紗線捻接裝置的製作方法
2023-06-17 20:18:16
專利名稱：紗線捻接裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及按照權利要求1前序部分的紗線捻接裝置。
因此，不僅知道了這樣一種紗線捻接裝置，其中設在所謂的捻接頭中的捻接通道的餵紗縫隙在捻接過程中保持不關閉，還知道了一種紗線捻接裝置，其中這穿紗縫隙在捻接過程中通過一特殊的遮蓋件被關閉。
例如，DE3935536C2描述一種具有一捻接頭的紗線捻接裝置，其捻接通道具有一幾乎是圓形的橫截面。壓縮空氣入口沿切線方向通入捻接通道。此外，捻接通道在其上部還有一條直通縫隙，通過它能把待捻接的紗線端頭穿入。此餵紗通道在捻接過程中能通過遮蓋件被封閉住。
原則上，這種帶有或不帶遮蓋件的紗線捻接裝置已被證明是有用的。可是，在無蓋的紗線捻接裝置中，將紗線端頭餵入捻接通道偶爾會遇到麻煩，因為在這種紗線裝置中，餵紗縫隙大多被設計得很窄。
捻接通道能藉助可轉動地設置的遮蓋件來關閉的紗線捻接裝置具有這樣的缺點，即這種裝置往往操作起來不大方便，也就是說，這種紗線捻接裝置需要較大的結構空間。
按照本發明，通過如權利要求1所述的裝置來完成該任務。
本發明的有利設計方案是從屬權利要求的內容。
本發明的實施形式特別具有這樣的優點，即這樣的裝置一方面在其建築結構上被設計得最緊湊，另一方面，待捻接的紗線端頭能毫無問題地定位於捻接通道的區域中。也就是說，通過加入兩個可轉動地設置的稜柱件，能簡單地把通過一抽吸噴嘴或一箝紗管預餵入的紗線端頭可靠地定位在捻接通道內部並固定在那裡以便捻接。
另外，在有利的設計方案中規定了，如權利要求2所述的那樣，至少一個稜柱件具有一壓縮空氣入口。這種壓縮空氣入口能把捻接空氣準確地吹入由稜柱件組成的捻接通道，其中沒有壓縮空氣入口的稜柱件起到遮蓋件作用。
如權利要求3所述，在優選的涉及方案中規定了，分別在稜柱件中開設一空氣分配通道。最好從這個空氣分配通道分個兩個通入捻接通道的壓縮空氣入口。通過空氣分配通道和壓縮空氣入口，捻接空氣能吹入捻接通道內。此捻接空氣用於使定位於捻接通道中的、事先儘可能喪失了其捻度的紗線端頭相互迴旋。也就是說，藉助權利要求3所述的實施方案，可以產生可靠的和堅固的紗線連接。
在優先的實施方案中，壓縮空氣入口分別沿切線方向通入捻接通道(權利要求4)。
入口沿切向設置能保證在捻接通道內產生一股至少部分迴旋的氣流，這種回懸氣流導致牢固的、紗線幾乎均勻的紗線連接。
按照權利要求5，兩個稜柱件被設計成是完全一樣的並分別有至少一個壓縮空氣入口。通過使用相同部件，一方面能使此部件的製造更有利，特別是如果此部件是用壓鑄方法製成的話，另一方面，簡化的設計也有利於庫存。
如權利要求6所述，在優選施方案中，稜柱件分別由一幾乎是圓柱形的稜柱體及一可拆卸的後置遮蓋件組成。在這裡，稜柱體是這樣設計的，即在接納紗線的位置上，稜柱件之間應有足以放入待捻接紗線端頭的地方。在捻接位置上，稜柱體分別這樣緊靠著對面的稜柱體，即在兩稜柱體之間形成一儘可能封閉的捻接通道。
根據權利要求7，在優選設計結構中還規定了，可被固定在稜柱件上的後遮蓋件各具有一圓凸形密封面，在其中開設了一個空氣連通孔。遮蓋件的圓凸形密封面分別對應於一個固定不動的、可承受壓縮空氣負載的連接機構的適當地成凹彎形的密封面。也就是說，連接機構通過一個其中接入一電磁閥的氣動導管與一壓縮空氣源相連。因此，通過電磁閥的相應控制，能使捻接空氣瞄準捻接通道地被吹入其中。通過電磁閥開啟時間的長短，能使捻接空氣的作用單獨地適應於待捻接的紗線端頭的任何材料和強度。
如在權利要求8、9中進一步說明的那樣，稜柱件可有限轉動地設置在紗線捻接裝置的基體中，在這裡，稜柱件的驅動最好採用由工作部位計算機控制的驅動系統如步進電動機來實現。這種步進電動機是可在市場上買到的成本低廉的大批部件，它們在不同的應用領域中得到了驗證並已被證明是使用壽命長和可靠的。
圖2是在接納紗線端頭位置上的本發明紗線捻接裝置的局剖俯視圖。
圖3表示處於捻接位置上的圖2的紗線捻接裝置。
圖4是紗線捻接裝置的一個稜柱件的俯視圖。
圖5是圖4所示稜柱件的前視圖(按箭頭V)。
圖6是圖4所示的稜柱件的後視圖(按箭頭VI)。
