用於平板顯示器的衝擊吸收片材、其製造方法以及平板顯示器的製作方法

2023-06-18 01:32:16 1

專利名稱：：用於平板顯示器的衝擊吸收片材、其製造方法以及平板顯示器的製作方法
技術領域：
：本發明涉及用於平板顯示器的衝擊吸收片材、其製造方法以及平板顯示器，特別涉及4頓聚氧化烯系聚合物得到的用於平板顯示器的衝擊吸收片材、其生產方法以及裝配有該衝擊吸收片材的平板顯示器。
背景技術：
：近年來，平板顯示器的厚度縮減禾喧量縮減的需求增加。為了滿足這種需求，開發了多種直接使用衝擊吸收(防裂)片材設置衝擊吸收功能層，而不使用保護板的技術。然而實際情況是，用於厚度縮減和重量縮減的衝擊吸收功能層，在實P示使用中具有何種和哪個水平特性的衝擊吸收片材特性優異是不清楚的。例如，本申請人先前提出一種等離子顯示裝置，其通過具有緩衝性和粘附性的耐熱性透明板在等離子顯示板的可視面直接安裝透明保護板(JP-A-9-259770)。根據該顯示裝置，由於在上述可視面通常沒有空氣層，因此可獲得避免圖像重影問題的極好效果。但是，在上述方案中，硬質的厚玻璃板或丙烯酸板用作透明保護板；因ltkffl過透明片材將該板安裝於等離子顯示板的操作是不容易的，而且當使用玻璃板時，在重量和成本方面存在問題。不能說該顯示裝置具有滿意的抗衝擊性；其抗衝擊性至多相當於重量為3g的鋼球從lm的高度下落產生的衝擊力(約0.0294J)。此外，在處置顯示，時還存在另一個問題，難以剝離和移除透明《斜戶板而循利用。另一方面，JP-A-11-217550中描述了由高度透明有機膜和粘合層組成的自粘合膜，其具有抗翻t功能和抗反射功能。其中，作為有機膜，可列舉聚對苯二甲酸乙二醇酉旨(PET)、飄苯二甲酸丁二醇酉旨(PBT)等聚酯；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸酯類、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯、三乙酸酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚氨酉旨、玻璃紙等(PET、PC和PMMA膜)，根據所得自粘合膜的用it^需的特性(例如強度、薄膜性)等適當地確定有機膜的厚度，通常從1mhi至10mm範圍選擇。但是，當這種自粘合膜用作用於平板顯示器的衝擊吸收片材時，必須增加其厚度以獲得滿足實用的衝擊吸收性能，因此不能減小平板顯示器的厚度。JP-A-2002-260539提出將粘合齊鵬作衝擊吸收片材。其中作為粘合劑，列舉了^1交壓敏粘合劑例如天然、苯乙糹希-丁二烯橡膠、氯丁鄉交、丁膠；聚合物粘合齊,如聚丙烯MS基酯；常溫固化型和熱固化型的各種有機矽柳旨等；特別地，優選具有良好的耐候性和透明性的丙烯酸類粘合劑；另外優選具有低玻璃態轉化、，(不大於icrc)的較軟丙烯酸類粘合劑，ffl31常溫粘合，可以使用包含與金屬離子交聯的(甲基)丙烯酸酯共聚物的任意離子鍵樹脂，同時保持其透明度。但是，在這種丙烯酸類粘合劑與溶劑一起使用的情況下，存在不易控制片材厚度的問題，特別是難以增大其厚度，原因是通過塗覆步驟和乾燥步驟形成片材樣組件。另一方面，熱固化樹脂、uv固化等反應性樹脂粘合劑，存在難以獲得厚度精度的問題。還有，從耐衝擊性的角度考慮，粘合層的厚度優選O.l至2.0mm(更4尤選0.5至2.0mm)，通過設置在該範圍，可同時實現優異的耐衝擊性和粘合性；但是，當該粘合劑用作平板顯示器的衝擊吸收片材時，必須增加衝擊吸收層的厚度以獲得實際上滿意的衝擊吸收性能，因此無法減小平板顯示器的厚度。JP-A-2001-266759中提出了MM明粘合層在平板顯示器的玻璃面板Sfe上形成剪切彈性模量不同的兩個不同透明層的疊層體，即，依次形成粘合層、高剪切彈性模量B防裂層以及高剪切彈性模量A防翻寸層得到的衝擊緩衝疊層體。其中，作為高剪切彈性模量A防Mt層，可列舉選自具有不小於70%的可見光透射率和優異的透明性、機械強度以及絕熱性的塑料膜、例如聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯；(甲基)丙烯酸樹脂、聚碳酸酯(PC)、三乙醯基纖維素(TAC)樹脂、ARTON樹脂、環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醚胺樹脂、聚翻安樹脂、聚碸、聚苯硫、聚醚碸等的膜中的單一膜或層疊2層以上的疊層膜等；作為高剪切彈性模量B防裂層，可列舉由下述物質形成的單層乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物的分子艦金屬陽離子(Na+，Zn2+等)交聯得到的離聚物樹脂；EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、聚翻安、聚丁縮醛、聚苯乙烯等熱塑性樹脂；聚苯乙烯系、聚烯烴系、聚二烯系、氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚翻安系、氟系、氯化聚乙烯系、聚降冰片烯系、聚苯乙烯-聚烯烴共聚物系、(氫化)！^乙烯-丁二烯共聚物系、聚苯乙烯-乙烯基聚異戊二烯共聚物系等顯示橡膠彈性的各種熱塑性彈性體；聚乙烯、聚丙烯的聚烯烴與熱塑彈性體的混合物等；或聚烯烴(聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等)/熱塑性樹脂(例如EVA)潔烯烴、聚烯烴(PP或PE)+熱塑性彈性#/聚烯烴(PP或PE)、PP/PE/PP等的多層(疊層)、以多種比例混合的聚烯烴+熱塑性彈性體的複合系多層(疊層)等；作為粘合層，可列舉丙烯酸系、橡膠系、聚酯系等，高透明性丙烯酸系粘合物是特另iKm^OT的。作為J^丙烯酸系粘合物，im具有不大於6CTC的玻璃態轉化^j度(Tg)的聚合物，該聚合物是ffi31聚合1種或2種以上的用於賦予粘合物充分的可溼性和柔軟性的作為主要成分單體的(甲基)丙烯酸烷基酯，根據需要使用含官能團單體和其它共聚性單體在適當的聚合催化劑存在下M溶液聚合法、乳化聚合法、本體聚合法(特別是紫外輻射聚合)或懸浮聚合法等方法聚合得到的，還使用適當添加了各禾中公知添加劑的這種丙烯酸系聚合物，而且該粘合劑可以是熱交聯型、光(紫外線、電子束)交等。然而，當這種衝擊緩和fiM體用作平板顯示器的衝擊吸收片材時，必須增大衝擊吸收層(高剪切彈性模量B防裂層/高剪切彈性模量A防翻寸層)的厚度，以獲得實際上滿意的衝擊吸收性能，因此不能減小平板顯示器的厚度。另一方面，作為粘合劑組分，在*分子中具有至少一個烯基的聚氧化烯系聚合物、在^分子中含有平均2個或更多氫化甲矽烷基的化合物以及含有氫化矽烷化催化劑的化合物是公知的(JP-A-2003-292926)。日本特開2003-292926號公報中描述的粘合劑組合物成分可用於"防玻璃飛散膜"；"防玻璃飛翻莫"指具有用粘合劑使被某種振動擊碎的玻璃保留以防止破碎的玻璃飛散的功能的膜，其不用於上述平示器用衝擊吸收片材，即，其是用於防止玻璃基板被振動擊碎的片材。本發明是鑑於上述情況進行的，其目的在於提供用於平板顯示器的衝擊吸收片材及其製造方法，該片材滿足平板顯示器的厚度和重量減小的需要，並甚至對於通常實際上沒有實現充分的抗衝擊性(衝擊吸收性能)的薄面板也實現充分的抗衝擊性(衝擊吸收性能)。本發明的另一個目的在於^供用於平板顯^^器的衝擊吸收片材及其製造方法，該片樸滿足平板顯示器的厚度和重量減小的需要，並容易控制其厚度，此外具有極好的再剝離性，容易從粘合體表面移除，同時具有極好的抗衝擊性(衝擊吸收性能)。本發明的又一個目的在於提供應對平板顯示器的厚度和重量減小的需求的平板顯示器的衝擊吸收方法，。本發明的再一個目的在於提供一種具有，及好的抗衝擊性能的薄平板顯示器，以使組合入顯示器中的玻璃板不易^
