鐵水罐內襯新結構和防結渣塗料的製作方法
2023-06-18 05:33:06 1
專利名稱：鐵水罐內襯新結構和防結渣塗料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵水罐和塗料，特別涉及一種內襯新結構鐵水罐和防結渣塗料。
背景技術：
鐵水罐是熱裝高爐鐵水的特殊容器，其用途主要是盛接高爐高溫鐵水，通過運輸工具送往煉鐵工序，倒完後返送高爐反覆使用。目前，使用的鐵水罐一般砌築方法為鐵水罐的永久襯採用耐火磚或通用澆注料進行砌築，工作襯採用粘土磚、高鋁磚或鋁碳化矽炭磚整體砌築。由於鐵水罐在使用過程中罐口處極易結渣，厚度為300-500mm，當整個罐口結渣達到80％以上，鐵水罐就無法正常運行，必須進行勾渣，由於渣與工作襯用磚粘結在一起，所以勾渣過程中工作襯會隨渣一起被勾掉，並且勾渣的工作是在鐵水罐使用中頻繁出現的工序，勾渣後還要用大量的工作襯材料進行修補，這樣既浪費了材料，又影響了生產，增加了工人師傅的勞動強度，同時又造成了大量的耐火材料垃圾，汙染環境。
對於鐵水罐極易結渣的問題，已有廠家對此進行了研究，較好的處理方法是在工作襯表面噴塗一層塗料，使鐵渣與工作襯之間形成隔離層，這樣以來在一定程度上可以減少對工作襯的損壞，但是這種塗料在使用過程中存在的問題一是該塗料噴塗時不能均勻附著在工作襯表面，烘烤後塗料層容易脫落；二是該塗料對鐵渣的親和力較弱，勾渣時工作襯仍受到不同程度的損壞。為了解決勾渣時鐵渣對工作襯的損壞，減少材料的浪費，降低成本，所以對鐵水罐內襯結構及防結渣塗料問題的進一步研究非常必要。
發明內容
本發明目的在於克服上述背景技術中存在的問題，提出一種內襯新結構鐵水罐和防結渣塗料。
本發明的技術方案是一種新型防結渣鐵水罐結構，從內至外依次為工作襯層，永久襯澆注料層，罐壁，工作襯層下部為砌築結構，上部為澆注料澆注成型結構，在工作襯層的內壁上塗有防結渣塗料層。
所述澆注料澆注成型結構的深度為從鐵水罐上沿往下500-600毫米。
所述的防結渣塗料層厚度3-20毫米，深度為從鐵水罐上沿往下600-800毫米。
本發明提出一種塗料，塗料的組成為各組分重量百分含量為Al2O320-42％，Na2SiO315-25％，酚醛樹脂3-7％，無定型碳15-25％，SiO215-25％。
所述塗料各組分的百分含量為Al2O330-35％，Na2SiO318-22％，酚醛樹脂3-7％，無定型碳19-23％，SiO218-22％。
所述塗料各組分的百分含量為Al2O320-30％，Na2SiO315-23％，酚醛樹脂3-7％；無定型碳23-25％，SiO222-25％；所述塗料各組分的百分含量為Al2O335-42％，Na2SiO323-25％，酚醛樹脂3-7％，無定型碳15-19％，SiO215-18％。
上述塗料組成中無定型碳採用石墨粉、廢石墨電極粉、石油焦粉、瀝青焦粉；本發明塗料的主要物理指標為耐燒度≥1790℃；耐壓強度為110℃×24h≥10MPa，1450℃×3h≥15MPa；重燒線變化率為110℃×24h≤-1％，1450℃×3h≤-1.5％。
本發明塗料主要用於鐵水罐上部噴塗或塗抹，使鐵渣與鐵水罐內襯形成隔離層，達到保護鐵水罐內襯，提高鐵水罐壽命的目的。
本發明塗料的施工工藝為(1)噴塗時把塗料倒人噴補機內封閉好，在指定的鐵水罐表面噴塗，加水量控制在6-10％；(2)塗抹施工時把配製好的塗料倒入攪拌機內，先幹攪1-5分鐘，然後加水，加水量控制在6-8％，加水後再攪拌5-10分鐘；(3)塗抹施工時用泥板和鏟子，把塗料均勻的塗抹在包壁上，塗抹1-2cm厚，該塗料層表面光滑，塗抹後自然乾燥48小時左右，然後進行烘烤，烘烤結束後即可使用。
