用以製造不抽絲彈性織物的方法

2023-06-06 00:02:36 2

專利名稱：用以製造不抽絲彈性織物的方法
技術領域：
本發明的目的是一種用以在具有兩個導紗杆和一個針床的經編機 上製造不抽絲彈性織物的方法，該方法在於在一個導紗杆上預設剛性 紗而在另一個導紗杆上預設彈性紗。
技術背景如眾所周知的，織物由多根紗線形成，所述紗線根據特殊的周期 性幾何結構設置以便使其互相連接並且形成線圏。織物的特徵因此由組織的幾何結構、紗線類型以及最終由單個線 圏尺寸決定。特別地，所稱的不抽絲彈性織物由多根在單個方向中延伸的編織 紗線形成，所述編織紗線被稱作經紗。所述織物由多種不同類型的紗線構成，特別是基本剛性的紗線和 基本彈性的紗線。不抽絲彈性織物適用於不同的應用，特別用於衣服或織物，例如 遊泳衣、運動服、內衣等等。涉及的這種類型的標準織物例如是通常所說的"查米尤斯縐緞(charmeuse)"，其通過彈性紗和剛性紗根據組合經平組織和雙經平組 織而獲得，該組合能為織物賦予彈性和高質量的外觀。所述的織物通過有目的設計的針織機工業生產，其是經編/綿編類 型的織機，其包括用於輸送和移動紗線的系統，所述紗線被插入穿過 有目的地提供的穿孔元件的洞眼，所述元件通常稱作"煒紗攜帶器"， 並落到一排或多排編針上，所述編針相對於紗線方向橫向設置。當所述機器開動時，綷紗攜帶器和編針往復運動，同時紗線連續 移動。特別地，紗線表現出豎直和下降的連續運動，移動紗線的緯紗 攜帶器進一步具有縱向和橫向的往復運動，並且編針具有往復的豎直運動，所述編針設置在煒紗攜帶器下方並且與由綿紗攜帶器移動的紗 線互相作用。紗線及其繞編針的軌跡的相互作用因此產生了織物。因此有可能 通過改變構成機器的元件的運動參數來改變織物的特性，特別地通過 調節綷紗攜帶器的縱向運動，並保持編針的周期性運動和紗線的連續 運動不變。上述的現有技術存在一些重大的缺陷。特別地，已經發現不可能生產足以抵抗磨損和各種應力的非常精 細、輕質的不抽絲彈性織物。上述內容導致了各種缺陷，其特別源於需要具有相對較大尺寸的 線圏。例如，由已知織物生產的遊泳衣不會充分阻擋沙子，其可能滲入 到線圏之間並穿過織物。此外，它們不會表現出對化學試劑的較高抵 抗性，特別對於氯化物，其經常在遊泳池和流水中使用。所述織物此外還具有較長的乾燥時間，再一次是由於它們較大的 厚度。最後，已知的彈性織物在寬度和長度方向中具有不均一的彈性， 並對"起球"具有較小的抵抗力，所述"起球"也就是一種導致在織物表 面上形成小的不規則纖維球的物理過程。 發明內容在此情況中，本發明主要的技術目標是設計一種能夠基本克服所 述缺陷的不抽絲彈性織物。在所述技術目的中，本發明一個重要的目的是生產一種不抽絲彈 性織物，其對化學試劑和機械應力具有較高的抵抗性。本發明的又一目的是獲得一種不抽絲彈性織物，其具有較高的細度。本發明的進一步目的是獲得一種不抽絲彈性織物，其每單位面積 具有減小的質量。本發明的最後但並非最不重要的目的是獲得一種織物，其將在任意方向中具有均勻的彈性。在上面特別指出的技術目的和目標通過一種在具有兩個導紗杆和 一個針床的經編機上實現的不抽絲彈性織物實現，其在於在一個所述 導紗杆上預設剛性紗而在另一個所述導紗杆上預設彈性紗，其中互相 同相地設置剛性紗和彈性紗，並且根據具有四線圏周期的組織設置， 其中三個連續的線圏在三個不同的連續編針上獲得。