發明內容本發明人為了解決上述問鵬行了深入研究，結果發現，以聚氧化烯系聚合物為主要成分的片材可以成為滿足平板顯示器厚度減小和重量減小的需求的衝擊吸收片沐而且通過熱固化包含具有烯基的聚氧化烯系聚合物和含有氫化甲矽烷基的化合物的組合物得到的片沐厚度控制容易，並具有容易剝離的剝離性，從而完成了本發明。艮口，本發明涉及(1)一種用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其包含聚氧化烯系聚合物作為主要成分。(2)如(1)所述的用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其由通過固化包含以下組分A-C的組合物而獲得的固化產物所構成A:在*分子中具有至少一個《希基的聚氧化烯系聚合物B:在每個分子中具有平均2個或更多個氫化甲矽烷基的化合物C:氫化矽烷化催化劑。G)如(1)或(2)所述的用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其中所述片材具有-80。C至-5(TC的玻璃態轉化^^。(4)一種用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其包含作為主要成分的聚氧化烯系聚合物，其具有抗衝擊性，從而當通過將所述衝擊吸收片材疊放在厚度為2.8mm且平面尺寸為30mmx30mm的透明玻璃板之上而製備的測試組件被置於不鏽鋼板上，其中所述透明玻璃板一側面向所述不鏽鋼板，並且直徑50mm重量510g的鋼5求從距所述衝擊吸收片材垂直高度為50mm處自由落下時，所腿明玻璃板不會鵬。(5)—種用於平板顯示器的衝擊吸收片禾才，其具有作為主要成分的聚氧化烯系聚合物，其中由以下公式所表示的剪切損耗柔量(J")不小於2.5xl0-7(Pa":J"=G'7(G'2+G"2)(其中，G'是指儲備彈性模量，並且G"是指損耗彈性模量)。(6)如(1)(5)任何之一所述的用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其中對於不小於70iim的片材厚度來說，在所述片材寬度方向上的片材厚度精度不超過±5%。(7)聚氧化烯系聚合物在生產用於平板顯示器的衝擊吸收片材中的應用。(8)—種^ffl聚氧化烯系聚合物吸收平板顯示器上衝擊的方法。(9)一種生產用於平板顯示器的衝擊吸收片材的方法，包含以下步驟在真空條件下攪動包含聚氧化烯系聚合物的流體並且由lt樹其進行消泡，然後塗Si^述產物，並且熱固化所述消泡的流化產物的塗覆薄膜以獲得片材。(10)—種生產用於平板顯示器的衝擊吸收片材的方法，包括在真空條件下攪動包含以下組分A-C的流體並且由jib^其進行消泡，然後塗覆所述產物，並且熱固化所述消泡流體的塗覆薄膜以獲得片沐A:在^分子中具有至少一^j;希基的聚氧lk烯系聚合物B:在每個M中具有平均2個，多個氫化甲娃烷基的化合物C:氫化職七催化劑。(11)一種裝配有(1)(6)任何之一的衝擊吸收片t才的平板顯示器。本發明還涉及(12)戰(1)(6)任何之一所述的用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其中，在片材的一個面上層疊用含有硼光弓l發劑的陽離子聚合性uv固化型矽^^脫模處理劑M的支持體。(13)上述(1)(6)、(12)任何之一所述的用於平示器的衝擊吸收片沐其中，在片材的另一個面上層翻含有硼系光弓l發劑的陽離子聚合性UV固化型矽，脫模處理劑處理的保護膜、以及(14)上述(13)所述的用於平板顯示器的衝擊吸收片沐其中，陽離子聚合性UV固化型矽氧烷脫模處理齊晗有陽離子聚合性矽辦、硼光引發劑和MQ樹脂。圖1是表示衝擊吸收測試裝置整體的示意圖。圖2是示意性地顯示不W]基板的圖案形成面的平面圖。在圖l中，l表示衝擊吸收片沐2^t明玻璃板，3表示不鏽鋼板，4表示鋼球，5表示電磁鐵，IO表示測試體。具體實施方式下面具體描述本發明。本發明的平板顯示器用衝擊吸收片t才(下面簡稱為"衝擊吸收片豐才")具有聚氧化烯系聚合物作為主要成分。M:使用聚氧化烯系聚合物作為主要成分，與前面
背景技術：
部分戶萬述的同種現有片材相比，衝擊吸收片材在薄的厚度下即顯示出好的衝擊吸收性能，即使當其厚度不大於450pm、j腿不大於400pm、更j雄不大於300"m時，也可獲得在實用上優異的的衝擊吸收性能。對聚氧化烯系聚合物沒有牛寺另lJ限定，只要其可以製成片材，而且可維持片材的形狀。本發明的具有聚氧化烯系聚合物作為主要成分的平板顯示器用吸收片材，4，由通過固化包含下列A至C的組合物得到的固化產物構成A:在4Th分子中具有至少一個烯基的聚氧化烯系聚合物B:在每個分子中具有平均2個或更多個氫化甲矽烷基的化合物C:氫化矽烷化催化劑在本發明中，對成分A即在每個分子中具有至少一個烯基的聚氧化烯系聚合物沒有特別限定，可l頓各種類型；特別地，聚合物的主鏈具有以下通式(1)表示的重複單元的聚合物的適合的通式(1):-R1-0-(其中W為亞烷基)Ri，是碳原子數為114、，24的直鏈^1鏈亞烷基。作為通式(1)表示的重複單元的具體例子，可列舉-CH20-、-CH2CH20-、-CH2CH(CH3)0-、-CH2CH(C2H5)0-、-CH2C(CH3)20-、-CH2CH2CH2CH20-等。聚氧化烯系聚合物的主鏈骨架可僅由一種重複單元構成，也可由兩種或更多種重複單元構成。具體來說，考慮到可得到性和操作性，以-CH2CHCCH3)0-作為主要重複單元的聚合物是優選的。在聚合物的主《連中，可含有氧化烯基以外的重複單元。在這種情況下，聚合物中的氧化烯單元的總量，不小於80重量％，更,不小於90重儘管成分A的聚合物可以是直鏈聚合物或支鏈聚合物或它們混合物，但是為了獲得良好的粘合性，皿成分A的聚合物包含不小於50重量％的直鏈聚合物。對於成分A的聚合物的^f量，其數均^量tte是500至50000，更優選是5000至30000。如果數均分子量小於500，所獲得的固化產物傾向於過脆；相反，如果數均好量超過50000，貝U所獲得的固化產物粘度大，以至於操作性顯著降低；因此，這些情況是不優選的。這裡所述的數均分子量指ffl31凝膠滲透色譜(GPC)方法得到的值。優選成分A的聚合物的分子量分布窄，重均分子量和數均分子量的比(Mw/Mn)不大於1.6;Mw/Mn不大於1.6的聚合物使組合物粘度減小，並且操作性提高。因此，Mw/Mn更4雄不大於1.5，進一步4腿不大於1.4。這裡所述的Mw/Mn指通過滲皿譜(GPC)方法得到的值。這裡，利用Tosoh公司製造的GPC裝置(HLC-8120GPC)ffi51GPC方法測定分子量，基於聚苯乙烯計算重均分子量。測定條4牛如下樣品濃度0.2重量％(THF溶液)進樣量10Ul洗脫液THF^E3fe0.6ml/min測定^^:4(TC柱samplecolumnTSKgelG固-H(S)檢測器示差折射計關於成分A的聚合物(在每個分子中具有至少一^jf基的聚氧化烯系聚合物)，對烯基沒有特別限定，但下^1式(2)表示的烯基是合適的。iK(2):H2C=C(R2)(其中R2為氫或甲基)對烯基與聚氧化烯系聚合物的鍵合形式沒有特另鵬定；例如可列舉烯基的直接鍵合、醚鍵、酯鍵、碳酸酯鍵、氨基甲酸酯鍵(urethanebond)、尿素鍵(ureabond)等。作為成分A的聚合物的具體例子，可列舉通式(3)表示的聚合物{H2C=C(R3a)_R4a-0)a'R53(其中R3a為氫或甲基；R4a為碳原子數為120的二價烴基，任選具有一個或多個醚基，R5a為聚氧化烯系聚合物殘基；a,為正^D。對於式中的R"，具體可列舉—CH2—、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2—、-CH2CH(CH3)CH2-、-CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2OCH2CH2-或—CH2CH2OCH2CH2CH2—等；為了便於合成，，—CH2—。另外可列舉通式(4):{H2C=C(R3b)—R4b-OCO}a2R5b表示的具有酯鍵的聚合物(其中R"、R4b、R5b和a,分別與R33、R4a、R5a和a,的定義相同)也可列舉通式(5):^[2C=C(R3E)}a3R5e表示的聚合物(其中R"、R"和^分別與R33、R5a和^的定義相同)此外，可列舉通式(6):{H2C=C(R3d)—R4d—0(CO)0}a4R5d表示的具有碳酸酯鍵的聚合物(其中R"、R4d、R5d和a4分別與R"、R4a、R"和ai的定義相同)。在成分A的聚合物的每個^f中^^存在l個烯基，更4，存在l-5個烯基進一步j腿存在1.5至3個烯基。如果成分A的聚合物的每個好中所含的烯基數小於1，則固化不充分；如果超過5，則網眼結構變得非常密集，導致聚合物有時不能顯示出良好的粘合性。