一種呼吸機輸氣管道的製作方法

2023-06-06 16:15:01

本發明涉及呼吸內科使用的醫療器械領域，具體涉及呼吸機中用來輸送空、氧混合氣體的管道部分。

背景技術：

呼吸機是能夠起到輔助治療呼吸衰竭，呼吸支持治療，挽救及延長病人生命的醫療設備。呼吸機的運行原理是將一定比例的(壓縮)空氣與(壓縮)氧氣混合後送至患者的肺部，而且要求輸入的空、氧混合氣體需要具有一定的溼度和溫度，即患者呼入的氣體要符合醫療上要求的潮氣量參數要求。呼吸機的潮氣輸出量一定要大於人的生理潮氣量，生理潮氣量為6-10毫升/公斤，而呼吸機的潮氣輸出量可達10-15毫升/公斤，往往是生理潮氣量的1至2倍，具體還要根據胸部起伏、聽診兩肺進氣情況、參考壓力二表、血氣分析等進一步調節。

為滿足呼吸機對潮氣量參數的要求，呼吸機中設置了溼化器來增加吸入氣體的溼度。目前呼吸機中常用的溼化器類型有冷水溼化、加熱溼化、霧化溼化及熱溼交換器(hme/hmef)。

冷水溼化指在不給水加熱的情況下吸入氣體直接通過有水的容器，在室溫下達到溼化的目的。這種溼化器的相對溼度受到氣/水接觸面積及水溫的限制，因而相對溼度較低，為了提高相對溼度也有採用機械的方式將水霧化。具有容易使用，有較低的內部順應性的優點，缺點是由於吸入溫度過低，病人有不適感。

加熱溼化是在水容器中放置加熱板或加熱絲加熱產生水蒸氣，調節加熱溫度使水蒸氣的絕對溼度改變。這種溼化方法較為常用，其優點是病人吸入舒適，能保持病人體溫，缺點是內部順應性相對大，價格也貴一點。加熱溼化目前有兩種形式：一種是單伺服加熱，即只有一個加熱元件在容器中。另一種溼化器不但在容器中加熱，而且在病人吸入管道中放置加熱絲加熱，利用容器和管道的溫差來控制加熱溫度。雙伺服型加溼器改進了單伺服型容易在管道中凝水的缺點，但這種方法只增加了絕對溼度，並不增加相對溼度。

霧化溼化是用超聲晶體振動產生很細的水霧，常用的加溼器就是這種原理，這種加溼器出來的水氣溫度接近室溫，因而不能在呼吸機上長期使用，否則可能降低病人的體溫。

熱溼交換器(hme/hmef)是一次性使用的，仿生駱駝鼻子製作而成。其內部有化學吸附劑，當病人呼出氣體時能保持水分，吸入氣體時則通過交換器進行溼化。這種交換器集中了以上加溼器的優點，能保持體溫，較小的內部順應性，容易使用。由於是一次性的也沒有細菌生長的危險，但有一定的阻力。

技術實現要素：

本發明主要針對採用加熱溼化的呼吸機進行結構優化，以期克服採用雙伺服加熱溼化方式時，存在的絕對溼度與相對溼度容易存在變化不協調的問題。具體而言，本發明提供了一種呼吸機輸氣管道，該輸氣管道設置在空、氧混合氣輸送管路的末端，能夠有效調節輸送管路內絕對溼度與相對溼度的協調變化，特別是能夠顯著提高調節空、氧混合氣體相對溼度的能力，提升對供給給患者的空、氧混合氣體增溫、增溼效果。

本發明解決其技術問題所採取的技術方案是：

一種呼吸機輸氣管道，其包括殼體、設置在殼體內的管道主體及增溼管、與管道主體左端匹配的壓緊部以及復位彈簧。

所述管道主體包括左段和右段，所述增溼管設置在左段與右段之間，所述增溼管的左、右端面與所述左段、右段的對應端面之間設有密封圈。

所述左段的外壁與所述殼體的內壁之間通過線型滑軌結構匹配。所述左段的外壁上及所述殼體的內壁上設有對應的凸緣，所述復位彈簧設在所述左段外壁上的凸緣與所述殼體內壁上的凸緣之間，能夠推動所述左段於殼體內沿直線向背離所述右段的方向移動。

