射流分級裝置的製作方法
2023-06-18 03:36:46
本實用新型涉及顆粒分級技術領域，特別是涉及一種射流分級裝置。
背景技術：
射流分級機主要用於微細顆粒的分級，早在1975年由德國的RUMPFHANS教授等提出，(詳見專利號DE19752538190，19750827；和US4153541)；隨後Loflier，F.和K.Maly在SymposiumonPowder TechnologyD2(1981)上公開，並由NittetsuKogyo在商業上銷售；另外Okuda，S.和Yasukuni，J.在Proc.OfInternational SymposiumonPowderTechnology81，771(1981)上公開的分級機也屬於射流分級機的範疇。射流分級機在墨粉製造領域中得到較好的應用，並結合墨粉的製造特點出現了一些經過改造的各種射流分級機。
然而，現有的射流分級機，由於進料桶的結構設計不合理，原料送入進料桶後往往堆積在進料桶上，造成進料桶內原料的殘留，而殘留的原料長時間停留在進料桶上，殘留的原料與空氣接觸後會造成進料桶的汙染，久之堆積的原料將越來越多，在浪費原料的同時也降低射流分級的效率。
技術實現要素：
基於此，有必要針對原料在進料桶殘留、進料效率低、射流分級效率低下等技術問題，提供一種射流分級裝置。
一種射流分級裝置，該射流分級裝置包括機架、分級機、進料裝置、引導裝置及收集裝置。所述分級機包括殼體、兩個塊狀物體以及六個分級調節刀刃，所述殼體設置於所述機架上，所述殼體開設有粗粉出口、細粉出口、中粉出口、超微粉出口、亞微粉出口及微粉出口，兩個所述塊狀物體以及六個所述分級調節刀刃共同形成有射流分級區以及分別連通所述射流分級區的粗粉通道、細粉通道、中粉通道、超微粉通道、亞微粉通道及微粉通道。所述進料裝置包括震動裝置、彈性件、進料管及進料漏鬥，所述震動裝置設置於所述機架上且通過所述彈性件與所述進料漏鬥連接，所述進料管具有壓縮空氣入口，所述進料管通過拉瓦爾噴嘴連通所述射流分級區，所述進料漏鬥與所述進料管連通。所述引導裝置設置於所述機架上，所述引導裝置包括與所述粗粉出口連通的粗粉導管、與所述細粉出口連通的細粉導管、與所述中粉出口連通的中粉導管、與所述超微粉出口連通的超微粉導管、與所述亞微粉出口連通的亞微粉導管以及與所述微粉出口連通的微粉導管。所述收集裝置包括空氣壓縮機、主氣流管道、六個支氣流管道、六個速度調節閥以及六個收塵器，所述空氣壓縮機與所述主氣流管道的輸入端連通，所述主氣流管道的輸出端分別與六個所述支氣流管道的輸入端連通；每一所述速度調節閥對應設置於一所述支氣流管道上；六個所述支氣流管道分別與所述粗粉導管、所述細粉導管、所述中粉導管、所述超微粉導管、所述亞微粉導管以及所述微粉導管的輸出端連通；每一所述支氣流管道的末端對應與一所述收塵器連通。
在其中一個實施例中，所述進料管於所述壓縮空氣入口和所述拉瓦爾噴嘴之間開設有入料口，所述進料漏鬥的輸入端穿過所述入料口並與所述入料口的邊緣抵接。
在其中一個實施例中，所述入料口的邊緣設置有矽膠緩衝帶，所述矽膠緩衝帶吸附於所述進料漏鬥的輸入端的周緣。
在其中一個實施例中，所述震動裝置包括動力源及驅動杆，所述動力源設置於所述機架上，所述動力源的輸出端與所述驅動杆的一端連接，所述驅動杆的另一端與所述進料漏鬥連接，用於驅動所述進料漏鬥沿所述入料口的開口方向做往復運動。
在其中一個實施例中，所述入料口的邊緣還設置有防脫凸起，所述防脫凸起凸出於所述入料口的邊緣且圍繞所述進料漏鬥的輸入端設置。
在其中一個實施例中，所述防脫凸起為橢圓形的環狀物。
上述射流分級裝置，利用康達效應、伯努力效應和射流卷吸作用，由進料裝置進入的各粉體顆粒原料在重力和慣性的作用下，通過震動裝置將倒入進料漏鬥的原料全部抖入進料管，再通過調節各支氣流管道上的速度調節閥，改變各支氣流管道壓力，使不同密度，不同粒徑和粒度的各顆粒分級出來，分別進入不同類型的粗粉出口、細粉出口、中粉出口、超微粉出口、亞微粉出口及微粉出口，從而解決含雜質超細粉體射流提純分級困難，分級粒度控制不易的問題，具有原料在進料桶殘留較少、進料效率較高、射流分級效率較高的技術效果。
