生物質燃料循環氣化裝置及其方法
2023-06-14 04:39:21
專利名稱：：生物質燃料循環氣化裝置及其方法
技術領域：
：本發明屬於生物質氣化
技術領域：
，具體涉及一種生物質燃料循環氣化裝置以及通過這種裝置進行氣化的方法。
背景技術：
：生物質是地球上最廣泛存在的物質，它包括所有動物、植物和微生物以及由這些有生命物質派生、排洩和代謝的許多有機質。而且生物質是重要的可再生能源，它分布廣泛，數量巨大。生物質氣化技術，主要是以低生物質為原料的氣化技術，使低生物質完成從固態到可燃氣體的轉化。低生物質是以農作物秸杆為主，還可以使用玉米芯、木屑、柴草等。低生物質的可再生性，決定了這項資源所產生的能源為可再生能源。生物質氣化技術的用途與城市管道煤氣相同，燃燒穩定、熱效率髙，適用於炊事、取暖、鍋爐等。該技術的應用前途極其廣闊。生物質氣化過程包括加料準備、生物質氣化、氣體淨化處理收集等程序。現有技術中各種生物質氣化製取燃氣的技術和裝置存在著諸多問題。現有技術中各種生物質連續氣化爐大都採用鼓風機對爐內通入空氣，使爐內髙溫燃料處於不完全燃燒狀態，發生氧化還原反應生成CO和H2，並乾餾出甲烷CH4等有機可燃氣體。由於空氣中含有的78%的N2為惰性氣體，並不參與燃料燃燒，且隨可燃氣體一起排出，從而獲得的可燃氣體的有效成分大大降低，從而導致現行生物質氣化爐的燃氣熱值一般都在35004500KJ/Nm3。這種技術得到的燃氣熱值低，不符合國家城市煤氣規範中熱值不低於14630KJ/Nm3的規定。現有技術中各種生物質連續式氣化爐，所產可燃氣體的主要成分為CO和H2,燃氣中的CO含量高達20%以上，不符合國家城市煤氣規範關於CO含量不得髙於10%的規定，實際使用中易產生CO中毒事故。現有技術中製備的可燃氣體時可燃氣體中含有大量的焦油，現行技術都是採用一整套後續淨化設備處理，投資大，處理成本高，處理效果也難以達到國家規定的指標。上述問題嚴重影響了生物質氣化裝置的利用。現有技術中對燃氣熱值低、毒性大、難以淨化等問題提出了一些解決方案，如2007年9月26日公開的公開號為CN101041780A的中國專利申請公開了一種利用生物質乾餾裂解製取燃氣的工藝及裝置，包括原料的準備和輸送、原料的乾餾與裂解、燃氣的淨化及輸送、除炭回收工藝以及完成該工藝所需的裝置；物料在乾餾室內採用螺杆推動，採用外部熱源對物料進行間接加熱，所產燃氣在冷凝前經髙溫炭催化，髙溫炭同樣採用外部輔助熱源進行間接加熱。該發明雖對大幅度提髙燃氣熱值、減少燃氣中的CO含量以及減少燃氣中的焦油含量有較好的效果，但該發明的實施卻存在缺陷，即原料的幹鎦和高溫炭的髙溫獲得都需要外部熱源，按該方案，外部熱源可以是燃氣，也可以是電熱源，無論採用何種熱源，都是用髙品位燃料向低品位燃料進行能量轉移，按能量守恆定律，即使100%轉化，所得的也僅僅是等熱量的未經處理的低位燃料，如計入材料成本、運行成本、管理費用，其經濟效益比較差。由此可見，該技術雖能初步解決現行生物質氣化製取燃氣的技術和裝置中存在的問題，但是實用性差，難以進行實施。
