鋼絲繩纖維繩芯結構的製作方法
2023-06-06 05:05:36
專利名稱：鋼絲繩纖維繩芯結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼絲繩纖維繩芯結構。
背景技術：
鋼絲繩的繩芯主要有纖維繩芯和金屬繩芯兩大類，纖維繩芯在鋼絲繩中的主要作 用是(l)增加鋼絲繩的彎曲性能(即柔軟性或可撓性)；(2)起著支承各根股繩的結構作 用；(3)當鋼絲繩在工作中受到碰撞和衝擊荷載以及橫向擠壓作用時，纖維繩芯能夠起緩 衝作用，削弱動荷載對鋼絲繩的危害；(4)繩芯內的油脂擠入股內鋼絲之間進行潤滑，使鋼 絲之間的內部磨損大大減小；(5)纖維繩芯還能少許增加鋼絲繩的抗拉能力。
對纖維繩芯的基本要求是(1)要有一定的抗拉強度和抗壓強度；(2)有較高的柔 軟性；(3)具有一定的抗腐蝕能力；(4)含水率較低，吸溼性較差；(5)具有較高的浸油含油 能力；(6)具有一定的耐磨、耐溫性能。 鋼絲繩纖維繩芯結構目前只有一種，即三股結構，將原料天然麻紗或人工合成纖 維捻制股，再將三個股合成纖維繩芯，無中心股。 當纖維繩芯直徑超過25mm時，由於柔軟性差、含油量少和對鋼絲繩繩股支承力不 足，從而影響鋼絲繩整體性能。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋼絲繩纖維繩芯結構，該結構可提高纖維繩芯柔軟性、
增加其內部含油量和對鋼絲繩繩股支承力，在纖維繩芯直徑超過25mm時，能夠很好地滿足
鋼絲繩對纖維繩芯的要求。 本發明通過以下技術方案實現 鋼絲繩纖維繩芯結構，包括中心股和外層股，外層股緊貼中心股表面，環繞中心股
螺旋捻制而成、均勻分布在中心股表面。 所述的外層股根數可為4、5、6、7或8股。 所述的中心股由多根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。 所述的外層股由多根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。 所述的外層股形狀相同。 與現有技術相比，本發明的有益效果是 採用此種鋼絲繩纖維繩芯結構，纖維繩芯股數增加，有中心股的存在，能顯著提高 纖維繩芯的柔軟性、增加繩芯含油量、增加對鋼絲繩繩股的支承力，即使纖維繩芯直徑超過 25mm，也能很好滿足鋼絲繩對纖維繩芯的要求。
圖1是鋼絲繩纖維繩芯結構的斷面圖。
具體實施例方式
見圖l，鋼絲繩纖維繩芯結構，包括中心股1和外層股2，中心股1和外層股2均由 多根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。外層股2緊貼中心股1表面均勻分布，形狀相同， 兩相鄰股之間緊密接觸，外層股根數可為4、5、6、7或8股。 選定纖維繩芯捻距倍數，根據纖維繩芯直徑和捻距倍數計算確定中心股、外層股 直徑。選定芯股捻距倍數，根據中心股、外層股直徑、外層股根數和芯股捻距倍數計算確定 所需麻紗支數和根數。將原料麻紗或人工合成纖維捻成股，再將多根外層股圍繞中心股捻 制為成品纖維繩芯。 生產時，可用纖維繩捻制設備將原料麻紗或人工合成纖維捻製成中心股l，再用鋼 絲繩捻制設備將外層股2圍繞中心股1捻製成纖維繩芯。捻制時，捻距、捻向可根據實際需
要確定。 本發明的外層股個數不限於圖1中所示6股，還可以是4股、5股、7股和8股或其
它數量的股數。
權利要求
鋼絲繩纖維繩芯結構，其特徵在於，該結構包括中心股和外層股，外層股緊貼中心股表面，環繞中心股螺旋捻制而成、均勻分布在中心股表面。
2. 根據權利要求1所述的一種鋼絲繩纖維繩芯結構，其特徵在於，所述的外層股根數 為4、5、6、7、或8個。
3. 根據權利要求1所述的一種鋼絲繩纖維繩芯結構，其特徵在於，所述的中心股由多 根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。
4. 根據權利要求1所述的一種鋼絲繩纖維繩芯結構，其特徵在於，所述的外層股由多 根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。
5. 根據權利要求1所述的一種鋼絲繩纖維繩芯結構，其特徵在於，所述的外層股形狀 相同。
全文摘要
本發明涉及鋼絲繩纖維繩芯結構，包括中心股和外層股，外層股緊貼中心股表面，環繞中心股螺旋捻制而成、均勻分布在中心股表面。所述的外層股根數可為4、5、6、7或8股。所述的中心股和外層股均由多根麻紗或人工合成纖維螺旋捻制而成。該結構可提高纖維繩芯柔軟性、增加其內部含油量和對鋼絲繩繩股支承力，在纖維繩芯直徑超過25mm時，能夠很好地滿足鋼絲繩對纖維繩芯的要求。
文檔編號D07B1/00GK101748624SQ20081022910
公開日2010年6月23日 申請日期2008年11月28日 優先權日2008年11月28日
發明者何德懷, 向衛國, 李廣宇, 趙東升, 邢永晟 申請人:鞍鋼鋼繩有限責任公司