附圖說明
圖1為一個實施例中射流分級裝置的結構示意圖；
圖2為一個實施例中分級機的結構示意圖；
圖3為另一個實施例中射流分級裝置的結構示意圖；
圖4為另一個實施例中射流分級裝置的結構示意圖；
圖5為一個實施例中收集裝置的結構示意圖；
圖6為一個實施例中進料裝置的結構示意圖；
圖7為另一個實施例中射流分級裝置的結構示意圖；
圖8為另一個實施例中射流分級裝置的結構示意圖；
圖9為一個實施例中主氣流管道的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「上」、「下」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。
請參閱圖1，其為一個實施例中射流分級裝置10的結構示意圖，例如，一種射流分級裝置10包括：機架110、分級機120、進料裝置130、引導裝置140及收集裝置150。分級機120設置於機架110上，進料裝置130與分級機120連接，引導裝置140與分級機120連通，收集裝置150與引導裝置140連通。
請參閱圖2，其為一個實施例中分級機的結構示意圖，例如，分級機120包括殼體121、兩個塊狀物體122以及六個分級調節刀刃123(其中兩個被遮擋)，殼體121設置於機架110上，殼體121開設有粗粉出口124、細粉出口125、中粉出口126、超微粉出口127、亞微粉出口128及微粉出口129。例如，兩個塊狀物體122以及六個分級調節刀刃123共同形成有射流分級區210以及分別連通射流分級區210的粗粉通道211、細粉通道212、中粉通道213、超微粉通道214、亞微粉通道215及微粉通道216。例如，塊狀物體122為康達塊，即具有康達效應的塊狀物體。例如，分級調節刀刃123通過側板230與殼體121連接。
請參閱圖3，其為另一個實施例中射流分級裝置的結構示意圖，例如，進料裝置130包括震動裝置131、彈性件、進料管132及進料漏鬥133，震動裝置131設置於機架110上且通過彈性件(圖未示)與進料漏鬥133連接，進料管132具有壓縮空氣入口134，進料管132通過拉瓦爾噴嘴135連通射流分級區210，進料漏鬥133與進料管132連通。其中，拉瓦爾噴嘴具有拉瓦爾噴管結構。
請參閱圖3和圖4，例如，引導裝置140設置於機架110上，引導裝置140包括與粗粉出口124連通的粗粉導管401、與細粉出口125連通的細粉導管402、與中粉出口126連通的中粉導管403、與超微粉出口127連通的超微粉導管404、與亞微粉出口128連通的亞微粉導管405以及與微粉出口129連通的微粉導管406。本實施例中，粗粉導管401、細粉導管402、中粉導管403、超微粉導管404、亞微粉導管405以及微粉導管406均為外形為長方體結構內部開設有圓形通道的管道，用於對應收集引導粉塵。
請參閱圖3、圖4和圖5，例如，收集裝置150包括空氣壓縮機510、主氣流管道511、六個支氣流管道512、六個速度調節閥513以及六個收塵器514，空氣壓縮機510與主氣流管道511的輸入端連通，主氣流管道511的輸出端分別與六個支氣流管道512的輸入端連通。例如，速度調節閥513安裝在各支氣流通道上，用來調節各粉體出口管的壓力。又如，每一速度調節閥513對應設置於一支氣流管道512上，用於控制支氣流管道512上的空氣流速。六個支氣流管道512分別與粗粉導管401、細粉導管402、中粉導管403、超微粉導管404、亞微粉導管405以及微粉導管406的輸出端連通。例如，六個支氣流管道512依次按順序分別與粗粉導管401、細粉導管402、中粉導管403、超微粉導管404、亞微粉導管405以及微粉導管406的輸出端連通。每一支氣流管道512的末端對應與一收塵器514連通。例如，收塵器為布袋材料製成，也稱布袋收塵器。例如，支氣流管道512的通氣固流通管與收塵器514，其中，氣固流通管是指可以流通氣體和固體的管道。