所述殼體與所述左段的左端相對應的位置設有通孔，所述壓緊部以可拆卸方式固定安裝在所述通孔上。所述壓緊部的一端延伸至所述殼體內部並頂在所述左段的左端面上，將所述增溼管與所述左段及右段壓合為整體。

優具體地，所述壓緊部為設有軸向通孔的螺栓。所述殼體與左段的左端相對應的位置設置的通孔為螺紋孔，螺栓與螺紋孔配合。將螺栓擰入螺紋孔內時，螺栓推動左段向右直線滑移，最終增溼管被擠在左段與右段之間，增溼管的管腔與左段、右段的管腔連接形成密封的整體，復位彈簧被壓縮，對左段作用以向左的預彈力；將螺栓擰出螺紋孔時，復位彈簧推動左段向左直線移動而與增溼管分離，之後便可取下增溼管更換其上設置的增溼部。所述壓緊部還可為設有軸向通孔的柱筒，柱筒的筒體穿過殼體上的通孔，外端設有徑向的凸緣，內端與左段的左端面匹配。此種結構下，柱筒的軸向長度要大一些，將柱筒完全插入殼體內，便能將左段、增溼管及右段壓合為整體，並通過匹配設置在凸緣上的螺栓將壓緊部固定在殼體上，解除壓緊部端部凸緣與殼體的連接便能夠在復位彈簧的彈性力作用下，使左段、增溼管及右段軸向分離。除上述兩種結構外，壓緊部還可以採用其他結構，但是需要強調說明的是，壓緊部的結構設置需要保證左段的左端能夠與外部的管路連接，此正為上述採用的兩種結構，均設置軸向通孔的原因。

所述殼體上對應增溼管的安裝位置設有裝配口，為保證順利將增溼管放入殼體內與左段及右段壓合連接為整體，所述裝配口的軸向長度大於所述增溼管的軸長，徑向寬度大於所述增溼管的外徑。

所述增溼管的內部設有環形腔，所述環形腔的軸向與所述增溼管一致。所述環形腔的壁體上設有多個沿徑向輻射布置的平板腔體，多個平板腔體沿圓周均布設置。所述平板腔體的內腔與所述環形腔連通。所述增溼管的壁體上設有多個連通所述環形腔的連通口。

所述增溼管的內腔中設有增溼部。所述增溼部包括軸杆及沿圓周均布在軸杆上的多個扇形架體。所述扇形架體的個數與所述平板腔體間隔形成的扇形孔一一對應。所述扇形架體的外壁與所述平板腔體的壁面接觸。所述扇形架體的內壁上設有浸溼的吸水濾紙。作為優選結構，所述軸杆設有軸向延伸的液腔。各扇形架體內壁上設置的吸水濾紙下設有多條棉線。棉線沿軸杆的軸向在所述扇形架體的內壁上分層布置，各層棉線環繞形成扇形，棉線的端部伸入所述軸杆的液腔內。再進一步優化，所述液腔一端設置的膠塞上設有導通管，所述導通管的一端伸入所述液腔中，另一端延伸出膠塞連接一根導管，導管的另一端穿出殼體連接水源箱，導管的另一端經過了設置在右段上的通孔及殼體上設置的通孔後連接的水源箱。通過設置的導管將水源箱與液腔連通後，能夠方便向液腔內定時補水。當然，為了方便在更換增溼部後，將連通水源箱與軸杆液腔的導管連接到膠塞上的導通管上，可以將導管的一端固定在右段的內埠且導管的該端埠為大端朝外的錐形孔，錐形孔的軸心與右段同軸，相對應地，膠塞上的導通管外端為小端朝外的錐形面，這樣在將增溼管壓緊在左段與右段之間時，便能夠順利地將膠塞上的導通管與連接水源箱的導管連接。水源箱可以連接壓力泵，通過加壓方式將蒸餾水壓入軸杆的液腔內。