發明內容本發明的目的是提供一種生物質燃料循環氣化裝置，解決了現有技術中生物質氣化製取燃氣裝置所產生的燃氣熱值低、毒性大而且燃氣後處理複雜以及實用性較差、可實施性不足等問題。為了解決現有技術中的這些問題，本發明提供的技術方案如下一種生物質燃料循環氣化裝置，包括獨立設置的燃燒爐和裂解爐，其特徵在於所述燃燒爐和裂解爐上端均密封；所述裂解爐包括導熱裝置密封的加熱部和乾餾部所述加熱部通過煙氣輸送管與燃燒爐連通；所述乾餾部通過乾餾氣輸送管與燃燒爐連通。優選的，所述的循環氣化裝置還包括具有密封蓋的進料裝置，所述進料裝置分別設置在燃燒爐和裂解爐上端，且通過進料裝置的密封蓋分別密封燃燒爐和裂解爐。優選的，所述燃燒爐爐體上部外側砌築耐火材料層，且通過煙氣輸送管和乾餾氣輸送管與裂解爐加熱部、乾餾部連通；所述燃燒爐爐體中層外側設置水夾套；所述水夾套外側設置蒸汽控制閥控制的蒸汽輸送管分別與燃燒爐5外側設置的氣體輸送管連通和連通裂解爐乾餾部、燃燒爐的乾餾氣輸送管控制連通所述氣體輸送管分別連接燃燒爐的下端和鼓風控制閥控制輸送的鼓風機；所述燃燒爐爐體下層設置灰盤出灰機構。優選的，所述的灰盤出灰機構為水封式灰盤。優選的，所述的循環氣化裝置還包括氣體淨化裝置；所述裂解爐加熱部外側設置熱煙氣排放閥控制煙氣排放的煙氣排放管與氣體淨化裝置連接；所述燃燒爐下端設置裂解氣輸送閥控制的裂解氣輸送管與氣體淨化裝置連接。優選的，所述氣體淨化裝置外側還設置有負責抽送的排送機，所述的排送機一端與氣體淨化裝置連接；另一端連接氣體排放三通管，所述氣體排放三通管另一側分別由冷煙氣排放閥控制與大氣連通和由裂解氣排放閥收集去用戶。優選的，所述排送機選自羅茨風機、髙壓離心風機、真空泵。優選的，所述的裂解爐乾餾部內壁圓周砌築耐火材料，所述裂解爐下端設置乾式出灰機構；所述乾餾部通過乾餾氣控制閥控制輸送的乾餾氣輸送管與燃燒爐上層連通；所述裂解爐加熱部包括與爐體平行的數列煙道管，所述煙道管下端與煙氣輸送管連通，其上端與熱煙氣排放管連通。優選的，所述煙道管為不鏽鋼管，煙道管在裂解爐內為與爐體徑向平行的多管式排列，所述生物質燃料位於煙道管外側。優選的，所述燃燒爐和裂解爐爐體內側壁均對稱設置防爆板。優選的，所述循環氣化裝置還包括電動葫蘆控制的軌道輸送系統，通過軌道輸送系統運送生物質燃料進入燃燒爐或裂解爐的進料裝置進行加料。本發明的另一目的在於提供一種生物質燃料循環氣化方法，其特徵在於所述方法包括以下步驟將生物質燃料成型後分別加入燃燒爐和裂解爐；將燃燒爐內的生物質燃料燃燒放熱蓄熱燃燒爐，且所產生煙氣通入裂解爐加熱乾餾裂解爐乾餾部生物質燃料；乾餾部生物質燃料乾餾後產生的帶氣態焦油的可燃氣體通入蓄熱的燃燒爐進行裂解，循環。這樣採用循環制氣方法，使生物質裂解制氣和燃料蓄熱交替進行，使得能量得以充分利用。優選的，所述的方法還包括煙氣加熱生物質燃料後進行蒸汽吹淨空氣步驟。優選的，所述的方法還包括將裂解後的氣體通入淨化裝置進行淨化後收集。優選的，所述的方法還包括裂解收集燃氣後使用蒸汽吹淨殘餘燃氣的步驟。