一種醫療用廢棄塑料吊瓶盤形凸輪式處理設備的製作方法

2023-06-18 02:11:31

本發明涉及一種處理設備，尤其涉及一種醫療用廢棄塑料吊瓶盤形凸輪處理設備。

背景技術：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約佔塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

凸輪是機械的迴轉或滑動件，（如輪或輪的突出部分），它把運動傳遞給僅靠其邊緣移動的滾輪或在槽面上自由運動的針杆，或者它從這樣的滾輪和針杆中承受力。

現有的醫療用廢棄塑料吊瓶處理設備存在處理不均勻、效果差、效率低的缺點，因此亟需研發一種處理均勻、效果好、效率高的醫療用廢棄塑料吊瓶盤形凸輪處理設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的醫療用廢棄塑料吊瓶處理設備處理不均勻、效果差、效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種處理均勻、效果好、效率高的醫療用廢棄塑料吊瓶盤形凸輪處理設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種醫療用廢棄塑料吊瓶盤形凸輪處理設備，包括有底板、左架、右架、頂板、第一彈簧、第二彈簧、破碎框、第三固定杆、盤形凸輪、第一電機、滾子、升降杆、第二固定杆、導套、第三彈簧、破碎塊、第一進料口、第一棘輪、第二進料口、第一固定杆和第二棘輪，底板頂部左右兩端通過焊接的方式對稱連接有左架和右架，左架和右架頂部之間通過焊接的方式連接有頂板，左架內壁通過焊接的方式連接有第二固定杆，第二固定杆右端通過螺釘連接的方式連接有導套，頂板底部左側通過螺栓連接的方式連接有第三固定杆，第三固定杆底端通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機的輸出軸前部通過過盈連接的方式連接有盤形凸輪，盤形凸輪下方設有滾子，滾子與盤形凸輪接觸，滾子下端通過焊接的方式連接有升降杆，升降杆穿過導套，升降杆底端通過螺栓連接的方式連接有破碎塊，導套底部左右兩側與破碎塊之間通過掛鈎連接的方式連接有第三彈簧，破碎塊下方設有破碎框，破碎框與底板頂部左右兩側通過焊接的方式連接有第一彈簧和第二彈簧，頂板右側設有第一進料口，第一進料口內側左壁通過焊接的方式連接有第一棘輪，右架內壁通過焊接的方式連接有第一固定杆，第一固定杆左端通過焊接的方式連接有第二進料口，第二進料口位於第一進料口下方，第二進料口內側右壁通過焊接的方式連接有第二棘輪。

優選地，還包括有第一破碎齒，破碎塊底端焊接有第一破碎齒。

優選地，還包括有支杆和電動錘，底板頂部右側通過焊接的方式連接有支杆，支杆頂部通過焊接的方式連接有電動錘。

優選地，破碎框形狀為桶型。

優選地，還包括有第二電機、第一轉軸、第一軸承座、滑塊和放置板，第一彈簧和第二彈簧之間的底板頂部通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機的輸出軸上連接有第一轉軸，破碎框底部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一轉軸中部與第一軸承座內的軸承通過軸承過盈連接，破碎框下部開有圓形滑槽，圓形滑槽上滑動式的連接有滑塊，滑塊上焊接有放置板，第一轉軸頂部通過鍵連接的方式與放置板底部連接。

優選地，還包括有第二破碎齒，放置板上均勻間隔的焊接有第二破碎齒。

優選地，底板材質為不鏽鋼。

優選地，第一電機為伺服電機。

優選地，破碎框為Q235鋼。

工作原理：當需要對醫療用廢棄塑料吊瓶破碎處理時，工作人員將廢棄塑料吊瓶從第一進料口倒入，經過第一棘輪初步破碎的廢棄塑料吊瓶進入第二進料口，廢棄塑料吊瓶經過第二棘輪再次破碎後落入到破碎框，工作人員控制第一電機順時針轉動，第一電機帶動盤形凸輪順時針轉動，滾子與盤形凸輪始終接觸，當盤形凸輪的凸出部分與滾子接觸時，盤形凸輪帶動滾子向下運動，滾子帶動升降杆向下運動，升降杆帶動破碎塊向下運動，當盤形凸輪的凹陷部分與滾子接觸時，在第三彈簧的彈力作用下，滾子、升降杆和破碎塊向上運動，如此往復，盤形凸輪帶動破碎塊上下運動，進而使得破碎塊破碎醫療用廢棄塑料吊瓶，當破碎處理工作完成時，工作人員控制第一電機停止轉動，需要此醫療用廢棄塑料吊瓶盤形凸輪式處理設備再次工作時，可以再次按照上述原理進行破碎處理。

