例如乙烯基聚合物如聚氯乙烯、聚酯、浸透玻璃(saturated glass)，例如非織造玻璃纖維，和氈制或未拋光的疊加互纏長絲和/或纖維的纖維片材。長絲和/或纖維典型地為天然或合成纖維素來源，如棉或人造絲，但可使用許多其它形式的片材、薄膜、紡織品材料、織物等。合適的襯裡層的實例包括由未發泡、未交聯的乙烯基組合物以及例如纖維素氈、玻璃纖維稀鬆布，和聚酯非織造片材形成的那些。
可例如由增塑溶膠、發泡增塑溶膠、隨機分散的乙烯基顆粒、模版分布的顆粒等形成襯裡層。這些材料的選擇是普通技術人員熟練的。常規襯裡層的厚度通常不是關鍵的，和優選約0.05mm(2mil)-約2.54mm(100mil)，更優選約10-約30mil。當使用氈制基層，如攪拌器(beater)浸透的氈墊時，該氈墊的厚度典型地，但不一定在約10-約30mil範圍內。
彈性支持層可包括例如聚氯乙烯、聚烯烴或其它熱塑性聚合物的熱熔壓延層或與之相鄰。該層的厚度可以是3.8mm(15mil)-15.2mm(60mil)，但可使用在該範圍以外的厚度。
可發泡層在一些實施方案中，要求在表面覆蓋材料的一些層或所有層內很少存在或不存在發泡，因此不要求發泡層。然而，表面覆蓋材料可從除外塗層以外的所有層發泡的那些情況變化到組成層無一發泡的那些情況。
可發泡層(若存在的話)可以是適合於在表面覆蓋材料中使用的任何常規的可發泡層，如在地板中使用的發泡層。特別地，可由適合於生產發泡層的任何材料，包括聚氯乙烯增塑溶膠和有機溶膠，形成可發泡層。或者，發泡層可以是彈性的泡孔狀發泡層，它可由含有當加熱時，引起組合物發泡的起泡劑或發泡劑的樹脂組合物形成。
在一個實施方案中，以可發泡凝膠形式施塗可發泡層，和凝膠可包括起泡劑、促進劑和/或抑制劑。凝膠層的厚度在未發泡的狀態下典型地，但不一定在0.15mm(6mil)-0.51mm(20mil)範圍內，和當發泡(「固化」)時介於0.3mm(12mil)至1.5mm(60mil)。
化學起泡劑(發泡劑)是本領域公知的，和包括例如偶氮化合物，如偶氮二碳醯胺(獲自Uniroyal的Celogen AZ)。可使用活化劑如氧化鋅，降低起泡劑的分解點從220℃到小於170℃。也可使用抑制劑，如苯並三唑和甲苯基苯並三唑。也可使用輔助起泡劑如三水合鋁，因為它不僅充當阻燃劑，而且當加熱到高於200℃時釋放水蒸汽。揮發性短效加工助劑或增塑劑也可用作輔助起泡劑。
典型地，通過使可發泡層經歷約0.5至約10分鐘高溫，例如約120至約250℃範圍的溫度，在一個實施方案中，約180至約250℃，從而進行發泡。在一個實施方案中，經約2.5分鐘至約3.0分鐘加熱底材到約195℃至約215℃的溫度，使該層發泡。也可使用這些條件固化此處所述的底漆層和外塗層。可使用在這些範圍以外的溫度，條件是在使可發泡層發泡和/或固化底漆與外塗層時它們有效。
化學壓花可通過控制可熱發泡組合物內的催化起泡劑或發泡劑的分解溫度，來選擇地壓花可發泡的樹脂層。例如，通過施塗反應性化合物(起泡劑或發泡劑的改性劑或抑制劑，也稱為「調節劑」、「抑制劑」或「延遲劑」)到可熱發泡的組合物上，有可能改良在反應性化合物的施塗區域內催化起泡劑或發泡劑的分解溫度。這稱為化學壓花，和在將抑制劑施塗到具有印刷圖案或設計的登記區的情況下，這稱為在登記區內的化學壓花。
可通過在含有起泡劑的可發泡底材或層的表面上印刷含抑制劑(如苯並三唑和甲苯基苯並三唑)的油墨組合物，並加熱所得結構體，從而實現在具有印刷圖案或設計的登記區內的化學壓花。或者，起泡劑和抑制劑本身可存在於可發泡的凝膠層內。在發泡部分相應於存在起泡劑和/或促進劑，和未發泡部分相應於不存在起泡劑和/或存在發泡抑制劑的情況下，這些試劑在具有起泡劑、促進劑和/或抑制劑的登記區內提供化學壓花。
因此，有可能生產片材，該片材包括使其中施塗過抑制劑的相鄰區域下凹並抬高其中未施塗抑制劑的相鄰區域的表面面積。也就是說，可發泡層可經歷僅引起在選擇區域內發泡的條件，其中所述區域是具有印刷圖案或設計的登記區。可使用這種化學壓花。生產具有所需三維外觀的表面覆蓋材料。
表面覆蓋材料可包括在將塗料組合物施塗並固化之前、之中或之後形成的化學壓花層。這一類型的層典型地以可發泡凝膠形式施塗，和凝膠可包括起泡劑或發泡促進劑或抑制劑。也可通過在至少部分可發泡的樹脂層上施塗理想地呈圖案或設計形式的起泡劑或發泡劑，來製備化學壓花層。
設計層典型地，表面覆蓋材料包括印刷圖案或設計層。可使用各種印刷方法中的任何一種，其中包括篩網印刷和照相凹印印刷來印刷設計層。當使用照相凹印工藝施塗時，印刷的圖案或設計層的厚度典型地小於0.024mm(1mil)，和當使用篩網印刷工藝施塗時，為0.024mm(1mil)或更大。當印刷層包括發泡抑制劑時，它能向凝膠層提供化學壓花。
一些設計尤其非常適合於差異光澤的場合。這種設計的實例包括，但不限於，木材、石頭、大理石、石墨或磚，在該設計可包括機械和/或化學壓花的連接或灰漿線時。
抑制油墨組合物在一個實施方案中，在圖案或設計層內的至少部分設計包括任選地含有印刷油墨的抑制油墨組合物(也稱為延遲組合物)。可在可發泡層上印刷延遲發泡的印刷油墨組合物。通過使底材經歷足夠的溫度充足的時間，使可發泡層發泡，結果該層發泡，並進而在與含有起泡劑或發泡劑改性劑或抑制劑的部分印刷設計相鄰處形成該層的壓花區域。
