一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底及其製備方法
2023-06-06 01:32:06
一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及有機高分子化合物【技術領域】，提供一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底及其製備方法，所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底，由下述組分按重量份原料製得：聚烯烴彈性體POE、丁腈橡膠、發泡劑、交聯劑、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑、橡膠抗靜電劑、納米碳酸鈣，經過密煉、開煉、造粒，再經一次射出成型，得到抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底，所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的電阻率小於1兆歐，可以永久性的防靜電，不受潮溼的壞境影響，並且具有比重小、高抗溼滑性能，特別適合在鞋底等方面應用。
【專利說明】-種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於有機高分子化合物【技術領域】，特別涉及一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發 泡鞋底的製備方法。
【背景技術】
[0002] 高分子材料具有絕緣性，當其表面受到摩擦時，處於靜止狀態的電荷積聚而形成 靜電。當電荷積累到一定數量時，會造成電擊。為了保障人身安全，在該種場合必須穿著 能清除靜電的抗靜電鞋，尤其是醫院手術室、高級試驗室等重要工作場所。
[0003] 目前國內一線品牌的成品鞋大都是採用橡膠鞋底，但近年來，隨著人們生活水平 的提高，人們對橡膠鞋底的一些特殊要求就凸顯出來，橡膠鞋底比重大，穿著笨重，只能滿 足普通工作場所的要求，無法同時符合質輕、抗靜電、抗溼滑性能等要求。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在於提供一種製得具有電阻率小於1兆歐、永久性防靜電、比重小、 高抗溼滑性能等特點的抗靜電和抗溼滑橡塑發泡鞋底，W及前述抗靜電和抗溼滑橡塑發泡 鞋底的製備方法。
[0005] 為實現上述目的，本發明採取的解決方案為；一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋 底，由W下原料組成製得：聚帰姪彈性體P0E、下膳橡膠、發泡劑、交聯劑、氧化鋒、硬脂酸 鋒、硬脂酸、耐磨齊U、橡膠抗靜電劑、納米碳酸巧。
[0006] 進一步的是，各原料的重量份如下： 聚帰姪彈性體POE 50份 下膳橡膠 25 - 45份 發泡劑 3. 6 - 5份 交聯劑 1. 2 - 1. 5份 氧化鋒 1. 5 - 2份 硬脂酸鋒 1. 2 - 1. 5份 硬脂酸 1. 3 - 1. 5份 耐磨劑 1 - 3份 橡膠抗靜電劑 3 - 10份 納米碳酸巧 5- 12份。 進一步優選的，各組分按下列重量份配置： 聚帰姪彈性體POE 50份 下膳橡膠 30 - 35份 發泡劑 4. 2 - 4. 5份 交聯劑 1. 4 - 1. 5份 氧化鋒 1. 7份 硬脂酸鋒 1. 4份 硬脂酸 1. 5份 耐磨劑 1. 5 - 2份 橡膠抗靜電劑 4 - 6份 納米碳酸巧 8- 10份。 進一步的是；所述聚帰姪彈性體POE的烙融溫度不低於72度。
[0007] 進一步的是；所述下膳橡膠的丙帰膳含量高於32%。
[0008] 進一步的是；所述發泡劑是發泡劑、微膠囊發泡劑的混合物。
[0009] 進一步的是；所述交聯劑至少包括DCP交聯劑、BIBP交聯劑中的一種。
[0010] 進一步的是；所述橡膠抗靜電劑至少包括聚離-聚醜胺共聚物抗靜電劑、離子鍵 聚合物抗靜電劑、聚氧己帰離類抗靜電劑中的一種。
[0011] 一種製備前述抗靜電和抗溼滑橡塑發泡鞋底的製備方法：先將除了交聯劑W及 發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，調整密煉溫度控制為98-lOrC，保持4-6min，然後 加入架橋劑W及發泡劑，繼續密煉升溫，出料溫度為117-12(TC，密煉結束後進行開煉、造 粒，得到抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡粒子，再經過射出機臺一次射出成型，控制成型溫度為 180-185°C，時間為350-500砂，得到抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底。