上述方案中，增溼管內腔設置環形腔後由設置與環形腔連通的平板腔體，目的在於增大散熱面積以及增大吸水濾紙的敷設面積，保證增溼管具有較小的軸向長度的情況下，保持較佳的增溫、溼化效果，具有助於保證呼吸機體積緊湊的優點。特別是能夠與增溼部中的軸杆及扇形架體相適應，為優化結構中針對吸水濾紙設置內置水源提供條件。如果採用在增溼管內腔設置環形腔後僅在增溼管內壁設置吸水濾紙的結構，其不僅要求增溼管應具有足夠長的軸向長度，而且吸入的混合氣體與吸水濾紙接觸後換熱、增溼效果很差。

為保證左段、增溼管及右段組裝後的同軸性及保證三者組裝後銜接口的密封效果。優選地，所述增溼管的左端及右段各設有錐面沉孔，所述錐面沉孔的孔壁上設有密封膠圈層；所述左段的右端、右段的左端設有與所述錐面沉孔匹配的錐形環面。

進一步，所述增溼管的左端設有環狀的端板，所述端板的中心孔與所述增溼管同軸。

所述端板的外徑小於所述左段右埠的內徑，在左段與增溼管壓合連接在一起時，所述端板探入所述左段的右端管腔中。所述端板設有型腔與所述增溼管的環形腔連通。所述端板的左端面上設有軸向延伸的環狀凸臺，所述環狀凸臺的軸心線與所述增溼管的軸心線重合。所述環狀凸臺的(左)端面上設有與所述端板的型腔連通的環形孔，所述環狀凸臺的外壁面為小端朝外的錐形面。所述左段的管腔內固定設有增溫管，所述增溫管與所述左段同軸。所述增溫管的壁體上設有增溫腔，所述增溫腔的右端設有環狀通孔，所述環狀通孔與所述環狀凸臺匹配。在將左段、增溼管及右段壓合為整體管道時，增溼管左端設置之端板上的環狀凸臺伸入到所述增溫管右端設置的環狀通孔內。環狀凸臺與環狀通孔的結合位置設置密封圈和/或環狀凸臺的外壁面與環狀通孔的孔面為磨砂面匹配方式。此時，增溼管的環形腔與增溫管的增溫腔導通形成密封腔體。通過環形腔上設置的連通口送入的傳熱介質能夠充入增溫管的增溫腔，從而延長了空、氧混合氣體輸送路徑上受熱通道的換熱時間，有助於充分增溫換熱的進行。

在設置了增溫管的結構下，進一步，所述軸杆設有軸向延伸的液腔。所述液腔兩端均設置膠塞，右端設置的膠塞上設有導通管，所述導通管的一端伸入所述液腔中，另一端延伸出膠塞連接一根導管，導管的另一端穿出殼體與外置水源箱連接。

所述增溫管的管腔內還設有蒸發管，所述蒸發管的兩端通過支架架置在所述增溫管內並與增溫管同軸。所述蒸發管管壁上部設有多個散發口，所述散發口沿所述蒸發管的軸向分布。所述蒸發管的右端設有穿刺管，所述穿刺管外徑小於所述蒸發管的內徑。左段、增溼管及右段壓合為整體管道的過程中，所述穿刺管自由端能穿過在所述軸杆液腔的左端設置的膠塞插入軸杆液腔內，膠塞與穿刺管的外壁能形成彈性密封結構。