成分A的聚合物可以根據日本特開2003-292926號中所述的方法進行合成，另夕卜也可以直接〈頓任意的市售品。在本發明中，在*分子中包含平均兩個或更多個氫化甲矽烷基的任何成分B的化合物只要具有氫化甲矽烷基(具有Si-H鍵的基團)就可以無限制的使用，但是從便於獲得原料和與成分A的相溶性的角度考慮，用有機成分改性的聚有機氫聚矽氧烷是特另iKm的。更im上述用有機成分改性的聚有機氫矽在每個分子中平均具有28個氫化甲矽'烷基。聚有卞幾氫矽氧院的結構的具體例子包括f連狀或環)l犬結構，具體如(其中，2Sm,+^^50，2Sm,，OSr^。R6a為主f連碳原子數為220的烴基，任選包含一個或更多個苯基)、(其中，02m2+n2S50，0《m2，0^n2。R6b為主鏈碳原子數是220的烴基任選包含一個或更多個苯基)、或(其中，3Sm3+n3《20，2^m3《19，0^n3<18。R"是主繊原子數為220的烴基，任選具有一個或更多個苯基)爭以及具有兩個或更多個這種單元的結構，表示如下(其中，l^m4+n4S50，l^m4，0《n4。R6d是主鏈碳原子數為220的烴基任選具有一個或更多個苯基。2Sb"R"為24價有機基團，R"為二價有機基團，但是根據R"的結構可以沒有R73)、(其中，0《m5+n5S50，0^m5，0^n5。R6。是主鏈碳原子數為220的烴基，任選具有一個或更多個苯基。2《b2。R8b為24價有機基團，R7b為二價有機基團。但是根據R"的結構可以沒有R7b。)、或者(其中，3《m6+n6S50，l^m6，0^n6。R6f是主鏈碳原子數為220的烴基，任選包含一個或更多個苯基。2^b3。R8°為24價有機基團，formulaseeoriginaldocumentpage13二價有機基團。但是根據R"的結構可以沒有R"。)等。成分B優選與成分A和成分C相溶性良右子，或者在系統中的分散穩定性良好。具體來說，如果齡系統的粘銜氏，i頓與上述成分的任何一種相溶性低的成分作為成分B有時引起相分離和固化不良。作為與成分A和成分C的相溶性或者分散穩定性比較好的成分B的具體例子，可歹瞎以下的物質h一fi、QZ甲i-CH3CH3，i、。zSi—hch3hh&(其中，n,為410的St)(其中，2《ms^10，0^ns《5，R6g是碳原子數為8或更多的烴基。)作為成分B的，例子，可列舉聚甲基氫矽氧烷；為了保證與成分A的相溶性和調整SiH量，可列舉用ci-烯烴、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、烯丙基烷基醚、烯丙基烷基酯、烯丙基苯基醚、烯丙基苯基酯等改性的化合物；作為一例，可列舉如下結構formulaseeoriginaldocumentpage14(其中，2《m9S20，禾口1^119《20。)成分B可通過公知方法合成，而且可直接使用任何在商業上可獲得的產n叩o在本發明中，對成分C氫化矽烷化催化劑沒有特別限定；可以使用任意的物質。作為具體例子，可列舉氯鉑酸；鉑單質；由載體例如氧化鋁、二氧化矽或碳黑擔載的固態鉑；鉑-乙烯基矽氧烷絡合物{例如，Ptn(ViMe2SiOSiMe2Vi)m、Pt[(MeViSiO)4]m等};鈾-膦絡合物{例如Pt(PPh丄、Pt(PBu丄等〉;鈾-亞磷酸酯絡合物{例如，Pt[P(OPh)丄、Pt[P(OBu)丄等hPt(acac)2;Ashby等人的美國專利第3159601和3159602號記載的鉑-烴複合物；Lamoreaux等人的美國專利3220972中描述的鉑烷氧基催化劑(platinumalcoholate)等。(在上式中，Me表示甲基，Bu表示丁基，Vi表示乙烯基，Ph表示苯基，acac表示乙醯丙酮合，n和m均表示纖。)作為鉑化合物以外的催化劑的例子，可列舉RhCl(PPh丄、RhCl3、Rh/Al203、RuCl3、IrCl3、FeCl3、A1C13、PdCl2、NiCl2、TiCl,等。這些催化劑可單獨使用，也可將兩種或多種組合使用。從催化活性角度考慮，優選氯鉑酸、鉑-麟合物、鉑-乙烯基矽氧烷絡合物、Pt(acac)2等。對成分C的的配合量沒有限定，從保證組合物的適用期和片材的透明性的角度考慮，相對於成分A中的烯基lmol，其量一般不大於lxl(T111101，不大於5.3x10-2mol;特別是，從片材的透明性角度考慮，其量更優選不大於3.5x10-2mol，最i^不大於1.4x10-3mol。如果相對於成分A中的烯基lmol超過lx10-id，貝撮終得到的衝擊吸收片材容易變黃，有損片材的透掛性。如果所配合的成分C的量il低，則組合物固化低，而且固化性有不穩定的趨勢；因此，成分C的配合量優選不小於8.9xl0-5mo1，更優選不小於1.8xl(T4mol。包含i^成分AC的組合物的特徵在於，其不添加或少量添加粘著賦予樹月旨(adhesiveness-impartingresin)即可表現出粘接特性(與其它物體粘接的功能)。此外，由該組合物獲得的片材不僅具有粘接性，而且具有在粘接於玻璃基板等之後，可容易地從玻璃基板剝離的再剝離性。組合物本身具有粘接性的詳細機理還不清楚，但是可以推測如下通過本發明獲得的固化產物的適當交聯密度、分子鏈的一部分沒有交聯而自由運動的分子的存在對於粘性和再剝離性的表達是有效的。基於這種原因，在該組合物中，tt^M含有的成分B(化合物B)的氫化甲矽烷基使其與成分A(化合物A)的烯基的官能團比為0.3以上且小於2，更，為0.5以上且小於1.8，最,為0.62以上且小於1.5。當所含有的氫化甲麟基^Ji述官能團比微2時，交聯密度增大，有時在不添加或少量添加粘著賦予樹脂的情況下不能得到粘接特性。當官能團比小於0.3時，交聯變得很弱，再剝離時粘合物沉積且高溫下的特性保持降低。因此，通過將成分A和成分B的混合比設置在特定範圍，即使不添加粘著附與樹脂也可獲得良好的粘接性，此外，組合物能夠以實用上充分的線速度被固化。在本發明中，為了改善保存穩定性，可以在包含戰成分AC的組合物中配合保存穩定性改良劑。作為該保存穩定性改良劑，可以無限制地使用作為本發明成分B的保存穩定劑已知的公知化合物。例如，可im使用含有脂肪族不飽和鍵的化合物、有機磷化合物、有機硫化合物、含氮化合物、錫系化合物、有mii氧化物等。具體地，可列舉2-苯並噻唑基硫化物、苯並噻唑、噻唑、乙炔二甲酸二甲酯、乙炔二甲酸二乙酯、2,6-二叔丁基4-甲基苯酚、丁基羥基茴香醚、維生素E、2-(4-嗎啉基二硫)苯並噻唑、3-甲^l-丁烯-3-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、包含炔屬(acetylenic)不飽和基團的有機矽氧垸、炔醇(acetylenealcohol)、3-甲基-l-丁基-3-醇、富馬酸二烯丙酯、馬來酸二烯丙酯、富馬酸二乙酯、馬來酸二乙酯、馬來酸二甲酯、2-iJ^希腈、2，3-二氯丙烯等，但不限於此。根據需要，用於提高與平板顯示器顯示面板的粘接性的粘著賦予劑(adhesion-impartingagent)可以添加於該組合物中。作為粘著賦予劑的例子，可列舉各種矽烷偶聯劑、環氧樹B旨等。特別地，具有環氧基、甲基丙烯醯基或乙烯基等官能團的矽烷偶聯劑皿選的，原因是其對固化性的影響小而且對粘換性的表現非常有效。將麟偶聯劑與環氧樹脂組合，可以添加用於使甲矽烷基或環氧基反應的催化劑。當使用它們時，必須考慮它們對氫化矽烷化反應的影響。可以向組合物中適當添加各種填充劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料、表面活性劑、溶劑、矽氧烷化合物。作為上述填充劑的具體例子，可列舉二氧化矽微粉、碳酸藥、粘土、滑石、氧化鈦、氧化鋅、硅藻土、硫酸鋇等。在這些填充劑中，二氧化矽微粉，尤其是粒徑約為5070nm(BET比表面積為50380mVg)左右的微粉二氧化矽是優選的；特別優選實施了表面處理的疏水性二氧化矽，原因在於期每強度向優選方向改善的功能大。此外，為了提高粘接性等特性，該組合物中可根據需要、添加粘合劑樹脂(tackifierresin);作為粘合劑樹脂的例子，可列舉砲糹希積W旨、萜烯酚醛樹脂、石油樹脂、松香酯等，可根據用途自由選擇。為了改善特性，可以添加例如酚醛樹脂、丙烯酸類樹脂、苯乙烯樹脂、二甲苯樹脂等樹脂。基於同樣目的，可添加例如丙烯酸類粘合齊1J、苯乙烯嵌段系粘合劑、烯烴系粘合劑等粘合劑成分。