溼法製造合成皮革的加工用紙及其應用加工方法
2023-06-18 07:23:36
專利名稱：溼法製造合成皮革的加工用紙及其應用加工方法
技術領域：
本發明涉及合成皮革製造方法，具體說來，本發明涉及一種合成皮革溼法製造方法，以及用於該製造方法的加工用紙。更具體地說，本發明涉及一種合成皮革溼法製造方法，該方法甚至可在諸如經編織物(tricot)、本伯格尼龍經編織物(tricot)之類薄而難以處理的基材上形成均勻聚氨酯樹脂覆層。
如圖2所示，本發明要改進的合成皮革f的溼法製造方法為將聚氨酯樹脂b塗布到諸如編織布之類基材a上，將所得材料餵入固化槽c中，使聚氨酯樹脂b在該槽中固化成膜，在水洗槽d中用水洗滌該固化膜，在乾燥器e中乾燥該膜，並在需要時，對該膜加以整理加工，進而層壓，形成聚氨酯樹脂外表層。圖2中，附圖標記g表示一個聚氨酯樹脂槽。
然而，上述溼法製造方法難以克服以下缺陷當在經編織物、本伯格尼龍經編織物等柔軟材料製成的基材上直接塗布所述聚氨酯樹脂時，由於基材柔軟、起褶皺和可延伸，使塗布聚氨酯樹脂的操作非常困難，此外，還須增加所塗布的聚氨酯樹脂的量，致使聚氨酯樹脂層的厚度增加。因此，現有方法不可能製造出薄的聚氨酯樹脂覆層。
因此，本發明的一個目的是，提供一種新穎的合成皮革溼法製造方法，用此方法可克服上述現有溼法製造方法的缺陷，並且不論基材類型如何，都能輕易地製造出合成皮革。
本發明的另一個目的是提供一種適於這種溼法製造方法的加工用紙。
為實現上述目的，本發明提供一種用於溼法製造合成皮革的加工用紙，該紙包括一種分層疊合於諸如合成紙之類防水紙至少一個表面上的熱塑性樹脂薄膜。
根據本發明的第2項所述的用於溼法製造合成皮革的加工用紙，所述加工用紙經過了軋花處理。
根據本發明的第3項所述的用於溼法製造合成皮革的加工用紙，所述防水紙由聚乙烯、聚丙烯或聚酯製成，且所述熱塑性樹脂薄膜由定向聚丙烯(OPP)、澆鑄聚丙烯(CPP)、聚甲基戊烯(TPX)或者間同立構聚苯乙烯(SPS)製成，並通過幹疊層或者擠壓疊層，而粘合在防水紙上。
根據本發明的第4項所述的用於溼法製造合成皮革的加工用紙，所述加工用紙的比重在0.7～1.5的範圍之內。
此外，本發明還提供一種製造合成皮革的方法，它是使用上述類型的加工用紙的塗布方法，該方法包括下列步驟將聚氨酯樹脂塗布到防水加工用紙上，形成聚氨酯樹脂覆層，將基材固著到所述加工用紙的所述聚氨酯樹脂層上，並且將所得加工用紙餵入固化槽，使所述聚氨酯樹脂在該槽中固化成膜。
圖1為本發明所述製造合成皮革方法步驟的工藝方法流程圖，圖2為現有溼法製造方法步驟的工藝流程圖。
根據本發明，先在防水的加工用紙上塗布聚氨酯樹脂，形成聚氨酯樹脂層，然後將基材固著到該聚氨酯樹脂層上。因此，該聚氨酯樹脂可以薄而均勻地塗布到加工用紙上，而且，隨後的基材固著能夠容易地完成。這樣，就有可能提供一種輕而易舉地製造合成皮革的溼法方法，以此克服了現有溼法製造方法的缺陷，即基材上塗布聚氨酯樹脂操作困難和由此所致製造過程的麻煩。
不同於現有幹法製造方法中所用的加工紙，由於需要把加工用紙餵入固化槽中，所以該加工用紙要求防水。
由於這個原因，必須使用具有如下結構的加工用紙，該結構為在諸如合成紙之類防水性紙的至少一個表面上，經幹疊層或擠壓疊層，膠合一層諸如定向聚丙烯(OPP)、澆鑄聚丙烯(CPP)、聚甲基戊烯(TPX)、或者間規聚苯乙烯(SPS)之類熱塑性樹脂的薄膜，所述合成紙例如由聚乙烯、聚丙烯或聚酯等熱塑性樹脂製成。
所述防水紙的厚度優選在50～800微米的範圍內。
所述熱塑性合成樹脂薄膜的厚度優選在5～300微米的範圍內。
在結構如此的加工用紙中，紙基材本身是防水的，而且在該基材的表面上膠合了具有防水性和平整表面的熱塑性樹脂薄膜。因此，整個加工用紙的防水性能優異，從而所成聚氨酯樹脂層的表面光潔度優異。因此，由於該加工用紙防水性和強度得以提高，可予重複使用。而且，該加工用紙因其重量輕、表面光潔出色，而具有優異加工性能。
從防水性和抗層間剝離的角度來看，優選使用基本上由與熱塑性樹脂薄膜相同類型材料組成的粘合劑來進行疊層。
加工用紙的比重優選在0.7～1.5範圍內。因為，倘若比重小於0.7，所得加工用紙重量輕，二次處理性能和加工性能均差，從而不能製得已有薄膜形式的合格加工用紙。另外，如果比重超過1.5，則所得加工用紙重量重，這也成問題。
