藥布製造包裝機的製作方法
2023-06-18 02:01:26
專利名稱：藥布製造包裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種藥布製造包裝機，尤指一種所述的藥布製造包裝機的 一供料輪一側，組設有一張力調整裝置，張力調整裝置可隨時調整供料輪的轉 動速度，以控制每段原料料帶的張力。
背景技術：
一般酸痛藥布，其是設有一布本體，所述的本體上鋪設有具粘性的藥劑； 使用時，可利用所述的粘性藥劑，將藥布本體貼覆在身體上，作為減緩肌肉或 筋骨的酸痛，以減輕酸痛的感覺。
然而， 一般藥布製造機是由複數組供料輪以及加工裝置所組成，以將藥布 的原料經過裁切、打孔、貼合後，成為一完成品，再將加工完畢所剩餘的廢料 (包含膠布廢料、離形紙廢料等)進行回收，最後，完成品再經由封裝裝置將 此完成品加以包裝；而廠商為了增加生產效率以及成品的品質，減少以往分段 加工的不便，並避免半成品在移動時受到汙染，多採用半自動化生產的高速藥 布製造機，由於高速藥布製造機是採用傳統機械式的動力源，其動力源是由一 馬達帶動多個時規皮帶，或是相互嚙合的齒輪組，帶動加工裝置以及封裝裝置 進行同步運轉，且由於加工時各段原料料帶的彈性是數皆不相同，導致馬達運 轉的固定速度，將會造成加工中每段原料料帶的張力不同，而影響到生產的成 品品質，或導致生產中斷。
因此，如何改善上述的缺失，使各段原料料帶在進行加工時的張力能維持 恆定，將是相關業界亟待需努力的課題。
發明內容
本實用新型的一目的，是提供一種藥布製造包裝機，以憑藉調整供料輪的 阻力，使原料料帶在進行加工時的張力得以被控制。 為實現上述目的，本實用新型釆用的技術方案是 一種藥布製造包裝機，其特徵是包括 一機架；
一原料供料輪，樞設在機架下方一側邊，原料供料輪前端上安裝有一具有 離型紙的藥布原料巻，後端穿出機架背面，與機架背面所設的動力源相接，所 述的動力源帶動原料供料輪作旋轉；
一離型紙回收輪，樞設在機架下方對應原料供料輪的另一側邊，離型紙回 收輪前端能夠巻繞回收藥布原料巻的離型紙，後端穿出機架背面，與機架背面 所設的動力源相接，所述的動力源帶動離型紙回收輪作同步旋轉；
一撕開器，設在機架銜接原料供料輪的位置上，所述的撕開器是由兩根可 撕開離型紙的軸杆所構成，以接收原料供料輪所傳送的藥布原料巻，並將藥布 原料巻的離型紙撕開，而離型紙回收輪迴收所述的離型紙；
一打孔器，設在機架銜接撕開器的位置上，以接收撕開器撕開離型紙的藥 布，並在所述的藥布的預定位置上打孔；
一護膜供料輪，設在機架上方銜接打孔器的位置上，前端上安裝有一護膜 巻，後端穿出機架背面，與機架背面所設的動力源相接，所述的動力源帶動護 膜供料輪作同步旋轉；
一貼合器，設在機架銜接打孔器的另一位置上，貼合器由兩根可貼合藥布、 護膜的軸杆所構成，以同步接收護膜供料輪傳送的護膜、打孔器傳送的藥布， 並將完成打孔後的藥布上貼合護膜；
一切片器，設在機架銜接貼合器的位置上，以接收貼合器傳送的藥布，並 將所述的藥布利用一切刀裁切成預定長度，使形成藥布半成品；
一輸送機，設在機架銜接切片器的位置上，所述的輸送機上設有一個堆疊 槽，以接收完成裁切的藥布半成品，堆疊槽堆疊一定數量的藥布半成品後，逐 一將各疊的藥布半成品輸送至包裝紙內；
所述的封裝裝置的包裝紙巻，設在機架的後方，所述的包裝紙經過分割刀 片後，被分割成上、下包裝紙，上包裝紙則送至印字機；
一印字機，設在銜接輸送機的位置上，以接收輸送機輸送的各疊藥布半成 品，並在所述的藥布上印製製造日期；
一熱封合器，設在銜接印字機的位置上，以接收印字機完成印製製造曰期 的包裝紙，並在所述的藥布上進行封模；
一切割器，設在銜接熱封合器的位置上，以接收熱封合器完成封模的藥布,