上述射流分級裝置，利用康達效應、伯努力效應和射流卷吸作用，由進料裝置130進入的各粉體顆粒原料在重力和慣性的作用下，通過震動裝置131將倒入進料漏鬥133的原料全部抖入進料管132，再通過調節各支氣流管道512上的速度調節閥513，改變各支氣流管道512壓力，使不同密度，不同粒徑和粒度的各顆粒分級出來，分別進入不同類型的粗粉出口124、細粉出口125、中粉出口126、超微粉出口127、亞微粉出口128及微粉出口129，從而解決含雜質超細粉體射流提純分級困難，分級粒度控制不易的問題以及原料在進料桶殘留、射流分級效率低下的技術問題。
下面舉例說明上述實施例的工作過程：首先開啟輔助系統裡面的空氣壓縮機，使其裡面的氣體在主氣流管和各支氣流管中流動，保證了分級機上6個氣流通道的氣體流通。原微料粉經進料漏鬥進入進料管內，高壓空氣通過高壓空氣管進入進料管內，在進料管內原微料被加速到一定的終端速度，經拉瓦爾射流噴嘴進入分級箱體。原微料粉體中粒度和粒徑在30微米以上的各粉體顆粒在重力和慣性力的作用下做拋物運動，根據粉體顆粒密度、粒徑和粒度的大小，依次從分級箱底的粗粉、中粉、細粉體出口排出進入布袋收塵器。其餘的原微料粉粒隨誘導氣流運動，由於在噴嘴口下方對稱布置有康達塊，在康達效應的影響下粉體流發生彎轉，其中粒徑和粒度在10微米以下的超微粉體顆粒由於慣性小，容易發生彎轉，微粉體由於慣性大，不易發生彎轉，將隨分級箱體內氣流運動；且由於各支氣流通道管中的氣流經過拉瓦爾噴管後射流噴出，使與各支氣流管相連且對稱布置在箱體兩側的6個粉體出口管內產生負壓，在壓強差的作用下，各微粉粒分別進入對應的粉體出口管；調節各支氣流通道上的速度調節閥，改變各支氣流通道管的壓力，從而將不同密度，不同粒徑和粒度的顆粒分級出來，進入不同的粉體出口管；調節分級調節刀，控制各微粉粒的出口量；最後在射流卷吸作用下，使各微粉體出口管內的微粉粒隨著氣流一起運動，經氣固流通管進入布袋收塵器。
為實現系統的一體化設計，例如，如圖3、圖4和圖5所示，引導裝置140以及收集裝置150中的主氣流管道511和六個支氣流管道512等均設置在機架110上。也就是說，機架110在設計生產的過程中，一體化形成引導裝置140中的粗粉導管401、細粉導管402、中粉導管403、超微粉導管404、亞微粉導管405以及微粉導管406，以及一體化形成收集裝置150中的主氣流管道511和六個支氣流管道512。這樣，可以避免傳統的管道鋪設複雜，影響實際的分流操作。
例如，兩塊康達塊設計為上窄下寬的曲面傾斜流線型，放置在分級箱底上，採用緊固螺釘與分級箱體兩側面連接；四塊側板對稱布置在箱體兩側面，採用緊固螺釘與箱體連接；四個分級調節刀刃分別布置在四塊側板上，調節分級刀刃，可以改變各粉體出口量。
例如，箱體上的氣流通道上布置有多孔陶瓷膜，防止箱體內的粉體隨氣流進入大氣層。例如，分級箱底底面中部均勻開設有三個不同類型的粉體出口孔，且其底面中部向內凹陷；在重力和慣性力的作用下，使不同粒徑和粒度的粗顆粒粉體分級出來；箱蓋、分級箱底與箱體之間採用螺釘連接。
請參閱圖6，其為一個實施例中進料裝置的結構示意圖，例如，進料管132於壓縮空氣入口134和拉瓦爾噴嘴135之間開設有入料口601，進料漏鬥133的輸入端穿過入料口601並與入料口601的邊緣抵接。例如，入料口601的邊緣設置有矽膠緩衝帶，矽膠緩衝帶吸附於進料漏鬥133的輸入端的周緣，例如矽膠緩衝帶吸附於進料漏鬥133的輸入端的邊緣位置處。如此，通過矽膠緩衝帶可以使震動裝置131在帶動進料漏鬥133震動過程中，減輕進料漏鬥133與進料管132之間的摩擦損耗。
