一種工件噴塗旋轉裝置的製作方法

2023-06-14 11:07:16

本實用新型涉及塗裝工程機械領域，具體涉及一種工件噴塗旋轉裝置。

背景技術：

隨著生產技術的發展，現有塗裝行業已可實現自動化生產，類似家具塗裝領域大多採用懸掛鏈輸送方式，但是懸掛鏈輸送至噴房時若旋轉機構使產品自轉過慢將導致噴塗不均勻，存在未噴塗的死角，並且當有產品尺寸較大無法進入烘烤爐時，便無法使用懸掛連輸送，只能使用傳統的噴塗方式，人工將產品放置於噴房進行噴塗，而傳統噴房均不帶旋轉機構，少數帶有旋轉機構的需要用手去接觸產品，依靠人力使產品轉動，但是手在接觸過程中難免難免碰到已噴塗的位置，從而增加噴塗難度，降低生產效率。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、運行方便的噴塗旋轉裝置，以解決上述產品噴塗難的問題。

了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：所述傳動箱固定於底架上，傳動箱頂部和底部分別固定有頂板和底板，所述頂板下固定有第一軸套，第一軸套中間設置有第一傳動軸，且第一傳動軸頂部固定有置物板，第一傳動軸底部固定有第一鏈輪，所述底板上固定有第二軸套，第二軸套中間設置有第二傳動軸，所述第二傳動軸頂部固定有第二鏈輪，第二鏈輪由鏈條連接傳動，且第二傳動軸中間固定有蝸輪，蝸輪一側設置有蝸杆，且蝸輪與蝸杆嚙合連接，所述蝸杆末端固定有傳動杆，傳動杆固定於軸承座上。

進一步，所述軸承座有兩個，且固定於固定座上，所述固定座固定於底板上。

進一步，所述第一軸套和第二軸套內上下兩端均設有軸承，且軸承分別與第一傳動軸和第二傳動軸過盈配合連接。

進一步，第一軸套下方軸承下設有卡環，卡環固定於第一傳動軸上

進一步，所述置物板上設有腰型孔。

進一步，所述傳動箱後端由鉸鏈連接有後側板。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：進行噴塗作業時，可直接將產品放置於置物板上，或可將特殊產品所定製的治具固定於置物板上的腰型孔上，噴塗過程中可通過轉動手柄帶動置物板上產品的旋轉，使工作人員能夠根據自己所觀察到的產品部位進行精確噴塗，而又不觸碰到產品，大大提高塗裝效果及工作效率。

附圖說明

圖1為工件噴塗旋轉裝置的正向結構示意圖。

圖2為工件噴塗旋轉裝置的反向結構示意圖。

圖3為傳動箱內部結構示意圖。

圖4為傳動箱內部結構爆炸示意圖。。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

閱附圖1、2，所述傳動箱2固定於底架1上，可使工件噴塗旋轉裝置方便放置於水簾噴漆臺上作業，傳動箱2頂部和底部分別固定有頂板8和底板7，傳動箱2後端由鉸鏈5連接有後側板6，使後側板6可開啟，便於對傳動箱2內部進行檢修，提高工件噴塗旋轉裝置的使用壽命，並且傳動杆11設置於傳動箱前端，方便工作人員進行操作，提高工作效率。

參閱附圖3、4，所述頂板下固定有第一軸套15，第一軸套15上下兩端均固定有軸承14，所述軸承14能夠降低第一傳動軸13旋轉過程中的摩擦係數，提高第一傳動軸的使用壽命，所述第一傳動軸13設置於第一軸套15中與軸承14過盈配合連接，且第一軸套15下端的軸承14下設有卡環14，卡環14固定於第一傳動軸13上，卡環16可防止軸承14在重力作用下下落脫離第一軸套15，使第一傳動軸13無法以第一軸套15為軸心旋轉，並且第一傳動軸13底部固定有第一鏈輪17；所述底板7上固定有第二軸套23，第二軸套23上下兩端亦固定有軸承14，所述軸承14能夠降低第二傳動軸20旋轉過程中的摩擦係數，提高第二傳動軸20的使用壽命，所述第二傳動軸20固定於第二軸套23中與軸承14過盈配合連接，第二傳動軸20頂部固定有第二鏈輪19，且第二鏈輪19與第一鏈輪17由鏈條18連接傳動，第二傳動軸20上的第二鏈輪19與第二軸套23中間固定有蝸輪21，蝸輪一側設置有蝸杆22，蝸杆22與蝸輪21嚙合連接，蝸輪21蝸杆22的連接方式，使工件噴塗旋轉裝置可根據工作人員需要實現正轉與反轉之間的迅速切換，提高其工作效率，所述蝸杆22末端固連接有傳動杆11，傳動杆11末端固定有手柄12，所述傳動杆11由軸承座9固定於固定座10上，所述固定座10固定於底板7上，使用時，手握手柄12轉動傳動杆11，傳動杆11帶動蝸杆22進而帶動蝸輪21旋轉，由於蝸輪21與第二鏈輪19均固定於第二傳動軸20上，因此蝸輪21旋轉的同時第二鏈輪19跟著旋轉進而由鏈條18帶動第一鏈輪17的轉動，由於第一鏈輪17與置物板3均固定於第一傳動軸上，因此第一鏈輪旋轉的同時，置物板3跟著旋轉，最終達到旋轉產品的目的，並且置物板3上設有腰型孔4，可方便於固定為特殊產品鎖定製的治具。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行為。