並將包裝紙的邊緣經切割器加以割除；
一成品切片器，設在銜接切割器的位置上，以接收切割器完成切割的包裝 紙，並將所述的成品切片，形成藥布成品；
一成品輸送機，設在銜接成品切片器的位置上，以接收成品切片器完成切 片的成品，並將所述的成品輸送至成品區上；
多個轉向軸杆，分別設在機架的各預定位置上；
一張力調整裝置，組設在護膜供料輪內側，所述的張力調整裝置是由一壓 杆、 一彈性元件、 一連杆、 一擺臂以及一剎車片所組成，其中所述的壓杆兩端 分別連接至彈性元件以及連杆，而連杆另一端又樞接在擺臂一端上，擺臂另一 端再與彈性元件另一端相連接，擺臂的所述的另一端上並設置有至少一轉向軸 杆，以使所述的張力調整裝置呈封閉狀，並使原料料帶可在所述的轉向軸杆上 巻繞以及轉向，而剎車片設在壓杆下方，且壓杆設在所述的護膜供料輪上並與 護膜供料輪保持一預定間隙，料帶部分巻繞在轉向軸杆上，並連動壓杆、連杆 以及擺臂。
與現有技術相比較，採用上述技術方案的本實用新型具有的優點在於運 作時，各料帶在進行加工時的張力會連動壓杆、連杆以及擺臂，而使位於壓杆
上的剎車片接觸供料輪，張力愈大(或愈小)剎車片接觸供料輪愈多(或愈少)， 令剎車片與供料輪間的摩擦力有所增減，進而改變供料輪的轉動阻力，當供料
輪的轉動阻力增加時，其原料料帶的張力就會增加而呈繃緊狀態，反之，供料 輪的轉動阻力減少時，其張力則減少而呈放鬆狀態，如此，達成可自動調整原 料料帶張力的目的。
圖1是本實用新型藥布製造包裝機的立體外觀圖2是本實用新型藥布製造包裝機的正面示意圖3是本實用新型藥布製造包裝機的上視圖4是本實用新型藥布製造包裝機的背面視圖5是本實用新型藥布製造包裝機的張力調整裝置示意圖6是本實用新型藥布製造包裝機的動作流程圖。
附圖標記說明lO-機架；101-控制電路；ll-加工裝置；lll-撕開器；112-打孔器；113-貼合器；114-切片器；115-輸送才幾；1151-堆疊槽；1152推塊；116-
印字機；117-切割器；118-熱封合器；119-成品切片器；1191光電開關；120-成品輸送機；12-轉向軸杆；13-供料輪；131-原料供料輪；132-離型紙回收輪； 133-護膜供料輪；14-封裝裝置；141-包裝紙巻；142分割刀片；15-動力源；16-張力調整裝置；161-壓杆；162-彈性元件；163-連杆；164-擺臂；165-剎車片； 17-收廢料器；20-藥布原料巻；21-離型紙；22-藥布；23-護膜；301-第一步驟； 302-第二步驟；303-第三步驟；304-第四步驟；305-第五步驟；306-第六步驟； 307-第七步驟。
具體實施方式
本實用新型是一種藥布製造包裝機，請參閱圖l、圖2、圖3所示，本實用 新型的藥布製造包裝機，其是設有一機架10，所述的機架10上組設有數個加工 裝置ll、多個轉向軸杆12、數個供料輪13以及封裝裝置14,其中所述的供料 輪13、加工裝置11是由及其相搭配的動力源15所驅動，並在其中一供料輪13 一側組設有一張力調整裝置16，所述的張力調整裝置16是由一壓杆161、 一彈 性元件162 (例如彈簧)、 一連杆163、 一擺臂164以及一剎車片165所組成， 如圖4所示，其中，壓杆161兩端分別連接至彈性元件162以及連杆163,而連 杆163另一端又樞接在擺臂164 —端上，擺臂164另一端再與彈性元件162另 一端相連接，擺臂164的所述的另一端上並設置有至少一轉向軸杆12，以使所 述的張力調整裝置16呈封閉狀，並使原料料帶可在所述的轉向軸杆12上巻繞 以及轉向，而剎車片165設在壓杆161下方，且壓杆161設在所述的供料輪13 上並與供料輪13保持一適當間隙。
