一種帶pc近視鏡片的潛水眼鏡及其製作方法
2023-06-14 03:09:51 3
一種帶pc近視鏡片的潛水眼鏡及其製作方法
【專利摘要】本發明公開一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡及其製作方法，該潛水眼鏡採用PC近視鏡片，解決傳統玻璃鏡片製作複雜、重量重、不耐衝擊、使用過程容易破碎等問題；而潛水眼鏡的製作方法由於PC近視鏡片可以注塑成型，提高了生產效率，降低了生產成本，且近視鏡片採用PC材料比重小，光線折射率高，抗衝擊性強，能吸收紫外線等優良性能，採用這種製作方法能夠製作出重量輕、鏡片薄、安全性好、能阻斷紫外線、具有防霧效果的鏡片；PC近視鏡片與彈性面罩組裝後，二者的貼合面之間有效隔水，防水性能非常好。
【專利說明】一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及潛水用品領域技術，尤其是指一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡及其製作方法。
【背景技術】
[0002]傳統潛水眼鏡的近視鏡片採用玻璃鏡片，玻璃鏡片厚度大、重量重、不耐衝擊、容易破碎，使用過程非常不安全。此外，玻璃鏡片出廠時是大圓塊，而後依據不同的近視度數進行切割，使鏡片大小與潛水眼鏡框匹配，再進行組裝，其整個生產的製作工藝複雜，組裝麻煩。還有，玻璃鏡片由於質地比較脆，無法開槽，使得玻璃鏡片的邊緣與彈性面罩的結合後密封性不強，容易發生漏水問題，產品質量難以保證。
【發明內容】
[0003]有鑑於此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡，該潛水眼鏡採用PC近視鏡片，解決傳統玻璃鏡片製作複雜、重量重、不耐衝擊、使用過程容易破碎等問題；
本發明的另一目的是提供一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡的製作方法，其PC近視鏡片與彈性面罩一體成型，提高了生產效率，降低了生產成本，且近視鏡片採用PC材料比重小，光線折射率高，抗衝擊性強，能吸收紫外線等優良性能，採用這種製作方法能夠製作出重量輕、鏡片薄、安全性好、能阻斷紫外線、具有防霧效果的鏡片。
[0004]為實現上述目的，本發明採用如下之技術方案:
一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡，包括兩PC近視鏡片、一彈性面罩、一外鏡框和兩內鏡框，兩個邊扣和一頭帶，該彈性面罩上具有兩個視窗口，該彈性面罩安裝於外鏡框上，兩PC近視鏡片與該兩視窗口匹配組裝在彈性面罩上，內鏡框裝在外鏡框上夾緊PC近視鏡片，該頭帶和邊扣裝於外鏡框兩側圍合形成一用於繫緊人體頭部的空腔。
[0005]作為一種優選方案，所述彈性面罩的視窗口周沿具有一豎向彈性框和一水平彈性框，該豎向彈性框與水平彈性框垂直相接，由水平彈性框一體向後側延伸形成彈性裙邊，由該豎向彈性框與水平彈性框的前側形成用於連接PC近視鏡片的彈性安裝區域；所述PC近視鏡片嵌緊於該彈性安裝區域，於PC近視鏡片的背面周沿環設有凹臺，該凹臺緊貼水平彈性框，PC近視鏡片的外周壁緊貼豎向彈性框。
[0006]作為一種優選方案，所述凹臺與水平彈性框的接合面之間設有防水結構。
[0007]作為一種優選方案，所述防水結構是由防水凹槽和防水凸肋相互嵌合組成；該防水凹槽設於凹臺上，該防水凸肋設於水平彈性框上；或者，該防水凹槽設於水平彈性框上，該防水凸肋設於凹臺上。