另外，該組合物中可以添加甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或甲基乙基酮等有機溶劑；通過適當選擇成分(A)即聚氧化烯系聚合物的分子量和/或成分(B)即含氫化甲矽烷基的化合物的分子量或結構，可獲得基本上不i忝加或少量添加歸U在常溫下可流動的組合物。即，可獲得有機溶劑含量小於20重量％，優選小於5重量％、且在23(TC下的粘度不大於100Pas，優選不大於50Pas的組合物。如果組合物的粘度皿100Pas，禾,普通塗布裝置例如輥塗機、反塗機(reversecoater)或刮刀塗布有時是困難的。如上所述，包括，成分A至C的組合物即使不配合有機MU，或少量配合有機1」在常溫下也具有流動性，因此作為塗布現有技術中使用的丙烯酸系聚合物(丙稀酸系粘合劑)時產生的問題的對策也是有效的，所述問題例如凝晌環境中揮發和粘合劑中所含歸恃致的室內環境、皮鵬微問題。而且，由於該組合物在常溫下具有流動性，不會產生粘接塗布熱熔性粘合劑等時的問題，即溫度控制、罐加熱等問題。此外，由於組合物僅M加熱即快速固化，新的裝置例如UV固化或電子束固化是不必要的。而且，由於固化組合物Mil利用氫化矽烷化催化劑的Si-H基與烯基的加成反應進行固化，因此固化速度很快，艦船K線生產是有利的。對本發明的平板顯示器用衝擊吸收片材的製造方法沒有特別限定，但如下方法是合適的。將聚氧化i;希系聚合物，,包括Jl^成分A至C的組合物以及根據需要的有機溶齊咖入具有真空功能的攪拌裝置中，在真空中(在真空條件下)攪拌，以消泡，將真空消泡後的流動物塗布(流延)在各種支持體上，經過熱處理，獲得片材。向支持體上的塗布例如可以3Iil公知的塗布裝置例如凹版輥式塗覆器、輥塗器例如接觸輥塗機或逗號(comma)塗覆器；模壓塗覆器例如狹縫塗覆器或噴注式塗覆器；擠壓塗覆器；簾式^^覆器等進4亍。在包括上述成分A至C的組合物的情況下，該組合物通過熱處理被加熱固化，產生由固化產物製成的片材。對於這種情況下的熱處理條件，tt^將該組合物在50至20(TC100至16CTC)加熱約0.01至24小時(優選0.05至4小時)。對於，具有真空功能的攪拌器，可以使用裝配有真空裝置的公知的攪拌器；具體可列舉行星式(公轉/自轉式)攪拌消泡裝置，裝配有分散器的消泡，等。進行真空消泡時的壓力減小程度t^不大於10kPa，更不大於3kPa。攪拌時間根據攪拌裝置的選擇和流動物的處理量而不同，通常4，為約0.52小時。這樣獲得的本發明的衝擊吸收片材的由下式表示的剪切損耗柔量(J")不小於2.5xl(T7(Pa-0。J"=G7(G'2+G""(其中，G嚷示儲備彈性模量，G"表示損耗彈性模量。)已知剪切損耗柔量(J")是粘彈性物體對外界束微的柔軟度的指標；作為本發明目的片材的衝擊吸收性是指下述衝擊吸收性將片材形成在透明玻璃板(在平板顯示器中組裝的透明玻璃板)上，使直徑為50mm、重量為510g的鋼球從該片材上方50mm的高度自由下落時，透明玻璃板不會破裂，由於本發明的衝擊吸收片材非常軟，達到了不小於2.5x10-7(Pa-0的剪切損縫量(J")的程度，因此即使利用如200um薄的片材時，也可以實現期望的衝擊吸收性。聚甲基丙烯酸月桂酯(PLMA)、聚丙烯酸丁酯(PBA)、聚-2-乙基已基丙烯酸酯(PEHA)等題明性高的丙烯酸系粘合劑，它們的剪切損耗柔量(J")分別為5.0x10—8(Pa—"、6.5x10—8(Pa—"、1.0x10—7(Pa—1)，低於2.5x10-7(Pa-1);它們不顯示如本發明的衝擊吸收片材那樣的優異的衝擊吸收性。戰剪切損耗柔量(J")可根據下歹,定方法和測定斜牛、並禾擁從厚度為0.2mm(200um)的片材上衝出的圓形(cp7.9mm)作為測定樣品進行測定。(1)測定，(RheometricScientific製造的ARES)(2)測定條件測定鵬-30。C頻率15Hz(3)分析方法f頓測定、鵬-30°C、頻率15Hz時的J"。此外，本發明的衝擊吸收片材具有再剝離性，即粘接於玻璃基板等後，可容易地從玻璃基板剝離。換句話說，通過下述測試方法測定的從玻璃基板剝離的剝離力不大於11N/25mm，，不大於8N/25mm(當剝離力過小時，會發生不希望的剝離，因此剝離力，不大於lN/25mm)。用下述測試方法測定的丙烯酸系粘合劑(聚甲基丙烯酸月桂酯(PLMA)、聚丙烯酸丁酯(PBA)、聚丙烯酸2-乙基已酯(PEHA)等)的從玻璃基板剝離的剝離力jlgl11N/25mm。因此，可知本發明的衝擊吸收片材的再剝離性也極好。[再錄U離性測試]將未經脫模處理的PET膜(厚度100"m)貼合於片材(厚度為0.2mm)的一個面上，切出測試片(寬25mm，長100mm)。測試片的隔離體(支持體)被剝離，M3l2kg輥的一個往復運動壓接於面板玻璃SM(由AsahiGlassCo.，Ltd.製造的PD200),在室溫下放置24小時。將其設置於張力測試儀，以300mm/min的拉伸速度在90。的方向上剝離，測定測i式片的剝離粘合力，並作為剝離力。如上所述，由於本發明的衝擊吸收片材M31將進行了消泡處理的組合物(流動物)製成片材而得到，片材中基本不存在氣泡(孔隙)，且該板顯示出極好的光學特性(透明性)。因此，例如fflil以下觀賦方法測定的霧度值不大於0.8，tt^不大於0.6。當不經過消泡M製備該片材時，則不表現這種光學特性(透明性)。將片材(厚度為0.25mm)切成30mmX30mm，得到測試片，將其粘合於面板玻璃SI及(由AsahiGlassCo.，Ltd.製造的PD200，厚度2.8mm)並作為測試樣品。利用霧度計HM-150(由MURAKAMICOLORRESEARCHLABORATORYCo.,Ltd.製造)測定霧度值，其中樣品被設置在裝置的受光面側，錄搞測試片的隔離體(支持體)進行測定。本發明的衝擊吸收片材的玻璃態轉化^S微為-8(TC至-5(TC，更雌為-75。C至-55。C，最雌是-73。C至-60。C。如果具有這種玻璃態轉化鵬，則該衝擊吸收片材顯示出優異的衝擊吸收性能(抗衝擊性)。這裡的玻璃態轉化^^^M31利用片材(直徑約3mm、厚度約3mm的樣品)作為測定樣品，使用示差掃描熱量計(DSC)的測定方法進行測定獲得的值。測定方法和測定條件的詳細如下。(1)測定，SnNanoTechnologyInc.製造的DSC200(2)測定條件測定、皿範圍-iocrc至-i(rc升^il度10。C/腿霧圍氣氮(流量200ml/min)(3)分析方法當基線位移隨Tg在測定^ji範圍(-iocrc至-i(rc)被清楚:t似見察時，從低溫側的基線向高溫側延長的直線、與從隨Tg階梯狀變化部分曲線的斜度最大點拉出的切線的交點被視為Tg。本發明衝擊吸收片材的厚度一般為10um-2mm，優選是50um-lmm,更優選是lOOum-lmm。本發明的衝擊吸收片材在薄的區域中具有優異的衝擊吸收性能。為了使平板顯示器更薄，該厚度優選設為不大於450um，更優選不大於400隨，最雌不大於300隨o本發明的衝擊吸收片材另夕卜可具有支持體(支持膜或片材)。作為支持體(支持膜或片材)，可以使用由合成樹脂或改性天然物質制的膜(片材)、紙、所有種類的布、金屬箔等。具體例子包括由熱塑性樹脂例如聚酯(例如聚對苯二甲酸丁二酯酯(PBT)等)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的分子用金屬離子(Na+、Zn"等)交聯得到的離聚物樹脂、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、EEA(乙烯-丙烯酯乙酯共聚物)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、聚翻安、聚丁縮醛(polybutyral)、聚苯乙烯等；各種顯示橡膠彈性的熱塑性彈性體，例如聚苯乙烯系、聚烯烴系、聚二烯系、氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚醐安系、氟系、氯化聚乙烯系、聚降莰烷系、棘乙烯-聚烯烴共聚物系、(氫化)聚苯乙烯-丁二烯共聚物系、聚苯乙烯-乙烯基聚異戊二烯共聚物系等；在聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴中混合熱塑性彈性體得到的物質等製成的單層膜，具有由聚烯烴(聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等)/熱塑性樹脂(例如EVA)/聚烯烴、聚烯烴(PP或PE)+熱塑性彈性彬聚烯烴(PP或PE)、PP/PE/PP等製成的多層(疊層)、不同混合比的聚烯烴+熱塑彈性體的複合多層(疊層)等製成的多層(疊層)的膜(片材)等。