這種油墨組合物是本領域公知的，和通常基於有機溶劑載體或載體體系。或者，可使用含水延遲劑印刷油墨組合物。然而，抑制油墨(延遲劑)組合物不必一定含有印刷油墨。
典型地，含水延遲劑印刷油墨組合物包括約20％-約30％重量的丙烯酸樹脂粘合劑，約6.5％-約17％重量的發泡抑制劑如甲苯基三唑，約20％-約30％重量的醇和/或與水混溶的有機溶劑，和約35％-約50％重量的水。在美國專利No.5169435中公開了合適的含水延遲劑印刷油墨組合物的代表性實例，其內容在此通過參考全部引入。在Hamilton的美國專利No.4191581和4083907和Houser的4407882和Frisch的5336693中公開了其它合適的延遲發泡的印刷油墨組合物，其內容在此通過參考全部引入。
在一個實施方案中，設計層含有使用至少一種抑制油墨組合物形成的連接或灰漿線的圖案。當可發泡層發泡時，這些部分將被化學壓花和從肉眼看，形成模擬天然木材、石頭、大理石、石墨或磚表面上存在的線條的連接或灰漿線。用該延遲劑組合物生產的連接或灰漿線通常具有例如約1.6mm(1/16英寸)-約6.4mm(1/4英寸)的寬度。
非抑制油墨組合物典型地通過非抑制油墨組合物(也稱為非延遲劑油墨組合物)形成不包括至少一種抑制油墨組合物的部分設計層。這種油墨組合物典型地包括乙烯基丙烯酸樹脂、水、醇和/或與水混溶的有機溶劑，和一種或多種顏料或染料。在形成具有抑制油墨組合物和非抑制油墨組合物這二者的設計中，可使用多站點(station)照相凹印印刷，在登記區內施塗設計層。
耐磨層在加熱可發泡層之前或之後，可在印刷或設計層上施塗耐磨層，典型地透明或半透明的層材。當耐磨層是未固化的增塑溶膠時，可在固化它的同時，使可發泡層發泡，發生化學壓花，和固化外塗層。可由生產這種耐磨層的任何合適材料製造耐磨層。在一個實施方案中，耐磨層是透明的聚氯乙烯(PVC)層。這一PVC層的乾燥薄膜的厚度不是關鍵的，但典型地為約0.13mm(5mil)至約1.27mm(50mil)，和更典型地為約0.25mm(10mil)至約0.51mm(20mil)。耐磨層的其它實例包括丙烯酸聚合物、聚烯烴等。
耐磨層可施塗並粘合到可發泡層或下面的印刷或設計層上。施塗耐磨層到可發泡層或設計層上的手段包括，但不限於逆向輥塗。一旦施塗耐磨層，則可固化耐磨層。可通過使耐磨層，與可發泡層一起，若存在的話，和底材經歷充足的溫度，例如通過加熱固化耐磨層，從而實現這一固化。加熱底材內的耐磨層和其它層的一種裝置是多區段氣體燃燒熱空氣爐，在美國專利No.3293108中公開了它的一個實例，其內容在此通過參考引入。固化或加熱步驟可使可發泡層，若存在的話，發泡，形成發泡層。為了固化耐磨層，可使用充足的溫度經充足的時間，和可僅僅使用常規實驗來確定。典型地，這一溫度為約195℃至約215℃，和時間範圍是約2.0分鐘至約3.0分鐘，更典型地約2.0分鐘至約2.2分鐘。耐磨層的厚度典型地，但不一定是，約0.15mm(6mil)至約0.51mm(20mil)，更典型地為約0.25mm(10mil)至約0.51mm(20mil)。也可延遲這一固化步驟，一直到已經施塗了低光澤底漆和塗層之後。
相對低光澤的底漆在底材上，典型地在設計層或耐磨層上施塗相對低光澤的底漆(相對於塗覆相對高光澤的外塗層)。底漆的粘度典型地相對低(即粘度範圍為約1000-約7000cps，但可使用在該範圍以外的底漆)。底漆的厚度典型地為約5微米(0.2mil)至約0.05mm(2mil)，優選約13微米(0.5mil)至約0.025mm(1mil)。
低光澤底漆包括平光劑和合適的載體。底漆可以是水基、溶劑基或100％的固體組合物。平光劑是本領域公知的，和包括無機(即氧化矽和/或氧化鋁)和/或有機(尼龍、聚氨酯和/或聚脲)平光劑。有機平光劑的一個實例是Pergopak M-3(由Martinswerk GmbH銷售的脲醛聚合物)。可包括各種濃度的Pergopak M-3，以提供不同的光澤度。例如，很少或不添加Pergopak M-3，可獲得高光澤，採用約1.12％獲得低光澤，和採用約2.38％重量獲得超低光澤。典型地，使用不大於約2.5％重量。合適的平光劑的額外實例包括氧化矽(即由Degussa銷售的OK412)，和有機平光劑如Orgasol 2002 D NAT1(由Atofina銷售的聚醯胺或尼龍)。
合適的載體的實例包括丙烯酸乳液、水基或含水分散樹脂，如由NeoResins銷售的NeoCryl A-6044和NeoCryl XK12，由Bayer銷售的Bayhydrol PR 435，由Dow銷售的UCAR Waterborne VinylAW-875，和其它超低光澤的水基塗料。PVC增塑溶膠也可用作載體。
若需要大於兩種不同的光澤度，這可通過下述方式來實現使用大於一種的低光澤底漆(即兩種或多種具有不同光澤度的底漆)，和/或施塗大於一層底漆，和/或施塗較厚或較薄的底漆層，和/或通過以間斷的微小點狀圖案形式印刷底漆產生不同光澤度的錯覺。可變化底漆微小點狀圖案的尺寸和密度，在最終產品中產生不同的視覺光澤度。可通過改變底漆微小點狀圖案的尺寸和/或密度，來實現從較低光澤度到較高光澤度的連續變化。
