粉碎的製造方法
2023-06-14 04:50:36
粉碎的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種結構簡單、粉碎效率較高的柔性片材粉碎機及應用該粉碎機的擠出生產線。柔性片材粉碎機包括：適於將柔性片材切成平行排列分布的細條的第一切割機構、適於將所述平行排列分布的細條橫向截斷成小塊的第二切割機構。所述細條的粗細、橫向截斷小塊的長度，參考送入擠出機的料鬥內的顆粒物料大小基本一致。本發明的粉碎機的第一切割機構將柔性片材切成平行排列分布的細條，第二切割機構將所述平行排列分布的各細條橫向截斷成所需尺寸的小塊。因此，本發明的粉碎機相對於傳統的採用冷卻後再打碎的方式，具有結構簡單、適於將柔性片材粉碎為小顆粒、高效節能的特點。
【專利說明】粉碎機
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請號:201210024342.8,發明創造名稱:柔件片材粉碎機及應用該粉碎機的擠出生產線，申請日=2012-02-04。
【技術領域】
[0002]本發明涉及粉碎機的【技術領域】，具體是一種柔性片材粉碎機及應用該粉碎機的擠出生產線。
【背景技術】
[0003]EVA是一種熱固性有粘性的柔性膠膜，用於放在夾膠玻璃中間(EVA是Ethylene(乙烯)、Vinyl (乙烯基)、Acetate (醋酸鹽)的簡稱)。由於EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學特性等方面具有的優越性，使得它被越來越廣泛的應用於電流組件以及各種光學產品。目前EVA更多的應用在太陽能光伏領域，作為光伏組件的封裝薄膜使用。
[0004]EVA大多採用擠出機生產，擠出機模頭輸出的融液經至少一對壓輥的冷卻、擠壓定型，最後按所需寬度剪切邊料後收卷。
[0005]剪切下來的EVA片材的邊料適於回收利用。現有技術採用的方法是:將收集的EVA殘料送入冰櫃冷卻，待其變硬、變脆後，送入攪碎機打碎，然後將EVA碎料送入擠出機的料鬥內，實現EVA邊料的回收利用。
[0006]上述現有技術的柔性片材粉碎機的不足之處在於:需要冷卻後才能充分打碎，效率較低且冷卻過程耗能較大。
[0007]現有技術中的碎紙機的粉碎效果是將柔性紙片碎成細條形，無法實現EVA擠出機所需的細顆粒的粉碎效果。
[0008]因此，如何提供一種適於將柔性片材粉碎為小顆粒，且高效、節能的柔性片材粉碎機，是本領域的技術難題。
【發明內容】
[0009]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、適於將柔性片材粉碎為小顆粒、高效節能的柔性片材粉碎機。
[0010]為解決上述技術問題，本發明提供的柔性片材粉碎機，其特點是包括:適於將柔性片材切成平行排列分布的細條的第一切割機構、適於將所述平行排列分布的細條橫向截斷成小塊的第二切割機構。所述細條的粗細、橫向截斷小塊的長度，參考送入擠出機的料鬥內的顆粒物料大小基本一致。
[0011]具體地，作為最優的實施方式，所述第一切割機構包括:設於上、下傳輸輥上的多個傳送帶，在傳送帶的內圈設有適於轉動的刀片安裝輥，該刀片安裝輥上分布有多個平行的刀片，各刀片的刃口適於從相鄰的傳送帶之間的間隙延伸出傳送帶的頂面；所述傳送帶的頂面外側設有擋板，該擋板適於將傳送帶帶入的柔性片材擠壓至各刀片的刃口上，以通過旋轉的各刀片將柔性片材切割成細條形。[0012]具體地，作為最優的實施方式，所述第二切割機構包括:設於所述下傳輸輥底部外側的螺旋式刀輥，所述下傳輸輥的底部設有擋塊，該擋塊的外側稜角適於與螺旋式刀輥輥面上的刀刃部小間隙配合，以將所述細條截斷成小塊。
[0013]進一步，所述的傳送帶為上下傾斜分布的同步帶，以使各傳送帶同步輸送；各傳輸輥的輥面上分布有適於與所述的傳送帶配合的齒槽。
