一種混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置的製作方法
2023-06-14 11:50:31
本實用新型涉及混凝土壩施工領域，尤其涉及一種混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置。
背景技術：
混凝土大壩內一般設計基礎灌漿廊道、排水交通廊道，標準廊道斷面尺寸有3.0×3.5m，2.5×3.0m、2.0×2.5m等，且有多層。現階段混凝土大壩內廊道施工過程中，常採取分壩段、分層的澆築方式，使用的模板也多採常用的P55系列組合鋼模，也有採用木模板，模板支撐採用滿堂腳手架；也有的採用定型木模板，並用木排架做支撐。這種方式支撐工程量大，需要大量的人工、材料投入，不僅施工成本高，安裝、拆卸也極不方便靈活。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構緊湊、施工效率高、通用性強、可循環使用以及生產效率高的混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案：
一種混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置，包括多個沿廊道長度方向並排布置的支撐架，所述支撐架包括兩個單榀支撐架和用於連接兩個單榀支撐架的連接件，所述單榀支撐架包括一對支撐柱和架設於所述一對支撐柱上的拱架，所述連接件包括輕型連接杆和重型連接杆，所述輕型連接杆位於兩個單榀支撐架的兩個拱架之間，所述重型連接杆位於兩個單榀支撐架相對應的兩個支撐柱之間，所述單榀支撐架通過錨固裝置固定於廊道內。
作為上述技術方案的進一步改進：
所述拱架的兩端與所述一對支撐柱之間通過可調節所述拱架高度的調節支座連接。
所述調節支座固定於所述支撐柱上，所述調節支座上端開設有開口朝上的U形開口，所述拱架端部設有可卡入所述U形開口的安裝部，所述安裝部與所述U形開口之間通過一梯形插銷連接。
所述拱架包括兩個對稱的圓弧子拱架，兩個所述圓弧子拱架之間鉸接。
兩個所述圓弧子拱架之間設有平行於所述拱架弦長的第一調節支撐杆組件。
所述第一調節支撐杆組件包括絲杆套和套設於所述絲杆套兩端的螺絲杆，所述螺絲杆外端部設有U形安裝部，所述圓弧子拱架上設有可卡設於所述U形安裝部內的配合部。
所述圓弧子拱架的弦長位置設有弦杆，所述第一調節支撐杆組件與兩個圓弧子拱架的弦杆構成穩定的三角結構。
所述一對支撐柱之間設有第二調節支撐杆組件，所述第二調節支撐杆組件與第一調節支撐杆組件結構相同。
所述錨固裝置包括預埋錨筋、帶絲口拉筋條和套筒螺杆，所述套筒螺杆通過套筒螺母和角鋼墊片固定於所述支撐柱上，所述預埋錨筋位於廊道的底面，所述帶絲口拉筋條兩端分別與套筒螺杆和預埋錨筋連接。
所述輕型連接杆兩端通過鎖緊螺栓固定於兩個單榀支撐架相對應的兩個圓弧子拱架上。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於：
本實用新型的混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置，結構緊湊，施工效率高，通用性強，可循環使用，極大地提高了生產效率，保證了廊道部位混凝土的整體質量，整個支撐架安裝、拆除過程簡單、高效、便於下次施工用。
本實用新型的混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置，拱架安裝時可通過調節支座調節拱架的高度，確保支撐架高度一致，符合廊道體型尺寸要求，並支撐上部整體模板承受的重量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1中F-F視圖。
圖3是圖1中A處放大圖。
圖4是圖1中B處放大圖。
圖5是圖1中C處放大圖。
圖6是圖1中D處放大圖。
圖7是圖2中E處放大圖。
圖8是本實用新型中第一調節支撐杆組件的結構示意圖。
圖中各標號表示：
1、單榀支撐架；2、連接件；21、輕型連接杆；22、重型連接杆；23、鎖緊螺栓；3、支撐柱；4、拱架；41、安裝部；42、圓弧子拱架；421、配合部；43、弦杆；5、錨固裝置；51、預埋錨筋；52、帶絲口拉筋條；53、套筒螺杆；54、套筒螺母；55、角鋼墊片；6、調節支座；61、U形開口；62、矩形孔；7、梯形插銷；8、第一調節支撐杆組件；81、絲杆套；811、旋轉小孔；82、螺絲杆；821、U形安裝部；83、圓插銷；9、第二調節支撐杆組件；10、模板。
具體實施方式