[0008]作為一種優選方案，所述內鏡框壓緊於PC近視鏡片的前面周沿，該外鏡框壓緊於彈性面罩的兩視窗口後端和外端，該外鏡框和內鏡框卡扣式組裝。
[0009]作為一種優選方案，所述外鏡框具有外框部、後框部和前框部，該外框部壓緊於彈性面罩的視窗口外周；該後框部設有一卡槽和凸臺，對應之彈性面罩的視窗口後端設有卡塊，該卡槽、凸臺與卡塊緊密嵌合；該前框部的內沿設有扣孔，對應之內鏡框的周沿設有扣點，該扣點與扣孔相扣。
[0010]一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡的製作方法，包括如下製備步驟:
步驟一、製作鏡片:
(1)在注塑機的鏡片模具中安裝凹凸模，該凹凸模的周緣環設有第一凸起，於第一凸起上進一步設有第二凸起，該第一凸起用於成型PC近視鏡片的凹臺，該第二凸起用於成型PC近視鏡片的防水凹槽；
(2)將PC原料放入注塑機的料鬥中，用烘料機加熱到100?130°C，烘料2?4小時；
(3)將注塑機的料筒溫度250?290°C下射出成型得到PC近視鏡片半成品以及該PC近視鏡片半成品上的凹臺、防水凹槽；
(4)將得到的PC近視鏡片半成品加硬和防霧鍍膜處理，得到PC近視鏡片成品；
步驟二、注塑成型彈性面罩:將彈性塑料倒入到注塑機中，射出成型彈性面罩；
步驟三、組裝鏡框:將彈性面罩裝配在外鏡框上與外鏡框上的凸臺緊密裝配，兩PC近視鏡片與該彈性面罩的兩視窗口匹配組裝，隨後裝上內鏡框，彈性面罩具有水平彈性框壓緊PC近視鏡片的凹臺，具有防水凸肋嵌入PC近視鏡片的防水凹槽中；使內、外鏡框分別壓緊於彈性面罩與PC近視鏡片的組合品的外周；
步驟四、組裝邊扣頭帶:最後將邊扣頭帶組裝於外鏡框兩側，得到潛水鏡成品。
[0011]作為一種優選方案，所述PC近視鏡片硬化處理的流程如下:
①、將步驟一中第(3)點所得到的PC近視鏡片半成品除塵，再用治具夾起該PC近視鏡片半成品清洗；
②、烘乾清洗後的PC近視鏡片半成品，浸泡強化液4?6秒；
③、將PC近視鏡片半成品從強化液中取出，涼置5秒後，用高溫烤箱加溫至120?125°C的加硬處理溫度，持續硬化時間為2?4小時，直至強化液完全硬化。
[0012]作為一種優選方案，所述PC近視鏡片半成品從強化液中取出後，高溫烤箱加溫至125°C，硬化時間為4小時，完成硬化處理。
[0013]作為一種優選方案，所述PC近視鏡片防霧鍍膜處理的流程如下:
①、PC近視鏡片半成品強化處理後，先除塵，再清洗，產品涼置2分鐘使表面乾燥；
②、在PC近視鏡片半成品上界定出防霧線，使用滴液漏鬥把調製好的防霧液滴入產品防霧線內，使防霧液流淌均勻；
③、把多餘的防霧液用吸液器吸乾，涼置一分鐘後，使用高溫烤箱加熱至120?125°C，烘烤I小時，使防霧液完全固化，完成防霧鍍膜處理。
[0014]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
第一、潛水眼鏡採用PC近視鏡片，解決傳統玻璃鏡片製作複雜、重量重、不耐衝擊、使用過程容易破碎等問題。並且PC近視鏡片與彈性面罩組裝後，二者的貼合位置做好了防水結構，能夠有效防水防漏，防滲水性能有效提尚。
[0015]第二、採用本發明的潛水眼鏡的製作方法，由於生產時，PC近視鏡片是注塑成型，提高了生產效率，降低了生產成本，且近視鏡片採用PC材料比重小，光線折射率高，抗衝擊性強，能吸收紫外線等優良性能，採用這種製作方法能夠製作出重量輕、鏡片薄、安全性好、能阻斷紫外線、具有防霧效果的鏡片。
[0016]為更清楚地闡述本發明的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明之實施例的潛水眼鏡的組裝立體示意圖；
圖2是圖1的主視圖；