請參閱圖6，例如，震動裝置131包括動力源602及驅動杆603。例如，動力源602設置於機架110上。例如，動力源602設置於進料管132並通過支撐杆(圖未示)與機架110連接。動力源602的輸出端與驅動杆603的一端連接，驅動杆603的另一端與進料漏鬥133連接，用於驅動進料漏鬥133沿入料口的開口方向做往復運動。例如，入料口的邊緣(亦稱周緣)還設置有防脫凸起，防脫凸起凸出於入料口的邊緣且圍繞進料漏鬥133的輸入端設置。例如，防脫凸起為橢圓形的環狀物。這樣，動力源602可以根據實際的進料的量的大小調整震動的頻率，由於，入料口的邊緣還設置有防脫凸起，該防脫凸起可以防止進料漏鬥133在大幅度地震動的過程中從入料口脫落，即通過防脫凸起縮短了入料口與驅動杆之間的距離，使得進料漏鬥需要在離開入料口的邊緣的基礎上再提升相當於防脫凸起高度的距離才能完全離開入料口。
請參閱圖7，其為另一個實施例中射流分級裝置的結構示意圖，例如，射流分級裝置還包括防護裝置710，防護裝置710用於防止由所述進料管132進入的粉塵顆粒中沒有被篩選的部分溢出分級機120外部。例如，防護裝置710包括框體711及設置於框體711中的多孔陶瓷膜712。結合圖2和圖7，例如，框體711遠離射流分級區210設置於殼體121上，如此，多孔陶瓷膜712吸收沒有被分級篩選的原料，從而解決含雜質超細粉體射流提純分級困難，分級粒度控制不易的問題以及原料在進料桶殘留、射流分級效率低下、塵埃顆粒容易飄散到空中等技術問題，提高了環境衛生水平。
例如，框體711為長方體結構。多孔陶瓷膜712對應為長方體結構。框體711與多孔陶瓷膜712可拆卸連接，由於多孔陶瓷膜712具有一定的使用壽命，在使用一段時間後其吸附粉塵的能力及性能均會下降，甚至不能再吸附粉塵，此時，通過可拆卸的連接方式，可以方便快捷的更換新的多孔陶瓷膜，以使分級機的防護效果維持穩定。
進一步的，當更換多孔陶瓷膜的次數過多，導致框體711損壞時，為實現及時更換框體711，例如，殼體121於遠離射流分級區210開設有排風口720，框體711嵌入排風口720中。例如，排風口720為長方形結構，框體711對應為長方形結構。例如，排風口720為橢圓形結構，框體711對應為橢圓形結構。例如，多孔陶瓷膜712與框體711為可拆卸連接。例如，所述多孔陶瓷膜可拆卸設置於所述框體中；例如，框體711與殼體121為可拆卸連接。這樣，當框體711損壞時可以將框體711從殼體121中拆卸下來，及時更換新的框體以使分級機的防護效果維持穩定。
例如，殼體121與排風口720的周緣區域設置有導引件，例如，殼體121與排風口720的邊緣區域設置有導引件，導引件的敞口朝向射流分級區210，導引件的底部通過塑料墊片與框體711抵接。
例如，空氣壓縮機懸掛在分級機本體的正上方；主氣流通道管布置在分級機本體上方，且與空氣壓縮機出口管採用卡箍連接；根支氣流通道管對稱布置在主氣流通管兩側，一端採用斜接接頭方式與主氣流通道管連接，另一端採用帶密封圈的承插式套管分別與拉瓦爾噴管相連；拉瓦爾噴管對稱布置在分級機的殼體兩側，與殼體保持一定距離，且其另一端採用帶密封圈的承插式套管與氣固流通管連接；氣固流通管對稱布置在拉瓦爾噴管下方，且另一端採用軟管分別與布袋收塵器連接。
