高填充物料擠出造粒機組的製作方法
2023-06-18 03:34:11 2
專利名稱：高填充物料擠出造粒機組的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種生產高端電纜料的生產設備，具體涉及的是一種高填充物料擠出造粒機組。
背景技術：
現有的高填充無機物塑料製作設備，由於填充物與基料需要充分的混煉，都是採用兩套單螺杆擠出機。用一套單螺杆擠出機，將混合料進行混料、混煉，擠出顆粒的原料，再將顆粒原料在另一單螺杆擠出機熔化，進一步混煉而擠出，用配有的拉片機，製作出板材的填充無機物塑料。板材的填充無機物塑料用於製作各種製品，設備需要兩套，設備造價較高，設備佔地面積也較大，而且工人的勞動強度大，要經過兩次的加熱，設備的能耗比較大， 增加了生產成本、降低了生產效率和生產產量。
發明內容
針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在於提供一種成本低、精度高，生產一遍即可的高填充物料擠出造粒機組，降低勞動強度，提高產量和生產效率。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現
高填充物料擠出造粒機組，其包括單螺杆擠出機、設置在單螺杆擠出機的出料機頭上的造粒機以及成品料倉，其特徵在於，它還包括一用來進行物料混煉分散作用的氣壓密煉機，一用於將團狀物料強行擠入單螺杆擠出機進行分散和混煉的強制餵料機，一用於將混煉後團狀物料輸送至強制餵料機的餵料漏鬥內的物料提升機，一用於將切粒下來的物料脫水和彼此分離的旋風分離器；一用於成品物料儲存的，一用於物料的篩分、將不規則顆粒篩分掉，將符合規定的顆粒輸送至成品料倉的振動篩；
所述振動篩的進料口與旋風分離器的出料口相連通，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品料倉的進料口；
所述物料提升機的進料端連接氣壓密煉機的出料口，所述物料提升機的出料端設置在強制餵料機的餵料漏鬥上方；該強制餵料機的出料口與單螺杆擠出機的餵料口相連接；
在所述旋風分離器與造粒機之間還設有離心脫水機，該離心脫水機通過導流槽與造粒機相連接；
在所述氣壓密煉機上通過支撐架固定有用於輸送高填充物料至氣壓密煉機內的緩衝倉，所述緩衝倉通過緩衝管道連接氣壓密煉機，在所述緩衝管道上設置有自動蝶閥。進一步，所述單螺杆擠出機的出料機頭內還設有液壓板式自動換網器。進一步，所述單螺杆擠出機上均設有水冷卻系統。作為優選，所述造粒機採用的是水環模面熱切造粒輔機或風冷模面熱切造粒輔機。作為優選，所述強制餵料機為雙腕強制餵料機或錐形雙螺杆餵料機。進一步的，所述高填充物料擠出造粒機組還包括控制氣壓密煉機運行的氣壓密煉機控制櫃、用於控制單螺杆擠出機運行的擠出機控制櫃以及輔機櫃。進一步的，所述單螺杆擠出機內設置有物料擠壓螺杆，所述物料擠壓螺杆的長徑比為16:1，其直徑為150mm。本發明與現有技術相比所具有的有益效果為
本發明通過上述技術方案，避免了現有機組生產高填充物料需要進行兩次擠出機操作流程，減少了生產的流程，節約了生產成本，本發明只需一遍即可生產出符合規定的高填充物料，通過強制餵料機實現了連續作業，避免了原料經過兩次的加熱，降低了能耗；從原料到製成板材只需要一套設備，設備造價較低，設備佔地面積也減少，降低生產成本以及勞動強度、提高產量、改善車間環境，具有使用方便、操作簡單，自動化程度高和節能環保的優點，值得推廣使用。
下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明；
圖I為本發明的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實施例方式為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。實施例