此外，可列舉浸漬紙、塗布紙、全化漿紙、牛皮紙、布、醋酸布、無紡布、玻璃纖維織物等。該支持體的厚度約為0.025-0.5mm。當該支持體用作隔離體(sepatator)時，各種脫模處理劑(例如矽氧垸脫模處理劑、氟脫模處理劑、長鏈烷基脫模處理劑等)可塗布於支持體表面。其中，4雌矽繊脫模處理劑。作為固化方法，例如UV照射、電子束照射等的固化方法是tti^頓的。此外，在矽辦脫模處理劑中，陽離子聚合性UV固化型矽氧烷脫模處理劑是4，的。陽離子聚合性UV固化型矽氧烷脫模處理齊隄陽離子聚合性矽氧烷(分子中具有環氧官能團的聚有機矽氧院)和像鹽光引發劑(onmmsaltphotoinitiator)的混合物。,錫"鹽光引發劑為硼光引發劑的陽離子聚合性UV固化型矽，脫模處理劑。禾擁這種鏡鹽光引發劑為硼光弓撥劑的陽離子聚合性UV固化型矽ft^脫模處理劑，可獲得極佳的剝離性(脫模性)。陽離子聚合性矽氧院(分子中具有環氧官能團的聚有機矽氧烷)在一個分子中具有至少兩個環氧官能團，其可以為直鏈狀的、支,蜜伏的、或者是它們的混合物。對聚有機矽氧烷中所含的環氧官能團的種類沒有特別限定，只要^il過鑥鹽光引發劑進4亍陽離子開環聚合的即可。其具體例子包括，縮水甘油氧基丙基、P-(3,4-環氧環己萄乙基、P-(4-甲基3,4環氧環己萄丙基等。這種陽離子聚合性矽氧烷(好中具有環氧官能團的聚有機矽氧烷)有市售，可以4頓市售品o例如可列舉ToshibaSiliconeCo.Ltd製造的UV9315、UV9430、UV9300、TPR6500、TPR6501等，由Shin-EtsuChemicalCo.Ltd.製造的X-62-7622、X-62-7629、X~62-7655、X-62-7660、X-62畫7634A等，由ArakawaChemicalIndustriesLtd.製造的Poly200、Poly201、RCA200、RCA250、RCA251等。在陽離子聚合性矽氧烷中，包括下列結構單元(A)(C)的聚有機矽，是特別tt^的。formulaseeoriginaldocumentpage22在包含這些結構單元(A)(C)的聚有機矽氧烷中，結構單元(A)(C)的組成比((A):(B):(C))雌為50-95:2-30:1-30(mol%)，特別優選為50-90:2-20:2-20(mol%)。包括這些結構單元(A)(C)的聚有機矽，可作為Poly200、Poly201、RCA200、X-62-7622、X-62-7629和X-62-7660得到。另一方面，作為像鹽光引發劑，可使用公知的產品，無特別限定。具體例子包括(R、I+X-、ArN2+X-或(R^S+X-表示的化合物(其中R^為垸基和/或芳基，Ar為芳基，X一為[B(C6Hs)4]-、[B(C6F5)4]-、[B(C6H4CF3)4]-、[(C6F5)2BF2〗-、[C6F5BF3]-、[B(CfiH3F2)4]-、BF4-、PF6—、AsF6—、HS04-、Cl〇4—等)。其中，式中的X-為[B(C6H5)4]-、[B(C6F5)4]-、[B(C6H4CF3)4]-(C6F5)2BF2]-、[C6F5BF3]、[B(C6H3F2)4]-或BF,—的化合物(硼光引發劑)是4她的，(R、r[B(C6F丄](其中Ri表示取代或未取代的苯基)表示的化合物(烷基三價碘(alkyliodonium)、四(五氟苯基)硼酸酯)是特別ite的。作為像鹽光引發劑，銻(Sb)弓撥劑是公知的。然而，當使用銻(Sb)引發劑時，產生重剝離，從支持體剝離衝擊吸收片材變難。對餘鹽光弓l發齊啲4頓量沒有特別限制，但相對於陽離子聚合性矽氧微聚有機矽氧烷)IOO重量份，雌為約0.1-10重量份。{頓量小於0.1重量份時，矽氧烷剝離層的固化變得不充分。當使用量大於10重量份時，從成本方面考慮不實用。當將陽離子聚合性矽(聚有機矽)和鑥鹽光弓l發劑混合時，可以將條、鹽光引發劑^i軍或分散在有機溶劑中，然後與聚有機矽混合。有機翻啲具體例子包括醇蹄U，例如異丙醇、正丁醇等；酮凝,如丙酮、甲乙酮條酉旨歸,如乙酸乙酯等。脫模處理劑的塗覆例如^f頓輥塗法、反轉塗覆法、舌lj刀塗覆法等中4柳的塗覆裝置進行。儘管對脫模處理齊啲塗覆量(固體成分量)沒有特別限定，但通常約為0.05-6mg/cm2。本發明的衝擊吸收片材除了支持體之外，可進一步包括保護膜，該保護膜的表面雌經過脫模處理。該保護膜的具體例子包括戰作為支持體(支持膜)的具體例子所列舉的例子。該l尉戶膜的厚度一般約為10-125nm。該保護膜的表面可塗覆各種脫模處理劑(例如矽脫模處理劑、氟脫模處理劑、長鏈垸基脫模處理劑等)。其中，矽氧烷脫模處理劑是優選的，在矽織脫模處理劑中，陽離子聚合性UV固化型矽氧烷脫模處理劑對繼的。陽離子聚合性UV固化型矽織脫模處理齊啲更1M方案是用於上述支持體(支持膜)的方案。陽離子聚合性UV固化型矽氧烷脫模處理齊何進一步包含用於調節脫模力(剝離力)的MQ樹脂。對於MQ樹脂，可使用作為矽粘合齊啲增粘劑(tackifier)公知的式R3SiO-表示的單官能性M單元和&(0-)4表示的四官能性Q單元的聚合物製成的合適的物質。在±式中，R任選具有適當的結構單元，例如甲基、乙基丙基等脂肪族烴基苯基等芳香族烴基、乙烯基等烯徑基等的有機基團、羥基等可zK解的基團。三個R可以相同，也可以不同。特別優選的MQ樹脂具有(CH);SiO-的單官能性M單元。對MQ樹脂中M單元和Q單元的組成比(M:Q)沒有特別限定，優選是20~60:40-80(mol%)，更優選25-50:50-75(mol%)。M單元和Q單元的組成比在所述，範圍的MQ樹脂具有下述優異效果皿維持性好，剝離力提高，且可控制為目的剝離力。脫模處理劑向保護膜的塗布可使用例如輥塗法、反轉塗覆法、刮刀塗覆法等中使用的一般塗覆裝置進行。對脫模處理劑的塗覆量(固體成分量)沒有特別限定，但通常約為0.05-6mg/cm2。在製造後本發明的衝擊吸收片材通常沿製造時的製造原料組合物的塗覆方向(流延方向)巻起，成為巻(roll)並以巻形式運輸和流通。當片材的厚度在該片材寬度方向(即相對於製造時組合物的塗覆(澆鑄)方向的垂直方向)的兩端之間差異大時，糊從巻端部(片材厚度大的端部)溢出，因在層疊粘合步驟等中在裝置的軋制線(passline)糊附著於巻反而容易弓胞汙染、因該片材端部的粘合而引起工作效率降低等問題。這裡，"糊溢出"是指在將附設有隔離體(支持體)的衝擊吸收片材巻成的巻中，在巻端部衝擊吸收層由隔離體(支持體)露出的現象。由於當片材具有較大厚度時糊容易溢出，因此當片材厚度不小於70"m時，本發明的衝擊吸收片材在片材寬度方向上的厚度精度{，不大於±5%，更優選不大於±3%。也就是說，當以片材寬度方向上一端的厚度為X時，另一端的厚度雌為0.95X1.05X，更4腿為0.97X1.03X。儘管本發明的衝擊吸收片材寬度方向上的長度根據應用該片材的平板顯示器的形狀、尺寸等變化，但通常為302000mm。作為巻的該膜的總長度(纏繞方向上的長度)通常為10m500m。在本說明書中，沒有"片材寬度方向的端部"的修飾語，只說"片材的厚度"時的"厚度"指片材寬度方向的平均厚度。"片材的厚度"和"片材寬度方向端部的厚度"按照如下方法測定。[片材的厚度和片材寬度方向端部厚度的觀啶方銜從片材寬度方向的一端至'j另一端以10mm間隔設定測定點。在*測定點利用千分表(由TECLOCK公司製造的SMD-565)測定厚度，在旨測定點測定三次，三個測定值的平均值作為每個測定點的厚度。求出片材寬度方向所有測定點的厚度值的平均值，並將其作為"片材的厚度"。此外，將在片材寬度方向的兩端部測定點的厚度值作為"片材寬度方向端部的厚度"。對於本發明的衝擊吸收片材，寬度方向的厚度精度不大於±5%的片材可M控制塗覆時模頭的口^t行控制。本發明的衝擊吸收片材具有如下述的衝擊吸收性，當將由該片材和層疊在其上的透明玻璃板(厚度為2.8mm，平板尺寸為30mmX30mm)組成的測試組件方爐在不鏽鋼板上，該透明玻璃板側面向該不鏽鋼板，使鋼球(直徑50讓，重量510g)從距該片材垂直高度為50mm處自由落下，但前述透明玻璃板不會石微。