請參閱圖8，其為另一個實施例中射流分級裝置的結構示意圖，例如，射流分級裝置還包括遮擋裝置810，遮擋裝置810包括擴大罩811及橡皮套812。擴大罩811及橡皮套812相連接。例如，擴大罩811套設於進料漏鬥133上，橡皮套812的開口端一體設置有密封圈813。密封圈813用於在倒入待分級的粉塵時，套在送料器的輸出管道的出口區域上，使得在遮擋裝置810的作用下，待分級的粉塵從送料器的輸出管道進入進料裝置的進料漏鬥133上，如此，利用康達效應、伯努力效應和射流卷吸作用，各粉體顆粒原料橡皮套812的防護下進入進料管132，原料在重力和慣性的作用下，通過震動裝置131將倒入進料漏鬥133的原料全部抖入進料管132，再通過調節各支氣流管道512上的速度調節閥513，改變各支氣流管道512壓力，使不同密度，不同粒徑和粒度的各顆粒分級出來，分別進入不同類型的粗粉出口124、細粉出口125、中粉出口126、超微粉出口127、亞微粉出口128及微粉出口129，從而解決含雜質超細粉體射流提純分級困難，分級粒度控制不易的問題以及原料在進料桶殘留、射流分級效率低下、原料容易溢出等技術問題。
為了使連接更加緊湊，例如，擴大罩811為中空的圓柱體。例如，擴大罩811具有自由端和固定端，固定端套設於進料漏鬥133上，自由端與橡皮套812連通。例如，橡皮套812為中空的圓柱體。例如，橡皮套812的開口端的外徑大於自由端的外徑。這樣，中空的圓柱體的擴大罩811和橡皮套812可以適應傳統的粉塵送料器的輸出管道的形狀，使連接更加的緊湊。
進一步的，例如，密封圈包括硬質橡皮環及塑料螺釘，橡皮套的開口端一體設置硬質橡皮環，硬質橡皮環具有兩活動端，兩活動端開設有螺孔，塑料螺釘穿設兩螺孔後分別與兩活動端螺接，以縮小硬質橡皮環的外徑。該密封圈的結構類似於自來水管的緊固結構，使得橡皮套在套入粉塵送料器的輸出管道後橡皮套與粉塵送料器的輸出管道的連接緊密不鬆動。
請參閱圖9，其為一個實施例中主氣流管道的結構示意圖，本實施例中，主氣流管道與機架一體成型，以簡化管道的布局安裝，為操作人員提供良好的工作環境，改變傳統的管道布線複雜的弊端，有效地提高工作效率。具體的，機架110中空設置有通道901。通道901的半徑大小可以根據實際的生產需求而調整。可知，通道901可以用於運輸固體粉末以及液體或者其他流體等。本實施例中，通道901可以用於運輸各種半徑的顆粒，例如，進入粗粉通道的粗粉顆粒、進入細粉通道的細粉顆粒、進入中粉通道的中粉顆粒、進入超微粉通道的超微粉顆粒、進入亞微粉通道的亞微粉顆粒及進入微粉通道的微粉顆粒。
為提高流動的效率，例如，通道901同軸設置有第一管體911。例如，第一管體911為中空的圓柱體。又如，第一管體911具有圓環的橫截面。例如，第一管體911的內側壁光滑設置。具體的，例如，第一管體911為不鏽鋼材製成。又如，第一管體911為防腐蝕橡膠材料製成。例如，第一管體911的內側壁通過拋光機進行拋光處理。如此，通過將第一管體911的內側壁設置成光滑的表面，從而有利於運輸固體粉末以及液體或者其他流體等。
為避免中空的機架的可承重能力下降，例如，第一管體911同軸設置有第二管體912。同樣的，第二管體912為中空的圓柱體。又如，第二管體912具有圓環的橫截面。例如，第二管體912的內徑等於第一管體911的外徑。例如，第二管體912為金屬材料製成。例如，第二管體912為鋼鐵材料製成。又如，第二管體912為鑄鋼材料製成。這樣，通過將第二管體912同軸套設在第一管體911上，避免中空的機架的可承重能力下降，由第一管體911和第二管體912共同加強了機架的可承重性能。
為了進一步加強機架的可承重能力，例如，第二管體912的外周設置有若干加強筋913以及固定塊914。例如，加強筋913以及固定塊914均為硬度不相同且依次大於第二管體912的金屬。例如，加強筋913為鐵合金；又如，固定塊914為鋁合金；又如，第二管體912為鉛合金。需要說明的是，加強筋913以及固定塊914與第二管體912的連接均為緊密連接。例如，加強筋的表面設置有若干凹槽，固定塊對應設置有若干凸起，加強筋與固定塊之間通過凸起插入凹槽中進行緊配合，同時達到防止兩者之間發生相對位移的事件的發生，從而在深層次的結構上進一步的加強機架的可承重能力。
以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。