散熱片鉚合模具的製作方法
2023-06-05 23:01:06 2
散熱片鉚合模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種散熱片鉚合模具，包括上模板、下模板，所述上模板的下端固定有鉚合衝頭，所述下模板的兩端均設置有承料裝置、脫料裝置、壓料裝置，所述下模板上位於兩個所述承料裝置之間設有放置槽，所述放置槽的底壁設有限位裝置。本實用新型的鉚合衝頭直接固定在上模板上，操作員只需將裝配好的鋁擠和鰭片放入放置槽和承載裝置上定位後即可進行鉚合，另外，下模板上設置有脫料裝置，鉚合衝頭向上復位時，與鉚合衝頭貼緊的鰭片會被脫料板擋住即可實現自動脫料，不需要操作員手工取料，節約了時間，降低了操作人員的勞動強度，良品率高，在保證產品品質的同時提高了作業效率，每小時可生產150-170PCS，便於大批量生產。
【專利說明】散熱片鉚合模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種散熱片加工用輔助設備，尤其涉及一種散熱片鉚合模具。
【背景技術】
[0002]散熱片是一種給電器中的易發熱電子元件散熱的裝置，一般由鋁擠和鰭片鉚合而成。現有散熱片鉚合時，一般先依靠操作員把鋁擠和鰭片組裝後放入模具中，然後將鉚頭放置在鰭片上，再對鉚頭進行衝壓，鉚頭需要操作員用手放置，很笨重，而且放置的位置是依靠操作員憑經驗目測，放置不準確，報廢較多，不良率增多，品質難以保證，鉚壓完成後，鉚頭會緊貼在鰭片上，需要操作員手動將鉚頭與鰭片分離，脫料不易，費時費力，增大了操作人員的勞動強度，每小時只能生產70-80PCS，效率低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的散熱片鉚合模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為:一種散熱片鉚合模具，包括上模板、下模板，所述上模板的下端固定有鉚合衝頭，所述下模板的兩端均設置有承料裝置、脫料裝置、壓料裝置，所述下模板上位於兩個所述承料裝置之間設有放置槽，所述放置槽的底壁設有限位裝置。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，散熱片鉚合模具進一步包括所述脫料裝置包括限位板、與所述限位板連接的脫料板，所述脫料板上設有通孔。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，散熱片鉚合模具進一步包括所述上模板上固定有壓料銷，所述壓料銷與所述通孔相對設置。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，散熱片鉚合模具進一步包括所述承料裝置包括承料座、設於所述承料座上的缺口。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，散熱片鉚合模具進一步包括所述壓料裝置包括壓料塊、與所述壓料塊連接的壓料氣缸。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，散熱片鉚合模具進一步包括所述限位裝置包括至少一個限位柱。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，散熱片鉚合模具進一步包括所述上模板和下模板之間設置有導柱。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，散熱片鉚合模具進一步包括所述鉚合衝頭與所述上模板之間固定有墊板。
[0012]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型的鉚合衝頭直接固定在上模板上，操作員只需將裝配好的鋁擠和鰭片放入放置槽和承載裝置上定位後即可進行鉚合，另外，下模板上設置有脫料裝置，鉚合衝頭向上復位時，與鉚合衝頭貼緊的鰭片會被脫料板擋住即可實現自動脫料，不需要操作員手工取料，節約了時間，降低了操作人員的勞動強度，良品率聞，在保證廣品品質的同時提聞了作業效率，每小時可生廣150-170PCS,便於大批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的優選實施例的初始狀態結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的優選實施例的脫料裝置的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的優選實施例的鉚合狀態結構示意圖；