憑藉上述構件的組成，當機架10運作時，各料帶在進行加工時的張力，因 料帶部分巻繞在轉向軸杆12上，而會連動壓杆161、連杆163以及擺臂164， 憑藉彈性元件162的回覆彈力，而使位於壓杆161上的剎車片165可依所述的 張力的大小而接觸供料輪愈多(或愈少)，張力愈大(或愈小)剎車片165接 觸供料輪13愈多(或愈少)，令剎車片165與供料輪13間的摩擦力有所增減， 進而改變供料輪13的轉動阻力，當供料輪13的轉動阻力增加時，其原料料帶 的張力就會增加而呈繃緊狀態，反之，供料輪13的轉動阻力減少時，其張力則 減少而呈放鬆狀態，如此，達成可自動調整原料料帶張力的效益以及目的，使 維持產品的高品質。
請參閱圖1、圖2、圖3所示，所述的加工裝置11包括有一撕開器111、 一
打孔器112、 一貼合器113、 一切片器114、 一輸送機115、 一印字才幾116、 一切 割器117、 一熱封合器118、 一成品切片器119以及成品輸送機120;另，所述 的供料輪13分別為一原料供料輪131以及一護膜供料輪133所構成，而所述的 封裝裝置14設有一包裝紙巻141,其中
所述的原料供料輪131,樞設在機架10下方一側邊，其前端上安裝有一具 有離型紙21的藥布原料巻20，後端穿出機架IO背面，與機架IO背面所設的動 力源15相接，所述的動力源15帶動原料供料輪131作旋轉。
所述的離型紙回收輪132,樞設在機架10下方對應原料供並牛輪131的另一 側邊，其前端可巻繞回收藥布原料巻20的離型紙21，後端穿出機架10背面， 與機架10背面所設的動力源15相接，所述的動力源15帶動離型紙回收輪132 作同步旋轉。
所述的撕開器lll，設在機架IO銜接原料供料輪131的位置上，所述的撕 開器111是由二可撕開離型紙21的軸杆所構成，以接收原料供料輪131所傳送 的藥布原料巻20,並將藥布原料巻20的離型紙21撕開，而離型紙回收輪132 回收所述的離型紙21。
所述的打孔器112,設在機架IO銜接撕開器111的位置上，以接收撕開器 111撕開離型紙21的藥布22,並在所述的藥布22的適當位置上打孔。
所述的護膜供料輪133,設在機架10上方銜接打孔器112的位置上，前端 上安裝有一護膜23，後端穿出機架IO背面，與機架IO背面所設的動力源15相 接，所述的動力源15帶動護膜供料輪133作同步旋轉。
所述的貼合器113，設在機架IO銜接打孔器112的另一位置上，其是由二 可貼合藥布22、護膜23的軸杆所構成，以同步接收護膜供料輪133傳送的護膜 23、打孔器112傳送的藥布22,並將完成打孔後的藥布22上貼合護膜23。
所述的切片器114,設在機架IO銜接貼合器113的位置上，以接收貼合器 113傳送的藥布22，並將所述的藥布22利用一切刀裁切成適當長度，使形成藥 布22成品。
所述的輸送機115,設在機架IO銜接切片器114的位置上，所述的輸送機 115上設有一個堆疊槽1151，以接收完成裁切的藥布22成品，堆疊槽1151堆 疊一定數量的藥布半成品後，經由推塊1152逐一將各疊的藥布半成品輸送至包 裝紙內。
所述的封裝裝置14的包裝紙巻141,設在機架IO的後方，所述的包裝紙經
過分割刀片142後，被分割成上、下包裝紙，上包裝紙則送至印字機116。
所述的印字機116，設在銜接輸送機115的位置上，是用來對上包裝紙進行
曰期的批次列印，其接收輸送機115輸送的各疊藥布半成品後，可將包裝紙包
裝貼合包覆在所述的藥布外部。
所述的熱封合器118，設在銜接印字機116的位置上，可接收印字機116完
成包裝紙貼合包覆的藥布，經熱封合器118將包裝紙相對於藥布的周緣加以封合。
所述的切割器117，設在銜接熱封合器118的位置上，以接收熱封合器118 完成包裝紙封合的藥布，並將封合後包裝紙的邊緣經過切割器117割除，以得 到整齊美觀的成品。