本發明進一步的特徵和優勢通過下面對本發明優選實施方式的詳細說明而被更全面地闡明，參考附圖，其中圖la顯示了用於製造根據本發明織物的第一實施例的基本方案； 圖lb顯示了設計用於生產圖la中所示織物的第一紗線的配置的基本方案；圖lc顯示了設計用於生產圖la中所示織物的第二紗線的配置的 基本方案；圖2a顯示了用於製造根據本發明織物的第二實施例的基本方案； 圖2b顯示了設計用於生產圖2a中所示織物的第一紗線的配置的 基本方案；並且圖2c顯示了設計用於生產圖2a中所示織物的第二紗線的配置的 基本方案。
具體實施方式
參考上面列出的附圖，根據本發明的織物作為整體指定為1。其通過具有至少兩排綷紗攜帶器的經編機生產。所述才幾器是已知類型的，例如市場上德國LIBA Maschinenfabrik GmbH公司的商品名為Copcentra的經編機。如前所述，所述機器包括用於輸送和移動紗線的系統，其適當地 設置在織軸上，所述紗線插入穿孔綷紗攜帶器的兩個杆中並被輸送到 針床。特別地，兩個導紗杆設置為一個在前部而另一個在後部，並且可 以在縱向和橫向中以直線往復運動移動。此外輸送至每個導紗杆的是同一類型的紗線，同時可以有選擇地 將兩種不同類型的紗線輸送到兩個不同的杆。紗線然後進入對應於編針的位置，在所述編針周圍紗線可以形成 開放或封閉的線圏。在所述機器開動期間，紗線的豎直穩定移動的相互作用及同相， 通過導紗杆的往復縱向和橫向輸送系統以及編針的往復豎直輸送系統 提供，產生了紗線組織並產生了織物。特別地，紗線-輸送系統的運動、編針的往復運動和導紗杆的往 復縱向運動始終保持基本不變，而不管組織類型，同時導紗杆的往復 橫向運動根據織物類型調節。所述運動實際上確保了紗線繞過一個或 另 一個編針並且形成開放或封閉的線圏。織物1使用兩種不同類型的紗線產生基本剛性的紗線2和基本 彈性的紗線3。在本文中限定的"基本剛性"指伸長率低於總長20%的紗線，同時 限定的"基本彈性"指伸長率高於總長80%的紗線。剛性紗線2由已知類型的材料製成例如，其可以是聚醯胺復絲 紗；作為選擇，其可以由聚酯、聚丙烯或其他材料製成。其纖度合適地為22- 60d分特，更合適地為22- 44d分特。纖度 如眾所周知的，其指紗線的線密度，以分特表示(dTex),其對應於 每10 7>裡紗線的克數(ldTex = 0.1g/km )。彈性紗線3由已知類型的彈性材料製成，特別是彈性體聚合物， 例如聚亞安酯。此外其纖度合適地為22- 60分特，更合適地為33-44分特。此外，剛性紗線2和彈性紗線3以分特表示的線密度之間的比率 在0.5-0.9之間。為了製造織物l,將紗線2和3設置在上述的機器上。特別地，剛性紗線2設置在輸送系統和前部導紗杆的洞眼上；前 部杆的每個綷紗攜帶器通過剛性紗線2橫動。類似地，彈性紗線3設置在輸送系統和後部導紗杆的洞眼上；後部杆的每個綿紗攜帶器通過彈性紗線3橫動。作為選擇，可以交換紗線的位置並將彈性紗3設置在前部杆上而將剛性紗2設置在後部杆上。紗線2和3根據由導紗杆的往復運動確定的組織而設置。 例如，在附圖中示出了用於製造織物1的兩個優選解決方案。 在所述附圖中示意性示出了基本方案，其周期性重複，以便形成織物1的結構。在上述附圖中還示出了多個點，每一個點代表一個處於其自身臨 時位置的編針。編針設置成水平排(在下文中稱為"橫列")和豎直排 (在下文中稱為"行列")。行列事實上通過紗線和編針本身的周期性運 動限定，而橫列通過編針本身的水平定位限定，因此編針的行列表示 同一個編針的周期性定位，同時每個橫列表示多個不同的編針。