[0017]圖中:2、上模板，4、下模板，6、鉚合衝頭，8、墊板，10、脫料裝置，12、壓料裝置，14、第一承料裝置，16、第二承料裝置，18、放置槽，20、限位柱，22、限位板，24、脫料板，26、通孔，28、壓料銷，30、第一承料座，32、第一缺口，34、第二承料座，36、第二缺口，38、壓料塊，40、壓料氣缸，42、導柱，44、鋁擠，46、鰭片。
【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0019]如圖1所示，一種散熱片鉚合模具，包括上模板2、下模板4，上模板2的下端固定有鉚合衝頭6，為了避免鉚合衝頭6對上模板2的反衝力而造成上模板2的損壞，本實用新型優選鉚合衝頭6與上模板2之間固定有墊板8，通過墊板8實現緩衝作用，下模板4的兩端均設置有承料裝置、脫料裝置10、壓料裝置12，本實用新型優選兩個脫料裝置10、兩個壓料裝置12的結構相同，兩個承料裝置由於所承載的鰭片兩端結構不同，因此兩個承料裝置的結構不同，兩個承料裝置分別為第一承料裝置14、第二承料裝置16，下模板4上位於第一承料裝置14和第二承料裝置16之間設有放置槽18，放置槽18的前後壁貫穿下模板4，放置槽18的底壁設有限位裝置，限位裝置包括至少一個限位柱20，限位本實用新型優選限位柱20的數量為兩個，鰭片向後推被限位柱20止擋住。
[0020]如圖2所示，本實用新型優選脫料裝置10呈倒L形，包括限位板22、與限位板22連接的脫料板24，限位板22垂直設置，用於實現鰭片的限位，脫料板24水平設置，脫料板24上設有通孔26。上模板2上固定有壓料銷28，壓料銷28的數量為兩組，分別位於上模板2的兩端，每組壓料銷28的數量為兩個，兩個壓料銷28前後對稱設置，壓料銷28與通孔26相對設置，壓料銷28可穿過通孔26壓在鰭片上，避免鰭片兩端的翹起，使得鰭片與鋁擠鉚合穩固。
[0021]本實用新型優選第一承料裝置14包括第一承料座30、設於第一承料座30上的第一缺口 32，第二承料裝置16包括第二承料座34、設於第二承料座34上的第二缺口 36，第一缺口 32呈L形，第二缺口 36呈均呈反L形，便於承載鰭片。
[0022]為了進一步提高鉚合的穩固性，本實用新型優選壓料裝置12包括壓料塊38、與壓料塊38連接的壓料氣缸40，壓料氣缸40帶動壓料塊38壓住鰭片或與鰭片分離，方便快捷。
[0023]為了實現鉚合衝頭6的垂直衝壓，本實用新型優選上模板2和下模板4之間設置有導柱42。
[0024]本實用新型在使用時，如圖3所示，先將待鉚合的鋁擠44和鰭片46裝配好，然後鋁擠44推入放置槽18中被限位柱20定位住，鰭片46放置在第一承料座30和第二承料座34之間，同時後端被限位板22定位住，壓料氣缸40啟動，帶動壓料塊38壓住鰭片46，上模板2下壓，帶動鉚合衝頭6、壓料銷28下壓，實現鰭片46和鋁擠44的鉚合，鉚合完成後，上模板2復位，鉚合衝頭6、壓料銷28上移，鰭片46被脫料板24擋住與鉚合衝頭6分離，實現自動脫料。
[0025]以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
【權利要求】
1.一種散熱片鉚合模具，包括上模板、下模板，其特徵在於:所述上模板的下端固定有鉚合衝頭，所述下模板的兩端均設置有承料裝置、脫料裝置、壓料裝置，所述下模板上位於兩個所述承料裝置之間設有放置槽，所述放置槽的底壁設有限位裝置。
2.根據權利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特徵在於:所述脫料裝置包括限位板、與所述限位板連接的脫料板，所述脫料板上設有通孔。
3.根據權利要求2所述的散熱片鉚合模具，其特徵在於:所述上模板上固定有壓料銷，所述壓料銷與所述通孔相對設置。
4.根據權利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特徵在於:所述承料裝置包括承料座、設於所述承料座上的缺口。
5.根據權利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特徵在於:所述壓料裝置包括壓料塊、與所述壓料塊連接的壓料氣缸。
6.根據權利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特徵在於:所述限位裝置包括至少一個限位柱。
7.根據權利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特徵在於:所述上模板和下模板之間設置有導柱。
8.根據權利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特徵在於:所述鉚合衝頭與所述上模板之間固定有墊板。
【文檔編號】B21D37/10GK204052599SQ201420426021
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】許晉維 申請人:蘇州永騰電子製品有限公司