所述的成品切片器119，設在銜接切割器117的位置上，以接收切割器117 完成切割包裝紙廢邊的藥布，並將連續送出的所述的藥布經由光電開關1191檢 知包裝紙印刷點，使所述的成品切片器119能作定位裁切，形成一藥布的成品。
所述的成品輸送機120，設在銜接成品切片器119的位置上，以接收成品切 片器119完成的藥布成品，並將藥布成品輸送至成品區。
所述的控制電路101,設在機架10的一側邊上方，其與上述動力源15、撕 開器111、打孔器112、貼合器113、切片器114、輸送機115、印字才凡116、切 割器117、熱封合器118、切斷器119、成品輸送機120電氣連接，而控制動力 源15、撕開器lll、打孔器112、貼合器113、切片器114、輸送機115、印字 機116、切割器117、熱封合器118、成品切片器119、成品輸送才幾120的動作。
多個轉向軸杆12,分別設在機架10的各適當位置上。
所述的張力調整裝置16,組設在護膜供料輪133內側，所述的張力調整裝 置16是由一壓杆161、 一彈性元件162(例如彈簧)、 一連杆163、 一擺臂 164以及一剎車片165所組成，如圖5所示，其中，壓杆161兩端分別連接至彈 性元件162以及連杆163，而連杆163另一端又樞接在擺臂164 —端上，擺臂 164另一端再與彈性元件162另一端相連接，擺臂164的所述的另一端上並設置 有至少一轉向軸杆12,以使所述的張力調整裝置16呈封閉狀，並使原料料帶可 在所述的轉向軸杆12上巻繞以及轉向，而剎車片165設在壓杆161下方，且壓 杆161設在所述的護膜供料輪133上並與護膜供料輪133保持一適當間隙，因 料帶部分巻繞在轉向軸杆12上，而會連動壓杆161、連杆163以及擺臂164， 憑藉彈性元件162的回覆彈力，而使位於壓杆161上的剎車片165可依所述的
張力的大小而接觸供料輪愈多/愈少。
請參閱圖6所示，當機架10運作時，是依下列歩驟進行處理
第一步驟首先，原料供料輪131上藥布原料巻20的藥布原料帶可被傳送 入撕開器111撕開其離型紙21，使離型紙帶被回收至離型紙回收輪132上(301 );
第二步驟藥布帶再被傳送入打孔器112上，進行打孔，使各藥布22上具 有可透氣的孔洞(302);
第三步驟完成打孔的藥布帶再被傳送入貼合器113，使護膜供料輪133上 護膜原料巻的護膜23,憑藉貼合器113將藥布22以及護膜23相互貼合(303 );
第四步驟具有護膜23的藥布帶再經由切片器114裁切出適當的長度，形 成一藥布半成品(304);
第五步驟藥布半成品被送入輸送機115所設的一堆疊槽1151,使各堆疊 槽1151堆疊一定數量的藥布半成品後，逐一將各疊的藥布半成品輸送至包裝紙 內(305);
第六步驟印字機116在包裝紙上印製製造日期以及批號(306);
第七步驟各疊的藥布半成品經由熱封合器118封合包裝紙後，再被送入 切割器117切割包裝紙廢邊以及成品切片器U9切出適當長度，形成藥布成品， 最後，藥布成品再經由成品輸送機120送入成品區(307)。
請參閱圖3所示，所述的動力源15可為一馬達利用時規皮帶與各供料輪13 的轉軸相連接所構成。
請參閱圖1、圖2、圖3所示，所述的機架IO在鄰近切割器117下方設置 有一收廢料器17,所述的收廢料器17可為一吸塵器，利用其產生的真空負壓力， 吸取裁切包裝紙時，產生的紙屑、紙條或紙片。