進一步，所述穿刺管的內端與l狀管連通，所述l狀管置於蒸發管的管腔內，l狀管的豎直段埠朝下。所述l狀管豎直段的管腔為階梯孔且內逕自外及內變小。所述l狀管豎直段管腔的下埠設有浮球，所述浮球的外徑小於l狀管豎直段管腔的最外端處的內徑，大於l狀管豎直段管腔的最內端處的內徑。自下及上，於所述l狀管豎直段管腔內徑初次於大於浮球外徑與管腔內徑小於浮球外徑的銜接處設置球形過渡面，所述浮球的外壁能夠與球形過渡面接觸匹配。

優選地，所述右段的管腔自左及右為逐漸收縮的錐形腔道。

本發明的有益效果是：將本發明設置在呼吸機的空、氧混合輸送路徑的末端後，空、氧混合氣體流經該段管腔溫度提升的同時，能夠於管腔內獲得水分，即與管腔內的溼潤氣體充分混合，保證氣體溫度升高絕對溼度增大的同時，相對溼度也能夠夠增加。該呼吸機輸氣管道設置在空、氧混合氣輸送管路的末端後，能夠有效調節輸送管路內絕對溼度與相對溼度的協調變化，使二參數值同時增大，特別是能夠顯著提高調節空、氧混合氣體相對溼度的能力，提升對供給給患者的空、氧混合氣體增溫、增溼效率及效果。避免目前使用的呼吸機因管路溫度高於溼化器容器加熱溫度時，因管路內絕對溼度與相對溼度不能協調變化，出現相對溼度降低現象，造成的病人痰固化、氣道阻塞的問題。

在本發明的方案中，增溼管與管道主體以可拆卸且能夠便捷安裝的方式配合，增溫管的管腔內設置多個徑向輻射的平板腔體，增溫管內部設置的環形腔與平板腔體連通，並在使用時通入恆溫液體或者恆溫蒸汽作為導熱介質，恆溫液體或者恆溫蒸汽由外設裝置不斷加熱，即外設裝置與環形腔之間的導熱介質不斷進行內外循環。增溼部被卡裝在平板腔體的外壁之間，與增溫管的內壁及平板腔體的外壁之間接觸匹配，以使增溼部中的吸水濾紙在管腔中與加熱部分有充分大的接觸面積。增溼部中的吸水濾紙受熱後其吸入的蒸餾水蒸發，而使管腔中布滿高溫且溼潤的氣體，在空氧混合氣體流過時與之混合，同時完成增溫與增溼，有助於提升呼吸機的潮氣量調控能力，即提升了呼吸機對吸入氣體的相對溼度的調控能力。提升對供給給患者的空、氧混合氣體增溫、增溼效率及效果。

在本發明的方案中，將壓緊部具體設定為設有軸向通孔的螺栓結構，能夠保證在拆卸、安裝增溼管於管道主體上時，操作的便捷性。增溼部的軸杆設置為空腔結構，空腔內盛裝蒸餾水並通過棉線藉助毛細輸送原理，將水分分散到吸水濾紙上，有助於降低增溼部的更換頻次，保證使用過程方便、省力。進一步將軸杆的空腔與外部蒸餾水水源箱連通後，能夠從外向軸杆不斷輸送水分，能進一步延長了增溼部的使用時常。

在本發明的方案中，設置內置蒸發管的增溫管後，相匹配的增溼部中軸杆之液腔與蒸發管能夠導通，導入蒸發管中的水蒸發後促使增溫管內腔形成溼化走廊，能夠保證空氧混合氣體的增溫、溼化效果，此時增溼部的扇形骨架上設置的吸水濾紙可以不再設置棉線由液腔內吸水分布至吸水濾紙上，即在增溫管設置蒸發管或設置棉線向扇形架體上的吸水濾紙不斷供給水分的方式可以擇一選擇或者同時使用，優選擇一使用。進一步，為避免供入蒸發管內的水由蒸發管溢出，在蒸發管內腔於穿刺管的左端連接了一根l狀管，l狀管的豎直管段內腔設成大徑靠外的階梯孔且匹配設置一個浮球，用於封堵l狀管豎直管段階梯孔的上部。