[0014]進一步，所述的擋板與各傳送帶的頂面平行，以使所述細條按平行排列的方式向下傳輸。
[0015]進一步，為方便截斷所述細條，所述的擋板的下端部適於覆蓋所述下傳輸輥，並延伸至鄰近所述螺旋式刀輥；擋板的上端部向外側翻折，以方便將至少一片柔性片材置入所述擋板的上端部與傳送帶之間的開口內。
[0016]進一步，所述的螺旋式刀輥的輥面上分布有多個同軸對稱分布的螺旋式刀刃部，且螺旋式刀輥的截面部呈風車形，在螺旋式刀輥旋轉過程中，刀刃部適於截斷所述的各細條。
[0017]進一步，作為優化的實施方式，所述的下傳輸輥通過同步帶與所述刀片安裝輥和螺旋式刀輥傳動連接，所述刀片安裝輥的角速度大於所述下傳輸輥的角速度，以在柔性片材沿著傳送帶向下位移過程中，較高轉速的刀片適於快速切割所述柔性片材。
[0018]所述的柔性片材粉碎機的工作方法，其包括:
A、將至少一片柔性片材置入所述擋板的上端部與傳送帶之間的開口內，傳送帶將所述柔性片材帶至各刀片的刃口上；
B、以較高轉速旋轉的各刀片將柔性片材切割成平行排列分布的細條；
C、所述螺旋式刀輥與擋塊的外側稜角配合，將各細條橫向截斷成小塊；
D、在螺旋式刀輥與擋塊的下方收集得柔性片材的碎料。
[0019]本發明還提供了 一種裝配有所述的柔性片材粉碎機的柔性片材擠出生產線,其特點是:該柔性片材粉碎機設於該擠出生產線中的裁邊裝置的一側，且裁邊裝置輸出的柔性片材邊料適於通過一傳送帶輸入柔性片材粉碎機的入料口 ；柔性片材粉碎機生成的碎料適於通過另一傳輸帶或氣力傳送裝置送入擠出機料鬥內，從而實現了柔性片材的全密閉、自動化生產，防止柔性片材在粉碎、回收利用的過程中受外部汙染。
[0020]對於無需全密閉生產的柔性片材，柔性片材粉碎機可設於該擠出生產線中的裁邊裝置或擠出機料鬥的一側，在收集得柔性片材粉碎機輸出的碎料後，通過人工或傳輸帶或氣力傳送裝置等送入擠出機料鬥內。
[0021]本發明具有的技術效果:本發明的粉碎機的第一切割機構將柔性片材切成平行排列分布的細條，第二切割機構將所述平行排列分布的各細條橫向截斷成所需尺寸的小塊。因此，本發明的粉碎機相對於傳統的採用冷卻後再打碎的方式，具有結構簡單、適於將柔性片材粉碎為小顆粒、高效節能的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發明的柔性片材粉碎機的側面結構示意圖； 圖2是本發明的柔性片材粉碎機的剖面結構示意圖；
圖3是本發明的螺旋式刀輥的外形結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明:
如圖1-3，本實施例的柔性片材粉碎機，其包括:設於上、下傳輸輥1、6上的多個傳送帶2，在傳送帶2的內圈設有適於轉動的刀片安裝輥3，該刀片安裝輥3上分布有多個平行的刀片4，各刀片4的刃口適於從相鄰的傳送帶2之間的間隙延伸出傳送帶2的頂面；所述傳送帶2的頂面外側設有平行擋板5，該擋板5適於將傳送帶2帶入的柔性片材擠壓至各刀片4的刃口上，以通過旋轉的各刀片4將柔性片材切割成細條形。所述的傳送帶2為上下傾斜分布的同步帶，各傳輸棍I的棍面上分布有適於與所述的傳送帶2配合的齒槽。
[0024]所述柔性片材粉碎機還包括:設於所述下傳輸輥6底部外側的螺旋式刀輥7，所述下傳輸輥6的底部設有擋塊8，該擋塊8的外側稜角適於與螺旋式刀輥7輥面上的刀刃部小間隙配合，以將所述細條截斷成小塊。
[0025]所述細條的粗細、橫向截斷小塊的長度，參考送入擠出機的料鬥內的顆粒物料大
小基本一致。
[0026]所述的擋板5的下端部5-2適於覆蓋所述下傳輸輥6，並延伸至鄰近所述螺旋式刀輥7 ;擋板5的上端部5-1向外側翻折。
[0027]所述的螺旋式刀輥7的輥面上分布有多個同軸對稱分布的螺旋式刀刃部，螺旋式刀輥7的截面部呈風車形，在螺旋式刀輥旋轉過程中，刀刃部適於截斷所述的各細條。
