一種具有熔模裝置的模殼製作系統的製作方法
2023-06-18 10:14:06 2
一種具有熔模裝置的模殼製作系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有熔模裝置的模殼製作系統，包括有浸漿裝置，撒砂裝置、乾燥裝置、還包括有蠟模移動裝置、蠟模支撐裝置及熔模裝置；所述蠟模支撐裝置具有旋轉結構，所述蠟模設置於旋轉結構上。熔模裝置包括有具有兩層結構的脫蠟水池，兩層之間為導熱隔板。本實用新型的技術方案，克服在模殼製作過程中出現的模殼厚度不同的缺陷，提高了模殼製作過程中的成品率及降低在澆鑄過程的開裂或損壞率，還提升節能效果。
【專利說明】一種具有熔模裝置的模殼製作系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於熔模鑄造領域，特別是指一種具有熔模裝置的模殼製作系統。
【背景技術】
[0002]在熔模鑄造領域中，特別是在大型鑄件進行生產過程中，損失率最高的就是模殼的開裂或損壞問題。通過對這些損壞進行統計發現，基本上大型鑄件的模殼的損壞位置均位於模殼的上部。
[0003]通過分析發現，現熔模鑄造過程中，特別是在模殼的製作過程中，工藝均是通過在蠟模外部塗耐火塗料然後通過撒砂，並經過乾燥，除蠟模，燒制過程。塗覆在蠟模外部的耐火材料現主要採用的是浸漿方式進行，但是在當浸漿後的蠟模取出後及進行撒砂期間，耐火塗料層會在重力作用下做相對向下運動，這一結果就導致耐火塗料層的上部厚度小於下部的厚度，因此了就導致粘砂量的變化。依次類推，最後的結果就導致模殼的上部厚度小於模殼下部厚度。這樣的情況在模殼較小的時候不明顯，但是在模殼較大時，這一情況是顯著的。
[0004]另一方面，在熔模精密鑄造領域中，所選用的蠟模一般為石蠟，其可熔化溫度為60-700C，當在蠟模外掛好砂殼後，要將蠟模熔化，也就是通常所說的熔模處理。這一過程一般是採用將掛好砂的模殼放入熱水池中，使石蠟熔化，然後將模殼取出進行後期處理，而熱水池需要加熱，現使用的是蒸汽或電進行加熱。
[0005]現階段蒸汽的產生均是通過燃煤鍋爐來實現，因為燃燒對環境有一定的汙染，隨著國家對環保的要求，燃煤鍋爐的使用受到一定的限制。在用電的情況下，又受到用電總量的控制而使生產受限，因此要尋找一種節能的裝置來解決這一問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的一個目的是為了克服在模殼製作過程中出現的模殼厚度不同的缺陷，提高了模殼製作過程中的成品率及降低在澆鑄過程的開裂或損壞率。
[0007]本實用新型的另一個目的是以實現在保證熔模生產的情況下，提升節能效果。
[0008]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0009]一種具有熔模裝置的模殼製作系統，包括有浸漿裝置，蠟模浸入到浸漿裝置中進行耐火塗料塗覆；
[0010]將面砂或加固砂撒到耐火塗料的塗層上的撒砂裝置；
[0011]用於對撒砂後的模殼進行乾燥的乾燥裝置；
[0012]還包括有蠟模移動裝置、蠟模支撐裝置及熔模裝置；
[0013]熔模裝置，包括有具有兩層結構的脫蠟水池，兩層之間為導熱隔板，其下層的高度低於上層的高度；
[0014]下層脫蠟水池的相對側壁分別設置有一進料口和一出料口，在進料口和出料口之間的下層池內設置有輥道，所述輥道由電機及配套的減速機構提供動力而運動，所述輥道上可放置有託盤，所述託盤用於放置澆鑄後模殼；
[0015]上層脫蠟水池還包括有蒸汽源、通氣管、模殼提升籃及溫控裝置；所述蒸汽源的出口與通氣管的進口連通，所述通氣管設置於上層脫蠟水池的側壁及隔板上；所述模殼提升籃設置於上層脫蠟水池的上口處；
[0016]所述溫控裝置包括有溫度傳感器、中央控制器及溫控開關，所述溫度傳感器連接中央控制器，中央控制器連接溫控開關；所述溫控開關與設置於通氣管上的進氣閥及減速機構的控制裝置電連接；