相對高光澤的外塗層組合物可使用與底漆相容的任何外塗層組合物。此處所使用的術語「相容」是指不容易從下面的底漆後固化物中脫層的外塗層組合物。在一個實施方案中，熱固化外塗層組合物，和在另一實施方案中，UV固化外塗層組合物。塗層的厚度典型地為約0.2至約5mil，優選約6微米(0.25mil)至約0.04mm(1.5mil)，但可製備在該範圍以外的厚度。篩網印刷用外塗層組合物的粘度，在其施塗的溫度下典型地小於7000cps。至於底漆組合物，外塗層組合物也可包括平光劑。條件是外塗層組合物提供的光澤度大於底漆組合物提供的光澤度。
在第一個實施方案中，塗覆底漆的外塗層比沒有塗覆底漆的外塗層低至少約10個光澤單位(這根據ASTM D 1455來測量)。在第二個實施方案中，塗覆底漆的外塗層比沒有塗覆底漆組合物的外塗層低至少約20個光澤單位。在第一個實施方案中，塗覆底漆的外塗層比沒有塗覆底漆的外塗層可以不大於約80個光澤單位(這根據ASTM D 1455來測量)。在第二個實施方案中，塗覆底漆的外塗層比沒有塗覆底漆組合物的外塗層可以不大於約70個光澤單位。然而，合適的光澤差別可從眼睛可以感覺的最小值變化到美學所需規定的最大值。
在一些實施方案中，相對低的光澤度為約10至約50個光澤單位，和相對高光澤度為約40至約90個光澤單位，其中光澤度差為約10個光澤單位或更大。在一個實施方案中，相對低光澤的平均光澤度可以是約20到約40個光澤單位。在一個實施方案中，相對高光澤的平均光澤度可以是約60到約80個光澤單位。
塗層可以是熱固化塗層，其實例是以下將更詳細地描述的，或者是可UV固化的塗層。塗層典型地為高性能塗層，和可從高光澤變化到低光澤，條件是底漆的光澤低於高性能塗層的光澤。通過使用光澤度不同的底漆和較高性能的塗層，最終產品將具有至少兩個，和任選地大於兩個不同的光澤區段，這取決於施塗了多少種不同光澤度的底漆。
在一個實施方案中，塗覆底漆的外塗層的光澤度比未塗布的底漆的光澤度大10個光澤單位。在該實施方案中，未塗布底漆的光澤度比沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度低至少20個光澤單位。載體、底漆的光澤度、外塗層的光澤度，和施塗速度影響塗覆底漆的外塗層的光澤度與沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度之間的光澤度之差的大小。決定光澤度差異的機理還不是已知的。
從環境的角度考慮，可能需要使用100％固體的塗料組合物或水基塗料組合物，將塗料組合物施塗到底材上，使有機溶劑的使用最小。100％固體的塗料組合物典型地包括可光固化的樹脂，如丙烯酸酯。100％固體的塗料組合物典型地通過輻射固化，但可用熱固化。
可攪拌那些塗料組合物(它們是分散液，例如一些水基塗料組合物)，以維持顆粒的分散，一直到將要施塗它們。可使用諸如輥塗、流塗或刮板式施塗，例如使用刮刀、伯德塗膜器(bird blade)和塗膜塗布器之類的技術，將塗料組合物施塗到基本上任何表面上。在施塗塗料組合物之後，可視需要加熱它們到例如高於約100℃，以除去可能存在的大部分水或任何有機溶劑。通過除去大部分水或有機溶劑，防止在外塗層施塗過程中底漆的塗汙(smear)。印刷底漆的邊緣保持原形狀，和光澤度的變化保持明快。若希望從相對低光澤度緩慢變遷到相對高光澤度，則可通過改變底漆點的密度來實現。
可熱固化的外塗層組合物可熱固化的外塗層組合物可以是水、100％的固體或溶劑基塗料組合物。在一個實施方案中，塗料是水基可熱固化的塗料組合物。在另一實施方案中，外塗層組合物既可熱固化，又可輻射固化。在又一實施方案中，外塗層組合物可以是水基可UV固化的樹脂組合物。
水基外塗層組合物水基外塗層組合物典型地包括聚氨酯樹脂、環氧樹脂，和任選地聚氯乙烯樹脂的含水分散液，和在一個實施方案中，包括所有這三種樹脂。樹脂顆粒可以具有可在分散液中穩定的任何合適的顆粒尺寸。然而，可使用其它水基組合物，只要可實現所需的光澤效果以及良好的內層粘合即可。這包括B-階段熱/UV外塗層組合物，和可UV固化的樹脂組合物。
在一個實施方案中，這些樹脂中的一種或多種包括與環氧基和/或氨基塑料反應的反應性官能團。該組合物也可包括氨基塑料如三聚氰胺和一種或多種固化劑。當使用兩種或多種固化劑時，它們可在不同的溫度或在同一溫度下的不同時間下影響固化。另外，該組合物可包括平光劑、著色的金屬和/或聚合物顆粒、硬質顆粒、表面活性劑、流變改性劑、消泡劑和凝結助劑。
在一個實施方案中，組合物是包括環氧分散液(0.01-30％重量，在另一實施方案中，14-30％重量)、聚氨酯分散液(0.01-35％重量)和乙烯基分散液(4-60％重量，在另一實施方案中，4-40％重量)的含水分散液。該組合物也可包括三聚氰胺交聯劑(3.5-9.1％重量)。在另一實施方案中，組合物進一步包括兩種固化劑，其中一種比另一種以較快的速度和/或在較低的溫度下引發固化。這種固化劑的實例是Nacure 2547(它的存在量可以是例如0.64至2％重量)和Nacure1557(它的存在量可以是例如0.01至2.9％重量)。
以下將更詳細地描述各組分。
聚氨酯樹脂可使用任何合適的聚氨酯樹脂。在一個實施方案中，聚氨酯樹脂包括除環氧基以外的反應性基團，如羥基和/或硫醇基，它們在升高的溫度下，在酸性催化劑存在下可與環氧基反應。在一個實施方案中，環氧樹脂的粒度範圍是5至300nm，和代表性數均分子量範圍是1500至150000。合適的聚氨酯的實例包括SpencerKellogg ProductsEA6010(30％固體)，和也可使用各種Daotan聚氨酯(Solutia)、Bayhydrol聚氨酯分散液(Bayer)，如Bayhydrol PR435。BayhydrolPR435是含有僅5％重量有機共溶劑且包括約35％重量固體的含水脂族聚氨酯分散液。