圖7表示沒有遮蓋件的圖6的稜柱件。
圖8是一個遮蓋件的透視圖。
在絡紗頭2上，如眾所周知並因而在此未詳細說明的那樣，把由環錠細紗機產生的管紗9重繞成大卷交叉筒子15，當完成後，交叉筒子15藉助一自動工作的輔助裝置且最好是交叉筒子更換器(未示出)被轉移到一個機器縱向的交叉筒子輸送裝置21上並輸送到一設在機器端部的筒子裝運站或類似的裝置。
此外，交叉卷繞自動絡筒機1還具有一作為筒子和筒管運輸系統3的後勤裝置。在此筒子和筒管輸送系統3中，管紗9或空筒管在輸送盤8上環行。在
圖1中，僅示出了筒子和筒管輸送系統3的管紗餵送路段4、反向驅動的存儲路段5、一個引向絡紗頭2的橫向輸送路段6以及空筒管返迴路段7。
如前面已經指出，輸入的管紗9在分別位於絡紗頭2的橫向輸送段6區域內的退繞位置AS上被重繞成大卷交叉筒子15。為此，單獨的絡紗頭如眾所周知並因而僅示意表示地具有各種不同的裝置，它們保證這些工作部位按順序地工作。這些裝置例如是一抽吸噴嘴12、一箝紗管25以及一紗線捻接裝置10。在這裡，紗線捻接裝置10最好被設計成氣動捻接器的形式。
這樣的絡紗頭2還有其它未詳細示出的裝置，如一個紗線張緊器、一個清紗器、一個上蠟裝置、一個紗線張力傳感器及一個底線傳感器。
這樣的交叉卷繞自動絡筒機1一般還有一個中央控制單元(未表示)，它通過一條機器總線不僅與各絡紗頭2的單獨工作部位計算機29相連，而且與輔助裝置的控制裝置相連。
在這裡，交叉筒子15的卷繞由所謂的絡筒裝置24來實現。絡筒裝置24還有一筒子架45，它是可圍繞一轉軸13轉動地設置的並且具有一用來可旋轉地握住交叉筒子筒管的裝置。在絡紗過程中，可自由旋轉地放置在筒子架中的交叉筒子15以其表面貼靠在一個被驅動的槽筒14上並由它通過摩擦接觸被帶動。
如上所述，每個工作部位2有一個抽吸噴嘴12和一個箝紗管25。在這裡，把上部紗線31從交叉筒子15拉回並加入紗線捻接裝置10中的抽吸噴嘴12可圍繞一轉軸16做有限的擺動。用來處理下紗線32的箝紗管25能圍繞著一轉軸26轉動。
圖2、3分別表示本發明紗線捻接器10的俯視圖。
圖2所示的紗線捻接裝置10處於接納紗線的位置I，而圖3則表示處於捻接位置II的紗線捻接裝置10。
紗線捻接裝置10基本上由兩個相同的標準組件17組成，它們分別被固定在一承載臂11上。承載臂11在這裡通過一個僅示意示出的驅動裝置18而按方向Z和A而移動。
第一標準組件17具有一固定在承載臂11上的基體19，其上帶有一個可承受氣壓的連接機構20，該連接機構20在這裡分別通過一氣動導管22與一壓縮空氣源(未表示)相連。另外，一稜柱件27或28可分別通過一轉軸23做有限轉動地設置在基體19上。稜柱件27、28分別有一稜柱體27A或28A以及一可拆卸地設置的後遮蓋件30。遮蓋件30具有一突出的拱形密封面33，它對應於連接機構20的一相應的凹彎密封面34。例如如圖6所示，遮蓋件30例如通過螺栓35被可拆卸地緊固在稜柱體27A或28A上。此外，通過螺栓35固定擺動杆36。擺動杆36與一示意表示的驅動裝置38的相應的驅動杆37配合。
另外，每個標準組件17有一個摩擦盤39，它例如可通過一同步帶傳動裝置來驅動。在圖2、3中，僅示出了同步帶傳動裝置的一個齒輪40，一同步帶(未表示)在其上經過。
特別是如圖7所示，在稜柱體27A、28A的後部，分別開設一條空氣分配通道41，壓縮空氣入口42從那裡分枝，在這裡，空氣分配通道41可藉助遮蓋件30來關閉，該遮蓋件在其隆凸密封面33上有一個中心空氣連通孔43。
但是，在附圖中只示出了本發明的紗線捻接裝置10的一個可行實施方案。也就是說，還可以想像到許多其它的變型方案，它們在不同的細節方面與所示的實施方案有所不同。但紗線捻接裝置10的這些其它變型方案不脫離構成本發明基礎的總體發明構思。
例如，有可能只是其中一個稜柱件27或28配備有一壓縮空氣入口。在此情況下，其對面的稜柱件便構成一種捻接通道44的遮蓋件。當然，在這樣的設計方案中，只有帶壓縮空氣入口42的稜柱件在其中滑動的連接機構20通過一氣動導管22與壓縮空氣源(未表示)相連。
此外，在另一個變型實施方案中規定了，只是兩個分別整合了稜柱件27、28的標準組件17中的一個可藉助驅動裝置18沿方向Z或A來調節。在此情況下，對置的標準組件17被設置成是固定不動的。