這裡的"衝擊吸收性"基於如下領賦內容。首先，4頓由作為等離子顯示器玻璃板市售的高應變點玻璃製成的透明玻璃板(由AsahiGlassCo.,Ltd製造的PD200，厚度2.8麵，平板尺寸30匪X30mm)，使鋼球(直徑50mm，重量510g)從垂直距該片材50mm處自由落下。研究透明玻璃板石，時的高度。結果，一i央透明玻璃板在不小於25mm的高度破裂。也就是說，當施加與由鋼球(直徑50mm，重量510g)從不小於25mm的高度自由下落產生的衝擊相當的衝擊時，即使在通常^ffl時平板顯示器(特別是玻璃繊)破壞的可能性也會增大，這在實用上是不雌的。然後，從實用角度考慮，本發明人認為防止組裝入平板顯示器的透明玻璃板破裂的設計要求將成為衝擊緩和層的衝擊吸收片材形成在透明玻璃板上，考慮安全因素，/廁明玻璃板石頗高度的2倍的高度，即50mm的高度使鋼球(直徑50mm，重量510g)自由下落時，透明玻璃板不，在本發明中將其作為衝擊吸收性(抗衝擊性)的測試劍牛。艮口，權利要求4中的"透明玻璃板"指由作為等離子顯示器玻璃板市售的高應變點玻璃製成的透明玻璃板(由AsahiGlassCo.，Ltd製造的PD200，厚度2.8mm，平板尺寸30mmX30mm)。將衝擊吸收片材層疊在透明玻璃板上，得到測試組件。此時衝擊吸收片材的尺寸優選與透明玻璃板的尺寸相同。"不鏽鋼板"指在SKDll(平板尺寸為300X300mm，厚度為25mm)上形成格子狀的寬0.030匪的線狀圖案(高度為0.050讓)，從而在高度和寬度方向上排列矩形凹面(長0.30mm，寬0.96mm)。"鋼球"指由高碳鉻材料製成的球形組件(直徑為50mm，重量為510g)，其中在所述高碳鉻材料中，在作為基材的高碳鋼中添加鉻。鋼球自由下落的位置被設定在測試組件的中心，該測試組件為衝擊吸收片材和透明玻璃板的疊層體。"透明玻璃板不l^"指不僅透明玻璃板不會破裂成兩片或多片，而且該玻璃板在三次測試中的兩次或以上測試中不石，(裂紋)。本發明的衝擊吸收片材在小厚度區域具有特別優異的衝擊吸收性能。由下述實施例1、6、11、16、21和26可知，可得到當片材厚度設為200um，且鋼球(直徑為50mm，重量為510g)從垂直距該片材50mm處自由落下時，層疊在該片材上的透明玻璃板不的衝擊吸收特性，可得到當片材的厚度被設為200um且鋼球(直徑為50mm，重量為510g)從垂直距該片材70mm處、比50mm更高處自由落下時，層疊在該片材上的透明玻璃板有時破裂(參見實施例l、6、11、16、21和26)的高衝擊吸收性。與此相對，對於具有高透明性的丙烯酸粘合劑且片材厚度為200um的片材，當鋼球(直徑為50mm，重量為510g)從垂直距該片材50mm處自由落下時，層疊在該片材上的透明玻璃板破裂(比較例l、6和8)。對於本發明的衝擊吸收片材，即使當鋼球(直徑為50mm，重量為510g)從該片材上方50mm的垂直高度自由落下時，層疊在該片材上的透明玻璃板不,的片材最小厚度通常約為100um。也就是說，具有至少不小於100um的片材厚度的本發明的衝擊吸收片材，具有比後述衝擊吸收測試(鋼球落下測試)規定的透明玻璃板的破壞高度(h)50mm大的衝擊吸收性，其中衝擊吸收性能隨片材厚度的增加而提高。當片材厚度為例如200um時，透明玻璃板的破壞高度(h)通常為約60-85mm，當片材厚度為例如300um時，透明玻璃板的破壞高度(h)通常為約90-120mm，當片材厚度為例如400"m時，透明玻璃板的破壞高度(h)通常為約120-165mm，當片材厚度為例如1000um時，透明玻璃板的破壞高度(h)通常為約200-300mm。為了利用本發明的衝擊吸收片材實現具有極高抗衝擊性的平板顯示器，由下述衝擊吸收測試(鋼球落下測試)定義的透明玻璃板的破壞高度(h)優選不小於70mm，更i^不小於80mm。本發明的衝擊吸收片材可ffl31公知的方法安裝在平板顯示器上。例如，衝擊吸收片材可通過RolltoRoll製造工藝貼合於具有反射防止膜等的光學過濾器(opticalfilter)的材料，然後安裝在平板顯示器上。本發明的"平板顯示器"包括液晶顯示器(LCD)、等離子顯示器(PDP)、有機或無機電致發光顯示器(ELD)、有機EL顯示器(ELD)、表面電解顯示器(SED)等。本發明的平板顯示器用衝擊吸收片材用作、液晶顯示器(LCD)、等離子顯示器(PDP)、有機或無機電致發光顯示器(ELD)、表面電解顯示器(SED)等的衝擊吸收功能層。特別地，尤其適用於具有大顯示尺寸的平板顯示器，具體地，等離子顯示器(PDP)。安裝了本發明的平板顯示器用衝擊吸收片材的平板顯示裝置可以做得更薄更輕，其顯示面板耐物理衝擊性強。本發明的平板顯示器用衝擊吸收片材厚度控制容易，並且在生產過程中尺寸控制容易。因此，容易頗顯示尺寸的大型化。因此，本發明的平板顯示器用衝擊吸收片材對於顯示尺寸為1-100英寸、特別是對19-70英寸的面板是有用的。實施例下面參照下列實施例和比較例詳細說明本發明，但本發明不受下述實施例的限定。根據下列衝擊吸收測試評價實施例和比較例中片材的衝擊吸收性能。[衝擊吸收測試(鋼球下落測試)]圖1所示的測試裝置用於進4亍該測試。圖1是表示整^置的示意圖。作為測試玻璃基板2，使用等離子顯示器(PDP)用的透明玻璃板(高應變點玻璃(由AsahiGlassCo.，Ltd.製造的PD200)，厚度2.8匪，平板尺寸30mmX30mm)，其被認為在平板顯示器中對抗衝擊的能力特別弱。由SKD11製成的不鏽鋼板3的表面被刻蝕形成圖2所示的線狀圖案(寬0.030mm，高0.050mm)，從而在高度和寬度方向上並列設置矩形凹部(長0.30mm，寬0.96mm)。在測試玻璃板2上層疊試樣片1(衝擊吸收片材)得到的測試組件10被放置於具有格網的圖案面3a上，衝擊吸收片材1朝向上方，使鋼球4落在觀賦組件的中心以進行測試。改變鋼球4落下的高度，目視測試玻璃板2實際上石微的高度(破壞高度h)。對於一個高度重複3次鋼球下落測試，當觀賦玻璃板2在兩次或以上的測試中破裂時，將此時的高度作為測試的破壞高度h。圖中的符號5表示控制鋼球4的保持和脫離(下落)的電磁鐵。另外，僅將一片透明玻璃板PD200(厚度2.8mm，平板尺寸30mmX30mm)放置於上述不鏽鋼板上，使鋼球落在透明玻璃板的中心，以進行破壞測試。結果，透明玻璃板的高度為25mm。[實施例1]成分A的聚氧化烯系聚合物(數均舒量約20000)、使官能團比為0.62的成分B的氫化甲矽烷基化合物(其的氫化甲矽烷基量相對於成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量)、以及成分C的包含氫化矽烷化催化劑的成分(由KANEKACorporation製造，相對於成分A的烯基lmol為0.62mol)被放在具有真空裝置的攪拌裝置(由SEATECCOPORATION製造的MiniDappo)中，將混合物在真空中(100Pa)攪拌1個小時以消泡。然後，在室溫用輥塗機將真空消泡組合物塗布(流延)在經過脫模處理的聚酯膜(厚度50,)上，使組合物厚度為200,。i!31在加熱爐中在13(TC加熱5分鐘固化該組合物。將以相同方式進行了脫模處理的聚酯膜(厚度50^m)貼合於所獲得的固化片材上，得到衝擊吸收片材(實觀,度201,)。所獲得的衝擊吸收片材透明性高，且沒有氣泡混入。此外，該片材的剪切損耗柔量(J")為9.0xl0-7(Pa-1)，玻璃態轉化溫度為-7(TC，從玻璃板剝離該片材的剝離力為5.5N/25腿。對於上述兩片聚酯膜(厚度50,)的脫模處理中使用的脫模處理劑，4頓包含Poly200(由ArakawaChemicalIndustriesLtd.製造)和CATA211(由ArakawaChemicalIndustriesLtd.製造)的組合物，Poly200與CATA211的重量比(Poly200:CATA211)為100:0.6。將上面製備的衝擊吸收片材(厚度201拜)貼合於高應變點的玻璃基板(PD200，厚度2.8mm，平板尺寸30mmX30mm)，得到測試組件。對該測試組件實施上述衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板破裂時的高度(破壞高度h)。結果舒表1。另外，除使組合物的厚度為250mbi夕卜，以相同方式製作衝擊吸收片材(實測厚度253Mm)。