聚氯乙烯樹脂此處所使用的聚氯乙烯擬包括僅含氯乙烯單元的均聚物、包括兩種均聚物如氯乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，和包括這種均聚物和共聚物的組合物。可使用任何合適的聚氯乙烯。
在一個實施方案中，聚氯乙烯樹脂包括除環氧基以外的反應性基團，如羥基和/或硫醇基，它們在升高的溫度下，在酸性催化劑存在下可與環氧基反應。在一個實施方案中，樹脂是羥基封端的樹脂。在一個實施方案中，聚氯乙烯樹脂的粒度範圍是40至600nm，和代表性數均分子量範圍是5000至60000。合適的樹脂的一個實例是UCARWaterborne Vinyl AW-845(Union Carbide)，它是粒度為約0.08微米，分子量為24000，玻璃化轉變溫度為約80℃和羥基(OH)當量為約1005的一種乳液。
環氧樹脂在一個實施方案中，環氧樹脂包括除環氧基以外的反應性基團，如羥基和/或硫醇基，它們在升高的溫度下，在酸性催化劑存在下可與環氧基反應。環氧樹脂可包括比環氧基更多的反應性基團，如更多的羥基。在一個實施方案中，環氧樹脂的粒度範圍是300至1000nm，和代表性數均分子量範圍是400至8000。合適的環氧樹脂的實例包括EPI-REZ Resin 3541-WY-55和RSW-3009(均由ResolutionPerformance Products製造)。這些樹脂在每個分子中包括約5個羥基和2個環氧基。
三聚氰胺氨基塑料(它是三聚氰胺的一個實例)可存在於組合物中。三聚氰胺也稱為三氨基三嗪，它可以或可以不部分或基本上羥甲基化，和羥甲基可以或可以不部分或基本上用C1-10的直鏈、支鏈或環烷基醚化。
許多這些化合物是可商購的，並例如由Cytec Industries Inc.以Cymel交聯劑，如Cymel 301，和由Solutia.以Resimene樹脂銷售。Resimene 745是合適的Resimene樹脂的實例。
固化劑固化劑典型地是酸性催化劑。可使用它們催化三聚氰胺組分、包括反應性基團，如羥基-聚氨酯的聚氨酯樹脂、環氧組分，和包括反應性基團，如羥基-PVC樹脂的聚氯乙烯樹脂之間的固化反應。合適的催化劑的實例包括磺酸，如甲磺酸、烷化芳基磺酸，如對甲苯磺酸、烷化萘磺酸如二壬基萘磺酸和二壬基萘二磺酸。也可使用其它酸如檸檬酸、馬來酸、鄰苯二甲酸等。催化劑可以是游離酸形式，或可例如通過使用胺來穩定，以中和酸，例如氨基封端的二壬基萘磺酸催化劑。唯一的限制是催化劑與體系內的其它組分相容。這種催化劑是本領域技術人員公知的，和它們的選擇在普通技術人員的能力範圍以內。
Nacure催化劑(King Industries)是合適的催化劑的實例。具體的實例包括Nacure 2547和Nacure1557。Nacure 2547是較快速固化的催化劑和1557是較慢固化的催化劑。Nacure1557(二壬基萘磺酸型)要求比Nacure 2547(對甲苯磺酸性)高約40℃的固化溫度。在一個實施方案中，當使用在不同溫度下促進固化的兩種固化劑時，固化溫度差至少約25℃。當使用催化劑的混合物時，催化劑可在不同溫度下，或在同一溫度下的不同時間下各自進行固化。
可UV固化的外塗層組合物此處所使用的可UV固化的外塗層組合物包括至少一種可UV固化的組分，典型地包括烯鍵式不飽和度的單體或預聚物。該組合物也可包括一種或多種含水和/或有機溶劑、反應性稀釋劑、UV光引發劑、固化改變劑和其它任選組分。在美國專利No.5719227中公開了合適的塗料組合物的實例，其內容在此通過參考引入。以下將更詳細地描述各組分。額外的實例還包括水基可UV固化的組合物，如在美國專利No.6011078中所述，其內容在此通過參考引入。
包括烯鍵式不飽和度的預聚物預聚物廣泛地用於可商購的塗料組合物中，和可包括在此處所述的塗料組合物內。這種預聚物的實例包括聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和/或聚酯丙烯酸酯。另外，也可使用包括環氧型的UV陽離子固化組合物。
代表性聚氨酯丙烯酸酯包括由Sartomer division of Total供應的各種聚氨酯丙烯酸酯，其中包括CN945、CN953、CN961、CN962、CN963、CN964、CN965、CN966、CN980、CN198、CN982、CN983、CN984、CN985、CN986、CN970、CN971、CN972、CN973、CN975、CN977、CN978、CN1963和CN104；以及由UCB