優選的，所述的生物質燃料選自玉米杆、稻草、棉杆、竹木碎料、樹葉、城市垃圾或其混合物；所述生物質燃料加工成型為成型棒料或塊料。所述方法每次循環的循環周期為8-30分鐘，其中生物質燃料燃燒放熱蓄熱階段佔1540%，生物質燃料裂解制氣佔6080%,蒸汽吹淨佔5%。本發明得到生物質燃料氣化裝置制氣是通過以下程序進行的生物質燃料燃燒放熱和生物質燃料裂解制氣分別在兩個獨立的反應爐內進行。兩個獨立的反應爐分別為燃燒爐和裂解爐。生物質成型燃料和在裂解爐內已完成裂解後回收的生物質炭化燃料在燃燒爐內燃燒放熱，將熱能積蓄於料層，同時，產生的髙溫煙氣在鼓風機的推動和在排送機的抽吸下進入裂解爐內，和裂解爐內的生物質燃料進行間接熱交換，使裂解爐內的生物質燃料達到乾餾所需的溫度，並在隔絕空氣的狀態下產生乾餾，產生帶有大量氣態焦油的髙溫可燃氣體。裂解爐內產生的髙溫可燃氣體進入燃燒爐的上部，並途經燃燒爐的火層，高溫可燃氣體中的焦油組分在燃燒爐火層內得以充分裂解產生髙溫低碳有機可燃氣體並從爐下部排出。其中燃燒爐內燃燒是採用逆流燃燒方法，即生物質燃料從爐上部加入，鼓風機鼓入的空氣從爐下部進入爐內，並從爐上部排出進入裂解爐內的煙道管，生物質燃料燃燒後的爐渣依靠爐下部的水封式灰盤排出爐外。上述反應的代表式可用下列方程式表述生物質炭化燃料在燃燒爐內燃燒放熱式C+02—C02+Q生物質燃料在裂解爐內裂解和高溫可燃氣體中的焦油組分裂解式Gm+nH2(m+n)+2—CnH2n+GmH2m+2—(JCmH2m+2—CH4+CmH2m-QCmH2m—CH4+CmH2m—2-Q式中+0為放熱；-Q為吸熱其中裂解爐內釆用間熱式熱交換乾餾，即燃燒爐產生的髙溫煙氣通過裂解爐內的煙道管，採用傳導和輻射方式和管外生物質燃料進行充分熱交換。裂解後的生物質炭化燃料通過收集後由電動葫蘆控制的軌道輸送系統運輸加入燃燒爐以利於循環利用。採用微電腦、時間繼電器、電磁閥組合等控制元件，液壓、氣壓或電動等閥門驅動裝置，按照一定的循環周期和既定程序，使生物質燃料燃燒放熱和生物質燃料裂解制氣間歇交替進行。生物質燃料燃燒放熱所產生的煙氣經過除塵、冷卻淨化除去氣體中的灰份、殘餘焦油並將氣體降至常溫後排放。生物質燃料裂解所產生的可燃氣體經過除塵、冷卻淨化除去氣體中的灰份、殘餘焦油並將氣體降至常溫後收集去用戶。依靠進料裝置上的密封蓋隔絕燃燒爐和裂解爐內外界空氣的進入；通過系統設置的排送機的抽吸作用和鼓風機的吹送作用，燃燒爐產生的煙氣自下而上通過煙道管間接加熱，並從爐上管道排出爐外，進入除塵、冷卻淨化裝置；生物質燃料被煙氣加熱後產生的裂解氣，由於系統設置的排送機的抽吸作用進入燃燒爐的上部，自上而下通過燃燒爐的火層，再通過裂解氣排放管輸送到淨化裝置淨化。所使用的生物質原料可以經常溫乾燥、破碎、過篩分離、冷壓成型，製成其直徑為810mm，長度為1012mm的髙密度顆粒成型燃料(也稱固體燃料、型柴、生物煤)，密度可達1.21.4g/cms,熱值比原料略有提髙，其燃燒特性大為改善，由於成型時調整了水份及形狀便於使用，燃燒溫度提高，運輸貯存方便，含硫少，灰份小.