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蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置的製作方法

2023-06-06 03:42:01 1


本實用新型屬於晶矽片切割刃料的生產技術領域,具體涉及一種蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置。



背景技術:

晶矽片切割刃料是粒度通常介於5μm~15μm的較細小的碳化矽固體微粉顆粒,質地堅硬且具有鋒利的稜角,用作切割太陽能晶矽片電池片的刃料,將單晶矽和多晶矽切割成片。晶矽片切割刃料在生產過程中需要將混在碳化矽顆粒中的碳粉等雜質除去,除雜通常先將混有雜質的碳化矽顆粒與水混合製成漿液,並向其中加入少量浮選藥劑使其發生相關化學反應,再採用鼓氣浮選分離的方法進行,向浮選裝置中混有碳粉等雜質的碳化矽料漿中引入空氣,利用氣體在料漿中產生的微小氣泡將雜質帶至上層液面,再通過刮板將雜質刮除。現有技術中存在當冬季氣溫低時,使得製成的漿液粘度增大,不利於碳粉等雜質從漿液中分離出來,造成浮選生產效率低,同時低氣溫降低了漿液的溫度,使得浮選藥劑反應活性降低,導致浮選藥劑添加量的增加,增加了浮選除雜的成本。



技術實現要素:

針對現有技術中晶矽片切割刃料在低溫條件下浮選除雜時漿液溫度低、粘度大、浮選效率低、浮選藥劑添加量大成本高的問題,本實用新型提供一種蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置,以克服現有技術中存在的上述問題。

為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:

設計一種蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置,包括浮選池、其側壁安裝的浮選柱,以及浮選驅動機構,浮選池側壁外部浮選柱上設有引氣孔,浮選柱底部設有高速轉子,浮選池上設有刮料板,相對刮料板、在浮選池端部設有集料槽;所述引氣孔上設有氣管與外設氣源連通;該裝置還包括蒸汽加熱機構,該蒸汽加熱機構包括在浮選池底部均勻鋪設的盤管,及用於將盤管支撐並固定在浮選池內的支架,浮選池外部所設的蒸汽管道與盤管相連。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,還包括溫度檢測機構。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,所述溫度檢測機構包括套管和溫度計,其中套管固定安裝在浮選池內側壁,該套管呈中空結構且底部密封上部開口,套管內部填充有導熱矽脂,溫度計裝設在套管內。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,所述盤管、支架及套管材質均為304L不鏽鋼;所述高速轉子材質為聚氨酯。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,所述蒸汽管道上分別安裝有壓力表和蒸汽閥,同時在浮選池外部並與浮選池底部的盤管末端相連有疏水閥。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,所述刮料板上設有自動往復移動機構,相應的、在浮選池兩端部分別設有集料槽。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,所述自動往復移動機構包括移動架、浮選池頂部兩側所設的滑道和行走驅動機構,在行走驅動機構作用下,移動架底部兩側所設車輪可沿相應滑道行走;同時在滑道兩末端設有行程開關。所述行走驅動機構包括安裝在移動架上的行走電機;所述刮料板位於移動架下方。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,所述外設氣源為空壓機;所述氣管上分別安裝有氣水分離器和調壓閥。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,所述浮選驅動機構包括設在浮選柱頂部的浮選電機,以及與浮選電機連接的用於驅動高速轉子旋轉的蝸輪蝸杆傳動機構。

優選地,在上述蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置中,所述高速轉子位於浮選池底部中心。

本實用新型的工作原理是:

通過向浮選池側壁安裝的浮選柱中通入壓縮空氣浮選,浮選電機通過蝸輪蝸杆機構驅動在高速轉子的旋轉,對碳粉等雜質進行浮選,上部自動往返移動的刮料板將浮選至漿液上層的碳粉等雜質刮除並收集在浮選池兩端的集料槽中。在冬季等氣溫低時,蒸汽在蒸汽閥的控制下通入向浮選池底部安裝的盤管中,對浮選池內的漿液加熱,降低漿液粘度,提高低氣溫下的浮選效率,減少低氣溫條件下浮選藥劑的添加量,降低浮選成本。

本實用新型技術方案的有益技術效果是:

