帶內外螺紋的塑料管件的製作方法
2023-06-18 08:02:11 3
專利名稱：帶內外螺紋的塑料管件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料管件，尤其是一種帶內外螺紋的塑料管件。
背景技術：
現有塑料管件具有第一塑料管件單元、第二塑料管件單元、內螺紋嵌件和 外螺紋嵌件，所述內螺紋嵌件同軸套置在第一管'件單元內且位於第一管件單元 一端，所述外螺紋嵌件同軸套置在第二管件單元內且位於第二管件單元一端， 所述內螺紋嵌件和外螺紋嵌件相互配合，所述內螺紋嵌件和外螺紋嵌件均為金 屬嵌件，廣泛用於供水系統螺紋管接頭或水錶螺紋連接等等，其優點是連接方 便快捷，無需專用焊接器材。但是，現有金屬嵌件的加工要進行複雜的工序， 如切削加工、拋光處理和鑽孔等，並且生產加工中的金屬廢料無法立即進行回 收處理利用，使得金屬嵌件的生產成本居高不下，相應使生產企業的生產成本 無法降低。並且金屬嵌件的原料選擇也較為嚴格，尤其是應用於飲用水供給系 統中的金屬嵌件原料，當銅嵌件的化學成'分中的重金屬含量過高時，就會對飲 用水供給系統造成危害，即通常所說的有毒。因其製造要嚴格要求金屬純度， 導致金屬嵌件所使用的金屬材料價格更高。在金屬資源日益匱乏且金屬價格逐 漸昂貴的現在，尤其是銅價格的上漲，使得其合金價格也水漲船高，黃銅價格
比2004年增長了2倍多，對生產企業來說是不可避免的負擔。金屬價格上漲相 應帶來金屬供應量的減少、交貨時間的延長以及製作後產品更高的價格，嚴重 影響了產品的生產和上市時間，並對生產企業的後續計劃產生不可估量的影響。 隨著科學技術的進步，現有塑料材料已經能接近普通有色金屬(銅、鑄鐵、鋁 或鋁合金)的硬度、機械強度和斷裂強度。因此，急需提供一種製作簡單、價 格更低並能替代金屬材料製作嵌件的帶內外螺紋的塑料管件。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種製作簡單、價格更低並能替代金屬材料製作 嵌件的帶內外螺紋的塑料管件。
本實用新型的帶內外螺紋的塑料管件，具有第一塑料管件單元、第二塑料 管件單元、內螺紋嵌件和外螺紋嵌件，所述內螺紋嵌件同軸套置在第一管件單元內且位於第一管件單元一端，所述外螺紋嵌件同軸套置在第二管件單元內且 位於第二管件單元一端，所述內螺紋嵌件和外螺紋嵌件相互配合，其特徵是所 述內螺紋嵌件為塑料內螺紋嵌件，所述外螺紋嵌件為塑料外螺紋嵌件。
本實用新型中所述第一塑料管件單元和第二塑料管件單元均採用現有產品
所使用塑料材料製作，如聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)或丙 烯青—丁二烯一苯乙烯共聚合物(ABS)等等。本實用新型中所述塑料內螺紋嵌件 和塑料外螺紋嵌件均是採用現有市售增強塑料材料製作，如PPS塑料材料、PA66 玻纖增強材料、瑞士 EMS公司生產的GV-5H型材料和HTV-5H1型材料等等。其 中現有市售40%玻纖增強PPS材料可顯著改善部件的尺寸穩定性，具有很好的耐 高溫和耐化學腐蝕性能，即使在嚴酷的條件下，這種塑料材料仍然可以確保制 件保持穩定的性能；另外，現有市售6(W玻纖增強材料PA66 (聚醯胺_6， 6)具 有很高的性價比，其機械強度可以與金屬鋁相媲美，斷裂強度接近220Mpa，與 金屬或合金相似，而且還具有良好的耐化學腐蝕性能、韌性和抗衝擊強度。本 實用新型中所述塑料內螺紋嵌件和塑料外螺紋嵌件均可以採用相同材料製成， 當然也可以根據實際使用情況讓其中之一釆用一種塑料材料製作，而其中之另 一採用其他塑料材料製作。當本實用新型中所述塑料內螺紋嵌件和塑料外螺紋 嵌件均採用相同材料製成時，所述塑料內螺紋嵌件就可以為由PPS塑料材料注 塑製作而成的PPS塑料內螺紋嵌件，所述塑料外螺紋嵌件也就可以為由PPS塑 料材料注塑製作而成的PPS塑料外螺紋嵌件。當然，所述塑料內螺紋嵌件還可 以為由PA6,PA66塑料材料注塑製作而成的PA6,PA66塑料內螺紋嵌件，所述塑 料外螺紋嵌件也就還可以為由PA6,PA66塑料材料注塑製作而成的PA6,PA66塑 料外螺紋嵌件。
本實用新型所述的塑料嵌件可以用現有注塑機一次注射成型，能夠一步完 成最終製件的成型，然後經過注塑機再次注射將塑料管件單元成型並套置在塑 料嵌件外，整個生產過程中基本沒有廢料產生，'進而降低了生產成本。而且塑 料嵌件無需進行拋光處理即可進行下一步注塑工藝流程，相應減少了生產工序， 同時也減輕了廢料處理費用對產品應用的影響。另外，相比現有金屬嵌件，由 於塑料嵌件與塑料管件單元材料性質基本相同，在其之間的結合度要高出許多， 進而進一步加強了結構穩定性和機械強度，令塑料產品更加結實耐用，延長了 產品的使用壽命。其次，塑料材料包含塑料複合材料，現有塑料複合材料已經 屬於成熟的化工材料，塑料材料生產出後本身純度已經相當高，且毒性劃分相 當嚴格，只有無毒的塑料材料才能在飲用水供給系統的管材管件上應用，沒有 像金屬材料製作管材管件時所謂要求提高純度才能應用。因此，.本實用新型帶內外螺紋的塑料管件採用屬於安全、無汙染、使用壽命長且價廉的塑料材料生 產，為產品能替代昂貴金屬材料奠定了基礎，並且為高強度塑料複合材料應用 搭建了平臺。