圖3是圖2中N-N處的剖視圖；
圖4是圖1的分解圖；
圖5是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片前面視角圖；
圖6是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片背面視角圖；
圖7是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片主視圖；
圖8是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片俯視圖；
圖9是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片後視圖；
圖10是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片剖視立體圖；
圖11是圖10剖面圖；
圖12是圖11中A處的放大示意圖；
圖13是本發明之實施例的潛水眼鏡的內鏡框示意圖；
圖14是本發明之實施例的潛水眼鏡的外鏡框示意圖；
圖15是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片與彈性面罩組裝前的示意圖；
圖16是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片與彈性面罩組裝後的示意圖；
圖17是本發明之實施例的潛水眼鏡的PC近視鏡片與彈性面罩組裝後的剖視立體圖； 圖18是圖17的剖面圖；
圖19是圖18中B處的放大圖；
圖20是圖18中C處的放大圖；
圖21是本發明之實施例的潛水眼鏡的內、外鏡框組裝前的示意圖；
圖22是本發明之實施例的潛水眼鏡的內、外鏡框組裝後的示意圖；
圖23是本發明之實施例的潛水眼鏡的內、外鏡框組裝後的剖視立體圖；
圖24是圖23的剖面圖；
圖25是圖24中D處的放大圖；
圖26是圖24中E處的放大圖。
[0018]附圖標識說明:
10、PC近視鏡片11、凹臺
12、防水凹槽20、彈性面罩
21、視窗口22、豎向彈性框
23、水平彈性框24、彈性裙邊
25、防水凸肋26、卡塊
30、鏡框31、外鏡框 311、外框部312、後框部
3121、卡槽3122、凸臺 313、前框部
3131、扣孔32、內鏡框
321、扣點40、頭帶 50、邊扣。
【具體實施方式】
[0019]請參照圖1至圖26所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，是一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡。這種潛水眼鏡包括兩PC近視鏡片10、一彈性面罩20、一鏡框30(由內、外鏡框32、31構成)、一頭帶40和兩邊扣。
[0020]其中，結合圖1至圖4所示，所述彈性面罩20上具有兩個視窗口 21，該彈性面罩20安裝於外鏡框31上，兩PC近視鏡片與該兩視窗口 21匹配組裝在彈性面罩20上，內鏡框32裝在外鏡框31上夾緊PC近視鏡片10，該頭帶40和邊扣50裝於外鏡框31兩側圍合形成一用於繫緊人體頭部的空腔。
[0021]具體而言，結合圖15至圖20所示，所述彈性面罩20的視窗口 21周沿具有一豎向彈性框22和一水平彈性框23，該豎向彈性框22與水平彈性框23垂直相接，由水平彈性框23 —體向後側延伸形成彈性裙邊24，由該豎向彈性框22與水平彈性框23的前側形成用於連接PC近視鏡片10的彈性安裝區域。所述PC近視鏡片10嵌緊於該彈性安裝區域，於PC近視鏡片10的背面周沿環設有凹臺11 (見圖5至圖12)，該凹臺11緊貼水平彈性框23，PC近視鏡片10的外周壁緊貼豎向彈性框22。從而，彈性面罩20與PC近視鏡片10結合非常緊密，無需擔心鬆脫和漏水問題。