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技 術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種藥布製造包裝機，其特徵是包括一機架；一原料供料輪，樞設在機架下方一側邊，原料供料輪前端上安裝有一具有離型紙的藥布原料卷，後端穿出機架背面，與機架背面所設的動力源相接，所述的動力源帶動原料供料輪作旋轉；一離型紙回收輪，樞設在機架下方對應原料供料輪的另一側邊，離型紙回收輪前端能夠卷繞回收藥布原料卷的離型紙，後端穿出機架背面，與機架背面所設的動力源相接，所述的動力源帶動離型紙回收輪作同步旋轉；一撕開器，設在機架銜接原料供料輪的位置上，所述的撕開器是由兩根可撕開離型紙的軸杆所構成，以接收原料供料輪所傳送的藥布原料卷，並將藥布原料卷的離型紙撕開，而離型紙回收輪迴收所述的離型紙；一打孔器，設在機架銜接撕開器的位置上，以接收撕開器撕開離型紙的藥布，並在所述的藥布的預定位置上打孔；一護膜供料輪，設在機架上方銜接打孔器的位置上，前端上安裝有一護膜卷，後端穿出機架背面，與機架背面所設的動力源相接，所述的動力源帶動護膜供料輪作同步旋轉；一貼合器，設在機架銜接打孔器的另一位置上，貼合器由兩根可貼合藥布、護膜的軸杆所構成，以同步接收護膜供料輪傳送的護膜、打孔器傳送的藥布，並將完成打孔後的藥布上貼合護膜；一切片器，設在機架銜接貼合器的位置上，以接收貼合器傳送的藥布，並將所述的藥布利用一切刀裁切成預定長度，使形成藥布半成品；一輸送機，設在機架銜接切片器的位置上，所述的輸送機上設有一個堆疊槽，以接收完成裁切的藥布半成品，堆疊槽堆疊一定數量的藥布半成品後，逐一將各疊的藥布半成品輸送至包裝紙內；所述的封裝裝置的包裝紙卷，設在機架的後方，所述的包裝紙經過分割刀片後，被分割成上、下包裝紙，上包裝紙則送至印字機；一印字機，設在銜接輸送機的位置上，以接收輸送機輸送的各疊藥布半成品，並在所述的藥布上印製製造日期；一熱封合器，設在銜接印字機的位置上，以接收印字機完成印製製造日期的包裝紙，並在所述的藥布上進行封模；一切割器，設在銜接熱封合器的位置上，以接收熱封合器完成封模的藥布，並將包裝紙的邊緣經切割器加以割除；一成品切片器，設在銜接切割器的位置上，以接收切割器完成切割的包裝紙，並將所述的成品切片，形成藥布成品；一成品輸送機，設在銜接成品切片器的位置上，以接收成品切片器完成切片的成品，並將所述的成品輸送至成品區上；多個轉向軸杆，分別設在機架的各預定位置上；一張力調整裝置，組設在護膜供料輪內側，所述的張力調整裝置是由一壓杆、一彈性元件、一連杆、一擺臂以及一剎車片所組成，其中所述的壓杆兩端分別連接至彈性元件以及連杆，而連杆另一端又樞接在擺臂一端上，擺臂另一端再與彈性元件另一端相連接，擺臂的所述的另一端上並設置有至少一轉向軸杆，以使所述的張力調整裝置呈封閉狀，並使原料料帶可在所述的轉向軸杆上卷繞以及轉向，而剎車片設在壓杆下方，且壓杆設在所述的護膜供料輪上並與護膜供料輪保持一預定間隙，料帶部分卷繞在轉向軸杆上，並連動壓杆、連杆以及擺臂。
2. 根據權利要求1所述的藥布製造包裝機，其特徵在於所述的動力源是一 馬達利用時規皮帶與各供料輪的轉軸相連接所構成。
3. 根據權利要求1所述的藥布製造包裝機，其特徵在於所述的機架在鄰 近切型器下方設置有一收廢料器。
專利摘要一種藥布製造包裝機，其是在一機架的其中一供料輪一側，組設有一張力調整裝置，所述的張力調整裝置是由壓杆、彈性元件、連杆、擺臂以及剎車片所組成，其中剎車片設在壓杆下方，且壓杆設在所述的供料輪上並與供料輪保持一適當間隙；運作時，機架的各料帶在進行加工時的張力會連動壓杆、連杆以及擺臂，而使位於壓杆上的剎車片與供料輪間的摩擦力有所增減，令改變供料輪的轉動阻力，進而自動調整原料料帶的張力。
文檔編號A61K9/00GK201189290SQ20082010471
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月9日 優先權日2008年4月9日
發明者呂福雄 申請人:建志機械有限公司