元件推彎裝置的製作方法

2023-06-05 21:09:21

專利名稱：元件推彎裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子元件插件設備技術領域，尤其是指ー種元件推彎裝置。
背景技術：
隨著電子技術的飛速發展，電子產品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產品的重要部件，立式插件機是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設備。在立式插件機的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進行分料處理，然後將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運送到PCB板的上方進行定位，然後夾料裝置下移，將立式元件準確地插入PCB電路板預設的線腳插孔內，然後夾料裝置復位，以便於夾取新的電子元件，進行下一次的插件加工，已經插裝好的電子元件留在PCB電路板上，並隨PCB電路板一起運行至下一位置，以進行焊接加固等操作。但在實際的生產加工中，有些元件由於功能設計的要求，需要將插入PCB電路板的元件傾斜一定的角度，例如在插裝LED顯示屏時，為了能充分利用LED燈的光源，就需要將插裝好的LED進行適當的推彎，從而達到不提高電能功耗的前提下提高LED顯示屏亮度的作用，進而節省電能。但現有的插件機沒有將元件推彎的功能，需要人工實現推彎，加工效率低，彎曲角度不統一，加工質量難以滿足設計需求，缺陷明顯。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供ー種加工效率高、彎曲角度一致的元件推彎裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案ー種元件推彎裝置，包括底板及設置於底板的固定座，所述固定座裝設有可來回活動的推桿，所述底板裝設有用於驅動推桿來回移動的驅動機構。其中，所述固定座裝設有直線軸承，所述推桿套裝於該直線軸承。其中，所述推桿的外端裝設有輪銷，輪銷活動套裝有滾輪。其中，所述輪銷開設有第一環槽，所述推桿的端部開設有安裝孔，輪銷穿過滾輪和安裝孔，所述第一環槽裝設有卡簧。其中，所述滾輪的輪面開設有第二環槽。進ー步，所述驅動機構包括設置於底板的電機座、裝設於電機座的伺服電機及與伺服電機傳動連接的聯動機構，該聯動機構與所述推桿連接。其中，所述聯動機構包括裝設於固定座的聯動絲槓及與聯動絲槓螺紋連接的絲槓畐IJ，該絲槓副裝設有連接塊，該連接塊與所述推桿連接，所述伺服電機與聯動絲槓傳動連接。其中，所述聯動絲槓裝設有緩衝墊膠，該緩衝墊膠固定設置於固定座的側壁。其中，所述驅動機構包括設置於底板的氣缸座及裝設於該氣缸座的氣缸，該氣缸的伸縮杆與所述推桿連接。[0014]本實用新型的有益效果在於本實用新型提供了ー種元件推彎裝置，包括底板及設置於底板的固定座，所述固定座裝設有可來回活動的推桿，所述底板裝設有用於驅動推桿來回移動的驅動機構。當電子元件插裝與PCB電路板上之後，所述推桿在驅動機構的動作做伸出動作，使推桿的端部與電子元件接觸後，推桿繼續伸出，並將電子元件推彎，從而實現所述元件推彎裝置的推彎功能。本實用新型不僅結構簡單、組裝方便、成本低廉，而且加工效率高、彎曲角度一致，大大提高了 PCB電路板的插裝質量，提高了 LED顯示屏的光源利用率，減小其電能功耗，實用性強。