在低氣溫時,對浮選池內的漿液進行加熱,提高漿液溫度,降低漿液的粘度,提高浮選效率,減少浮選藥劑添加量,降低浮選成本,同時還可以自動往返刮除浮選池內雜質,進一步的提高浮選效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明,其中:

圖1為本實用新型蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置的結構示意圖;

圖2為圖1所示的俯視結構示意圖;

圖中序號:1為浮選池、2為浮選柱、3為浮選電機、4為引氣孔、5為高速轉子、6為移動架、7為刮料板、8為車輪、9為行走電機、10為滑道、11為行程開關、12為集料槽、13為氣管、14為氣水分離器、15為調壓閥、16為空壓機、17為盤管、18為支架、19為蒸汽管道、20為疏水閥、21為壓力表、22為蒸汽閥、23為溫度計、24為套管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚完整的描述,顯然所描述的實施例僅為本實用新型示意性的部分具體實施方式,並非用以限定本實用新型的範圍,任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改,均應屬於本實用新型保護的範圍。

實施例一:

參見圖1-2,圖中,本實用新型蒸汽加熱型晶矽片切割刃料浮選除雜裝置,包括長方形浮選池1,浮選池1側壁安裝的浮選柱2,浮選柱2頂部連接的浮選電機3,引氣孔4位於浮選池1側壁外部浮選柱2上,浮選柱2底部設有材質為聚氨酯的高速轉子5,高速轉子5位於浮選池1底部中心,浮選電機4通過蝸輪蝸杆機構驅動高速轉子5旋轉。

浮選池1長邊兩側頂部安裝有滑道10,滑道10上設置有移動架6,滑道10末端設有行程開關11可保證移動架6到達滑道10末端時自動往返移動,移動架6底部安裝有可沿滑道10行走的車輪8,行走電機9安裝在移動架6上可驅動移動架6沿著滑道10行走,移動架6下方安裝有刮料板7,可在移動架6行走的同時將浮選出的雜質颳走,並在浮選池1兩端分別安裝的集料槽12中收集起來。

氣管13一端與浮選柱2上的引氣孔4相聯,另一端連接可產生壓縮空氣的空壓機16,氣管13上分別安裝有氣水分離器14和調壓閥15,用以保證通入浮選柱中壓縮空氣的品質以及調節壓縮空氣的氣壓。

浮選池1底部均勻鋪設有盤管17,盤管17由支架18支撐並固定在浮選池1內,所述盤管17及支架18材質均為304L不鏽鋼,浮選池1外部的蒸汽管道19與盤管17相聯,蒸汽管道19上分別安裝有壓力表21和蒸汽閥22,疏水閥20位於浮選池1的外部並與浮選池1底部的盤管17末端相聯,壓力表可顯示通入盤管的蒸汽壓力,蒸汽閥控制蒸汽管道啟閉並調節蒸汽通入量大小,疏水閥可及時將盤管中的蒸汽冷凝水排出。

浮選池1內固定安裝有呈中空結構且底部密封上部開口的套管24,套管24材質為304L不鏽鋼,套管24內部填充有導熱矽脂,套管24內部設有溫度計23,用來監測浮選池內漿液溫度並可有效避免直接接觸晶矽片切割刃料漿液而造成溫度計磨損。

使用時,通過向浮選池側壁安裝的浮選柱中通入壓縮空氣浮選,浮選電機通過蝸輪蝸杆機構驅動在高速轉子的旋轉,對碳粉等雜質進行浮選,上部自動往返移動的刮料板將浮選至漿液上層的碳粉等雜質刮除並收集在浮選池兩端的集料槽中。在冬季等氣溫低時,蒸汽在蒸汽閥的控制下通入向浮選池底部安裝的盤管中,對浮選池內的漿液加熱,降低漿液粘度,提高低氣溫下的浮選效率,減少低氣溫條件下浮選藥劑的添加量,降低浮選成本。

對所公開實施例的上述說明,使本領域技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多處修改對本領域技術人員來說是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或範圍的前提下,在其它實施例中實現。因此,本實用新型將不限制於本文所顯示的這些實施例,而是要符合與本文公開原理和新穎特點相一致的最寬範圍。

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