本發明使用的聚氨酯樹脂可以是溼法加工中常規使用的聚氨酯樹脂，並沒有特別的限定，例如用混配型(one pack type)聚氨酯樹脂的二甲基甲醯胺(DMF)溶液等作為初始的材料使用。
通過如輥塗層機、刮刀塗層機、逆(reverse)塗層機、簾流塗層機等等的塗布手段，將聚氨酯樹脂塗布到加工用紙上，其厚度例如用於服裝約0.4～0.8微米，或用於鞋子約0.7～1.5微米，在已有的溼法加工技術中，聚氨酯樹脂直接塗布在基材上，並且不能塗布得很薄。但根據本發明，該聚氨酯樹脂能夠塗布得非常薄。
以此方式，僅通過把基材固著到塗布在加工用紙上的聚氨酯樹脂上，並將製成的材料餵入固化槽，使聚氨酯樹脂在其中固化，就能夠簡便地製造合成皮革。
可以使用的基材是非織造布，或如經編織物，本伯格尼龍經編織物等等的織物，特別是，甚至難於處理的基材如經編織物等也能使用。
固化槽可與已有溼法技術中的固化槽相似，並且將混配型聚氨酯樹脂的DMF溶液存入固化槽中。
然後，將塗布了聚氨酯樹脂並且聚氨酯樹脂已固化的紙，餵入水洗槽，用水洗滌，餵入乾燥爐進行乾燥，然後剝離。如果需要，對製成的紙進行各種整理步驟，例如通過軋花輥筒的軋花整理來製造合成皮革。
由聚氨酯樹脂形成的外表面可以用幹法在上述聚氨酯樹脂層上進一步生成。
實施例現參照附圖描述本發明的具體實施例實施例1在圖1中標記1代表聚氨酯樹脂槽，初始材料2(聚氨酯樹脂)含有混配(one pack)聚氨酯樹脂的DMF溶液，裝在聚氨酯樹脂槽中，用於形成聚氨酯樹脂層。
通過使用刮刀塗層機4，在加工用紙3上的合成樹脂薄膜的表面之上塗布聚氨酯樹脂2，厚度為0.4～0.8微米，由此製得聚氨酯樹脂層5。該加工用紙通過將熱塑性合成樹脂(聚丙烯)膜，擠出層壓到合成紙上而形成，該合成紙厚度150微米。由厚度為0.1～3.0毫米經編織物製成的基材6，通過貼合輥被固著在加工用紙上，餵入固化槽8，聚氨酯樹脂層5在此被固化，固化槽中的固化液9主要包括水、DMF。
然後將加工用紙餵入水洗槽10用水洗滌，接著用烘乾機11在高至300℃範圍內的條件下烘乾，加工用紙3被剝離，並形成合成皮革12。
由上述方式製造的合成皮革12的表面，可以進行整理加工，例如軋花等等，或者聚氨酯樹脂的最外表面層可由合成皮革12的表面經特殊幹法處理提供。
另一選擇，實施例中的加工用紙本身可進行軋花處理來製造軋花合成皮革。
觀察用上述方法製成合成皮革顯示聚氨酯樹脂的塗層膜為0.01～3.0毫米的薄而均一的膜。加工用紙可重複用約30次。
由此可見，本發明能提供一種合成皮革溼法製造方法，以此方法，能克服已有溼法方法的缺點，不論基材類型如何，均能輕而易舉地製造出合成皮革。並且對於柔軟和難於處理的基材，如經編織物，也能塗布均勻且很薄的聚氨酯樹脂層。此外，還能提供一種適用於上述製造方法的加工用紙，並可重複使用。
權利要求
1.一種用於溼法製造合成皮革的加工用紙，其中包括層壓在合成紙之類防水紙至少一個表面上的熱塑性樹脂膜。
2.權利要求1所述用於溼法製造合成皮革的加工用紙，其中所述加工用紙經過軋花處理。
3.權利要求1或2所述用於溼法製造合成皮革的加工用紙，其中，所述防水紙由聚乙烯、聚丙烯或聚酯製成；所述熱塑性樹脂薄膜由OPP、CPP、TPX或者SPS製成，並通過幹層壓或者擠壓層壓，層壓到所述防水紙上。
4.權利要求1至3中任何一項所述用於溼法製造合成皮革的加工用紙，其中所述加工用紙的比重在0.7至1.5範圍內。
5.一種用上述類型的加工用紙製造合成皮革的方法，該方法包括下列步驟將聚氨酯樹脂塗布到防水加工用紙上，形成聚氨酯樹脂覆層，將基材固著到所述加工用紙的聚氨酯樹脂覆層上，並且將所得加工用紙餵入固化槽中，使所述聚氨酯樹脂在其中固化成膜。
全文摘要
本發明提供了一種新穎溼法製造合成皮革的方法和適用於該溼法加工方法的加工用紙,該方法可用任何類型基材容易地製造出合成皮革。在防水紙如合成紙的至少一個表面上層壓熱塑性樹脂膜,製成防水加工用紙,在該紙上塗布聚氨酯樹脂。先將基材固著在所述加工用紙的聚氨酯樹脂覆層上,然後,將所得加工用紙餵入固化槽,聚氨酯樹脂在此槽中固化成膜,即製得合成皮革。
文檔編號D06N3/00GK1210568SQ97192137
公開日1999年3月10日 申請日期1997年12月10日 優先權日1996年12月10日
發明者王建華 申請人:富士技術株式會社, 吉發興業股份有限公司, 慄林毅