參見圖I和圖2，本實施例是提供一種操作方便、只需一遍生產即可得到符合規定的高填充物料擠出造粒機組，其包括氣壓密煉機10、物料提升機20、強制餵料機30、單螺杆擠出機40、液壓板式自動換網器41、水環模面熱切造粒輔機50、離心脫水機60、旋風分離機70、 振動篩80、成品料倉90。本實施例的氣壓密煉機10，其是用於對橡膠，塑膠，化工原材料混合密煉加工,主要用來進行物料的混煉分散的作用。該氣壓密煉機10採用「M-W」加壓式與澆鑄混合槽，不光鞏固耐磨，並且確保物料混合平均與物性變化都到達同比混煉的最佳效果。在所述氣壓密煉機10上通過支撐架固定有用於輸送高填充物料至氣壓密煉機10內的緩衝倉11，所述緩衝倉11通過緩衝管道12連接氣壓密煉機10，在所述緩衝管道12上設置有自動蝶閥13， 便於控制物料的流量。物料經氣壓密煉機10密煉後成團狀物料，該團狀物料經氣壓密煉機10的出料口翻倒入物料提升機20的料鬥內，物料提升機20的通過鏈條將物料輸送至頂部後翻倒入強制餵料機。本發明中，物料提升機20採用的是自動翻鬥提升機，其上料功率為2. 2KW，通過限位開關上下限位，在物料提升機20上設有圓弧設計的滑道，便於鏈條輸送，運送平穩可靠。提升料鬥21採用為不鏽鋼材質，每鍋可承運料量為150kg。本實施例的強制餵料機為雙腕強制餵料機或錐形雙螺杆餵料機30，因進行高填充的的物料硬度很高，通過強制餵料機實現了高填充物料的連續式作業；本實施例的雙腕強制餵料機結構在中國專利公開號 CN 201702919U中已公開，現不加以贅述。本實施例採用的是錐形雙螺杆餵料機30，用於將團狀物料強行擠入單螺杆擠出機40進行分散和混煉；其出料口與單螺杆擠出機40的餵料口相固聯。本實施例中錐形雙螺杆餵料機的具體結構在中國專利公開號CN201619234U中已公開，現也不加以贅述。本實施例的錐形雙螺杆餵料機的電機功率為11KW，錐形雙螺杆表面通過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高；在錐形雙螺杆餵料機內以及餵料鬥的內表面進行拋光，並鍍硬鉻處理，光潔耐磨，避免物料的堵塞。在單螺杆擠出機40採用的是KSD-150擠出機，該單螺杆擠出機內設置有物料擠壓螺杆，所述物料擠壓螺杆長徑比為16:1，其直徑為150mm，其表面鍍硬鉻處理。在單螺杆擠出機上均設有水冷卻系統即軟水循環冷卻系統42，安裝在單螺杆擠出機的螺筒外側，該軟水循環冷卻系統42包括冷卻水泵、水箱，冷卻水泵通過冷卻水管連接,通過自動控水電磁閥控制；冷卻水泵的功率為0. 75kw ;該水箱、冷卻水泵、冷卻水管均為不鏽鋼軟管，該軟管與機體分離，便於清洗和維修。 本實施例的單螺杆擠出機40內的加熱區段採用優質鑄鋁加熱器，在單螺杆擠出機40的出料機頭內還安裝有整體式液壓板式自動換網器41，其包括多孔板兩塊、換網器、 液壓站、液壓缸各一臺，用於進行物料中雜質的過濾，保證成品物料的品質。單螺杆擠出機 40的主機溫控系統採用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；並具有主機聯鎖保護功能單螺杆主機與齒輪箱油泵聯鎖；單螺杆與強制餵料機聯鎖保護，強制餵料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，餵料機即停；在出料機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。在單螺杆擠出機40的出料機頭上還固聯有造粒機，該造粒機可採用水環模面熱切造粒輔機或風冷模面熱切造粒輔機，本實施例採用的是水環模面熱切造粒輔機50，將熱切機頭擠出的條狀物料切成規定的粒子形狀；由於物料的特性，要在噴水狀態下快速切粒。 在所述旋風分離器與造粒機之間還設有離心脫水機，該離心脫水機通過導流槽與造粒機相連接；切粒下來的物料經離心脫水機60將其脫水和彼此分離，再通過7. 5KW的高壓風機61 以及輸送管道100運送到200L的旋風分離機70內，進行對切粒下來的物料混合。在旋風分離機70的出料口安裝有5. 5KW的輸送風機71，通過輸送風機71以及連接旋風分離機70的出料口和振動篩80進料端的輸送管道100將混合後的物料輸送至振動篩80內。