Chemicals供應的聚氨酯丙烯酸酯，其中包括EbecrylTM244、EbecrylTM264、EbecrylTM270、EbecrylTM284、EbecrylTM1290、EbecrylTM2001、EbecrylTM4830、EbecrylTM4833、EbecrylTM4835、EbecrylTM4842、EbecrylTM4866、EbecrylTM4883、EbecrylTM5129、EbecrylTM8301、EbecrylTM8402、EbecrylTM8800、EbecrylTM8803、EbecrylTM8804、EbecrylTM8807和EbecrylTM3604；和由Rahn供應的聚氨酯丙烯酸酯，其中包括GenomerTM4205、GenomerTM4215、GenomerTM4246、GenomerTM4269、GenomerTM4297、GenomerTM4302、GenomerTM4312、GenomerTM4316、GenomerTM4510、GenomerTM4661、GenomerTM4205、GenomerTM5248、GenomerTM5275、GenomerTM5695、GenomerTM7154；以及由Photomer Energy Curing Chemicals供應的聚氨酯丙烯酸酯，其中包括Photomer6008、Photomer6010、Photomer6022、Photomer6184、Photomer6210、Photomer6217、Photomer6788-20R、Photomer6893、RCCTM12-891、RCCTM12-892、RCCTM13-363和Photomer6173。
代表性環氧丙烯酸酯包括由Sartomer division of Total供應的各種環氧丙烯酸酯，其中包括CN111、CN112(一種環氧化豆油丙烯酸酯)、CN115(一種酚醛環氧丙烯酸酯)、CN117、CN118、CN120(酸改性的環氧丙烯酸酯)、CN124、CN151和CN130。
代表性聚酯丙烯酸酯包括由Sartomer division of Total供應的各種聚酯丙烯酸酯，其中包括CN704和CN301，和由Photomer EnergyCuring Chemicals供應的聚酯丙烯酸酯，其中包括Photomer5018、RCCTM13-429、RCCTM13-430、RCCTM13-432、RCCTM13-433和RCCTM13-424。
反應性稀釋劑多元醇，尤其丙烯酸酯多元醇，和由多元醇與丙烯酸酯化多元醇製備的聚氨酯丙烯酸酯可與合適的反應性稀釋劑結合，形成可UV固化的100％固體塗料組合物。反應性稀釋劑典型地是低分子量(即小於1000g/mol)的液體(甲基)丙烯酸酯官能化合物。實例包括，但不限於丙烯酸十三烷酯、二丙烯酸1，6-己二醇酯、二丙烯酸1，4-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二甘醇酯、二丙烯酸四甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯及其乙氧化衍生物、二丙烯酸新戊二醇酯、二甲基丙烯酸1，4-丁二醇酯、聚(丁二醇)二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸四甘醇酯、二丙烯酸1，3-丁二醇酯、二丙烯酸四甘醇酯、二丙烯酸三異丙二醇酯、二丙烯酸三異丙二醇酯，和乙氧化雙酚A二丙烯酸酯。反應性稀釋劑的另一實例是N-乙烯基己內醯胺(International Specialty Products)。進一步的實例是獲自Sartomer的商購產品，SR489，即丙烯酸十三烷酯，和SR 506，即丙烯酸異冰片酯。
光引發劑組合物也可包括足量的自由基光引發劑，以便可UV固化該組合物。典型地，光引發劑的濃度為1至10％重量，但可使用在該範圍以外的重量範圍。或者，可使用電子束(EB)固化，來固化組合物。
在包括多元醇、丙烯酸酯化多元醇和/或由多元醇或丙烯酸酯化多元醇製備的聚氨酯丙烯酸酯的可UV固化組合物中，可使用當暴露於放射線時分解並引發聚合的任何化合物作為光引發劑。可視需要添加光敏劑。本發明中所使用的術語「輻射」包括紅外線、可見光射線、紫外線、深紫外線、X-射線、電子束、α-射線、β-射線和γ-射線等。光引發劑的代表性實例包括，但不限於，乙醯苯、乙醯苯基苄縮酮、蒽醌、1-羥基環己基苯基酮、2，2-二甲氧基-2-苯基乙醯苯、呫噸酮化合物、三苯胺、咔唑、3-甲基乙醯苯、4-氯乙醯苯、4，4′-二甲氧基二苯酮、4，4′-二氨基二苯酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、呫噸酮、1，1-二甲氧基去氧苯偶姻、3，3′-二甲基-4-甲氧基二苯酮、硫代呫噸酮化合物、二乙基硫代呫噸酮、2-異丙基硫代呫噸酮、2-氯硫代呫噸酮、1-(4-十二烷基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-丙-1-酮、三苯胺、2，4，6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦、雙-(2，6-二甲氧基苯甲醯基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、雙醯基氧化膦、苄基二甲基縮酮、芴酮、芴、苯甲醛、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、二苯酮、米蚩酮、2-苄基-2-甲基氨基-1-(4-嗎啉基苯基)丁-1-酮、3-甲基乙醯苯和3，3′，4，4′-四(叔丁基過氧羰基)二苯酮(BTTB)。