[0017]所述蠟模支撐裝置具有旋轉結構，所述蠟模設置於旋轉結構上，其旋轉結構的轉速為2-3轉/分鐘。
[0018]所述浸漿裝置為具有攪拌器的容納池，所述容納池為圓形或方形；所述攪拌裝置設置於容納池的底部不超過容納池高度三分之一處，在攪拌器的上方設置有限位結構。
[0019]所述移動裝置為起吊裝置，起吊臂能夠連接浸漿裝置和蠟模支撐裝置、蠟模支撐裝置和乾燥裝置之間。
[0020]所述撒砂裝置為低壓噴砂裝置，噴砂壓力為0.2-0.35MPa。
[0021]所述乾燥裝置包括有鼓風裝置、溫度控制裝置和乾燥空氣提供裝置；所述鼓風裝置、溫度控制裝置和乾燥空氣提供裝置均設置於殼外，其中，鼓風裝置和乾燥空氣提供裝置通過殼體上的開口連接；所述的乾燥裝置還包括有紅外光源、電熱裝置或燃氣加熱裝置。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]通過本實用新型的技術方案，不僅克服在模殼製作過程中出現的模殼厚度不同的缺陷，提高了模殼製作過程中的成品率及降低在澆鑄過程的開裂或損壞率，還提升節能效果O
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的框架示意圖；
[0025]圖2為本實用新型熔模裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下通過具體實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術方案，而不能解釋為是對本實用新型技術方案的限制。
[0027]如圖1和圖2所示，一種具有熔模裝置的模殼製作系統，包括有浸漿裝置，蠟模浸入到浸漿裝置中進行耐火塗料塗覆；浸漿裝置為具有攪拌器的容納池，容納池為圓形或方形；在其它實施例中，容納池也可以為其它形狀，攪拌裝置設置於容納池的底部不超過容納池高度三分之一處，攪拌器的轉速較低，不能夠將容納池內的耐火塗料液攪拌出大的波動，僅滿足耐火塗料中的砂料不沉澱即可，此處的具體轉速可以進行實際調整，在攪拌器的上方設置有限位結構，此處的限位結構為限位網，此處的限位網用於防止浸漿中的蠟模與攪拌裝置接觸而損傷蠟模，並且可以保證在侵漿過程中的有掉落的砂料掉落到容納池的底部。
[0028]將面砂或加固砂撒到耐火塗料的塗層上的撒砂裝置；所述撒砂裝置為低壓噴砂裝置，噴砂壓力為0.2-0.35MPa。
[0029]用於對撒砂後的模殼進行乾燥的乾燥裝置；乾燥裝置包括有鼓風裝置、溫度控制裝置和乾燥空氣提供裝置；鼓風裝置、溫度控制裝置和乾燥空氣提供裝置均設置於殼外，其中，鼓風裝置和乾燥空氣提供裝置通過殼體上的開口連接；加熱裝置還包括有紅外光源、電熱裝置或燃氣加熱裝置，還可以包括有其它加熱方式的提供裝置。在本實施例中，乾燥空氣提供裝置也可以設置有加熱裝置，用於對乾燥空氣加熱，以提高幹燥裝置的效率。
[0030]還包括有蠟模移動裝置、蠟模支撐裝置及熔模裝置。
[0031]熔模裝置，包括有具有兩層結構的脫蠟水池，兩層之間為導熱隔板，其下層脫蠟水池5的高度低於上層脫蠟水池I的高度；在進行實際生產中，基本上均是以至少兩個的脫蠟水池並排設置，這樣能夠有效的利用熱量及更好的布置通氣管，現使用的脫蠟池基本上均是長方形結構，其它形狀很少使用。下層脫蠟水池5的高度只要能夠放置輥道及澆鑄後的模殼就可以，而上層脫蠟水池主要是放置脫蠟溶液及放置模殼。
[0032]下層脫蠟水池5的相對側壁分別設置有一進料口和一出料口，在進料口和出料口之間的下層脫蠟水池5內設置有輥道6，所述輥道6由電機及配套的減速機構提供動力而運動，所述輥道6上可放置有託盤7，所述託盤用於放置澆鑄後模殼；減速機構能夠根據中央控制器的控制信號，調整減速機構的減速比，以此來調整供應給脫蠟水池內的已經澆鑄模殼在下層脫蠟水池內的停留時間，以對上層脫蠟水池內溫度進行初步的調整。