測定其霧度值，結果為0.3。除了所塗布的組合物的厚度變為300叫、400pm、500Mm和1000Mm以夕卜，以與實施例1相同的方式製備衝擊吸收片材。對它們進行衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板時的高度(破壞高度)。結^於表1。[實施例6]禾倆與實施例1的組合物相同的組合物(由KanekaCorporation製造)，除了成分B的氫化甲g基化合物的氫化甲g基量相對於成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能團比為0.65，且以與實施例1相同的方式、傲且合物的塗布厚度為200,，製備衝擊吸收片材(實測厚度214mhi)。所獲得的衝擊吸收片材透明性高，且無氣泡混入。此外，該片材的剪切損耗柔量(J〃)為5.2x10-7(Pa-')，玻^轉化溫度為-68。C，從玻璃板剝離該片材的剝離力為4層25醒。然後，進行衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板破裂時的高度(破壞高度)。結果示於表l。另外，使組合物的塗布厚度為250,製備衝擊吸收片材(實測厚度為255,)。觀啶其霧度值，結果為0.3。[實施例7畫10]除了組合物的塗布厚度變為300,、400,、500,和1000nm以外，以與實施例6相同的方式製備衝擊吸收片材。實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃鵬時的高度(破壞高度)。結果示於表l。[實施例ll]利用與實施例1的組合物相同的組合物(由KanekaCorporation製造)，除了成分B的氫化甲矽烷基化合物的氫化甲矽烷基量相對於成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能團比為0.80，並且除了組合物的塗布厚度變為200miti以外，以與實施例1相同的方式製備衝擊吸收片材(實測厚度197mhi)。所獲得的衝擊吸收片材透明性高，且無氣泡混入。此外，該片材的剪切損耗柔量(J")為3.2xl0-7(Pa"，玻璃態轉化溫度為-68C，從玻璃板剝離該片材的剝離力為3.5N/25mm。然後，實施衝擊吸收測試(鋼球下落觀賦)，測定透明玻璃板破裂時的高度(破壞高度)。結^於表1。另外，使組合物的塗布厚度為250,製備衝擊吸收片材(實測厚度為251,)。測定其霧度值，結果為0.3。[實施例12-15]除了使組合物的塗布厚度分別變為300,、400(am、500(om和1000,以外，以與實施例11相同的方式製備衝擊吸收片材。並實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板,時的高度(破壞高度)。結^於表1。[比較例1]將丙烯酸丁酯(97重量份，以下簡稱"份")、丙烯酸(3份)和偶養[二異丁腈(0.4份)溶解在乙酸乙酯(100份)中，在約6CTC下在攪拌下使該？昆合物反應，得至倆烯酸類聚合物溶液。加入異氰酸酯交聯劑(3份)，將該、混^^物塗布於25,厚的聚酯隔離體(separator)上並通過加熱乾燥。貼合至厚度達到200,，將該觀體直接貼合於高應變點玻璃(PD200)上，得到片t才(片材的實測厚度214,)。所獲得片材的玻璃態轉化溫度為-38"C，該片t才的剪切損耗柔量(J")為6.5X1010-8(Pa-')。該片材不能從玻璃板剝離(剝離力不小於50N/25mm)。然後，實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板破裂吋的高度(破壞高度)。結果示於表l。[比較例2-5]除了使比較例l的組合物的貼合厚度分別變為400,、425,、450,和475,以外，以與比較例1相同的方式製備衝擊吸收片材。並實施衝擊卩及收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板破裂時的高度(破壞高度)。結果示於表[比較例6]將UV固化型丙烯酸類粘合劑塗布至厚度為200,，並直接貼合於高應變點玻璃(PD200)(實測厚度195拜)上，除此以外按照實施例1操作，其中所述UV固化型丙烯酸類粘合劑包含丙烯酸幾合物作為主要成分，所述丙烯酸類聚合物包含2-乙基BS丙烯酸酯作為主要單體。該片材的玻璃態轉4七溫度為-63。C。該片材的剪切損耗柔量(J")為1.0xl0-7(Pa-D，從玻璃板錄U離該片材的剝離力為11.5N/25mm。然後，實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板破裂時的高度(破壞高度)。結果示於表l。[比較例7]除了將組合物的塗布厚度變為400,以外，以與比較例6相同的方式製備衝擊吸收片材(實測厚度400,)。並實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板,時的高度(破壞高度)。結果示於表l。[比較例8]將丙烯酸丁酯(97份)、丙烯酸(3份)和偶氮二異丁腈(0.4份)溶角被乙酸乙酯(100份)中，在攪拌下在約6(TC使該混合物反應，得到丙烯酸，合物溶液，添加異氰酸酯交聯劑(3份)，將該混合物塗布於25|om厚的聚酯隔離體並通過加熱乾燥，形成粘合層，將由戰丙烯酸類粘合劑製成的粘合層(厚度為25,)貼合於作為衝擊緩和層的200〖皿厚的乙烯-醋酸乙烯共聚體樹脂膜(由DuPONT-MTSUIPOLYCHEMICALSCo.二TD.製造的EVAFLEXP2807)上，以製作防裂片材(厚度為225,)(該片材的實測厚度227mhi)，將該防裂片材直接貼合於高應變點玻璃(PD200)上，除此以外與實施例l相同。[比較例9]將丙烯酸丁酯(97份)、丙烯酸(3份)和偶氮二異丁腈(0.4份)溶角tt乙酸乙酯中(100份)中，在攪拌下在約6(TC使該混合物反應，得到丙烯酸類聚合物溶、液。、添加異氰酸酯^l^劑(3傷、)，將該混合^T凃布於25mhi厚的聚酯隔離體上並通過加熱乾燥，形成粘合層，將由上述丙烯酸類粘合劑製成的粘合層(厚度為25拜)貝佔合於作為衝擊緩和層的400Mm厚的乙烯-醋酸乙烯共聚體樹脂膜(由DuPONT-MTSUIPOLYCHEMICALSCo工TD.製造的EVAFLEXP2807)上，以提供防裂片材(厚度為425叫)(該片材的實測厚度433mhi)，將該防裂片材直接貼合於高應變點玻璃(PD200)。[實施例16]禾,與實施例l的組合物相同的組合物(由KanekaCorporation製造)，除了調整該組合物4Mi分B的氫化甲g割七合物的氫化甲g基量相對於成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能團比為0.50，且以與實施例1相同的方式、使組合物的塗布厚度為200,，製備衝擊吸收片材(實測厚度202Mm)。所獲得的衝擊吸收片材透明性高，且無氣泡混入。該片材的剪切損,量(J")為2.3xl0-6(Pa-')，從玻璃板剝離該片材的剝離力為6.0N/25mm。然後，實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板鵬時的高度(破壞高度)。結果示於表1。另外，使組合物的塗布厚度為250,，製作衝擊吸收片材(實測厚度為248^1)。測定其霧度值，結果為0.3。除了使組合物的塗布厚度分別變為300,、400,、500,和1000,以夕卜，以與實施例16相同的方式製備衝擊吸收片材。此外，實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板，時的高度(破壞高度)。結果示於表l。利用與實施例1的組合物相同的組合物(由KanekaCorporation製造)，除了製備該組合物4賊分B的氫化甲麟基化合物的氫化甲麟基量相對於成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能團比為1.50，且以與實施例1相同的方式、使組合物的塗布厚度為200,，製備衝擊吸收片材(實測厚度212,)。所獲得的衝擊吸收片材透明性高，且無氣泡混入。該片材的剪切損量(J")為9.5xl0-7(Pa-')，從玻璃板剝離該片材的剝離力為7.5N/25mm。