可商購的光引發劑包括，但不限於，Irgacure184、651、500、907、369、784和2959以及Darocur1116和1173(由Ciba SpecialtyChemicals Co.，Ltd.製造)、Lucirine TPO(由BASF製造)、UbecrylP36(由UCB製造)和EscacureKIP150、KIP100F(由Lamberti製造)。
光敏劑的代表性實例包括，但不限於，三乙胺、二乙胺、N-甲基二乙醇案、乙醇胺、4-二甲基氨基苯甲酸、4-二甲基氨基苯甲酸甲酯、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯和4-二甲基氨基苯甲酸異戊酯，以及可商購的產品如UbecrylP102、103、104和105(由UCB製造)等。
光引發劑的存在範圍典型地是外塗層組合物重量的0.01-10％，但可使用在該範圍以外的用量。可使用熱引發劑如AIBN和二叔丁基過氧化物替代光引發劑，或除了光引發劑之外，還可使用這些熱引發劑。
任選組分與是否使用可熱固化或可UV固化的塗料組合物無關，可存在下述任選組分。也可添加金屬和/或聚合物顆粒、硬質顆粒和著色顆粒。可添加凝結助劑。Texanol凝結助劑(Eastman Chemicals)是合適的凝結助劑的實例。也可添加流變改性劑，如由Rohm and Haas製造的Acrysol寬流變改性劑。Acrysol RM-825是合適的非離子流變改性劑的實例。
硬質顆粒包括，但不限於，氧化鋁、石英、金剛砂、氧化矽和玻璃珠。在一個實施方胺中，硬質顆粒是以莫氏硬度計，硬度為6或更大的顆粒。
可添加表面活性劑，賦予塗布過的底材額外的耐汙染性。合適的表面活性劑的實例包括氟代脂族和非離子表面活性劑。也可使用表面活性劑的組合。合適的表面活性劑的實例包括Fluorad表面活性劑如Fluorad FC-340和Fluorad FC-170-C(3-M公司)，和由Rhodia製造的Igepal-型表面活性劑。在一個實施方案中，使用非發泡的商購表面活性劑，它具有表面活性劑和消泡劑二者的性能。CoatOSil1211(Witco)是合適的非發泡表面活性劑的實例。它的組成為三矽氧烷烷氧化物、矽氧烷聚氧化烯共聚物和聚氧化烯。
可以以合適的用量添加消泡劑。由Rhodia製造的Colloid640/rhodoline 640是氧化矽性消泡劑的實例，它包括石油烴、疏水氧化矽和無定形氧化矽。
提供差異光澤表面覆蓋材料的方法提供差異光澤表面覆蓋材料的方法包括首先提供如上所述的待塗布的底材，和在該底材的所需區域內印刷底漆。可在底材上以任何合適的方式，包括平板篩網印刷、輪轉絲網印刷、照相凹印印刷和凹版印刷，來印刷相對較低光澤的底漆。有利地在無孔表面上塗布底漆。當底漆包括含水或有機溶劑時，可任選地加熱底漆到合適的溫度，以便在施塗外塗層之前除去溶劑，從而通過防止底漆的塗汙來改進透明度。通過在施塗外塗層之前除去溶劑，印刷底漆的邊緣保持原形狀，和光澤度的變化保持明快。若希望從相對低光澤度緩慢變遷到相對高光澤度，則可通過改變底漆點的密度來實現。
在施塗底漆之後，但有利地在它完全固化之前，在基本上所有底材上施塗相對較高光澤的外塗層組合物，和取決於在外塗層組合物內的可固化組分，通過施加充足的熱和/或UV進行固化，以固化塗料組合物。這產生區段光澤差異，其中印刷有底漆的區域顯示出比沒有印刷底漆的區域低的光澤。
通過印刷具有不同固化光澤度的兩種不同底漆組合物，或通過調節1)高光澤塗層的厚度或2)底漆的厚度(這些會受到篩目對底漆的印刷圖案中開放面積百分數之比，或者印刷底漆所使用的照相凹印蝕刻參數的影響)，可獲得多種光澤度。通過以間斷的微小點狀圖案形式印刷底漆，可產生不同光澤度的錯覺。可變化底漆微小點狀圖案的尺寸和密度，在最終產品中產生不同的視覺光澤度。可通過改變底漆微小點狀圖案的尺寸和/或密度，來實現從較低光澤度到較高光澤度的連續變化。
如上所述，在其中存在可發泡凝膠層的一些實施方案中，該層可包括各種起泡劑、起泡抑制劑和/或起泡促進劑。這些試劑、抑制劑和/或促進劑是本領域技術人員公知的，它們也可存在於相鄰的印刷層內。在特定區域內，例如在具有印刷圖案的登記區內採用不同用量或濃度的起泡劑，使可發泡層發泡到不同程度，從而導致化學壓花。在圖案內存在起泡促進劑或抑制劑也影響圖案內的發泡程度。
固化組合物的方法取決於特定的所使用的塗料組合物，可通過暴露於熱和/或UV或EB固化條件下，來固化該組合物。
熱固化可使用常規的熱固化技術，例如暴露於微波、IR輻射或熱空氣撞擊式烘箱中固化包括可熱固化組分的那些組合物，而與是否存在化學壓花表面無關。然而，有利地熱固化包括化學壓花層的表面覆蓋材料。
已經相對於固化可發泡層，描述了熱固化可發泡層和可熱固化的外塗層組合物，如包括環氧樹脂和/或三聚氰胺樹脂的水基組合物的合適溫度。
可在多個溫度和加熱站下進行熱固化。或者，可在一種溫度下進行固化，其中可發泡層和耐磨層之一比另一層更快速地固化。例如，當使用固化劑的組合時，在組合物內的一種固化劑可在第一溫度下引發和部分固化外塗層，同時發泡並固化可發泡層，和第二固化劑可在第二種較高的溫度下完成外塗層的固化。這可允許化學壓花的發生，同時外塗層為撓性，和允許在發生化學壓花之後完全固化外塗層。這可提供充足的化學壓花和硬質外塗層。