用其作為生物質氣化爐燃料，熱效率可提髙到50%以上。與現有技術中各類生物質秸稈制氣已有技術相比，本發明的有益效果在於1.本發明技術技術方案中循環氣化裝置採用裂解爐內乾餾時乾餾部通過進料裝置的密封蓋密封進行由加熱部的煙道管進行間接加熱乾餾，使得本發明得到乾餾氣體減少了空氣中氧氣的介入，使得本發明後續程序裂解程序中所採8用的氣化方式由單純的氧化還原反應演變成隔絕空氣狀態下的髙溫裂解反應，所產燃氣成份由CO、H2為主演變為以H2、CH4、C2H4等低碳鏈碳氫化合物等烴類氣體為主，燃氣熱值可提髙到3500x4.18KJ/m3以上。2、本發明技術技術方案中生物質燃料如生物質秸稈裂解後所剩殘餘炭化物質(約佔秸稈加入量的15-20%)經電動葫蘆驅動的軌道運輸系統加入燃燒爐內得以燃燒放熱，並將熱能積蓄於料層，提髙了能源利用率。本發明技術方案中燃燒爐內生物質燃料燃燒產生的髙溫煙氣通過煙氣輸送管輸送到裂解爐的加熱部用來間接加熱裂解爐內生物質燃料，使其乾餾炭化，充分利用燃燒爐內燃燒產生的熱量，提髙了能源利用率。更為優越的是，裂解爐內乾餾產生的帶大量焦油的高溫可燃氣體導入密閉的燃燒爐內，通過燃燒爐內髙溫火層進行進一步裂解，又充分利用了燃燒層內蓄熱的髙溫火層的熱量，提髙了能源利用率。如此循環大大減少外部熱源的供應。3、本發明技術方案中燃燒爐內的生物質炭層、灰渣層本身就是一個優良的可再生過濾器，生物質燃料如秸稈裂解階段產生的裂解氣中帶有大量的未裂解的焦油排出物。本發明通過排送機的抽吸作用，使裂解氣自上而下經過燃燒爐的高溫生物質炭層、灰渣層，既能使未裂解的焦油排出物進行高溫裂解，又能使液態焦油被生物質炭層、灰渣層吸附淨化，從而實現了裝置內氣體初步淨化，並使後續處理設備大大簡化。下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述圖1為本發明生物質燃料循環氣化裝置的流程示意圖2為圖1燃燒爐和裂解爐的放大示意圖。其中l為燃燒爐，2為裂解爐，3、電動葫蘆及軌道輸送系統，4、洗滌塔，5、排送機，6、空氣鼓風機11燃燒爐生物質燃料進料口，12為燃燒爐雙層單門電動鎖風翻板閥，13為燃燒爐水夾套，14、溼式灰盤，15、燃燒爐防爆膜，16、燃燒爐隔熱保溫材料，17燃燒爐下部夾套管；21裂解爐生物質燃料進料口，22為裂解爐雙層單門電動鎖風翻板閥，23為裂解爐乾餾部，24為裂解爐防爆膜，25為裂解爐加熱部，26為煙道管，27裂解爐隔熱保溫材料，28為乾式出灰裝置；lll為蒸汽輸送管，121為乾餾氣輸送管，122為煙氣輸送管，131為裂解氣輸送管；Fl鼓風電動控制閥，F2熱煙氣電動排放閥F3裂解氣電動排放閥F4冷煙氣電動排放閥，F5鐘罩閥，F6自產蒸汽電動進汽閥，F7乾餾氣電動控制閥，F8蒸汽過壓安全閥。具體實施例方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用於說明本發明而不限於限制本發明的範圍。