然後，實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，觀啶透明玻璃板鵬時的高度(破壞高度)。結^於表1。另外，使組合物的塗布厚度為250Mm，製備衝擊吸收片材(實測厚度為245,)。測定其霧度值，結果為0.4。除了使組合物的塗布厚度分別變為300,、400pm、500,和lOOOurn以外，以與實施例21相同的方式製備衝擊吸收片材。並實施衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板^^時的高度(破壞高度)。結果顯示在表l中。禾擁與實施例l的組合物相同的組合物(由KanekaCorporation製造)，除了製備該組合物fM:分b的氫化甲g基化合物的氫化甲^m基量相對於成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能團比為1.80，且以與實施例1相同的方式製備衝擊吸收片材(實測厚度208Mm)，其中，組合物的塗布厚度為200mhi。所獲得的衝擊吸收片材透明性高且無氣泡混入。該片材的剪切損耗柔量(J")為3.2xl0-7(Pa-1)，從玻璃板剝離該片材的剝離力為10.3N/25mm。然後，進行衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，測定透明玻璃板石，時的高度(破壞高度)。結果示於表1。另外，使組合物的塗布厚度為250,，製備衝擊吸收片材(實測厚度為258,)。測定其霧度值，結果為0.4。除了使組合物的塗布厚度分別變為300,、400,、500,和1000,以夕卜，以與實施例21相同的方式製備衝擊吸收片材。並進行衝擊吸收測試(鋼球下落測試)，觀啶透明玻璃板破裂時的高度(破壞高度)。結果示於表l。表ltableseeoriginaldocumentpage34比較例3比較例4比較例5425450475426450473878897比較例620019547..OxlO層711.比較例7400394113比較例8比較例92252274342543395由表1可知，實施例1-30的衝擊吸收片材具有在200-1000Mm範圍的片材厚度，均具有超過50mm的透明玻璃板破壞高度(h)，並具有足夠的衝擊吸收性能，因此可用於20040(^的薄的厚度區域。此外，實施例1-30的衝擊吸收片材從透明玻璃板剝離的剝離力小，可從透明玻璃柳頃利剝離，具有極好的再剝離性。另一方面，包含丙烯酸類聚合物等的比較例的片材通過將片材厚度設為不小於400拜，顯示出超過50mm的透明玻璃板破壞高度(h)。這樣，為了獲得滿足實用的衝擊吸收性能，該片材的厚度必需大至煤種程度。結果，從平板顯示器的薄型化和輕量化的角度考慮，該片材不令人滿意。此外，從透明玻璃板剝離的剝離力大，難以從透明玻璃板剝離，得不到良好的再剝離性。對於以與實施例4相同的方式製作的片材A(片材的實測厚度495"m，片材寬1000mm，支持體和保護膜的疊層體)、以與實施例14相同的方式製作的片材B(片材的實測厚度501"m，片材寬lOOOmm，支持體和保護膜的疊層體)以及以與實施例14相同的方式律,的片材C(片材的實測厚度503"m，片材寬1000mm，支持體和保護膜的疊層體)通過切割裝置(通用切割裝置)將兩端切割(切掉)使寬度為600m，並沿塗覆方向(流延方向)將片材纏繞，得到巻(巻A、巻B和巻C)。巻A-C在片材寬度方向上的厚度精度分別為±1.6%、±4.5%、±6.2%。巻A-C的在片材厚度方向上的厚度精度的差異歸因於在製作片材時塗布組合物戶萬4OT的f昆塗器的，莫頭口t5的差異。觀察糊從巻A-C的端部的溢出，結果是，沒有觀察到從巻A和B的末端溢出糊，且沒有粘性。而從巻C的端部溢出糊，且有粘性。產業實用性如上所述，根據本發明，可得到一種平板顯示^l用衝擊吸收片材，其可適應平板顯示器的尺寸縮減和重量縮減，並且即^f吏在以往沒有獲得充分的衝擊吸收性能的薄膜區域也能提供實用上充分的衝擊吸收性能，。此外，根據本發明，可得到一種平板顯示^l用衝擊吸收片豐才，其不僅具有優異的衝擊吸收性能，而且易於粘合至l評板顯示器並，且粘附後的再剝離性優異。進一步根據本發明，提供一種平板顯示器用衝擊吸收片才才的生產方法，其能夠容易地生產平板顯示器的衝擊吸收片材，所述衝擊吸收片材厚度控制容易，特別是在薄膜區域也能實現優異的衝擊吸收性能。此外，根據本發明，提供一種平板顯示器的衝擊吸收方法，其可實現平板顯示器的尺寸縮減和重量縮減，以及實現透明玻璃板的充分防裂性能。此外，根據本發明，提供一種具有優異的抗衝擊性的薄平板顯示器，其中，組裝入顯示器中的玻璃板不易,。本申請基於在日本提出的專利申請特願2005-111414，其內容在此全部引入作為參考。權利要求1.一種用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其包含聚氧化烯系聚合物作為主要成分。2.如權利要求1所述的用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其由通過固化包含以下組分A-C的組合物而獲得的固化產物所構成A:在齡分子中具有至少一個烯基的聚氧化烯系聚合物B:在每個^中具有平均2個或更多個氫化甲矽烷基的化合物C:氫化職七催化劑。3.如權利要求1或2所述的用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其中所述片材具有-8(TC至-5(TC的玻璃態轉化驢。4.一種用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其包含作為主要成分的聚氧化烯系聚合物，其具有抗衝擊性，從而當il31將所述衝擊吸收片材疊放在厚度為2.8mm且平面尺寸為30mmx30mm的透明玻璃板之上而製備的測試組fH皮置於不鏃附及上，其中所腿明玻璃板一側面向所述不辦附及，並且直徑50mm重量510g的鋼球從距所述衝擊吸收片材垂直高度為50mm處自由落下時，所M明玻璃板不會，。5.—種用於平板顯示器的衝擊吸收片材，其具有作為主要成分的聚氧化烯系聚合物，其中由以下公式所表示的剪切損耗柔量0")不小於2.5x10-7(Pa-!):J"=G7(G'2+G"2)(其中，G'是指儲備彈性模量，並且G〃是指損耗彈性模量)。6.如權利要求1-5任何之一所述的用於平^M示器的衝擊吸收片材，其中對於不小於70um的片材厚度來說，在所述片材寬度方向上的片材厚度精度不艦±5%。7.聚氧化烯系聚合物在生產用於平板顯示器的衝擊吸收片材中的應用。8.—種^ffi聚氧化烯系聚合物吸收平板顯示器上衝擊的方法。9.一種生產用於平板顯示器的衝擊吸收片材的方法，包含以下步S聚在真空割牛下攪動包含聚氧化烯系聚合物的流體並且由lt樹其進行消泡，然後塗Sj^述產物，並且熱固化所述消泡的流化產物的塗覆薄膜以獲得片材。10.—種生產用於平板顯示器的衝擊吸收片材的方法，包括在真空條件下攪動包含以下組分A-C的流體並且由jiW其進行消泡，然後塗S^f述產物，並且熱固化所述消泡流體的塗覆薄膜以獲得片禾才A:在^t分子中具有至少一個烯基的聚氧化烯系聚合物B:在每個分子中具有平均2個或更多個氫〗七甲矽烷基的化合物C:氫化，化催化劑。11.一種裝配有權利要求1-6任何之一的衝擊吸收片材的平板顯示器。全文摘要本發明提供平板顯示器用衝擊吸收片材，其具有聚氧化烯系聚合物作為主要成分，特別提供平板顯示器用衝擊吸收片材，由通過固化包含(A)在每個分子中具有至少一個烯基的聚氧化烯系聚合物、(B)在每個分子中具有平均2個或更多個氫化矽烷基的化合物、(C)氫化矽烷化催化劑的組合物獲得的固化產品製成。根據本發明，可獲得平板顯示器用衝擊吸收片材，其適應平板顯示器的尺寸縮減和重量縮減，而且即使在以往不能獲得實用上充分的衝擊吸收性能的薄區域，也提供實用上還充分的衝擊吸收性能。此外，根據本發明，可得到平板顯示器用衝擊吸收片材，其不僅具有優異的衝擊吸收性能而且容易貼合於平板顯示器，並且粘附後的再剝離性優異。文檔編號G09F9/00GK101156193SQ20068001097公開日2008年4月2日申請日期2006年4月6日優先權日2005年4月7日發明者中川善夫,久米克也,佐野建志,樋口真覺,武藏島康,永海洋,甲斐誠,鈴木立也,馬場紀秀申請人:日東電工株式會社