UV固化通過使外塗層經歷充足的UV能量來固化包括可UV固化組分的那些組合物，以便固化可UV固化的組分。UV輻射使塗料組合物內的可UV固化組分內的烯鍵式不飽和基團聚合，從而使如此施塗的液體變為凝膠或固體層。典型地在氧氣存在下進行聚合，但有時可在惰性氛圍中進行。許多因素可影響固化度，其中包括溫度、UV峰強度和輻射劑量。UV輻射典型地在200至400nm間發生。光引發劑可與特定的UV波長相匹配。可使用任何常規UV源提供UV輻射，其實例包括UV燈，如微波UV源燈和標準中壓汞蒸氣燈。可在惰性氛圍或含氧氛圍下進行輻射。在一個實施方案中，第一組聚合條件包括在含氧氛圍下的UV固化，和第二組聚合條件包括在惰性或富氮氛圍下的UV固化。
電子束輻射也可通過暴露於EB輻射下固化可UV固化的組分，其中所述EB輻射可以是低壓電子形式。電子束固化是本領域公知的，和可在富氮或惰性氛圍下進行。使用加速電子束基本上省去了加熱，這允許固化層保持低於其玻璃化轉變溫度並保持不扭曲。在一個實施方案中，電子加速能量為150000至300000電子伏特。在另一實施方案中，能量小於約130000電子伏特。使用小於約130000電子伏特的能量可使變色，如發黃最小，這對於裝飾性硬質膜塗層來說是相對重要的。
在美國專利No.6110315中公開了代表性EB條件，其內容在此通過參考引入。在一個實施方案中，EB條件包括低加速能量。
機械壓花可通過在壓力下，典型地在其中將要機械壓花的層足夠軟化到被壓花的溫度下，使表面覆蓋材料經歷壓花輥，從而進行機械壓花。在機械壓花之後，可視需要在較低溫度下使該層退火。
將參考下述非限制性實施例更好地理解本發明。
實施例1相對低光澤底漆的製備將UCAR Waterborne Vinyl AW-875(500g)引入到配有攪拌器的1升燒瓶內。在室溫下，在充分攪拌下逐一添加CoatOSil 1211(3.17g)、Texanol(9.00g)、Pergopak M-3(25.00g)和Acrysol RM-825(2.00g)。在加完所有成分之後攪拌該混合物5分鐘。這一相對低光澤的底漆的粘度在室溫下為6640cps，其中固體含量為41％。
實施例2水基熱固化的相對高光澤的外塗層下述配方是代表性水基熱固化的相對高光澤的外塗層，它可用於此處所述的方法，以提供分區差異光澤的塗層。在室溫下，在充分攪拌下以所列的順序引入各組分。
表1塗料組合物
實施例3具有分區差異光澤的表面覆蓋材料在中試設備中測試一系列相對低光澤的底漆。下表2列出了在試驗中使用的低光澤底漆。通過實施例1所述的方法製造這些底漆，並經#6繞線棒控塗漆器，在乙烯基地板上刮塗，並使之在環境溫度下乾燥30分鐘。然後，經#18繞線棒控塗漆器，在這些乾燥底漆上刮塗實施例2所述的水基熱固化高光澤塗層，並在191℃(375°F)下固化2分鐘。在下表的最後一行中列出了塗覆底漆的外塗層的光澤讀數(60°)。沒有塗覆底漆的相對高光澤的外塗層的光澤為87(60°)。
表2代表性低光澤底漆
實施例4提供分區差異光澤的代表性方法如下所述，使用平板篩網印刷的底漆實驗方法製造實施例4。所選底材是標準的和BTA油墨照相凹印印刷的可發泡ArmstrongDestinations基材。在印刷層上膠凝透明增塑溶膠的耐磨層到約0.3mm(12mil)的厚度。使用60U.S.Alternate篩目，40％的OA平板篩網和方邊刷塗器，在具有凹版印刷的登記區內篩網印刷標稱粘度為約2000cps與表2的no.5底漆相類似的相對低光澤底漆，並在設定為163℃(325°F)的Hot Pack烘箱中乾燥到127℃(260°F)的加熱帶溫度。底漆層的乾燥厚度為約13微米(0.5mil)至0.04mm(1.5mil)。使用No.#18繞線棒控塗漆器，塗布具有實施例2的相對高光澤塗層的底漆塗布的底材，並在設定為210℃(410°F)的Hot Pack烘箱中熔化至182-188℃(360-370°F)的加熱帶溫度，在登記區內產生化學壓花和分區差異光澤。
沒有塗覆底漆的外塗層的平均光澤度為約77個光澤單位。塗覆底漆的外塗層的光澤度隨底漆和外塗層的厚度的變化而變化。厚度為約8微米(0.3mil)且塗覆厚度為約13微米(0.5mil)的底漆的外塗層的平均光澤度為約28個光澤單位。厚度為約13微米(0.5mil)且塗覆厚度為約0.025mm(1mil)的底漆的外塗層的平均光澤度為約37個光澤單位。
實施例5代表性中試方法在事先已印刷並清楚塗布過的基材上，採用40U.S.Alternate篩目，30％的OA、0.13mm(5mil)具有通過光乳液生產的環形圖案的Stork篩網，輪轉絲網印刷標稱粘度為約2000cps與表2的no.5底漆相類似的相對低光澤底漆。使用0.38mm(15mil)不鏽鋼刮刀刷塗器，模擬Stork篩網印刷方法，推動底漆經過篩網。以4.6m/min(15英尺/分鐘(fpm))生產40U.S.Alternate篩目的點狀圖案沉積物，和在149℃(300°F)下設定的Bruckner烘箱中，在3個區段內乾燥底漆。在第二次經過時，使用LAS24正向輥塗布器，在基本上全部底材上施塗標稱厚度為約13微米(0.5mil)乾燥厚度的實施例2的相對高光澤的塗料組合物。然後加熱外塗層塗布的底材。在第二次經過時從烘箱中出來的產品顯示出具有相對低光澤的環狀區域(這相應於印刷底漆的圖案)的外塗層和顯示相對高光澤的所有其它區域。還注意到在樣品內維持篩網印刷的「點狀」圖案，和這提供增強的差異光澤視覺效果。