行列之間的空白區用從O到4的自然數編號，並且表示煒紗攜帶 器在其中設置紗線的位置。特別地，綷紗攜帶器可以將紗線繞編針以圓形設置以便形成封閉 的線圏，或者根據非封閉的路徑，以便形成開放的線圏。獲得的織物1開始於一個基礎部分，其包括以實線表示的剛性紗 2和以虛線表示的彈性紗3。基礎部分的兩根紗線2和3同相設置；也就是，在每個橫列中它 們總是設置在同一個編針上。此外，紗線2和3總是近似平行設置， 也就是，它們始終遵循相同的豎直軌跡，並且在同一個編針上形成同 一類型的封閉或開放線圏。此外，兩根紗線2和3根據具有四線圏周期的組織設置，其中三 個連續的線圏在不同的編針上獲得。術語"連續的，，指沒有跳過編針。 所述組織也稱作經編緞紋組織。所述組織包括封閉或開放的線圏；特別地，考慮四線圏的組織， 封閉的線圏數目可以從O變化到4，同時剩餘的線圏是開放的。在圖la-lc中示出了一種考慮封閉線圏的組織，所述封閉線圏與 開放線圏交替，並且特別地，封閉線圏設置在三個編針中的兩個側向編針上。所述組織通過前部和後部兩個導紗杆的運動限定，它們平行運動以實現紗線2和3的所述平行設置，所述導紗杆的運動位置對應於第 一橫列中從1-0的空白區、第二橫列中從1-2的空白區、第三橫列 中從2-3的空白區和第四橫列中從2-l的空白區。在圖2a-2c中示出了一種考慮封閉線圏的組織，所述封閉線圏與 開放線圏交替，並且特別地，封閉線圏設置在中央編針上。所述組織通過前部和後部導紗杆的平行運動限定，所述導紗杆的 運動位置對應於第一橫列中從0-1的空白區、第二橫列中從2-1的 空白區、第三橫列中從3-2的空白區和第四橫列中從1-2的空白區。此外所述組織在這樣的編織機上生產，其每英寸(1英寸=2.54 釐米)的編針密度在32 - 44之間並且每英寸蟀紗攜帶器的密度也相 同。特別地，每英寸的編針密度在40- 44之間。所述編針和煒紗攜帶器的密度決定了線圏的尺寸以及因此的織物 線圏數目和線圏的表面密度。每測量單位的編針密度因此是快速識別 織物基本特性的有效參數。所述方法也可以在不同類型的編織機上生產，如果基礎部分、構 成紗線和線圏的表面密度保持相同。本發明獲得了重要的優勢。特別地，使用同相或平行設置的兩根紗線2和3的方案意味著彈 性紗3不需要反相工作並不需要穿過剛性紗2。這個解決方案導致織物1中機械摩擦的相當大的減小，並隨之導 致兩種紗線以及特別是彈性紗3的更長的使用時間。此外，已經發現存在於已知類型彈性織物中的機械摩擦作用，結 合某些存在於水中的物質的腐蝕性作用，所述物質特別是存在於遊泳 池和流動水中的次氯酸鈉，會造成已知織物的快速降解。相反，織物1恰好通過實際不存在的機械磨損也對存在的次氯酸 鈉保持較高的抵抗性。此外，其他的重要優勢通過紗線2和3的配置提供。實際上，織物的基礎部分的豎直線圏數目非常接近於水平線圏的數目，並因此基 本為方形。由於所述特性，有可能由非常細的紗線並且尤其是可以由較高的 每單位面積線圏數來生產織物，如前所述的。進一步的優勢通過選擇具有指出尺寸和特性並由指出材料構成的紗線2和3而提供。上述特性可以製造非常細和輕的織物1。特別地，生產的織物l每單位面積的質量為160g/m2，厚度在0.25 -0.80毫米之間並且小於傳統查米尤斯縐緞的約50%,具有與已知類 型不抽絲彈性織物相等或更長的使用期限。恰好通過他們的細度，織物1此外還具有完美的被覆性和對沙子 的抵抗性。事實上，產生織物1的線圏的所述細度是這樣的，以防止沙子或 其他微粒在織物的線圏之間滲入或穿過。