[0028]所述的下傳輸輥6通過同步帶與所述刀片安裝輥3和螺旋式刀輥7傳動連接，所述刀片安裝輥3的角速度大於所述下傳輸輥6的角速度。
[0029]作為一種應用，所述柔性片材為EVA片材、橡膠片材等。
[0030]實施例2
實施例1所述的柔性片材粉碎機的工作方法，其包括:
A、將一片柔性片材置入所述擋板5的上端部5-1與傳送帶2之間的開口內(即為:柔性片材粉碎機的入料口)，傳送帶2將所述柔性片材帶至各刀片4的刃口上；
B、以較高轉速旋轉的各刀片4將柔性片材切割成平行排列分布的細條；
C、螺旋式刀輥7與擋塊8的外側稜角配合，將各細條橫向截斷成小塊；
D、在螺旋式刀輥7與擋塊8的下方收集得柔性片材的碎料。
[0031]所述步驟A中，可以將多片層疊的柔性片材同時置入所述擋板5的上端部5-1與傳送帶2之間的開口內。可同時送入的柔性片材的片數，由延伸出傳送帶2頂面的各刀片4的刃口高度決定。
[0032]實施例3
本發明還提供了一種裝配有所述的柔性片材粉碎機的柔性片材擠出生產線，該生產線包括:乾燥上料裝置、設於乾燥上料裝置出口端的用於將固體顆粒狀的原料融化成膠態輸出的擠出機、設於擠出機輸出端的用於生成片材的成型模具、設於成型模具的輸出端的用於光潔片材表面的三棍壓光機、設於三棍壓光機的輸出端的冷卻架、設於冷卻架前端部的覆膜裝置、設於冷卻架末端的牽引系統、設於牽引系統的後端的裁邊裝置和收卷裝置。[0033]實施例1-2所述的柔性片材粉碎機設於該擠出生產線中的裁邊裝置的一側，且裁邊裝置輸出的柔性片材邊料適於通過一傳送帶輸入柔性片材粉碎機的入料口 ；柔性片材粉碎機生成的碎料適於通過另一傳輸帶或氣力傳送裝置送入擠出機料鬥內，從而實現了柔性片材的全密閉、自動化生產，防止柔性片材在粉碎、回收利用的過程中受外部汙染。
[0034]在螺旋式刀輥與擋塊的下方收集得柔性片材的碎料，適於通過人工或傳輸帶送入擠出機料鬥內。
[0035]實施例4
在實施例1的基礎上，作為一種變型的實施方式:所述刀片安裝輥3和螺旋式刀輥7可以分別採用電機驅動。通過調節螺旋式刀輥7或上、下傳輸輥的轉速，適於調整所述小塊的長度。
[0036]在實施例1的基礎上，作為另一種變型的實施方式:所述刀片安裝輥3設於所述傳送帶2的頂面外側，所述擋板5上分布有適於使各刀片4的刃口向下穿過的條形開口，各刀片4的刃口同時適於從相鄰的傳送帶2之間的間隙向下穿過傳送帶2的頂面。
[0037]在實施例1的基礎上，作為第三種變型的實施方式:所述螺旋式刀輥7可以採用設於所述下傳輸輥6底部的、適於自動開閉以剪切所述的各細條的剪刀替代；該剪刀的一刀刃固定，另一刀刃的手柄部與一用於控制該剪刀反覆開閉的直線電機相連。
[0038]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種粉碎機，其特徵在於包括:適於將柔性片材切成平行排列分布的細條的第一切割機構、適於將所述平行排列分布的細條橫向截斷成小塊的第二切割機構； 所述第一切割機構包括:設於上、下傳輸輥(1、6)上的多個傳送帶(2)，在傳送帶(2)的內圈設有適於轉動的刀片安裝輥(3)，該刀片安裝輥(3)上分布有多個平行的刀片(4)，各刀片(4)的刃口適於從相鄰的傳送帶(2)之間的間隙延伸出傳送帶(2)的頂面； 所述傳送帶(2)的頂面外側設有擋板(5)，該擋板(5)適於將傳送帶(2)帶入的柔性片材擠壓至各刀片(4)的刃口上，以通過旋轉的各刀片(4)將柔性片材切割成細條形； 所述的螺旋式刀輥(7)的輥面上分布有多個同軸對稱分布的螺旋式刀刃部。
【文檔編號】B29B17/04GK103802233SQ201410084034
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年2月4日 優先權日:2012年2月4日
【發明者】徐羅斌 申請人:江蘇邁技科技有限公司