圖I為本實用新型實施例一的立體結構示意圖。圖2為本實用新型實施例一的立體結構分解示意圖。圖3為本實用新型實施例一進行推彎動作時的主視結構示意圖。圖4為圖2中A部分的局部放大示意圖。圖5為本實用新型實施例一滾輪的第二環槽與電子元件抵靠時的剖面結構示意圖。圖6為本實用新型實施例ニ的立體結構示意圖。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進ー步的說明，實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。如圖I至圖5所示為本實用新型所述元件推彎裝置的實施例一，包括底板I及設置於底板I的固定座2，所述固定座2裝設有可來回活動的推桿3，所述底板I裝設有用於驅動推桿3來回移動的驅動機構。當電子元件插裝於PCB電路板上之後，所述推桿在驅動機構的動作做伸出動作，使推桿3的端部與電子元件接觸後，推桿繼續伸出，並將電子元件推彎，從而實現所述元件推彎裝置的推彎功能。本實用新型不僅結構簡單、組裝方便、成本低廉，而且加工效率高、彎曲角度一致，大大提高了 PCB電路板的插裝質量，提高了 LED顯示屏的光源利用率，減小其電能功耗，實用性強。本實施例的所述固定座2裝設有直線軸承4，所述推桿3套裝於該直線軸承4。當推桿3做來回移動時，直線軸承4的設置用於減小推桿3與固定座2之間的摩擦阻力，以提高推桿3的響應速度，提高所述元件推彎裝置的加工效率；另外，直線軸承4的設置還可以減小推桿3和固定座2磨損，延長所述元件推彎裝置的使用壽命。本實施例的所述推桿3的外端裝設有輪銷5，輪銷5活動套裝有滾輪6。當推桿3的端部與電子元件發生推擠時，所述滾輪6的輪面與電子元件接觸，若推桿3的端部與電子元件發生相対的移動，所述滾輪6可以進行適當的轉動，從而避免推桿3的端部損壞電子元件。見圖4，本實施例的所述輪銷5開設有第一環槽7，所述推桿3的端部開設有安裝孔8，輪銷5穿過滾輪6和安裝孔8，所述第一環槽7裝設有卡簧9。在元件推彎裝置的製造組裝過程中，將輪銷5依次穿過滾輪6和安裝孔8之後再與卡簧9扣合連接，組裝便捷，製造難度較低，降低了其生產成本。見圖3和圖5，本實施例的所述滾輪6的輪面開設有第二環槽18，該第二環槽18的截面形狀與電子元件的形狀相匹配，保證滾輪6與電子元件很好的吻合，防止電子元件發生側向偏移，進ー步提高推彎動作的加工精度。本實施例的所述驅動機構包括設置於底板I的電機座10、裝設於電機座10的伺服電機11及與伺服電機11 傳動連接的聯動機構，該聯動機構與所述推桿3連接。具體的，所述聯動機構包括裝設於固定座2的聯動絲槓12及與聯動絲槓12螺紋連接的絲槓副13，該絲槓副13裝設有連接塊14，該連接塊14與所述推桿3連接，所述伺服電機11與聯動絲槓12傳動連接。在伺服電機11的驅動下聯動絲槓12做正向或反向轉動，以使絲槓副13沿著聯動絲槓12來回移動，從而帶動所述推桿3做同步來回移動，進而實現所述驅動機構的驅動功能，反應迅速,控制靈敏度高。本實施例的所述聯動絲槓12裝設有緩衝墊膠15，該緩衝墊膠15固定設置於固定座2的側壁。當所述絲槓副13沿著所述聯動絲槓12來回移動時，所述緩衝墊膠15的設置有效降低了絲槓副13與固定座2的側壁之間的撞擊，減小兩者撞擊時帶來的損傷，延長所述元件推彎裝置的使用壽命。如圖6所示為本實用新型所述元件推彎裝置的實施例ニ，與上述實施例一的不同之處在於所述驅動機構包括設置於底板I的氣缸座16及裝設於該氣缸座16的氣缸17,該氣缸17的伸縮杆與所述推桿3連接。通過對氣壓的控制來實現氣缸17的伸縮杆的伸出和回縮動作，從而所述驅動機構的驅動功能，結構更加簡單，成本更低。當然，所述氣缸17還可以用液壓缸代替，利用液壓的驅動來實現伸縮杆的伸出和回縮動作，同樣也能達到上述技術效果。上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.元件推彎裝置，包括底板(I)及設置於底板(I)的固定座(2)，其特徵在於所述固定座(2 )裝設有可來回活動的推桿(3 )，所述底板(I)裝設有用於驅動推桿(3 )來回移動的驅動機構。
2.根據權利要求I所述的元件推彎裝置，其特徵在於所述固定座(2)裝設有直線軸承(4)，所述推桿(3)套裝於該直線軸承(4)。
3.根據權利要求I所述的元件推彎裝置，其特徵在於所述推桿(3)的外端裝設有輪銷(5 )，輪銷(5 )活動套裝有滾輪(6 )。
4.根據權利要求3所述的元件推彎裝置，其特徵在於所述輪銷(5)開設有第一環槽(7)，所述推桿(3)的端部開設有安裝孔(8)，輪銷(5)穿過滾輪(6)和安裝孔(8)，所述第一 環槽(7)裝設有卡簧(9)。
5.根據權利要求3所述的元件推彎裝置，其特徵在於所述滾輪(6)的輪面開設有第二環槽(18)。
6.根據權利要求I所述的元件推彎裝置，其特徵在於所述驅動機構包括設置於底板(I)的電機座(10)、裝設於電機座(10)的伺服電機(11)及與伺服電機(11)傳動連接的聯動機構，該聯動機構與所述推桿(3)連接。
7.根據權利要求6所述的元件推彎裝置，其特徵在於所述聯動機構包括裝設於固定座(2)的聯動絲槓(12)及與聯動絲槓(12)螺紋連接的絲槓副(13)，該絲槓副(13)裝設有連接塊(14)，該連接塊(14)與所述推桿(3)連接，所述伺服電機(11)與聯動絲槓(12)傳動連接。
8.根據權利要求7所述的元件推彎裝置，其特徵在於所述聯動絲槓(12)裝設有緩衝墊膠(15)，該緩衝墊膠(15)固定設置於固定座(2)的側壁。
9.根據權利要求I所述的元件推彎裝置，其特徵在於所述驅動機構包括設置於底板(I)的氣缸座(16)及裝設於該氣缸座(16)的氣缸(17)，該氣缸(17)的伸縮杆與所述推桿(3)連接。
專利摘要本實用新型涉及電子元件插件設備技術領域，尤其是指一種元件推彎裝置，包括底板及設置於底板的固定座，所述固定座裝設有可來回活動的推桿，所述底板裝設有用於驅動推桿來回移動的驅動機構。當電子元件插裝與PCB電路板上之後，所述推桿在驅動機構的動作做伸出動作，使推桿的端部與電子元件接觸後，推桿繼續伸出，並將電子元件推彎，從而實現所述元件推彎裝置的推彎功能。本實用新型不僅結構簡單、組裝方便、成本低廉，而且加工效率高、彎曲角度一致，大大提高了PCB電路板的插裝質量，提高了LED顯示屏的光源利用率，減小其電能功耗，實用性強。
文檔編號H05K13/04GK202406458SQ201120546999
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者方偉傑, 曾翔清, 李旺開, 鄒重林, 陳卓標, 黃錦坤 申請人:東莞市新澤谷機械製造股份有限公司