附圖說明

圖1為本發明實施方式一的裝配結構示意圖；

圖2為本發明實施方式一的分體結構示意圖；

圖3為本發明實施方式一中增溼管的徑向剖面結構示意圖；

圖4為本發明實施方式一中增溼管的軸向剖面結構示意圖；

圖5為本發明中增溼部的結構示意圖；

圖6為本發明中增溼部的軸向剖面結構示意圖；

圖7為本發明實施方式二的裝配結構示意圖；

圖8為本發明實施方式二中增溫管與增溼管配合的結構示意圖；

圖9為本發明實施方式二中增溼管的左視結構示意圖；

圖10為本發明實施方式二中增溫管與左端連接的另一種形式的結構示意圖；

圖11為本發明實施方式二的進一步優化結構示意圖；

圖12為針對圖11結構的再次優化結構示意圖。

圖中：

1殼體，11凸緣，12裝配口

2管道主體，21左段，22右段

3增溼管，31錐面沉孔，32環形腔，33連通口，34平板腔體，35端板，351環狀凸臺

30增溼部，301扇形架體，302軸杆，303固定螺環，304膠圈，305液腔，306棉線

4壓緊部，5復位彈簧

6增溫管，61增溫腔，611環狀通孔，62稜孔

60蒸發管，601穿刺管，602l狀管，603浮球

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「前」、「後」、「中間」等用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。

在熱力學中水的飽和度是隨溫度而升高的。絕對溼度是指水蒸發的水蒸氣多少，溫度越高，絕對溼度越大。相對溼度則是指蒸汽到達飽和的程度。加溼器升溫後，飽和度增加了，由於容器中蒸汽的增加絕對溼度增加了，相對溼度如欲增加，條件是必須有一定的水源，相對溼度才能增加到接近飽和度。研究表明，只有相對溼度而不是絕對溼度對病人起作用。

目前使用的雙伺服加熱方式的呼吸機，需要控制加熱絲加熱的管腔內的溫度與蒸發器的溫度之間的差值，受限於加熱絲加熱後管腔內溫度的限值要求，蒸發器的溫度被設定在較低幅度內，這樣在空氧混合氣體流經蒸發器時所能夠攜帶的水分就相對要少一些，為提高能夠攜帶的水分的量，便需要增加蒸發器溫度，增加蒸發器溫度就需要調節加熱絲加熱管腔的溫度，而增加加熱絲加熱管腔的溫度至一定值後，會出現病人痰固化、氣道阻塞的問題，反之在加熱絲加熱管腔的溫度低於蒸發器溫度時，會在管腔內形成水蒸氣，這樣在輸送過程中呼入氣體的溼度又被降低。

通過分析，在出現管道溫度比容器溫度高的狀態時，容器中加熱的水蒸氣到達管道後再次被加熱，絕對溼度沒有變但相對溼度由於飽和度升高會降低，為了達到飽和度必須補入水分，否則會導致病人痰固化、氣道阻塞等不利現象。目前使用雙伺服加溼器時一般將管道內溫度調至36～37℃，為避免出現前述現象，容器中的加熱溫度要低於管道內溫度，此時便會存在潮溼量不足的問題。為了克服因呼吸機絕對溼度與相對溼度變化不協調所引發的問題，特別是相對溼度調節能力差的問題，遂設計如下方案。

如圖1至圖6所示的一種呼吸機輸氣管道，其包括殼體1、設置在殼體1內的管道主體2、增溼管3、與管道主體2左端匹配的壓緊部4以及復位彈簧5。所述管道主體2包括左段21和右段22，所述增溼管3設置在左段21與右段22之間，所述增溼管3的左、右端面與所述左段21、右段22的對應端面之間設有密封圈。所述左段21的外壁與所述殼體1的內壁之間通過線型滑軌結構匹配。所述右段22可以固定在所述殼體1的內部也可以如左段21一樣相對殼體1通過線型滑軌結構匹配設置，在本專利的實施例說明中，均是基於右段22固定在所述殼體1內部的結構的。所述左段21的外壁上及所述殼體1的內壁上設有對應的凸緣11，所述復位彈簧5設在所述左段21外壁上的凸緣與所述殼體內壁上的凸緣11之間，能夠推動所述左段21沿(左段21)軸向向背離所述右段22的方向移動。