因為還包括有第一破碎齒，破碎塊底端焊接有第一破碎齒，能夠提高廢棄塑料吊瓶的破碎效率。

因為還包括有支杆和電動錘，底板頂部右側通過焊接的方式連接有支杆，支杆頂部通過焊接的方式連接有電動錘，工作人員啟動電動錘，電動錘敲打破碎框，破碎框內廢棄塑料吊瓶來回翻動，使破碎更均勻、更充分，提高破碎效率。

因為還包括有第二電機、第一轉軸、第一軸承座、滑塊和放置板，第一彈簧和第二彈簧之間的底板頂部通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機的輸出軸上連接有第一轉軸，破碎框底部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一轉軸中部與第一軸承座內的軸承通過軸承過盈連接，破碎框下部開有圓形滑槽，圓形滑槽上滑動式的連接有滑塊，滑塊上焊接有放置板，第一轉軸頂部通過鍵連接的方式與放置板底部連接，當破碎塊在對放置板上的廢棄塑料吊瓶進行破碎時，啟動第二電機轉動，帶動放置板轉動，從而可使破碎塊對放置板上的廢棄塑料吊瓶破碎的更均勻，從而達到了破碎效果佳、破碎速度快的效果。

因為還包括有第二破碎齒，放置板上均勻間隔的焊接有第二破碎齒，第二破碎齒可使破碎塊更快的將廢棄塑料吊瓶破碎。

因為底板材質為不鏽鋼，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長設備的使用壽命。

因為第一電機為伺服電機，所以可以更為精確地控制轉速，使運行更為平穩。

因為破碎框為Q235鋼，Q235鋼的強度高、塑性好，使破碎框的使用效果更好、工作壽命更長。

（3）有益效果

本發明達到了對醫療用廢棄塑料吊瓶破碎均勻、破碎充分的效果，不僅操作簡單，而且省時省力，能提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

圖5為本發明的第五種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-頂板，5-第一彈簧，6-第二彈簧，7-破碎框，8-第三固定杆，9-盤形凸輪，10-第一電機，11-滾子，12-升降杆，13-第二固定杆，14-導套，15-第三彈簧，16-破碎塊，17-第一進料口，18-第一棘輪，19-第二進料口，20-第一固定杆，21-第二棘輪，22-第一破碎齒，23-支杆，24-電動錘，25-第二電機，26-第一轉軸，27-第一軸承座，28-圓形滑槽，29-滑塊，30-放置板，31-第二破碎齒。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種醫療用廢棄塑料吊瓶盤形凸輪處理設備，如圖1-5所示，包括有底板1、左架2、右架3、頂板4、第一彈簧5、第二彈簧6、破碎框7、第三固定杆8、盤形凸輪9、第一電機10、滾子11、升降杆12、第二固定杆13、導套14、第三彈簧15、破碎塊16、第一進料口17、第一棘輪18、第二進料口19、第一固定杆20和第二棘輪21，底板1頂部左右兩端通過焊接的方式對稱連接有左架2和右架3，左架2和右架3頂部之間通過焊接的方式連接有頂板4，左架2內壁通過焊接的方式連接有第二固定杆13，第二固定杆13右端通過螺釘連接的方式連接有導套14，頂板4底部左側通過螺栓連接的方式連接有第三固定杆8，第三固定杆8底端通過螺栓連接的方式連接有第一電機10，第一電機10的輸出軸前部通過過盈連接的方式連接有盤形凸輪9，盤形凸輪9下方設有滾子11，滾子11與盤形凸輪9接觸，滾子11下端通過焊接的方式連接有升降杆12，升降杆12穿過導套14，升降杆12底端通過螺栓連接的方式連接有破碎塊16，導套14底部左右兩側與破碎塊16之間通過掛鈎連接的方式連接有第三彈簧15，破碎塊16下方設有破碎框7，破碎框7與底板1頂部左右兩側通過焊接的方式連接有第一彈簧5和第二彈簧6，頂板4右側設有第一進料口17，第一進料口17內側左壁通過焊接的方式連接有第一棘輪18，右架3內壁通過焊接的方式連接有第一固定杆20，第一固定杆20左端通過焊接的方式連接有第二進料口19，第二進料口19位於第一進料口17下方，第二進料口19內側右壁通過焊接的方式連接有第二棘輪21。