已披露了本發明的主題，顯而易見的是鑑於前述內容，本發明的許多改性、替代和變化是可能的。應當理解，可以以具體所述方式以外的方式操作本發明。這種改性、替代和變化擬包括在本申請範圍內。
權利要求
1.一種表面覆蓋材料，它包括a)具有外表面和底表面的表面覆蓋底材，b)塗覆該表面覆蓋底材的部分外表面的底漆，和c)塗覆底漆和基本上塗覆該表面覆蓋底材全部外表面的外塗層，其中塗覆底漆的外塗層的光澤度低於沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度。
2.權利要求1的表面覆蓋材料，其中塗覆底漆的外塗層與沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度之差為至少約10個光澤單位。
3.權利要求1或2的表面覆蓋材料，其中塗覆底漆的外塗層與沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度之差為至少約80個光澤單位。
4.前述任何一項權利要求的表面覆蓋材料，其中塗覆底漆的外塗層的光澤度為約10個光澤單位至約50個光澤單位，和沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度為約30個光澤單位至約90個光澤單位。
5.前述任何一項權利要求的表面覆蓋材料，其中塗覆第一部分底漆的外塗層的光澤度大於塗覆第二部分底漆的外塗層的光澤度。
6.前述任何一項權利要求的表面覆蓋材料，其中底漆呈點狀圖案形式，外塗層與圖案點之間的底材相鄰。
7.權利要求6的表面覆蓋材料，其中在一部分底漆上的點的密度逐漸增加，從而塗覆底漆的外塗層的光澤度逐漸下降。
8.前述任何一項權利要求的表面覆蓋材料，其中表面覆蓋材料是地板覆蓋材料。
9.前述任何一項權利要求的表面覆蓋材料，其中底漆在具有設計特徵的登記區內。
10.前述任何一項權利要求的表面覆蓋材料，其中表面覆蓋底材包括化學壓花的發泡層和具有印刷圖案的設計層，化學壓花發生在具有印刷設計的登記區內。
11.前述任何一項權利要求的表面覆蓋材料，進一步包括置於表面覆蓋底材與底漆之間的耐磨層，耐磨層具有機械壓花的表面紋理。
12.前述任何一項權利要求的表面覆蓋材料，其中表面覆蓋底材包括a)襯裡層，b)化學壓花的發泡層，它包括塗覆襯裡層的化學壓花的區域，c)塗覆化學壓花的發泡層的設計層，和d)塗覆設計層的耐磨層，其中底漆塗覆一部分耐磨層，和外塗層塗覆底漆和基本上塗覆全部耐磨層。
13.一種提供具有不同光澤度區域的表面覆蓋材料的方法，包括a)提供具有外表面和底表面的表面覆蓋底材，b)施塗底漆組合物到一部分外表面上，c)施塗外塗層組合物到基本上所有底漆塗布的外表面上，和d)然後固化該塗料組合物，其中底漆固化時具有第一光澤度，和外塗層固化時具有第二光澤度，第一光澤度小於第二光澤度，從而塗覆底漆的外塗層的光澤度小於沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度。
14.權利要求13的方法，其中塗覆底漆的外塗層與沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度之差為至少約10個光澤單位。
15.權利要求13或14的方法，其中塗覆底漆的外塗層與沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度之差為至少約80個光澤單位。
16.權利要求13-15任何一項的方法，其中塗覆底漆的外塗層的光澤度為約10個光澤單位至約50個光澤單位，和沒有塗覆底漆的外塗層的光澤度為約30個光澤單位至約90個光澤單位。
17.權利要求13-16任何一項的方法，其中施塗具有第一用量的底漆組合物的第一部分底漆，和施塗具有第二用量的底漆組合物的第二部分底漆，第一用量的底漆組合物小於第二用量的底漆組合物，從而塗覆第一部分底漆的外塗層的光澤度大於塗覆第二部分底漆的外塗層的光澤度。
18.權利要求13-17任何一項的方法，其中表面覆蓋材料是地板覆蓋材料。
19.權利要求13-18任何一項的方法，其中通過調節施塗到底材上的底漆組合物的用量，來調節塗覆底漆的外塗層與沒有塗覆底漆的外塗層之間的光澤度之差。
20.權利要求13-19任何一項的方法，其中以點狀圖案印刷底漆，並塗覆外塗層，從而外塗層與圖案點之間的底材相鄰。
21.權利要求13-20任何一項的方法，其中通過篩網印刷來印刷底漆，和通過調節印刷篩網的篩目尺寸來調節塗覆底漆的外塗層與沒有塗覆底漆的外塗層之間的光澤度之差。
全文摘要
本發明公開了提供具有不同光澤的表面覆蓋材料，和通過該方法製備的表面覆蓋材料。該方法包括在一部分底材表面覆蓋材料上篩網印刷或照相凹印印刷相對低光澤的底漆。然後用相對較高光澤的塗料組合物塗布底漆塗布的底材，和有利地在單一固化步驟中固化該塗料組合物。結果是，表面覆蓋材料包括塗覆底漆的區域具有較低光澤度和沒有塗覆底漆的區域內具有較高光澤度的外塗層。
文檔編號B05D7/00GK1572380SQ20041004727
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月28日 優先權日2003年5月30日
發明者田東, R·W·小懷特, S·A·惠倫 申請人:阿姆斯特郎世界工業公司