實施例中採用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未註明的實施條件通常為常規實驗中的條件。實施例如圖該生物質燃料循環氣化裝置，包括電動葫蘆控制的軌道輸送系統3、氣體淨化裝置4、獨立設置的燃燒爐1和裂解爐2,在燃燒爐和裂解爐上端為具有密封蓋的進料裝置，通過進料裝置的密封蓋分別密封燃燒爐和裂解爐。燃燒爐爐體上部外側砌築耐火材料層，且通過煙氣輸送管122和乾餾氣輸送管121與裂解爐加熱部25、乾餾部23連通；燃燒爐爐體中層外側設置水夾套13;水夾套外側設置由自產蒸汽電動進汽閥F6控制的蒸汽輸送管111分別與燃燒爐外側設置的氣體輸送管連通及連通裂解爐乾餾部、燃燒爐的乾餾氣輸送管121控制連通氣體輸送管分別連接燃燒爐的下端和鼓風控制閥Fl控制輸送的鼓風機6;燃燒爐爐體下層設置水封式灰盤14。裂解爐包括導熱裝置密封的加熱部25和乾餾部23;所述加熱部通過煙氣輸送管122與燃燒爐連通；所述乾餾部通過乾餾氣輸送管121與燃燒爐連通。裂解爐乾餾部內壁圓周砌築耐火材料，所述裂解爐下端設置乾式出灰機構28;所述乾餾部通過乾餾氣控制閥F7控制輸送的乾餾氣輸送管與燃燒爐上層連通；所述裂解爐加熱部包括與爐體平行的數列煙道管26,所述煙道管下端與煙氣輸送管連通，其上端與熱煙氣排放管連通。煙道管為不鏽鋼管，煙道管在裂解爐內為與爐體徑向平行的多管式排列，所述生物質燃料位於煙道管外側。燃燒爐下部氣體輸送管道為夾套管17結構。裂解爐加熱部外側設置熱煙氣排放閥F2控制煙氣排放的煙氣排放管與氣體淨化裝置4連接；所述燃燒爐下端設置裂解氣輸送閥控制的裂解氣輸送管131與氣體淨化裝置連接。氣體淨化裝置外側還設置有負責抽送的羅茨風機，所述的羅茨風機一端與氣體淨化裝置連接；另一端連接氣體排放三通管，所述氣體排放三通管另一側分別由冷煙氣排放閥F4控制與大氣連通和由裂解氣排放閥F3收集去用戶。燃燒爐和裂解爐爐體內側壁均對稱設置防爆板(15、24)，生物質燃料或裂解爐內炭化燃料通過軌道輸送系統3運送進入燃燒爐或裂解爐的進料裝置進行加料。燃燒爐體上部和裂解爐爐體均有燃燒爐隔熱保溫材料(16、27)進行保溫蓄熱。該裝置的氣化過程具體包括以下步驟(1)鼓風生物質成型燃料蓄熱，煙氣排空階段採用電動葫戸及軌道輸送系統3提升運輸，將生物質燃料料鬥中的生物質燃料放入生物質燃料進料口21，啟動裂解爐雙層單門電動鎖風翻板閥22,生物質成型燃料進入裂解爐。同時，通過燃燒爐生物質燃料和裂解爐炭化燃料進料口ll和燃燒爐雙層單門電動鎖風翻板閥12將生物質燃料和裂解爐炭化燃料輸送至燃燒爐。開啟空氣鼓風機6，鼓風電動控制閥F1、排送機5、熱煙氣電動排放閾F2、冷煙氣電動排放閥F4,空氣從燃燒爐下部夾套管進入燃燒爐內，和爐內熾熱的生物質成型燃料及裂解後的碳化物發生氧化反應，產生大料co2氣體和少量CO氣體，形成煙氣並放出大量熱量，熱量積蓄於生物質料層內，所產髙溫煙氣通過排送機的抽吸作用，從燃燒爐上部通過煙氣管進入裂解爐煙道管，和裂解爐內的生物質燃料進行間接熱交換，使裂解爐內的生物質燃料達到乾餾所需的溫度，並在隔絕空氣的狀態下進行乾餾，產生帶有大量氣態焦油的髙溫可燃氣體。