[0012] 通過採取前述技術方案，本發明具有如下有益效果： 1，本發明抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的抗靜電效果顯著，可W永久性的防靜電， 不受潮溼的壞境影響，可W生產各種顏色的抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底，而且不使用 有害表面活性劑，提高鞋底的環保性能。
[0013] 2,本發明在提高材料抗靜電性能的同時，保留了材料的質輕、高抗溼滑性能、尺寸 穩定性好、綜合力學性能好等特點，特別適合在鞋底等方面應用，有很好的市場前景。
【具體實施方式】
[0014] 現結合具體實施例對本發明進一步說明。
[001引 實施例1 : 本實施例中，抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底由W下組分按重量份組成： 聚帰姪彈性體POE 0203 50份 下膳橡膠NBR4975 35份 發泡劑AC 2. 1份 微膠囊發泡劑 2. 1份 交聯劑BIBP 1. 5份 氧化鋒 1. 7份 硬脂酸鋒 1. 4份 硬脂酸 1. 5份 耐磨劑FY-500 1. 5份 橡膠抗靜電劑E-XCB 6份 納米碳酸巧 8份。
[0016] 步驟1 ;先將除了交聯劑W及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，調整密煉 溫度控制為98°C，保持6min，然後加入交聯劑W及發泡劑，繼續密煉升溫，出料溫度為 119C，密煉結束後進行開煉、造粒，得到抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡粒子； 步驟2;抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡粒子再經過射出機臺一次射出成型，控制成型溫 度為180。時間為480砂，得到抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底。
[0017] 上述製備得到的抗靜電和抗溼滑橡塑發泡鞋底，密度0.41g/cm3,邵氏硬度61，DIN 耐磨136 mm3,尺寸收縮0. 9%，拉伸強度3. 8MPa，撕裂強度16. 7N/mm，動態止滑係數平滑幹 式1. 11溼式0.83,靜態止滑係數乾式0.78溼式0.64,電阻率0.26M Q。
[001引 實施例2; 本實施例中，一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的製備方法與實施例1中的製備方 法相同，所不同的是： 下膳橡膠NBR 1401 40份、橡膠抗靜電劑E-XCB 8份、納米碳酸巧12份。
[0019] 上述製備得到的抗靜電和抗溼滑橡塑發泡鞋底，密度〇.43g/cm3,邵氏硬度64，DIN 耐磨172 mm3,尺寸收縮0. 8%，拉伸強度3. 7MPa，撕裂強度19. 3N/mm，動態止滑係數平滑幹 式0. 78溼式0. 62,靜態止滑係數乾式0. 60溼式0. 51，電阻率1. 5M Q。
[0020] 實施例3 : 本實施例中，一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的製備方法與實施例1中的製備方 法相同，所不同的是： POE 8450 50份、了膳橡膠NBR DN003 25份、發泡劑AC 1.8份、微膠囊發泡劑1.8份、 交聯劑BIBP 1.2份、耐磨劑FY-500 3份、橡膠抗靜電劑E-XCB 6份、聚離-聚醜胺共聚物 抗靜電劑4份； 步驟1中的密煉溫度100度、出料溫度117度；步驟2中成型溫度181度時間360砂。
[0021] 上述製備得到的抗靜電和抗溼滑橡塑發泡鞋底，密度〇.43g/cm3,邵氏硬度67，DIN 耐磨113 mm3,尺寸收縮1. 1%，拉伸強度3. 3MPa，撕裂強度13. 8N/mm，動態止滑係數平滑幹 式0. 61溼式0. 50,靜態止滑係數乾式0. 56溼式0. 47,電阻率0. 45M Q。
[0022] 實施例4 : 本實施例中，一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的製備方法與實施例1中的製備方 法相同，所不同的是： POE 8003 50份、了膳橡膠NBR 3250 45份、發泡劑AC 2. 5份、微膠囊發泡劑2. 5份、 耐磨劑AG-209 1份、橡膠抗靜電劑E-XCB 3份、納米碳酸巧5份； 步驟1中的密煉溫度101度、出料溫度120度；步驟2中的成型溫度185度，時間500 砂。
[0023] 上述製備得到的抗靜電和抗溼滑橡塑發泡鞋底，密度0. 39g/cm3,邵氏硬度60，DIN 耐磨147 mm3,尺寸收縮1. 8%，拉伸強度4. 2MPa，撕裂強度20. IN/mm，動態止滑係數平滑幹 式1. 12溼式0. 85,靜態止滑係數乾式0. 80溼式0. 68,電阻率7. 9M Q。