[0022]此外，如圖19至圖20所示，所述凹臺11與水平彈性框23的接合面之間設有防水結構。所述防水結構是由防水凹槽12和防水凸肋25相互嵌合組成；該防水凹槽12設於凹臺11上，該防水凸肋25設於水平彈性框23上；或者，該防水凹槽12設於水平彈性框23上，該防水凸肋25設於凹臺11上。此設計能進一步避免漏水，並且防水凹槽12和防水凸肋25的配合更進一步增強彈性面罩20與PC近視鏡片10之間結合的緊密性。
[0023]如圖13和圖14所示，所述鏡框30包括外鏡框31和內鏡框32。見圖21至圖26，該內鏡框32壓緊於PC近視鏡片10的前面周沿，該外鏡框31壓緊於彈性面罩20的兩視窗口 21後端和外端，該外鏡框31和內鏡框32卡扣式組裝。具體而言，所述外鏡框31具有外框部311、後框部312和前框部313。該外框部311壓緊於彈性面罩20的視窗口 21外周；該後框部312設有一^^槽3121和凸臺2122，對應之彈性面罩20的視窗口 21後端設有卡塊26，該卡槽3121與卡塊26相嵌合，並且被凸臺2122壓緊；該前框部313的內沿設有扣孔3131，對應之內鏡框32的周沿設有扣點321，該扣點321與扣孔3131相扣。這種鏡框30的卡扣式組裝方式非常簡單方便，無需螺絲固定，無生鏽問題，組件少，並提供足夠強的固定強度，不會產生鬆脫問題。
[0024]籍由本發明的潛水眼鏡採用PC近視鏡片10，解決傳統玻璃鏡片製作複雜、重量重、不耐衝擊、使用過程容易破碎等問題。並且PC近視鏡片10可以與彈性面罩20—體成型，無需組裝，生產非常簡單，以提高生產效率，降低生產成本。
[0025]需要說明的是，本發明的實施例是提供一種PC近視鏡片10，但是在實際生產時，也可以依據需要將鏡片製作為遠視鏡片、弱視鏡片、老花鏡片中的一種或者二者的組合，只要是採用PC材質製作而成且應用在潛水用品領域，均是在本發明創作的技術範圍內。
[0026]承上，本發明所述帶PC近視鏡片的潛水眼鏡的製作方法，包括如下製備步驟: 步驟一、製作鏡片:
(I)在注塑機的鏡片模具中安裝凹凸模，該凹凸模的周緣環設有第一凸起，於第一凸起上進一步設有第二凸起，該第一凸起用於成型PC近視鏡片10的凹臺11，該第二凸起用於成型PC近視鏡片10的防水凹槽12。
[0027](2)、將PC原料放入注塑機的料鬥中，用烘料機加熱到100?130°C，烘料2?4小時；藉由採用PC原料製作近視鏡片，一方面可以注塑成型，生產非常方便，另一方面確保鏡片質量輕、鏡片薄、光線折射率高，能吸收紫外線，使用安全，佩戴舒適。
[0028](3)、將注塑機的料筒溫度250?290°C下射出成型得到PC近視鏡片10半成品以及該PC近視鏡片10半成品上的凹臺11、防水凹槽12。
[0029](4)、將得到的PC近視鏡片10半成品加硬和防霧鍍膜處理，得到PC近視鏡片10成品。
[0030]具體而言，所述PC近視鏡片10硬化處理的流程如下:
①、將步驟一中第(3)點所得到的PC近視鏡片10半成品除塵，再用治具夾起該PC近視鏡片10半成品清洗。
[0031]②、烘乾清洗後的PC近視鏡片10半成品，浸泡強化液4?6秒。
[0032]③、將PC近視鏡片10半成品從強化液中取出，涼置5秒後，用高溫烤箱加溫至120?125°C的加硬處理溫度，持續硬化時間為2?4小時，直至強化液完全硬化，使產品表面具有抗刮性。作為一種優選方案，所述PC近視鏡片10半成品從強化液中取出後，最優選擇高溫烤箱加溫至125°c，硬化時間為4小時，以完成硬化處理。硬化處理後，PC近視鏡片10半成品抗衝擊性變強，安全性極好。