特別地，已經在由織物1製成的遊泳衣上進行通常所稱的"沙子測 試"。所述測試基本考慮了遊泳衣在沙子表面上的劇烈使用，並測試在 其中束綽的沙子量。它們給出在1-5之間的數字尺度標準。織物l總是得到可以給出的最大分數。其本身的細度此外還實現了織物1的快速乾燥和良好觸感，織物1被感覺為第二皮膚而不是異物。織物1此外還具有較高的透氣性並因此獲得最佳的散熱性。織物1此外還藉助於特別的纖維組織具有在每個方向中均勻的彈性。最後，已經證實織物1非常抗起球和巻曲，也就是巻起和巻曲的 趨勢。事實上，在用於上述兩個特性的適當測試中，織物l總是得出 完美的結果。
權利要求
1.一種用於在具有兩個導紗杆和一個針床的經編機上製造不抽絲彈性織物的方法，該方法在於在一個所述導紗杆上預設剛性紗線(2)而在另一個所述導紗杆上預設彈性紗線(3)，其特徵在於此外將所述剛性紗線(2)和所述彈性紗線(3)互相同相地設置，並根據具有四線圈周期的組織設置，其中三個連續線圈在三個不同的連續編針上獲得。
2. 如權利要求1所述的方法，其中所述剛性紗線(2)和所述彈 性紗線(3)互相平行設置。
3. 如權利要求1或2所述的方法，其中所述編針預設在所述針床 上，編針密度在每英寸32- 44個編針之間。
4. 如權利要求3所述的方法，其中所述編針預設在所述針床上， 編針密度在每英寸40 - 44個編針之間。
5. 如權利要求l所述的方法，其中提供具有交替的封閉線圏和開 放線圏的組織。
6. 如權利要求l所述的方法，其中所述剛性紗線(2)的線密度 在22- 44分特之間。
7. 如權利要求l所述的方法，其中所述彈性紗線(3)的線密度 在33- 44分特之間。
8. 如權利要求1所述的方法，其中所述剛性紗線(2)和所述彈 性紗線(3)的線密度比值在0.5-0.9之間。
9. 如權利要求l所述的方法，其中所述導紗杆設置為一個所述導 紗杆設置在前部而另 一個所述導紗杆設置在後部，並且其中所述剛性 紗線(2)設置在所述前部的導紗杆上。
10. —種織物，其始於基礎部分獲得，包括互相同相地設置的剛 性紗線(2)和彈性紗線(3)，其特徵在於所述剛性紗線(2)和所 述彈性紗線(3)進一步根據具有四線圏周期的經編緞紋組織設置。
11. 如權利要求10所述的織物，其中所述剛性紗線(2)和所述彈性紗線(3)互相平行設置。
12. 如權利要求10或11所述的織物，其中所述剛性紗線(2)的 線密度在22 - 44分特之間。
13. 如權利要求10-12中一項或多項所述的織物，其中所述彈性 紗線(3)的線密度在33 - 44分特之間。
14. 如權利要求10-13中一項或多項所述的織物，其中所述剛性 紗線(2)和所述彈性紗線(3)的線密度比值在0.5-0.9之間。
全文摘要
本文中描述了一種用以在具有兩個緯紗攜帶杆和一個針床的經編/緯編類型的織機上製造不抽絲彈性織物的方法，該方法在於在兩個緯紗攜帶杆的一個上預設剛性紗(2)而在另一個緯紗攜帶杆上預設彈性紗(3)，並且此外在於互相同相地並根據四線圈周期設置剛性紗(2)和彈性紗(3)，其中三個連續的線圈在三個不同的連續編針上獲得。
文檔編號D04B21/00GK101215757SQ20081000197
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月4日 優先權日2007年1月5日
發明者L·卡利索尼 申請人:卡維可股份公司