被生物質吸收其熱能後的煙氣進入冷卻淨化裝置一一洗滌塔4，除塵、冷卻、淨化後的煙氣，經排送機5壓送，從放空閥門一一冷煙氣電動排放閥F4排入大氣。(2)蒸汽吹淨階段關閉鼓風電動控制閥F6，同時開啟自產蒸汽電動進汽閥Fl,自產蒸汽按上述(1)階段所述路線運行，將系統內的殘餘空氣吹掃乾淨。11(3)生物質裂解制氣階段關閉熱煙氣電動排放閥F2，冷煙氣電動排放閥F4，開啟裂解氣電動排放閥F3，開啟乾餾氣電動控制閥F7,在排送機5的抽吸下，裂解爐內的生物質燃料在隔絕空氣的狀態下進行乾餾所產生帶有大量氣態焦油的髙溫可燃氣體，經乾餾氣電動控制閥F7，和燃燒爐1內髙溫料層自上而下地接觸並快速裂解。生物質秸稈有機質裂解產物主要為CH4、C2H4等有機烴類，發熱量髙，所產氣體通過排送機5的抽吸作用，從燃燒爐l下部裂解氣出口管排入系統，進入冷卻淨化裝置一一洗滌塔4，經除塵、冷卻、淨化的裂解氣，由排送機5壓送，經裂解氣電動排放閥F3排入用氣系統或氣櫃。(4)餘氣回收階段關閉乾餾氣電動控制閥F7,同時開啟自產蒸汽電動進汽閥F6,自產蒸汽按上述(3)階段所述路線運行，將系統內的殘餘燃氣吹掃乾淨。上述各階段的一個循環周期為4-10分鐘，其中鼓風生物質成型燃料蓄熱，煙氣排空階段佔30-40%,蒸汽吹淨階段佔2-3%,生物質成型裂解制氣階段佔65-55%,餘氣回收階段佔2-3%，周期時間及各階段時間分配的設定和調整，應根據原料狀況、人員操作狀況、系統規模大小等因素確定，由微機、電磁閥組合、時間繼電器等控制元件及電動、液壓、氣動閥門等執行機構，實現自動控制。產生的燃氣結果如表1。表l本發明裝置製備的燃氣成分測試結果tableseeoriginaldocumentpage12本發明得到的燃氣熱值達17605KJ/m3(4212KC/m3);其主要技術指標達到了國家規定的城市煤氣的技術指標，即熱值達到14630KJ/Nm3以上，而且從上表可見，CO含量低於l(^以下，符合國家技術標準。綜上所述，本發明採用隔絕空氣幹溜法製取的高熱值、毒性小的燃氣，對我國我國城鄉的生物質廢棄物的再生利用，對節約能源、保護生態環境，具有重要現實意義。上述實例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。權利要求1.一種生物質燃料循環氣化裝置，包括獨立設置的燃燒爐和裂解爐，其特徵在於所述燃燒爐和裂解爐上端均密封；所述裂解爐包括導熱裝置密封的加熱部和乾餾部；所述加熱部通過煙氣輸送管與燃燒爐連通；所述乾餾部通過乾餾氣輸送管與燃燒爐連通。2、根據權利要求1所述的生物質燃料循環氣化裝置，其特徵在於所述的循環氣化裝置還包括具有密封蓋的進料裝置，所述進料裝置分別設置在燃燒爐和裂解爐上端，且通過進料裝置的密封蓋分別密封燃燒爐和裂解爐。