如圖1、圖2所示，所述殼體1與所述左段21的左端相對應的位置設有通孔，所述壓緊部4以可拆卸方式固定安裝在所述通孔上。所述壓緊部4的一端延伸至所述殼體1內部並頂在所述左段21的左端面上，將所述增溼管3與所述左段21及右段22壓合為整體。具體地，所述壓緊部4為設有軸向通孔的螺栓。所述殼體1與左段21的左端相對應的位置設置的通孔為螺紋孔，螺栓與螺紋孔配合。將螺栓擰入螺紋孔內時，螺栓推動左段21向右直線滑移，最終增溼管3被擠在左段21與右段22之間，增溼管3的管腔與左段21、右段22的管腔連接形成密封的整體，復位彈簧5被壓縮，對左段21作用以向左的預彈力。將螺栓擰出螺紋孔時，復位彈簧5推動左段21向左直線移動而與增溼管3分離，之後便可取下增溼管3更換其上設置的增溼部30(後文提及)。所述殼體1上對應增溼管3的安裝位置設有裝配口12，所述裝配口12的軸向長度大於所述增溼管3的軸長，徑向寬度大於所述增溼管3的外徑，裝配口12匹配設有膠塞蓋。

如圖1至圖4所示，所述增溼管3的內部設有環形腔32，所述環形腔32的軸向與所述增溼管3一致。所述環形腔32的壁體上設有多個沿徑向輻射布置的平板腔體34，多個平板腔體34沿圓周均布設置。所述平板腔體34的內腔與所述環形腔32連通。所述增溼管3的壁體上設有多個連通所述環形腔32的連通口33。經所述連通口33向環形腔32內輸入、輸出導熱介質(如水或者水蒸氣)，與外部設置的介質源實現循環。

所述增溼管3的內腔中設有增溼部30。

如圖5、圖6所示，所述增溼部30包括軸杆302及沿圓周均布在軸杆302上的多個扇形架體301。所述扇形架體301的個數與所述平板腔體34間隔形成的扇形孔一一對應(如圖3、圖5所示，均為六個)。所述扇形架體301的外壁與所述平板腔體34的壁面接觸。所述扇形架體301的內壁上設有浸溼的吸水濾紙。

使用過程中，軸杆302插入平板腔體34內端圍成的孔中，扇形架體301嵌入相鄰平板腔體34間隔形成的扇形孔內，這樣便將增溼部30固定在了增溼管3的內腔中。如果為求固定的牢靠，可使軸杆302的一端相對增溼管3沿軸向向外延伸出一定長度，並匹配設置固定螺環303，固定螺環303朝向扇形架體301的一端面固定設有膠圈304。

在本發明的方案中，增溼管與管道主體以可拆卸且能夠便捷安裝的方式配合，增溫管的管腔內設置多個徑向輻射的平板腔體，增溫管內部設置的環形腔與平板腔體連通，並在使用時通入恆溫液體或者恆溫蒸汽作為加熱源，恆溫液體或者恆溫蒸汽由外設裝置不斷加熱，即外設裝置與環形腔之間為外循環關係。增溼部被卡裝在平板腔體的外壁之間，與增溫管的內壁及平板腔體的外壁之間接觸匹配，以使增溼部中的吸水濾紙在管腔中與加熱部分有充分大的接觸面積。增溼部中的吸水濾紙受熱後其吸入的蒸餾水蒸發，而使管腔中布滿高溫且溼潤的氣體，在空氧混合氣體流過時與之混合，同時完成增溫與增溼，而且保證了混合氣體溫度與相對溼度、絕對溼度的同時提升，提高了呼吸機調控吸入氣體的溼度的能力。

