預應力軋機的導衛裝置的製作方法
2023-06-17 22:49:26
專利名稱：預應力軋機的導衛裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵行業中預應力軋機的導衛技術，更具體地說是涉及一種預應 力軋機的導衛裝置。
背景技術：
軋鋼機簡稱軋機，是常見的金屬壓力加工設備。軋制時，在軋制力的作用下，軋鋼 機工作機座和其上的零部件會產生彈性變形，工作機架零部件間的間隙消失，使得在軋制 瞬間軋輥輥縫值增大，因而軋件的實際軋出厚度為h = S+AS，式中S為軋制前的空載輥 縫，AS為軋制時軋輥輥縫的增加量簡稱輥縫彈跳或輥跳，h為軋件的實際軋出厚度。為了 消除或減少機座中各零部件間的間隙量，減少軋鋼機座中總變形量的非線性部分，也為了 在預應力作用下，改變機架的受力情況，增大軋機的剛度係數，使機架的彈性變形量減少， 提高軋制產品的尺寸精度，一般都採用預應力軋機。預應力軋機的生產線主要由加熱爐、前 後輥道、軋機、集料區等組成，採用直流電動機傳動，工作輥為主動輥，支撐輥為被動輥。鋼 坯在軋機前、後輥道的帶動和進出口的導衛裝置的作用下，通過壓下量、道次的控制達到金 屬的變形，完成熱加工過程。設置導衛裝置的目的是使軋件能準確地進出軋輥，保證軋件的 外觀質量和尺寸精度。如圖1、圖2所示的預應力軋機的導衛裝置由鏟刀板1、衛板2、橫梁 3、固定件4等部件構成。衛板2固定在鏟刀板1上，再整體固定在橫梁3上，鏟刀板1、衛板 2、橫梁3之間通過導衛螺栓進行連接固定，橫梁3通過固定在機架牌坊內側的固定件4進 行定位，橫梁3兩端與固定件4之間存在相互運動。固定件4包括「 Γ，，型槽，橫梁3通過 「 Γ，，型槽直接安裝在槽底，並通過二塊小構件5進行上下固定。由於固定件4採用銑床或 線切割法進行機加工「 Γ 」型槽，安裝時，先將二側固定件4定位後焊接在機架牌坊內側，橫 梁3從「 Γ 」型槽口側放置槽底，因固定件4不能用熱處理法提高機械性能，在軋制過程中 增大了磨損的機率。而在調換時由於橫梁3與固定件4均產生磨損和變形，因此需進行整 體更換，調換成本高。並且橫梁3與固定件4之間的相互運動還會使得二者表面粗糙，同時 還存在便於橫梁3能在固定件4固定後放置槽底的間隙，因此兩者的配合精度低，軋制時， 在軋制力和摩擦力的雙重作用下，會產生不均勻磨損和變形，使橫梁3與固定件4的使用壽 命降低。再者，由於固定件4為「 Γ 」型槽，橫梁3通過二塊與槽孔尺寸相配的縱向、橫向小 構件5進行上下固定，因小構件5相互間存在間隙，在軋制力的衝擊作用下，橫梁存在上下 跳動的現象，固定效果差，從而使熱軋板形出現明顯的側彎、扭曲、波浪等外觀質量問題。
實用新型內容針對現有技術中存在的固定件與橫梁之間有間隙，橫梁存在上下跳動的問題，本 實用新型的目的是提供預應力軋機的導衛裝置，可以避免在軋制力的衝擊作用下橫梁的上 下跳動。為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種預應力軋機的導衛裝置，包括設於機架牌坊內側的固定件以及設於固定件內的橫梁，所述固定件內設有用於固定橫梁兩端的圓形通孔，圓形通孔的直徑與橫梁的直徑 相適配。所述固定件包括上蓋和下蓋，上蓋與下蓋連接固定。所述橫梁的兩端分別套設鋼套，並進行過盈配合。所述導衛裝置還包括不鏽鋼半圓環，不鏽鋼半圓環設於下蓋與鋼套之間，不鏽鋼 半圓環的內徑與鋼套的外徑相適配。與現有技術相比，採用本實用新型一種預應力軋機的導衛裝置，包括設於機架牌 坊內側的固定件以及設於固定件內的橫梁，所述固定件內設有用於固定橫梁兩端的圓形通 孔，圓形通孔的直徑與橫梁的直徑相適配。由於圓形通孔的尺寸與橫梁兩端的形狀相適配， 不僅使得固定件與橫梁的配合精度高，減少了橫梁的上下跳動，提高了導衛裝置工作的穩 固性，從而使熱軋板形避免出現明顯的側彎、扭曲、波浪等外觀質量問題，而且也延長了本 裝置的使用壽命，提高了作業率，降低了生產成本。本裝置還具有結構簡單，安裝容易，維護 方便等特點。