[0033]所述PC近視鏡片10防霧鍍膜處理的流程如下:
①、PC近視鏡片10半成品強化處理後，先除塵，再清洗，產品涼置2分鐘使表面乾燥。
[0034]②、在PC近視鏡片10半成品上界定出防霧線，使用滴液漏鬥把調製好的防霧液滴入產品防霧線內，使防霧液流淌均勻。
[0035]③把多餘的防霧液用吸液器吸乾，涼置一分鐘後，使用高溫烤箱加熱至120?125°C，烘烤I小時，使防霧液完全固化，完成防霧鍍膜處理。鏡片完成防霧處理後，可以避免佩戴時人的眼睛影響鏡片而產生霧氣，以保證鏡片在水下能透明可見，方便觀察水下景色。
[0036]步驟二、注塑成型彈性面罩20:將彈性塑料倒入到注塑機中，射出成型彈性面罩20 ；
步驟三、組裝鏡框30:將彈性面罩20裝配在外鏡框31上與外鏡框31上的凸臺3122緊密裝配，兩PC近視鏡片10與該彈性面罩的兩視窗口 21匹配組裝，隨後裝上內鏡框32，彈性面罩20具有水平彈性框23壓緊PC近視鏡片的凹臺11，具有防水凸肋25嵌入PC近視鏡片的防水凹槽12中；使內、外鏡框31、32分別壓緊於彈性面罩20與PC近視鏡片10的組合品的外周；步驟四、組裝邊扣頭帶:最後將邊扣50、頭帶40組裝於外鏡框31兩側，得到潛水鏡成品O
[0037]採用本發明的潛水眼鏡的製作方法，由於生產時，PC近視鏡片10是注塑成型，提高了生產效率，降低了生產成本，且近視鏡片採用PC材料比重小，光線折射率高，抗衝擊性強，能吸收紫外線等優良性能，採用這種製作方法能夠製作出重量輕、鏡片薄、安全性好、能阻斷紫外線、具有防霧效果的鏡片。
[0038]綜上所述，本發明的設計重點在於，由於潛水眼鏡採用PC近視鏡片10，解決傳統玻璃鏡片製作複雜、重量重、不耐衝擊、使用過程容易破碎等問題。並且PC近視鏡片10與彈性面罩20組裝後，彈性面罩20起到密封功能，有效防止漏水滲水，使用壽命長，確保使用安全。
[0039]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡，其特徵在於:包括兩PC近視鏡片、一彈性面罩、一外鏡框和內鏡框，一頭帶和兩個邊扣，彈性面罩上具有兩個視窗口，該彈性面罩安裝於外鏡框上，兩PC近視鏡片與該兩視窗口匹配組裝在彈性面罩上，內鏡框裝在外鏡框上夾緊PC近視鏡片，該頭帶和邊扣裝於外鏡框兩側圍合形成一用於繫緊人體頭部的空腔。
2.根據權利要求1所述的一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡，其特徵在於:所述彈性面罩的視窗口周沿具有一豎向彈性框和一水平彈性框，該豎向彈性框與水平彈性框垂直相接，由水平彈性框一體向後側延伸形成彈性裙邊，由該豎向彈性框與水平彈性框的前側形成用於連接PC近視鏡片的彈性安裝區域；所述PC近視鏡片嵌緊於該彈性安裝區域，於PC近視鏡片的背面周沿環設有凹臺，該凹臺緊貼水平彈性框，PC近視鏡片的外周壁緊貼豎向彈性框。
3.根據權利要求2所述的一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡，其特徵在於:所述凹臺與水平彈性框的接合面之間設有防水結構。
4.根據權利要求3所述的一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡，其特徵在於:所述防水結構是由防水凹槽和防水凸肋相互嵌合組成；該防水凹槽設於凹臺上，該防水凸肋設於水平彈性框上；或者，該防水凹槽設於水平彈性框上，該防水凸肋設於凹臺上。