作為優選結構，如圖6所示，所述軸杆302設有軸向延伸的液腔305，所述液腔305的一端封閉，另一端設有膠塞。各扇形架體內壁上設置的吸水濾紙下設有多條(細)棉線306(依據毛細吸水原理，棉線吸水後將水不斷均布在吸水濾紙的紙面上)，棉線306沿軸杆302的軸向分層布置，各層棉線306環繞形成扇形，棉線306的端部伸入所述軸杆302的液腔305內。優化，所述液腔305一端設置的膠塞上設有導通管，所述導通管的一端伸入所述液腔305中，另一端延伸出膠塞連接一根導管，導管的另一端穿出殼體1連接(蒸餾水)水源箱(導管的另一端經過了設置在右段22上的通孔及殼體1上設置的通孔後連接的水源箱)通過設置的導管將水源與液腔305連通後，能夠方便向液腔305內定時補水。當然，為了方便在更換增溼部30後，將連通水源箱與軸杆302液腔305的導管連接到膠塞上的導通管上，可以將導管的一端固定在右段22的內埠且導管的該端埠為大端朝外的錐形孔，錐形孔的軸心與右段同軸，相對應地，膠塞上的導通管外端為小端朝外的錐形面，這樣在將增溼管壓緊在左段與右段之間時，便能夠順利地將膠塞上的導通管與連接水源的導管連接。

如圖1至圖4所示，所述增溼管3的左端及右端各設有一錐面沉孔31，所述錐面沉孔31的孔壁上設有密封膠圈層。所述左段21的右端、右段22的左端設有與所述錐面沉孔31匹配的錐形環面。這樣的設置一方面能夠保證左段21、增溼管3及右段22組裝後的同軸性，另一方面能夠提升三者組裝後銜接口的密封效果。

如圖7至圖10所示，所述增溼管3的左端設有環狀的端板35，所述端板35的中心孔與所述增溼管3的管腔同軸。所述端板35的外徑小於所述左段21右埠的內徑，在左段21與增溼管3壓合連接在一起時，所述端板35探入所述左段21的右端管腔中，宜要求增溫管6右端的外徑大於所述端板35上的通孔內徑，下小於/等於端板35的外徑。

所述端板35設有型腔與所述增溼管3的環形腔32連通。所述端板35的左端面上設有環狀凸臺351，所述環狀凸臺351的軸線與所述增溼管3同軸。所述環狀凸臺351的端面上設有環形孔與所述端板35上的型腔連通，所述環狀凸臺351的外壁面為小端朝外的錐形面。所述左段21的管腔內固定設有增溫管6，所述增溫管6與所述左段21同軸。

如圖7及圖10、圖11所示，所述增溫管6固定在左段21的內腔中，圖7中的增溫管6左端穿過左段21左端設置的通孔，右端的外壁上設置支撐塊，支撐塊的外周面為能夠與左段21的內腔面接觸匹配的弧面或者支撐塊為環狀，外壁上設置外螺紋與左段21右端腔壁上設置的內螺紋匹配，在此結構下增溫管6右端面相對左段21右端面的位置，藉助設置的稜孔62調節，採取螺紋匹配方式時，調節精度更容易控制；圖10、圖11中的增溫管6左端穿過左段21左端設置的通孔(增溫管6能相對通孔直線滑動)，並通過螺母相對固定在左段21的左側，右端的外壁上同樣通過設置的支撐塊與左段21的內腔面匹配，增溫管6右端面相對左段21右端面的位置，藉助螺母調節具有省力、精度容易控制的優點。

