一種智能可控式分散裝置的製作方法

2023-06-17 17:09:51

本實用新型涉及分散裝置技術領域，具體為一種智能可控式分散裝置。

背景技術：

國內各高粘原油線上大部分採用的是離心泵、雙螺杆泵、齒輪泵等。離心泵效率低、能耗大、輸油成本高(目前離心泵輸送稠油的效率很低，最高為40％左右，世界上最先進的離心泵清水效率也只有80％左右，在輸送高粘油品時的效率僅為40％～50％)，轉子式稠油泵、雙螺杆泵、齒輪泵在輸送含沙稠油雖然效率較高，但存在著不耐磨、運行不可靠、維修工作量大的問題，這是含砂稠油輸送面臨的一大難題，因此，在輸送高粘度含沙原油時使用泵選型和根據實際如何進行內部改造，以提高螺杆的精度和耐磨度，適應稠油的特性，還是一個需要解決的問題。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種智能可控式分散裝置，採用射流型水粉混合裝置，對乾粉和水分別進行計量，並均勻混合，利用調速電機調節螺旋下料管輸送到集料鬥內部的物料，既保證了聚合物乾粉的充分潤溼，又可以有效防止乾粉聚結使配製的聚合物溶液形成魚眼和粘團的現象，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種智能可控式分散裝置，包括料鬥和粉體浮動熱化罐，所述料鬥的正面固定安裝有螺旋給料機，且在螺旋給料機的左端還連接有調速電機，所述料鬥的下端還固定安裝有螺旋下料管，在螺旋下料管的右下端設置有集料鬥，所述集料鬥的下端固定安裝在旋風筒的上表面，所述旋風筒的正面還固定安裝有轉動電機，所述集料鬥的左端還通過導管與流量計相連接，所述旋風筒的右端還連接有粉體浮動熱化罐，所述粉體浮動熱化罐的上表面固定安裝有粉體出口，在粉體浮動熱化罐的內部設置有硫化板，所述硫化板的上表面填充有裝填粉體，在粉體浮動熱化罐的左端還設置有物料輸入口。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述流量計的左端還固定連接有電動球閥。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述粉體浮動熱化罐的四周還固定安裝有多個引風機，且多個引風機均對稱分布在粉體浮動熱化罐的外表面上。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述粉體浮動熱化罐的內部還固定安裝有多層濾網，且濾網設置在硫化板的上端。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述螺旋下料管的左端還固定安裝有減速器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該智能可控式分散裝置，採用射流型水粉混合裝置，通過流量計對乾粉和水分別進行計量，並均勻混合，利用調速電機調節螺旋下料管輸送到集料鬥內部的物料，既保證了聚合物乾粉的充分潤溼，又可以有效防止乾粉聚結使配製的聚合物溶液形成魚眼和粘團的現象，且使用粉體浮動熱化罐，利用氣體壓差使密閉空間內的粉體微粒空隙度加大，並使用引風機適當調節罐內的壓強，防止氣壓過大，而且當氣壓達到某一臨界值時粉體開始浮動沸騰，粉體顆粒在此時達到臨界浮動速度，使的粉體可以更好的與其他雜質分離，使用硫化板將一些物質吸收掉，並將通過硫化板的粉體再次通過濾網最終輸出，使的整個裝置可以通過控制高壓空氣的流量來限制粉體的分散質量，同時，還可以根據設定的參數利用調速電機控制下料速度，並對下料量進行計量，可根據用戶需求，提供不同的計量模式，以滿足物料配製精度，在旋風筒旋轉力作用下使經過計量的物料乾粉顆粒之間相互分離，乾粉顆粒與水充分潤溼，最終使物料乾粉與水進行充分、均勻的混合，同時在下料前及下料過程中施加旋轉水流對過流部件進行衝刷，防止乾粉聚結堵塞，提高了分散效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型熱化罐結構示意圖。

圖中：1-料鬥；2-螺旋給料機；3-調速電機；4-螺旋下料管；5-減速器；6-電動球閥；7-流量計；8-旋風筒；9-轉動電機；10-集料鬥；11-粉體出口；12-粉體浮動熱化罐；13-濾網；14-引風機；15-裝填粉體；16-物料輸入口；17-硫化板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種智能可控式分散裝置，包括料鬥1和粉體浮動熱化罐12，所述料鬥1的正面固定安裝有螺旋給料機2，且在螺旋給料機2的左端還連接有調速電機3，所述料鬥1的下端還固定安裝有螺旋下料管4，螺旋下料管4的左端還固定安裝有減速器5，在螺旋下料管4的右下端設置有集料鬥10，所述集料鬥10的下端固定安裝在旋風筒8的上表面，所述旋風筒8的正面還固定安裝有轉動電機9，所述集料鬥10的左端還通過導管與流量計7相連接，流量計7的左端還固定連接有電動球閥6，所述旋風筒8的右端還連接有粉體浮動熱化罐12，粉體浮動熱化罐12的四周還固定安裝有多個引風機14，且多個引風機14均對稱分布在粉體浮動熱化罐12的外表面上，所述粉體浮動熱化罐12的上表面固定安裝有粉體出口11，在粉體浮動熱化罐12的內部設置有硫化板17，且粉體浮動熱化罐12的內部還固定安裝有多層濾網13，且濾網13設置在硫化板17的上端，所述硫化板17的上表面填充有裝填粉體15，在粉體浮動熱化罐12的左端還設置有物料輸入口16。

本實用新型的工作原理：該智能可控式分散裝置，採用射流型水粉混合裝置，通過流量計7對乾粉和水分別進行計量，並均勻混合，利用調速電機3調節螺旋下料管4輸送到集料鬥10內部的物料，既保證了聚合物乾粉的充分潤溼，又可以有效防止乾粉聚結使配製的聚合物溶液形成魚眼和粘團的現象，且使用粉體浮動熱化罐12，利用氣體壓差使密閉空間內的粉體微粒空隙度加大，並使用引風機14適當調節罐內的壓強，防止氣壓過大，而且當氣壓達到某一臨界值時粉體開始浮動沸騰，粉體顆粒在此時達到臨界浮動速度，使的粉體可以更好的與其他雜質分離，使用硫化板17將一些物質吸收掉，並將通過硫化板17的粉體再次通過濾網13最終輸出，使的整個裝置可以通過控制高壓空氣的流量來限制粉體的分散質量，同時，還可以根據設定的參數利用調速電機3控制下料速度，並對下料量進行計量，可根據用戶需求，提供不同的計量模式，以滿足物料配製精度，在旋風筒8旋轉力作用下使經過計量的物料乾粉顆粒之間相互分離，乾粉顆粒與水充分潤溼，最終使物料乾粉與水進行充分、均勻的混合，同時在下料前及下料過程中施加旋轉水流對過流部件進行衝刷，防止乾粉聚結堵塞，提高了分散效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。