圖1是現有技術的預應力軋機導衛裝置的結構示意圖；圖2是圖1中固定件的A向結構示意圖；圖3是本實用新型的預應力軋機的導衛裝置的結構示意圖；圖4是圖3中固定件的B向結構示意具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖3、圖4所示的預應力軋機的導衛裝置10，包括設於機架牌坊內側的固定 件11以及設於固定件11內的橫梁12，固定件11內設有橫梁12擺放的圓形通孔，圓形通孔 11的直徑與橫梁12兩端的直徑相適配。固定件11包括上蓋111和下蓋112，上蓋111與 下蓋112以類似哈夫的結構相拼接，防止上下部件間的錯動，安裝也方便，結構更合理。下 蓋112的內側鑲嵌冷拉不鏽鋼半圓環14，不鏽鋼半圓環14的內徑與橫梁12的外徑相適配。 橫梁12的兩端分別套設冷拉不鏽鋼的鋼套13並進行過盈配合，這樣可提高橫梁12兩端與 固定件11的強度和耐磨性，同時起到了保護的作用，降低不均勻變形和磨損。安裝時，先安裝鑲嵌不鏽鋼半圓環14的下蓋112，定位焊接固定後，將套有鋼套13 的橫梁12置於不鏽鋼半圓環14上，然後再將上蓋111安放其上進行固定。安裝焊接時採 用角鋼定位法，先用角鋼進行水平、上下位置的固定、定位，然後將上蓋111和下蓋112固定 於其上，這樣可以提高安裝質量。調換時，因放置了不鏽鋼半圓環14和鋼套13，橫梁12與 固定件11不產生變形和磨損，僅需對不鏽鋼半圓環14和鋼套13進行更換即可，調換成本 低。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型的目的，而並非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質範圍內，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的範圍內。
權利要求一種預應力軋機的導衛裝置，包括設於機架牌坊內側的固定件以及設於固定件內的橫梁，其特徵在於所述固定件內設有用於固定橫梁兩端的圓形通孔，圓形通孔的直徑與橫梁的直徑相適配。
2.如權利要求1所述的導衛裝置，其特徵在於， 所述固定件包括上蓋和下蓋，上蓋與下蓋連接固定。
3.如權利要求2所述的導衛裝置，其特徵在於， 所述橫梁的兩端分別套設鋼套，並進行過盈配合。
4.如權利要求3中所述的導衛裝置，其特徵在於，所述導衛裝置還包括不鏽鋼半圓環，不鏽鋼半圓環設於下蓋與鋼套之間，不鏽鋼半圓 環的內徑與鋼套的外徑相適配。
專利摘要本實用新型公開了一種預應力軋機的導衛裝置，包括設於機架牌坊內側的固定件以及設於固定件內的橫梁，所述固定件內設有用於固定橫梁兩端的圓形通孔，圓形通孔的直徑與橫梁的直徑相適配。由於圓形通孔的尺寸與橫梁兩端的形狀相適配，不僅使得固定件與橫梁的配合精度高，減少了橫梁的上下跳動，提高了導衛裝置工作的穩固性，從而使熱軋板形避免出現明顯的側彎、扭曲、波浪等外觀質量問題，而且也延長了本裝置的使用壽命，提高了作業率，降低了生產成本。本裝置還具有結構簡單，安裝容易，維護方便等特點。
文檔編號B21B39/14GK201644517SQ201020033348
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月21日 優先權日2010年1月21日
發明者孫紹鐸, 龐一飛, 蘇高成 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司