還包括有第一破碎齒22，破碎塊16底端焊接有第一破碎齒22。

還包括有支杆23和電動錘24，底板1頂部右側通過焊接的方式連接有支杆23，支杆23頂部通過焊接的方式連接有電動錘24。

破碎框7形狀為桶型。

還包括有第二電機25、第一轉軸26、第一軸承座27、滑塊29和放置板30，第一彈簧5和第二彈簧6之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有第二電機25，第二電機25的輸出軸上連接有第一轉軸26，破碎框7底部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座27，第一轉軸26中部與第一軸承座27內的軸承通過軸承過盈連接，破碎框7下部開有圓形滑槽28，圓形滑槽28上滑動式的連接有滑塊29，滑塊29上焊接有放置板30，第一轉軸26頂部通過鍵連接的方式與放置板30底部連接。

還包括有第二破碎齒31，放置板30上均勻間隔的焊接有第二破碎齒31。

底板1材質為不鏽鋼。

第一電機10為伺服電機。

破碎框7為Q235鋼。

工作原理：當需要對醫療用廢棄塑料吊瓶破碎處理時，工作人員將廢棄塑料吊瓶從第一進料口17倒入，經過第一棘輪18初步破碎的廢棄塑料吊瓶進入第二進料口19，廢棄塑料吊瓶經過第二棘輪21再次破碎後落入到破碎框7，工作人員控制第一電機10順時針轉動，第一電機10帶動盤形凸輪9順時針轉動，滾子11與盤形凸輪9始終接觸，當盤形凸輪9的凸出部分與滾子11接觸時，盤形凸輪9帶動滾子11向下運動，滾子11帶動升降杆12向下運動，升降杆12帶動破碎塊16向下運動，當盤形凸輪9的凹陷部分與滾子11接觸時，在第三彈簧15的彈力作用下，滾子11、升降杆12和破碎塊16向上運動，如此往復，盤形凸輪9帶動破碎塊16上下運動，進而使得破碎塊16破碎醫療用廢棄塑料吊瓶，當破碎處理工作完成時，工作人員控制第一電機10停止轉動，需要此醫療用廢棄塑料吊瓶盤形凸輪9式處理設備再次工作時，可以再次按照上述原理進行破碎處理。

因為還包括有第一破碎齒22，破碎塊16底端焊接有第一破碎齒22，能夠提高廢棄塑料吊瓶的破碎效率。

因為還包括有支杆23和電動錘24，底板1頂部右側通過焊接的方式連接有支杆23，支杆23頂部通過焊接的方式連接有電動錘24，工作人員啟動電動錘24，電動錘24敲打破碎框7，破碎框7內廢棄塑料吊瓶來回翻動，使破碎更均勻、更充分，提高破碎效率。

因為還包括有第二電機25、第一轉軸26、第一軸承座27、滑塊29和放置板30，第一彈簧5和第二彈簧6之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有第二電機25，第二電機25的輸出軸上連接有第一轉軸26，破碎框7底部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座27，第一轉軸26中部與第一軸承座27內的軸承通過軸承過盈連接，破碎框7下部開有圓形滑槽28，圓形滑槽28上滑動式的連接有滑塊29，滑塊29上焊接有放置板30，第一轉軸26頂部通過鍵連接的方式與放置板30底部連接，當破碎塊16在對放置板30上的廢棄塑料吊瓶進行破碎時，啟動第二電機25轉動，帶動放置板30轉動，從而可使破碎塊16對放置板30上的廢棄塑料吊瓶破碎的更均勻，從而達到了破碎效果佳、破碎速度快的效果。

因為還包括有第二破碎齒31，放置板30上均勻間隔的焊接有第二破碎齒31，第二破碎齒31可使破碎塊16更快的將廢棄塑料吊瓶破碎。

因為底板1材質為不鏽鋼，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長設備的使用壽命。

因為第一電機10為伺服電機，所以可以更為精確地控制轉速，使運行更為平穩。

因為破碎框7為Q235鋼，Q235鋼的強度高、塑性好，使破碎框7的使用效果更好、工作壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。