如圖7、圖8所示，所述增溫管6的壁體上設有增溫腔61，所述增溫腔61的右端設有環狀通孔611，所述環狀通孔611與所述環狀凸臺351匹配。為保證對接的密封性，不僅所述環狀凸臺351的軸向長度大於所述環狀通孔611的軸向長度(軸長差值在1mm左右即可)，而且環狀凸臺351外壁面下端的外徑大於環狀通孔611右埠的內徑。進一步為保證環狀凸臺351與環狀通孔611對接後連通的密封效果，可在環狀凸臺351的外壁及內壁下部均設有密封圈，而且相應地在環狀通孔611的外徑及內徑外圍設置與環狀凸臺351外壁及內壁下部設置的密封圈相匹配的環狀沉孔，這樣在將增溫管6與增溼管3對接連通後，密封圈在二者對接端面處便形成可靠密封結構。

在具有技術特徵：軸杆302設有軸向延伸的液腔305，液腔305與外置水源連通，增溼管3的左端及右端各設錐面沉孔31，增溫管6壁體上設增溫腔61的前提下，還可以附加如下技術內容；

如圖11、圖12所示，所述增溫管6的管腔內設有蒸發管60，所述蒸發管60的兩端通過x形或十字形的支架架置在所述增溫管6內並與增溫管6同軸。所述蒸發管60的管壁上部設有多個散發口，所述散發口沿所述蒸發管60的軸向分布為一列或者兩列。所述蒸發管60的右端設有穿刺管601，所述穿刺管601的外徑小於所述蒸發管60的內徑(前者值為後者值的1/3至1/5)，穿刺管601的軸向與蒸發管60的軸線可重合一致，也可相對蒸發管60的軸線向上偏移。所述穿刺管601自由端能穿過在所述軸杆302液腔305的左端設置的膠塞插入軸杆302液腔305內(穿刺管601自由端端面相對左段21的右端面平齊或者相對左段21的右端面向右延伸出0.8mm至2.5mm)。此種結構下，通過軸杆302的液腔305向蒸發管60內送入蒸餾水，蒸發管305中盛放的蒸餾水量不要超過其壁體上設置的散發口的最下端邊緣，以避免溢出。

蒸發管60設置在增溫管6的內部，增溫管6管腔溫度的升高能夠促使蒸發管60內的蒸餾水蒸發，使得增溫管6的管腔形成溼道走廊，保證與吸入氣體充分的混合，充分增溫、溼化。在上述改進結構下，可以疊加技術內容：對應各扇形架體301內壁上設置的吸水濾紙，分別布設有多條棉線306，棉線306沿增溼部30軸杆302的軸向分層布置，各層棉線306環繞形成扇形，棉線306的端部伸入所述軸杆302的液腔305內。也可僅保留在扇形架體內壁上設置的吸水濾紙部分，而不通過棉線將液腔內的水分散至吸水濾紙上。

為實現向蒸發管60內輸送水量的自動調控，在蒸發管60的管腔內設置了l狀管602和浮球603。如圖12所示，所述穿刺管601的內端與l狀管602連通，所述l狀管602置於蒸發管60的管腔內，l狀管602的豎直段埠朝下。所述l狀管602豎直段的管腔為二階梯孔且內逕自外及內變小。所述l狀管602豎直段管腔的下埠設有所述浮球603，所述浮球603的外徑小於l狀管602豎直段管腔外端處的內徑，大於l狀管602豎直段管腔內端處的內徑。於所述l狀管602豎直段管腔變化銜接處設置球形過渡面，所述浮球603的外壁能夠與球形過渡面接觸匹配(如圖12右側視圖所示)。隨著蒸發管60內水位的升高，浮球603會向逐漸上浮，當水位達到一定量後浮球603上浮到l狀管602豎直段管腔的球形過渡面位置，將球形過渡面位置的管道堵死。

為了保證管道內吸入氣體充分增溫、溼化後的流動能力，將所述右段22的管腔自左及右為逐漸收縮的錐形腔道。

上述實施方式僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。本發明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對於熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。