以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1至圖8示出了本實用新型混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置的一種實施例，該混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置，包括多個沿廊道長度方向並排布置的支撐架，支撐架包括兩個單榀支撐架1和用於連接兩個單榀支撐架1的連接件2，單榀支撐架1包括一對支撐柱3和架設於一對支撐柱3上的拱架4，連接件2包括輕型連接杆21和重型連接杆22，輕型連接杆21位於兩個單榀支撐架1的兩個拱架4之間，重型連接杆22位於兩個單榀支撐架1相對應的兩個支撐柱3之間，單榀支撐架1通過錨固裝置5固定於廊道內。
如圖2所示，支撐架組裝時分單元，每個支撐架包括兩個單榀支撐架1，兩個支撐架為一單元，通過輕型連接杆21和重型連接杆22將兩個單榀支撐架連成整體。在支撐架安裝前，先將廊道底板立模部位整理平整，並按尺寸預埋錨固裝置5，再組裝支撐架、安裝模板10，然後擰緊錨固裝置5、刷脫模劑，之後就可開始混凝土澆築。本實施例的這種支撐架裝置，結構緊湊，施工效率高，通用性強，可循環使用，極大地提高了生產效率，保證了廊道部位混凝土的整體質量，整個支撐架安裝、拆除過程簡單、高效、便於下次施工用。
本實施例中，支撐架高度根據廊道高度確定，滿足1.5m～3.0m澆築層高的要求。拱架4的弦長、半徑根據廊道尺寸確定，單件支撐柱3長度根據廊道尺寸確定。
本實施例中，拱架4的兩端與一對支撐柱3之間通過可調節拱架4高度的調節支座6連接。調節支座6固定於支撐柱3上，如圖7所示，調節支座6上端開設有開口朝上的U形開口61，拱架4端部設有可卡入U形開口61的安裝部41，安裝部41與U形開口61之間通過一梯形插銷7連接，安裝部41和U形開口61上均開設矩形孔62；梯形插銷7即起聯結作用，又起調節、承重作用，且梯形插銷7在矩形孔62內進出容易。
本實施例中，拱架4包括兩個對稱的圓弧子拱架42，兩個圓弧子拱架42之間鉸接，安裝部41位於圓弧子拱架42的一端端部。輕型連接杆21兩端通過鎖緊螺栓23固定於兩個單榀支撐架1相對應的兩個圓弧子拱架42上。
本實施例中，兩個圓弧子拱架42之間設有平行於拱架4弦長的第一調節支撐杆組件8。第一調節支撐杆組件8包括絲杆套81和套設於絲杆套81兩端的螺絲杆82，螺絲杆82外端部設有U形安裝部821，圓弧子拱架42上設有可卡設於U形安裝部821內的配合部421，U形安裝部821與配合部421通過圓插銷83連接。絲杆套81上設有旋轉小孔811，旋轉絲杆套81時，可在該旋轉小孔811內插入鋼筋，從而方便旋轉絲杆套81，調節第一調節支撐杆組件8的合適的支撐距離。
本實施例中，圓弧子拱架42的弦長位置設有弦杆43，第一調節支撐杆組件8與兩個圓弧子拱架42的弦杆43構成穩定的三角結構。
本實施例中，一對支撐柱3之間設有第二調節支撐杆組件9，第二調節支撐杆組件9與第一調節支撐杆組件8結構相同。
本實施例中，錨固裝置5包括預埋錨筋51、帶絲口拉筋條52和套筒螺杆53，套筒螺杆53通過套筒螺母54和角鋼墊片55固定於支撐柱3上，預埋錨筋51位於廊道的底面，帶絲口拉筋條52兩端分別與套筒螺杆53和預埋錨筋51連接。
本實用新型的混凝土壩體內廊道模板支撐架裝置，安裝工作過程如下：
施工前，先在廊道底板層已澆混凝土內預埋預埋錨筋51。
以兩個支撐架為一單元組裝下部支撐柱3，並拼裝模板10連接形成1.5m寬平面模板；將廊道兩側平面模板立直並利用錨固裝置5臨時穩定後再安裝第二調節支撐杆組件9，通過第二調節支撐杆組件9調整模板口尺寸，儘量保持支撐柱3高度一致，並穩固模板10。
當一單元下部支撐柱3及模板10拼裝完畢、穩固後，開始安裝上部拱架4，再安裝調第一調節支撐杆組件8、輕型連接杆21。在調節支座6上用梯形插銷7微調上部拱架4尺寸，然後安裝曲面模板10。最後再次梯形插銷7，控制模板體形尺寸。
按上述方式依次安裝其它單元支撐架及模板，單元模板間採用U型卡聯結。
所有模板安裝完後，檢查模板拼縫、刷脫模劑，檢查錨固裝置5並再次緊固。
所有準備工作完成後即開始混凝土澆築，在混凝土澆築過程中嚴格控制上升速度不大於0.25m/h，頂拱模板承重混凝土厚度小於1.0m。
模板支撐架裝置拆除及移動工作過程如下：
從上往下拆除，先拆除模板10與拱架4之間的連接，退除調節支座6上的梯形插銷7，並拆除第一調節支撐杆組件8，讓拱架4下墜留出一小段空間；然後拆除頂部模板，再拆除輕型連接杆21，最後移出拱架4。
上部拱架4及模板拆除後開始拆下部組件，鬆開錨固裝置5的套筒螺杆53，拆除重型連接杆22、支撐柱3，最後拆除模板。
在具體應用實例中，還可以在套筒螺杆53鬆開後整體拆除模板，支撐柱3不再與模板拆除，運到下一個澆築部位再用，以減少安拆工作量。其餘廊道模板依次操作，按一單元或多單元採用人工拆除。
本實用新型的廊道模板安拆操作平臺可單獨搭設，也可利用第二調節支撐杆組件9鋪上木板作為施工平臺用。
雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的範圍內。