本實用新型中所述第一塑料管件單元和第二塑料管件單元均可以製作為現 有管件的三通、直接或彎頭等等形狀，當然在相互配合應用的前提下，也可以 讓所述第一塑料管件單元和第二塑料管件單元其中之一為三通或直接或彎頭， 而兩者之另一為與其形狀不同。本實用新型中所述第一塑料管件單元和第二塑 料管件單元的直徑、尺寸和體積等等也可以隨客戶需求進行相應調整，即沒有 固定為只能為一種形狀、直徑或尺寸等。
本實用新型帶內外螺紋的塑料管件成型產品與現有產品相似，同樣在第一 塑料管件單元和內螺紋嵌件中具有貫通流道，且第二塑料管件單元和外螺紋嵌
件也具有貫通流道。
與前述現有同類產品相比，本實用新型帶內'外螺紋的塑料管件製作更加簡 單、價格更低和壽命更長，並能替代金屬材料製作嵌件，為高強度塑料複合材 料應用搭建了平臺。
本實用新型的內容結合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內 容不僅限於實施例中所涉及的內容。
圖1是實施例1中帶內外螺紋的塑料管件的結構示意圖。
圖2是實施例2中帶內外螺紋的塑料管件的結構示意圖。 圖3是實施例3中帶內外螺紋的塑料管件的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:如圖1所示，本實施例中的帶內外螺紋的塑料管件具有第一塑 料管件單元l、第二塑料管件單元2、內螺紋嵌件和外螺紋嵌件，所述內螺紋嵌 件同軸套置在第一管件單元1內且位於第一管件單元一端，所述外螺紋嵌件同
軸套置在第二管件單元2內且位於第二管件單元一端，所述內螺紋嵌件和外螺 紋嵌件相互配合，其特徵是所述內螺紋嵌件為塑料內螺紋嵌件3，所述外螺紋嵌 件為塑料外螺紋嵌件4。
本實施例中所述塑料內螺紋嵌件3為由PPS塑料材料注塑製作而成的PPS 塑料內螺紋嵌件，所述塑料外螺紋嵌件4為電PPS塑料材料注塑製作而成^PPS塑料外螺紋嵌件。
本實施例帶內外螺紋的塑料管件成型產品與現有產品相似，同樣在第一塑
料管件單元1和塑料內螺紋嵌件3中具有貫通流道5，且第二塑料管件單元2和
塑料外螺紋嵌件4也具有貫通流道5。
本實施例中所述第一塑料管件單元1和第二塑料管件單元2均為直接形狀。 實施例2:如圖2所示，本實施例與實施例l相似，所不同的是本實施例中
所述塑料內螺紋嵌件3為由PA66塑料材料注塑製作而成的PA66塑料內螺紋嵌
件，所述塑料外螺紋嵌件4為由PA66塑料材料注塑製作而成的PA66塑料外螺
紋嵌件。
本實施例中所述第一塑料管件單元1和第二塑料管件單元2均為彎頭形狀。 實施例3:如圖3所示，本實施例與實施例1相似，所不同的是本實施例中 所述塑料內螺紋嵌件3為由GV-5H塑料材料注塑'製作而成的GV-5H塑料內螺紋 嵌件，所述塑料外螺紋嵌件4為由GV-5H塑料材料注塑製作而成的GV-5H塑料 外螺紋嵌件。
本實施例中所述第一塑料管件單元1和第二塑料管件單元2均為三通形狀。
權利要求1、一種帶內外螺紋的塑料管件，具有第一塑料管件單元、第二塑料管件單元、內螺紋嵌件和外螺紋嵌件，所述內螺紋嵌件同軸套置在第一管件單元內且位於第一管件單元一端，所述外螺紋嵌件同軸套置在第二管件單元內且位於第二管件單元一端，所述內螺紋嵌件和外螺紋嵌件相互配合，其特徵是所述內螺紋嵌件為塑料內螺紋嵌件，所述外螺紋嵌件為塑料外螺紋嵌件。
2、 如權利要求l所述的帶內外螺紋的塑料管件，其特徵是所述塑料內螺紋 嵌件為由PPS塑料材料注塑製作而成的PPS塑料內螺紋嵌件，所述塑料外螺紋 嵌件為由PPS塑料材料注塑製作而成的PPS塑料外螺紋嵌件。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料管件，尤其是一種帶內外螺紋的塑料管件。該管件具有第一塑料管件單元、第二塑料管件單元、內螺紋嵌件和外螺紋嵌件，所述內螺紋嵌件同軸套置在第一管件單元內且位於第一管件單元一端，所述外螺紋嵌件同軸套置在第二管件單元內且位於第二管件單元一端，所述內螺紋嵌件和外螺紋嵌件相互配合，其特徵是所述內螺紋嵌件為塑料內螺紋嵌件，所述外螺紋嵌件為塑料外螺紋嵌件。本產品製作更加簡單、價格更低和壽命更長，並能替代金屬材料製作嵌件，為高強度塑料複合材料應用搭建了平臺。
文檔編號F16L9/12GK201386864SQ20092008042
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者蒲建雲 申請人:蒲建雲