所述塗料的施工工藝中烘烤溫度為0-24h，溫度從0℃升高到140℃；24-48h，溫度從140℃升高到450℃；48-72h，溫度從450℃升高到800℃。
本發明的積極有益效果1、提高鐵水罐的使用壽命採用本發明提出的防結渣塗料，可以根據鐵渣成分的不同調配相應的塗料，在防結渣塗料施工過程中，該塗料能夠均勻的附著在工作襯表面，並且烘烤時塗料層不容易脫落；在鐵水罐運行過程中，防結渣塗料的使用隔離了工作襯層與鐵渣的直接接觸，勾渣時不損壞工作襯；本發明的防結渣塗料在鐵水罐投入運行後，該塗料層與鐵渣的親和力較強，鐵水罐可以運行30-50次後勾渣，未採用本發明的塗料時鐵水罐只能運行5-30次，該塗料層延長勾渣時間；本發明新型結構鐵水罐在勾渣時塗料層與渣極易勾掉，並且對工作襯材料毫無損壞，勾渣後再進行塗料層的噴補，又可以使用30-50次再勾渣，這樣反覆運行，使鐵水罐的壽命大大提高(採用本發明鐵水罐的使用壽命由原來的50-300次提高到100-600次)。
2、降低生產成本採用本發明的新型鐵水罐及塗料，在勾渣過程中不會損壞工作襯層的材料，因而就節省了大量用來修補工作襯的材料，與以往沒有塗料層的鐵水罐相比，可以節約大量的資金，降低生產成本。
3、降低工人的勞動強度本發明新型鐵水罐在修補過程中，只需噴塗防結渣塗料層即可，與以往修補工作襯層相比，大大降低了工人的勞動量。
4、保護環境本發明新型鐵水罐在使用過程中，其工作襯層不會受到破壞，產生的廢料相對就少多了，在減少廢料的同時也起到了一定的環保作用。
四
圖1為新型防結渣鐵水罐剖視結構示意圖五具體實施方式
實施例一參見圖1，圖中新型防結渣鐵水罐結構，從內至外依次為工作襯層，永久襯澆注料層，罐壁，工作襯層下部為砌築結構，上部為澆注料澆注成型結構，在工作襯層的內壁上塗有防結渣塗料層；所述澆注料澆注成型結構的深度為從鐵水罐上沿往下500-600毫米；所述的防結渣塗料層厚度3-20毫米，深度為從鐵水罐上沿往下600-800毫米。
實施例二本發明的塗料組成為Al2O342％，Na2SiO325％，酚醛樹脂3％，無定型碳15％，SiO215％，混合後加入總重量6％的水，然後將混合後的塗料倒入噴補機內封閉好，在指定的鐵水罐表面噴塗。
實施例三本發明的塗料組成為Al2O320％，Na2SiO325％，酚醛樹脂5％，無定型碳25％，SiO225％，混合後將塗料倒入攪拌機內，先幹攪1-5分鐘，然後加入總重量8％的水，加水後再攪拌5-10分鐘；塗抹施工時用泥板和鏟子，把塗料均勻的塗抹在包壁上，塗抹1-2cm厚，該塗料層表面光滑，塗抹後自然乾燥48小時左右，然後進行烘烤，烘烤結束後即可使用。
實施例四本發明的塗料組成為Al2O330％，Na2SiO322％，酚醛樹脂7％，無定型碳23％，SiO218％，混合後加入總重量8％的水，然後將混合後的塗料倒入噴補機內封閉好，在指定的鐵水罐表面噴塗。
實施例五本發明的塗料組成為Al2O335％，Na2SiO318％，酚醛樹脂6％，無定型碳19％，SiO222％，混合後將塗料倒入攪拌機內，先幹攪1-5分鐘，然後加入總重量6％的水，加水後再攪拌5-10分鐘；塗抹施工時用泥板和鏟子，把塗料均勻的塗抹在包壁上，塗抹1-2cm厚，塗料層表面光滑，塗抹後自然乾燥48小時左右，然後進行烘烤，烘烤結束後即可使用。
實施例六本發明的塗料組成為Al2O325％；Na2SiO323％；酚醛樹脂5％；無定型碳25％；SiO222％；混合後加入總重量8％的水，然後將混合後的塗料倒入噴補機內封閉好，在指定的鐵水罐表面噴塗。
實施例七本發明的塗料組成為Al2O328％；Na2SiO320％；酚醛樹脂5％；無定型碳25％；SiO222％；混合後加入總重量10％的水，然後將混合後的塗料倒人噴補機內封閉好，在指定的鐵水罐表面噴塗。
