一種多級插片式變頻器散熱裝置的製作方法

2023-06-06 16:09:21 1

專利名稱：一種多級插片式變頻器散熱裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種多級插片式變頻器散熱裝置。
背景技術：
變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節能、調速的目的。隨著工業自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。常規的變頻器散熱裝置式通過鋁合金散熱器來散熱，由鋁合金材料實現集散熱的目的，因而發熱量需要的鋁合金愈多，使得散熱器的重量和體積隨之增大，加大成本，浪費資源，且散熱效果差，降低了變頻器的使用壽命

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單，重量輕，體積小，散熱性好的多級插片式變頻器散熱裝置。為解決上述問題，本發明採用如下技術方案一種多級插片式變頻器散熱裝置，此裝置包括基臺及設置在基臺上的多級插片。本發明還提供該多級 插片式變頻器散熱裝置的的製備工藝，包括工藝步驟如下多級插片式變頻器散熱裝置.首先將純鋁錠經過熔鋁爐高溫熔化，待鋁錠完全熔融後，按鋁合金6063牌號添加各種金屬元素，當所有熔料全部熔融後進行攪拌，使得液體熱均勻傳導，其熔煉溫度為720-760°C，然後進行扒渣，再進行攪拌，最後通過噴粉器以氮氣吹入打渣劑結合方式進行精煉，按每噸加入3-5kg打渣劑，精煉時間控制在10-20分鐘，待熔液與灰渣分離後進行二次扒渣；b.然後進行鑄造，以直徑為90mm招棒為例,下降速度為130-160mm/min ;c.對鋁棒進行擠壓作業，加熱鋁爐溫度控制在470_512°C，對擠壓模具進行加熱，模具溫度控制在450-465°C，加熱時間需< 2小時，方便模具回火；d.對鋁材進行冷卻；e.對淬火後的鋁型材進行矯直處理，以消除型材由於淬火後產生的扭曲；f.對鋁型材進行人工時效處理，溫度控制在200°C，時間為3小時；g.最後在硫酸作為電解液的裝置中進行陽極氧化處理，在表面形成12_20μπι厚的多級插片式變頻器散熱裝置I2O3氧化膜。h.最後經過銑、鑽等工藝製作出變頻器散熱裝置。作為優選的技術方案，所述添加的各種金屬元素重量的組分為矽S1:0. 39-0. 41;鎂 Mg:0. 56-0. 7;銅 Cu ( O. 25 ;鉻0 ( O.1;錳 Mn 彡 O.1;鋅 Zn 彡 O.1;鈦 Ti ( O. 1，其餘為鋁料，其加入少量鋁鈦硼多級插片式變頻器散熱裝置ITiB佔整體熔料的O. 03-0. 06%。
本發明的有益效果是通過使用本發明的多級插片式變頻器散熱裝置，可以有效的縮小散熱器的體積，減輕散熱器的重量，降低散熱器的製作成本，且提高了散熱器的散熱性，適合推廣使用。