本實施例的振動篩80是用於物料的篩分、將不規則(過大或過小)顆粒篩分掉，只將符合規定的顆粒通過輸送風機81輸送至成品料倉90 ;該成品料倉90用於成品物料的儲存，以便裝袋處理。本實施例中，該高填充物料擠出造粒機組中還包括控制氣壓密煉機10運行的氣壓密煉機控制櫃、用於控制單螺杆擠出機40運行的擠出機控制櫃以及輔機櫃。本實施例使用時為一條線生產方式，只需將物料加入氣壓密煉機10內，然後逐步通過物料提升機20、強制餵料機、單螺杆擠出機40、液壓板式自動換網32、水環模面熱切造粒輔機50、離心脫水機60、旋風分離機70和振動篩80，最終運送到成品料倉90儲存，以便裝袋處理。整個生產過程只需生產一遍即可生產出符合規定的高填充物料，實現連續生產目的，減少了生產的流程，節約了生產成本、提高產量和生產效率，即是現有機組生產效率的兩倍，改善車間環境，具有使用方便、操作簡單，自動化程度高和節能環保的優點，值得推廣使用。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發 明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定.。
權利要求
1.高填充物料擠出造粒機組，其包括單螺杆擠出機、設置在單螺杆擠出機的出料機頭上的造粒機以及成品料倉，其特徵在於，它還包括一用來進行物料混煉分散作用的氣壓密煉機，一用於將團狀物料強行擠入單螺杆擠出機進行分散和混煉的強制餵料機，一用於將混煉後團狀物料輸送至強制餵料機的餵料漏鬥內的物料提升機，一用於將切粒下來的物料脫水和彼此分離的旋風分離器；一用於成品物料儲存的，一用於物料的篩分、將不規則顆粒篩分掉，將符合規定的顆粒輸送至成品料倉的振動篩；所述振動篩的進料口與旋風分離器的出料口相連通，所述振動篩的出料口通過輸送管道連接成品料倉的進料口；所述物料提升機的進料端連接氣壓密煉機的出料口，所述物料提升機的出料端設置在強制餵料機的餵料漏鬥上方；該強制餵料機的出料口與單螺杆擠出機的餵料口相連接；在所述旋風分離器與造粒機之間還設有離心脫水機，該離心脫水機通過導流槽與造粒機相連接；在所述氣壓密煉機上通過支撐架固定有用於輸送高填充物料至氣壓密煉機內的緩衝倉，所述緩衝倉通過緩衝管道連接氣壓密煉機，在所述緩衝管道上設置有自動蝶閥。
2.根據權利要求I所述的高填充物料擠出造粒機組，其特徵在於，所述單螺杆擠出機的出料機頭內還設有液壓板式自動換網器。
3.根據權利要求I或2所述的高填充物料擠出造粒機組，其特徵在於，所述單螺杆擠出機上均設有水冷卻系統。
4.根據權利要求I所述的高填充物料擠出造粒機組，其特徵在於，所述造粒機採用的是水環模面熱切造粒輔機或風冷模面熱切造粒輔機。
5.根據權利要求I所述的高填充物料擠出造粒機組，其特徵在於，所述強制餵料機為雙腕強制餵料機或錐形雙螺杆餵料機。
6.根據權利要求I或2所述的高填充物料擠出造粒機組，其特徵在於，所述高填充物料擠出造粒機組還包括控制氣壓密煉機運行的氣壓密煉機控制櫃、用於控制單螺杆擠出機運行的擠出機控制櫃以及輔機櫃。
7.根據權利要求I所述的高填充物料擠出造粒機組，其特徵在於，所述單螺杆擠出機內設置有物料擠壓螺杆，所述物料擠壓螺杆的長徑比為16:1，其直徑為150_。
全文摘要
本發明公開一種高填充物料擠出造粒機組，包括氣壓密煉機、物料提升機、強制餵料機、單螺杆擠出機、造粒機、離心脫水機、旋風分離器、振動篩和成品料倉；該離心脫水機通過導流槽與造粒機相連接；氣壓密煉機通過支撐架固定有用於輸送高填充物料至氣壓密煉機內的緩衝倉，緩衝倉通過緩衝管道連接氣壓密煉機，在緩衝管道上設置有自動蝶閥。本發明只需一遍即可生產出符合規定的高填充物料，通過強制餵料機實現了連續作業，避免原料經過兩次的加熱，降低了能耗；從原料到製成板材只需要一套設備，設備造價較低，設備佔地面積也減少，降低生產成本以及勞動強度，提高產量、改善車間環境，具有使用方便、操作簡單，自動化程度高和節能環保的優點。
文檔編號B29B9/06GK102615736SQ201210120198
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者劉豐田, 王永勤 申請人:崑山科信橡塑機械有限公司