3、根據權利要求1所述的生物質燃料循環氣化裝置，其特徵在於所述燃燒爐爐體上部外側砌築耐火材料層，且通過煙氣輸送管和乾餾氣輸送管與裂解爐加熱部、乾餾部連通；所述燃燒爐爐體中層外側設置水夾套所述水夾套外側設置蒸汽控制閥控制的蒸汽輸送管分別與燃燒爐外側設置的氣體輸送管連通和連通裂解爐乾餾部、燃燒爐的乾餾氣輸送管控制連通；所述氣體輸送管分別連接燃燒爐的下端和鼓風控制閥控制輸送的鼓風機；所述燃燒爐爐體下層設置灰盤出灰機構。4、根據權利要求1所述的生物質燃料循環氣化裝置，其特徵在於所述的循環氣化裝置還包括氣體淨化裝置；所述裂解爐加熱部外側設置熱煙氣排放閥控制煙氣排放的煙氣排放管與氣體淨化裝置連接；所述燃燒爐下端設置裂解氣輸送閥控制的裂解氣輸送管與氣體淨化裝置連接。5、根據權利要求4所述的生物質燃料循環氣化裝置，其特徵在於所述氣體淨化裝置外側還設置有負責抽送的排送機，所述的排送機一端與氣體淨化裝置連接；另一端連接氣體排放三通管，所述氣體排放三通管另一側分別由冷煙氣排放閥控制與大氣連通和由裂解氣排放閥收集去用戶。6、根據權利要求1所述的生物質燃料循環氣化裝置，其特徵在於所述的裂解爐下端設置乾式出灰機構；所述乾餾部通過乾餾氣控制閥控制輸送的乾餾氣輸送管與燃燒爐上層連通；所述裂解爐加熱部包括與爐體平行的數列煙道管，所述煙道管下端與煙氣輸送管連通，其上端與熱煙氣排放管連通。7、根據權利要求1所述的生物質燃料循環氣化裝置，其特徵在於所述循環氣化裝置還包括電動葫蘆控制的軌道輸送系統，通過軌道輸送系統運送生物質燃料進入燃燒爐或裂解爐的進料裝置進行加料所述燃燒爐爐體上部和裂解爐爐體周邊內側砌築耐火材料層。8、一種生物質燃料循環氣化方法，其特徵在於所述方法包括以下步驟:將生物質燃料成型後分別加入燃燒爐和裂解爐；將燃燒爐內的生物質燃料燃燒放熱蓄熱燃燒爐，且所產生煙氣通入裂解爐加熱乾餾裂解爐乾餾部生物質燃料；乾餾部生物質燃料乾餾後產生的帶氣態焦油的可燃氣體通入蓄熱的燃燒爐進行裂解，循環。9、根據權利要求8所述的生物質燃料循環氣化方法，其特徵在於所述的方法還包括將裂解後的氣體通入淨化裝置進行淨化後收集；所述方法採用微電腦編制循環自動控制。10、根據權利要求8所述的生物質燃料循環氣化方法，其特徵在於所述的生物質燃料選自玉米杆、稻草、棉杆、竹木碎料、樹葉、城市垃圾或其混合物；所述生物質燃料加工成型為成型棒料或塊料。全文摘要本發明公開了一種生物質燃料循環氣化裝置及其方法，包括獨立設置的燃燒爐和裂解爐，其特徵在於所述燃燒爐和裂解爐上端均密封；所述裂解爐包括導熱裝置密封的加熱部和乾餾部；所述加熱部通過煙氣輸送管與燃燒爐連通；所述乾餾部通過乾餾氣輸送管與燃燒爐連通；本發明採用循環制氣方法，使生物質裂解制氣和燃料蓄熱交替進行。本發明解決了現有技術中生物質氣化製取燃氣裝置產生的燃氣熱值低、毒性大而且燃氣後處理複雜以及實用性較差、可實施性不足等問題。文檔編號C10B53/00GK101508902SQ200910115050公開日2009年8月19日申請日期2009年3月6日優先權日2009年3月6日發明者強克炎,沈衛東,沈群群,俊邵,錢永林申請人:蘇州工業設備安裝集團有限公司