實施例八本發明的塗料組成為Al2O335％；Na2SiO325％；酚醛樹脂7％；無定型碳15％；SiO218％；混合後將塗料倒入攪拌機內，先幹攪3分鐘，然後加入總重量8％的水，加水後再攪拌10分鐘；塗抹施工時用泥板和鏟子，把塗料均勻的塗抹在包壁上，塗抹1-2cm厚，該塗料層表面光滑，塗抹後自然乾燥48小時左右，然後進行烘烤，烘烤結束後即可使用。
實施例九本發明的塗料組成為Al2O340％；Na2SiO323％；酚醛樹脂3％；無定型碳19％；SiO215％；混合後將塗料倒入攪拌機內，先幹攪2分鐘，然後加入總重量7％的水，加水後再攪拌5分鐘；塗抹施工時用泥板和鏟子，把塗料均勻的塗抹在包壁上，塗抹1-2cm厚，該塗料層表面光滑，塗抹後自然乾燥48小時左右，然後進行烘烤，烘烤結束後即可使用。
權利要求
1.一種新型防結渣鐵水罐結構，從內至外依次為工作襯層，永久襯澆注料層，罐壁，其特徵是工作襯層下部為砌築結構，上部為澆注料澆注成型結構，在工作襯層的內壁上塗有防結渣塗料層。
2.根據權利要求1所述的新型防結渣鐵水罐結構，其特徵是所述澆注料澆注成型結構的深度為從鐵水罐上沿往下500-600毫米。
3.根據權利要求1所述的新型防結渣鐵水罐結構，其特徵是所述的防結渣塗料層厚度為3-20毫米，深度為從鐵水罐上沿往下600-800毫米。
4.一種塗料，其特徵在於塗料的組成為各組分重量百分含量為Al2O320-42％，Na2SiO315-25％，酚醛樹脂3-7％，無定型碳15-25％，SiO215-25％。
5.根據權利要求4所述的塗料，特徵在於所述塗料各組分的百分含量為Al2O330-35％，Na2SiO318-22％，酚醛樹脂3-7％，無定型碳19-23％，SiO218-22％。
6.根據權利要求4所述的塗料，特徵在於所述塗料各組分的百分含量為Al2O320-30％，Na2SiO315-23％，酚醛樹脂3-7％，無定型碳23-25％，SiO222-25％。
7.根據權利要求4所述的塗料，特徵在於所述塗料各組分的百分含量為Al2O335-42％，Na2SiO323-25％，酚醛樹脂3-7％，無定型碳15-19％，SiO215-18％。
8.根據權利要求4-7任一權利要求所述的塗料，特徵在於所述無定型碳採用石墨粉、廢石墨電極粉、石油焦粉、瀝青焦粉；所述塗料主要用於鐵水罐上部噴塗或塗抹，使鐵水渣與鐵水罐內襯形成隔離層，達到保護鐵水罐內襯，提高鐵水罐壽命的目的。
9.根據權利要求4-7任一權利要求所述的塗料，特徵在於所述塗料的施工工藝為(1)噴塗時把塗料倒在噴補機內封閉好，在指定的鐵水罐表面噴塗，加水量控制在6-10％；(2)塗抹施工時把配製好的塗料倒入攪拌機內，先幹攪1-5分鐘，然後加水，加水量控制在6-8％，加水後再攪拌5-10分鐘；(3)塗抹施工時用泥板和鏟子，把塗料均勻的塗抹在包壁上，塗抹1-2cm厚，該塗料層表面光滑，塗抹後自然乾燥48小時左右，然後進行烘烤，烘烤結束後即可使用。
10.根據權利要求9所述塗料的施工工藝，特徵在於所述烘烤溫度為0-24h，溫度從0℃升高到140℃；24-48h，溫度從140℃升高到450℃；48-72h，溫度從450℃升高到800℃。
全文摘要
本發明公開了一種鐵水罐內襯新結構和防結渣塗料。本發明防結渣鐵水罐結構，從內至外依次為工作襯層，永久襯澆注料層，罐壁，工作襯層下部為砌築結構，上部為澆注料澆注成型結構，在工作襯層的內壁上塗有防結渣塗料層。本發明防結渣塗料的組成為Al
文檔編號C04B35/10GK1888088SQ20061001806
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月3日 優先權日2006年7月3日
發明者郝功臣 申請人:郝功臣