[0033]上層脫蠟水池I還包括有蒸汽源4、通氣管3、模殼提升籃2及溫控裝置；所述蒸汽源的出口與通氣管的進口連通，所述通氣管設置於上層脫蠟水池的側壁及隔板上；所述模殼提升籃設置於上層脫蠟水池的上口處；設置於上層脫蠟水池側壁上的通氣管為環形設置，且自上層脫蠟水池的下部向上，相鄰兩環形通氣管的距離均勻加大。這樣的結構有利於熱量的利用效率。
[0034]所述溫控裝置包括有溫度傳感器8、中央控制器及溫控開關，所述溫度傳感器連接中央控制器，中央控制器連接溫控開關；所述溫控開關設置於通氣管上的進氣閥及減速機構的控制裝置電連接。當溫度傳感器檢測到溫度變化時，該信號傳輸給中央控制器，中央控制器產生控制信號首先傳遞給減速機構，只有在通過對減速機構的調整依然無法實現對溫度的要求範圍時，再將信號傳遞給溫控開關，由溫控開關控制進氣閥打開一定的開度。此處主要是指當在一定時間內，通過對減速機構的調整，上層脫蠟水池的溫度依然低於規定的範圍時，方啟動對溫控開關的調整。
[0035]蠟模支撐裝置具有旋轉結構，所述蠟模設置於旋轉結構上，其旋轉結構的轉速為2-3轉/分鐘。在本技術方案中，旋轉結構的轉速不得超過3轉/分鐘，若超過這一數值，則因為旋轉產生的離心力導致耐火塗料膜層與蠟模分層，導致最後撒砂後的模殼變形。
[0036]移動裝置為起吊裝置，起吊臂能夠連接浸漿裝置和蠟模支撐裝置、蠟模支撐裝置和乾燥裝置之間。
[0037]儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同限定。
【權利要求】
1.一種具有熔模裝置的模殼製作系統，其特徵在於:包括有浸漿裝置；撒砂裝置；乾燥裝置； 還包括有蠟模移動裝置、蠟模支撐裝置及熔模裝置； 熔模裝置，包括有具有兩層結構的脫蠟水池，兩層之間為導熱隔板，其下層的高度低於上層的高度； 下層脫蠟水池的相對側壁分別設置有一進料口和一出料口，在進料口和出料口之間的下層池內設置有輥道，所述輥道由電機及配套的減速機構提供動力而運動，所述輥道上可放置有託盤，所述託盤用於放置澆鑄後模殼； 上層脫蠟水池還包括有蒸汽源、通氣管、模殼提升籃及溫控裝置；所述蒸汽源的出口與通氣管的進口連通，所述通氣管設置於上層脫蠟水池的側壁及隔板上；所述模殼提升籃設置於上層脫蠟水池的上口處； 所述蠟模支撐裝置具有旋轉結構，所述蠟模設置於旋轉結構上，其旋轉結構的轉速為2-3轉/分鐘。
2.根據權利要求1所述的具有熔模裝置的模殼製作系統，其特徵在於:所述浸漿裝置為具有攪拌器的容納池，所述容納池為圓形或方形；所述攪拌裝置設置於容納池的底部不超過容納池高度三分之一處，在攪拌器的上方設置有限位結構。
3.根據權利要求1所述的具有熔模裝置的模殼製作系統，其特徵在於:所述移動裝置為起吊裝置，起吊臂能夠連接浸漿裝置和蠟模支撐裝置、蠟模支撐裝置和乾燥裝置之間。
4.根據權利要求1所述的具有熔模裝置的模殼製作系統，其特徵在於:所述撒砂裝置為低壓噴砂裝置，噴砂壓力為0.2-0.35MPa。
5.根據權利要求1所述的具有熔模裝置的模殼製作系統，其特徵在於:所述乾燥裝置包括有鼓風裝置、溫度控制裝置和乾燥空氣提供裝置；所述鼓風裝置、溫度控制裝置和乾燥空氣提供裝置均設置於殼外，其中，鼓風裝置和乾燥空氣提供裝置通過殼體上的開口連接；所述的乾燥裝置還包括有紅外光源、電熱裝置或燃氣加熱裝置。
6.根據權利要求1所述的具有熔模裝置的模殼製作系統，其特徵在於:所述溫控裝置包括有溫度傳感器、中央控制器及溫控開關，所述溫度傳感器連接中央控制器，中央控制器連接溫控開關；所述溫控開關與設置於通氣管上的進氣閥及減速機構的控制裝置電連接。
【文檔編號】B22C7/02GK203711768SQ201320600226
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】李良波 申請人:寧波金球機電鑄造有限公司