為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本發明多級插片式變頻器散熱裝置結構示意圖。
具體實施例方式實施例1參閱圖1所示的一種多級插片式變頻器散熱裝置，此裝置包括基臺I及設置在基臺I上的多級插片2。本發明還提供該多級插片式變頻器散熱裝置的的製備工藝，包括工藝步驟如下多級插片式變頻器散熱裝置.首先將純鋁錠經過熔鋁爐高溫熔化，待鋁錠完全熔融後，按鋁合金6063牌號添加各種金屬元素，當所有熔料全部熔融後進行攪拌，使得液體熱均勻傳導，其熔煉溫度為720-760°C，然後進行扒渣，再進行攪拌，最後通過噴粉器以氮氣吹入打渣劑結合方式進行精煉，按每噸加入3-5kg打渣劑，精煉時間控制在10-20分鐘，待熔液與灰渣分離後進行二次扒渣；b.然後進行鑄造，以直徑為90mm招棒為例,下降速度為130-160mm/min ;c.對鋁棒進行擠壓作業，加熱鋁爐溫度控制在470_512°C，對擠壓模具進行加熱，模具溫度控制在450-465°C，加熱時間需< 2小時，方便模具回火；d.對鋁材進行冷卻；e.對淬火後的鋁型材進行矯直處理，以消除型材由於淬火後產生的扭曲；f.對鋁型材進行人工時效處理，溫度控制在200°C，時間為3小時；g.最後在硫酸作為電解液的裝置中進行陽極氧化處理，在表面形成12_20μπι厚的多級插片式變頻器散熱裝置I2O3氧化膜。h.最後經過銑、鑽等工藝製作出變頻器散熱裝置。其中，所述添加的各種金屬元素重量的組分為矽S1:0. 39-0. 41;鎂Mg: O. 56-0. 7;銅 Cu 彡 O. 25 ;鉻 Cr 彡 O.1;錳 Mn 彡 O.1;鋅 Zn 彡 O.1;鈦 Ti ( O. 1，其餘為鋁料，其加入少量鋁鈦硼多級插片式變頻器散熱裝置ITiB佔整體熔料的O. 03-0. 06%。本發明的有益效果是通過使用本發明的多級插片式變頻器散熱裝置，可以有效的縮小散熱器的體積，減輕散熱器的重量，降低散熱器的製作成本，且提高了散熱器的散熱性，適合推廣使用。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準
權利要求
1.一種多級插片式變頻器散熱裝置，其特徵在於此裝置包括基臺及設置在基臺上的多級插片。
2.一種如權利要求1所述多級插片式變頻器散熱裝置的製備工藝，其特徵在於所述工藝步驟如下 a.首先將純鋁錠經過熔鋁爐高溫熔化，待鋁錠完全熔融後，按鋁合金6063牌號添加各種金屬元素，當所有熔料全部熔融後進行攪拌，使得液體熱均勻傳導，其熔煉溫度為720-760°C，然後進行扒渣，再進行攪拌，最後通過噴粉器以氮氣吹入打渣劑結合方式進行精煉，按每噸加入3-5kg打渣劑，精煉時間控制在10-20分鐘，待熔液與灰渣分離後進行二次扒渣； b.然後進行鑄造，以直徑為90mm招棒為例,下降速度為130-160mm/min； c.對鋁棒進行擠壓作業，加熱鋁爐溫度控制在470-512°C，對擠壓模具進行加熱，模具溫度控制在450-465°C，加熱時間需< 2小時，方便模具回火； d.對鋁材進行冷卻； e.對淬火後的鋁型材進行矯直處理，以消除型材由於淬火後產生的扭曲； f.對鋁型材進行人工時效處理，溫度控制在200°C，時間為3小時； g.最後在硫酸作為電解液的裝置中進行陽極氧化處理，在表面形成12-20μ m厚的Al2O3氧化膜。
h.最後經過銑、鑽等工藝製作出變頻器散熱裝置。
3.根據權利要求2所述多級插片式變頻器散熱裝置的製備工藝，其特徵在於所述添加的各種金屬元素重量的組分為:矽S1:。· 39-0.41;鎂Mg:。· 56-0. 7;銅Cu ( O. 25 ;鉻Cr彡O.1;錳Mn彡O.1;鋅Zn彡O.1;鈦Ti彡O.1，其餘為鋁料，其加入少量鋁鈦硼AlTiB佔整體熔料的O. 03-0. 06%ο
全文摘要
本發明公開了一種多級插片式變頻器散熱裝置，此裝置包括基臺及設置在基臺上的多級插片；通過使用本發明的多級插片式變頻器散熱裝置，可以有效的縮小散熱器的體積，減輕散熱器的重量，降低散熱器的製作成本，且提高了散熱器的散熱性，適合推廣使用。
文檔編號H02M1/00GK103051158SQ20121059247
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者盧秋虎 申請人:張家港市金邦鋁業有限公司