[0024] 將上述實施例1?4的數據整理後，得到如下表1(註：邵氏硬度A按照IS07619 : 1997測試，DIN耐磨按照TM174 :1994測試，尺寸收縮按照ISO 20873 :2001測試，拉伸強 度按照GB/T 10654-2001測試，撕裂強度按照GB/T 10808-2006測試，動態止滑係數按照 TM144 :2011測試，靜態止滑係數按照F1677 :2005測試，電阻率按照ISO 20344:2011測 試）：
【權利要求】
1. 一種抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底，其特徵在於：由以下原料組成製得：聚烯烴 彈性體POE、丁腈橡膠、發泡劑、交聯劑、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑、橡膠抗靜電劑、 納米碳酸鈣。
2. 根據權利要求1所述的抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底，其特徵在於：各原料的重 量份如下： 聚烯烴彈性體POE 50份 丁腈橡膠 25 - 45份 發泡劑 3. 6 - 5份 交聯劑 1. 2 - 1. 5份 氧化鋅 1. 5 - 2份 硬脂酸鋅 1. 2 - 1. 5份 硬脂酸 1. 3 - 1. 5份 耐磨劑 1 - 3份 橡膠抗靜電劑 3 - 10份 納米碳酸鈣 5- 12份。
3. 根據權利要求2所述的抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底，其特徵在於：由以下組分 按下列重量份原料製備而成： 聚烯烴彈性體POE 50份 丁腈橡膠 30 - 35份 發泡劑 4. 2 - 4. 5份 交聯劑 1. 4 - 1. 5份 氧化鋅 1. 7份 硬脂酸鋅 1. 4份 硬脂酸 1. 5份 耐磨劑 1. 5 - 2份 橡膠抗靜電劑 4 - 6份 納米碳酸鈣 8- 10份。
4. 根據權利要求1或2所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底，其特徵在於：所述聚烯 烴彈性體POE的熔融溫度不低於72度；所述丁腈橡膠的丙烯腈含量高於32%。
5. 根據權利要求1或2所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底，其特徵在於：所述發泡 劑是AC發泡劑、微膠囊發泡劑的混合物；所述交聯劑至少包括交聯劑DCP、交聯劑BIBP中 的一種。
6. 根據權利要求1或2所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的製備方法，其特徵在於： 所述橡膠抗靜電劑至少包括聚醚-聚醯胺共聚物抗靜電劑、離子鍵聚合物抗靜電劑、聚氧 乙烯醚類抗靜電劑中的一種。
7. -種製備權利要求1-6任一所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的製備方法，其特 徵在於：包括如下步驟， 步驟1 :製作抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡粒子，所述橡塑發泡粒子由以下原料組成制 得：聚烯烴彈性體POE、丁腈橡膠、發泡劑、交聯劑、氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑、橡膠 抗靜電劑、納米碳酸鈣； 步驟2 :將步驟1所得的抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡粒子經射出機臺一次射出成型， 製得所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底。
8. 根據權利要求7所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的製備方法，其特徵在於： 步驟1中是先將除了交聯劑以及發泡劑之外的其他原料混合進行密煉，調整密煉溫度控 制為98-l〇rC，保持4-6min，然後加入架橋劑以及發泡劑，繼續密煉升溫，出料溫度為 117-120°C，密煉結束後進行開煉、造粒，得到抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡粒子。
9. 根據權利要求7所述抗靜電和抗溼滑的橡塑發泡鞋底的製備方法，其特徵在於：步 驟2中射出機臺的成型溫度為180-185°C，時間為350-500秒。
【文檔編號】C08L71/00GK104356496SQ201410639415
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】盧鑫, 丁思博, 羅顯發, 郭彩蓮, 張先順, 周小蘭, 林荷香, 林江, 金校紅 申請人:茂泰(福建)鞋材有限公司