此外，也能把這些變型實施方案結合起來。
附圖所示的本發明紗線捻接裝置在一清紗器切斷情況下的功能是這樣的在「正常」的絡筒工作期間內，本發明的紗線捻接裝置處於圖2所示的所謂紗線端頭接納位置I。
就是說，紗線捻接裝置10的兩個標準組件17通過驅動裝置18而如此承載，即兩個摩擦盤39彼此保持距離。另外，通過驅動裝置38、驅動杆37和擺動杆36，使稜柱件27、28順時針轉動。
如眾所周知，在所謂的清紗器切斷的情況下，上紗線31首先擱淺在交叉筒子15上，而下紗線32一般被夾在一紗線張緊器中。
接著，通過抽吸噴嘴12接納上紗線31並且它通過向下轉動的抽吸噴嘴被定位在紗線捻接裝置10的稜柱件27、28之間，如圖1所示。接著或同時，箝紗管15把下紗線32從紗線張緊器中取出並同樣把下紗線32定位在處於紗線端頭接納位置I的紗線捻接裝置10的稜柱件27、28之間。
於是，紗線捻接裝置10被關閉，就是說，紗線31、32被夾在紗線捻接裝置10的摩擦盤39之間，如圖3所示，接著，稜柱件27、28藉助驅動裝置38逆時針轉動並在它們之間構成一捻接通道44。接著，紗線端頭31、32準備用於捻接過程。就是說，紗線端頭31、32通過相反驅動的摩擦盤39而至少部分地失去了紗線捻度。然後，自由的紗線端頭被摘下並通過抽吸噴嘴12或箝紗管25被取走。緊接著，定位在捻接通道44中的紗線31、32的端頭通過壓縮空氣入口42承受捻接氣流並由此形成旋渦，從而產生紗線幾乎均勻的紗線連接。
在捻接結束後，稜柱件27、28從捻接位置II重返紗線接納位置I，接著，紗線捻接裝置10被重新打開。剛捻好的紗線返回到「正常」的紗線運行路徑中並繼續進行絡筒過程。
權利要求
1.具有一個可接受壓縮空氣加載的捻接通道的並且用於氣動連接兩根紗線端頭的紗線捻接裝置，其特徵在於紗線捻接裝置(10)具有兩個可轉動地設置的稜柱件(27，28)，它們可分別在一個紗線接納位置(I)與一個捻接位置(II)之間轉動，其中這兩個稜柱件(27，28)是這樣設計的，即它們在捻接位置(II)上在它們之間形成一個可接受壓縮空氣加載的捻接通道(44)。
2.根據權利要求1的紗線捻接裝置，其特徵在於至少稜柱件(27，28)之一具有一個壓縮空氣入口(42)。
3.根據權利要求2的紗線捻接裝置，其特徵在於在稜柱件(27，28)中，分別開設一條空氣分配通道(41)，從該空氣分配通道處分枝出兩個壓縮空氣入口(42)。
4.根據權利要求3的紗線捻接裝置，其特徵在於壓縮空氣入口(42)沿切線方向通入捻接通道(44)。
5.根據權利要求1的紗線捻接裝置，其特徵在於兩個稜柱件(27，28)是設計成是完全相同的並分別有一個壓縮空氣入口(42)。
6.根據權利要求1的紗線捻接裝置，其特徵在於至少稜柱件(27，28)之一由一個稜柱體(27A或28A)及一可拆卸地設置的後方遮蓋件(30)組成。
7.根據權利要求6的紗線捻接裝置，其特徵在於遮蓋件(30)具有一個其中設有一空氣連接孔(43)的圓凸形密封面(33)，其中密封面(33)對應於一固定不動的可接受壓縮空氣加載的連接機構(20)的圓凹形密封面(34)。
8.根據權利要求1的紗線捻接裝置，其特徵在於稜柱件(27，28)可轉動地分別設置在紗線捻接裝置(10)的一個基體(19)上並且可通過一驅動裝置(38)而明確地接受負載。
9.根據權利要求8的紗線捻接裝置，其特徵在於作為稜柱件(27，28)的驅動裝置地設置一步進電動機，它可通過一個工作部位計算機(29)有限地受到控制。
全文摘要
本發明涉及具有一可接受壓縮空氣負載的捻接通道的並且用於氣動連接兩根紗線端頭的紗線捻接裝置。本發明規定，紗線捻接裝置(10)具有兩個可轉動地設置的稜柱件(27，28)，它們可分別在一紗線接納位置(I)與一捻接位置(II)之間轉動，這兩個稜柱件(27，28)是這樣設計的，即它們在捻接位置(II)上在它們之間形成一捻接通道(44)。
文檔編號B65H69/06GK1412364SQ0214359
公開日2003年4月23日 申請日期2002年10月11日 優先權日2001年10月12日
發明者W·歐門, B·施密茨, N·科雷斯 申請人:W·施拉夫霍斯特公司