5.根據權利要求1所述的一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡，其特徵在於:所述內鏡框壓緊於PC近視鏡片的前面周沿，該外鏡框壓緊於彈性面罩的兩視窗口後端和外端，該外鏡框和內鏡框卡扣式組裝。
6.根據權利要求5所述的一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡，其特徵在於:所述外鏡框具有外框部、後框部和前框部，該外框部壓緊於彈性面罩的視窗口外周；該後框部設有一卡槽和凸臺，對應之彈性面罩的視窗口後端設有卡塊，該卡槽、凸臺與卡塊緊密嵌合；該前框部的內沿設有扣孔，對應之內鏡框的周沿設有扣點，該扣點與扣孔相扣。
7.—種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡的製作方法，其特徵在於:包括如下製備步驟: 步驟一、製作鏡片: (1)在注塑機的鏡片模具中安裝凹凸模，該凹凸模的周緣環設有第一凸起，於第一凸起上進一步設有第二凸起，該第一凸起用於成型PC近視鏡片的凹臺，該第二凸起用於成型PC近視鏡片的防水凹槽； (2)將PC原料放入注塑機的料鬥中，用烘料機加熱到100?130°C，烘料2?4小時； (3)將注塑機的料筒溫度250?290°C下射出成型得到PC近視鏡片半成品以及該PC近視鏡片半成品上的凹臺、防水凹槽； (4)將得到的PC近視鏡片半成品加硬和防霧鍍膜處理，得到PC近視鏡片成品； 步驟二、注塑成型彈性面罩:將彈性塑料倒入到注塑機中，射出成型彈性面罩； 步驟三、組裝鏡框:將彈性面罩裝配在外鏡框上與外鏡框上的凸臺緊密裝配，兩PC近視鏡片與該彈性面罩的兩視窗口匹配組裝，隨後裝上內鏡框，彈性面罩具有水平彈性框壓緊PC近視鏡片的凹臺，具有防水凸肋嵌入PC近視鏡片的防水凹槽中；使內、外鏡框分別壓緊於彈性面罩與PC近視鏡片的組合品的外周； 步驟四、組裝邊扣頭帶:最後將邊扣頭帶組裝於外鏡框兩側，得到潛水鏡成品。
8.根據權利要求7所述的一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡的製作方法，其特徵在於:所述PC近視鏡片硬化處理的流程如下: ①、將步驟一中第(3)點所得到的PC近視鏡片半成品除塵，再用治具夾起該PC近視鏡片半成品清洗； ②、烘乾清洗後的PC近視鏡片半成品，浸泡強化液4?6秒； ③、將PC近視鏡片半成品從強化液中取出，涼置5秒後，用高溫烤箱加溫至120?125°C的加硬處理溫度，持續硬化時間為2?4小時，直至強化液完全硬化。
9.根據權利要求8所述的一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡的製作方法，其特徵在於:所述PC近視鏡片半成品從強化液中取出後，高溫烤箱加溫至125°C，硬化時間為4小時，完成硬化處理。
10.根據權利要求7所述的一種帶PC近視鏡片的潛水眼鏡的製作方法，其特徵在於:所述PC近視鏡片防霧鍍膜處理的流程如下: ①、PC近視鏡片半成品強化處理後，先除塵，再清洗，產品涼置2分鐘使表面乾燥； ②、在PC近視鏡片半成品上界定出防霧線，使用滴液漏鬥把調製好的防霧液滴入產品防霧線內，使防霧液流淌均勻； ③、把多餘的防霧液用吸液器吸乾，涼置一分鐘後，使用高溫烤箱加熱至120?125°C，烘烤1小時，使防霧液完全固化，完成防霧鍍膜處理。
【文檔編號】A63B33/00GK104474673SQ201410432696
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】翁進賢 申請人:龍緯電子(東莞)有限公司