一種表面施膠劑的製備方法
2023-06-06 12:56:36
一種表面施膠劑的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種表面施膠劑的製備方法，包括以下步驟：⑴將澱粉加入份pH值為10的鹼溶液中，浸泡，收集沉澱澱粉；⑵在所述沉澱澱粉中加入水、硫酸和氧化劑溶液，攪拌，靜置2-5個小時；⑶加入固體鹼，攪拌；⑷加入硼酸鈉溶液，攪拌；⑸加入CMC，攪拌即得所述表面施膠劑；本發明製作工藝過程簡單，成本低廉，可以顯著提高成紙的表面強度和內在物理強度性能；通過採用澱粉與CMC相結合，由於CMC出色的粘結能力，加強了紙或板紙表面纖維與纖維之間、纖維與填料之間的結合，從而有效地提高了紙張的表面強度。
【專利說明】一種表面施膠劑的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種造紙助劑【技術領域】，具體涉及一種表面施膠劑的製備方法。
【背景技術】
[0002]在製紙過程中，為改善紙張的物理強度及抗水性能，會在紙質過程中對紙張進行施膠，施膠工藝包括內部施膠工藝及表面施膠工藝，內部施膠過程比較複雜，成本較高；表面施膠工藝過程相對簡單，成本也較低廉。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種成本低廉，施膠工藝簡單的一種表面施膠劑的製備方法。
[0004]本發明實現目的的技術方案是:
[0005]一種表面施膠劑的製備方法，包括以下步驟:
[0006]⑴將澱粉加入份pH值為10的鹼溶液中，浸泡，收集沉澱澱粉；
[0007]⑵在所述沉澱澱粉中加入水、硫酸和氧化劑溶液，攪拌，靜置2-5個小時；
[0008]⑶加入固體鹼，攪拌；
[0009]⑷加入硼酸鈉溶液，攪拌；
[0010](5)加入CMC，攪拌即得所述表面施膠劑。
[0011 ] 而且，步驟⑴中，所述澱粉為馬鈴薯澱粉，各個組分的重量份數為:將80-120份馬鈴薯澱粉在攪拌下加入240-300份、pH值為10的氫氧化鈉溶液中，浸泡0.5-1.0個小時後，
過濾去渣，靜置沉澱，獲得沉澱澱粉。
[0012]而且，步驟⑵中，所述的氧化劑為高錳酸鉀或雙氧水的一種。
[0013]而且，步驟⑵中，所述的各個組分的重量份數為:沉澱澱粉80-120份，水180-280份，硫酸8-24份，氧化劑溶液2-6份。
[0014]而且,步驟⑶中,所述固體鹼為氫氧化鈉或氫氧化鉀；固體鹼加入重量為沉澱澱粉的 15%-21%。
[0015]而且，步驟⑷中，所述硼酸鈉溶液濃度為1%_5%，加入重量為沉澱澱粉的4%_11%。
[0016]而且，步驟(5)中，所述CMC加入重量為沉澱澱粉的0.1%-0.3%。
[0017]本發明的優點和有益效果為:
[0018]本發明製作工藝過程簡單，成本低廉，可以顯著提高成紙的表面強度和內在物理強度性能；通過採用澱粉與CMC相結合，由於CMC出色的粘結能力，加強了紙或板紙表面纖維與纖維之間、纖維與填料之間的結合，從而有效地提高了紙張的表面強度。而且使紙(板)表面獲得很好的油墨接受性，提高了紙張的光澤度，使印刷出來的文字圖像既光澤靚麗，又能減少墨耗；同時由於變性澱粉的成膜性差，不可能在紙表面形成連續完整的膜，且會在紙張表面形成「積聚物」而堵塞孔隙，致使印刷時產生斑點，因此，澱粉與CMC配合後，可以很大程度上克服這種缺點。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。
[0020]如無特殊說明，本發明中所使用的試劑為常規試劑；如無特殊說明，所使用的方法為常規方法。
[0021]實施例1
[0022]一種表面施膠劑的製備方法，包括以下步驟:
[0023]⑴將澱粉加入份pH值為10的鹼溶液中，浸泡，收集沉澱澱粉；
[0024]⑵在所述沉澱澱粉中加入水、硫酸和氧化劑溶液，攪拌，靜置2個小時；
[0025]⑶加入固體鹼，攪拌；
[0026]⑷加入硼酸鈉溶液，攪拌；
[0027](5)加入CMC，攪拌即得所述表面施膠劑。
[0028]步驟⑴中，所述澱粉為馬鈴薯澱粉，各個組分的重量份數為:將80份馬鈴薯澱粉在攪拌下加入240份、pH值為10的氫氧化鈉溶液中，浸泡0.5個小時後，過濾去洛,靜置沉澱，獲得沉澱澱粉。
[0029]步驟⑵中，所述的氧化劑為高錳酸鉀。
[0030]步驟⑵中，所述的各個組分的重量份數為:沉澱澱粉80份，水180份，硫酸8份，氧化劑溶液2份。
[0031]步驟⑶中，所述固體鹼為氫氧化鈉或氫氧化鉀；固體鹼加入重量為沉澱澱粉的15%。
[0032]步驟⑷中，所述硼酸鈉溶液濃度為1%，加入重量為沉澱澱粉的4%。
[0033]步驟(5)中，所述CMC加入重量為沉澱澱粉的0.1%。
[0034]實施例2
[0035]一種表面施膠劑的製備方法，包括以下步驟:
[0036]⑴將澱粉加入份pH值為10的鹼溶液中，浸泡，收集沉澱澱粉；
[0037]⑵在所述沉澱澱粉中加入水、硫酸和氧化劑溶液，攪拌，靜置3.5個小時；
[0038]⑶加入固體鹼，攪拌；
[0039]⑷加入硼酸鈉溶液，攪拌；
[0040](5)加入CMC，攪拌即得所述表面施膠劑。
[0041]步驟⑴中，所述澱粉為馬鈴薯澱粉，各個組分的重量份數為:將100份馬鈴薯澱粉在攪拌下加入270份、pH值為10的氫氧化鈉溶液中，浸泡0.75個小時後,過濾去洛,靜置沉澱，獲得沉澱澱粉。
[0042]步驟⑵中，所述的氧化劑為雙氧水。
[0043]步驟⑵中，所述的各個組分的重量份數為:沉澱澱粉100份，水230份，硫酸16份，氧化劑溶液4份。
[0044]步驟⑶中，所述固體鹼為氫氧化鈉或氫氧化鉀；固體鹼加入重量為沉澱澱粉的18%。
[0045]步驟⑷中，所述硼酸鈉溶液濃度為3%，加入重量為沉澱澱粉的7%。
[0046]步驟(5)中，所述CMC加入重量為沉澱澱粉的0.2%。
[0047]實施例3
[0048]一種表面施膠劑的製備方法，包括以下步驟:
[0049]⑴將澱粉加入份pH值為10的鹼溶液中，浸泡，收集沉澱澱粉；
[0050]⑵在所述沉澱澱粉中加入水、硫酸和氧化劑溶液，攪拌，靜置5個小時；
[0051]⑶加入固體鹼，攪拌；
[0052]⑷加入硼酸鈉溶液，攪拌；
[0053](5)加入CMC，攪拌即得所述表面施膠劑。
[0054]步驟⑴中，所述澱粉為馬鈴薯澱粉，各個組分的重量份數為:將120份馬鈴薯澱粉在攪拌下加入300份、pH值為10的氫氧化鈉溶液中,浸泡1.0個小時後,過濾去洛,靜置沉澱，獲得沉澱澱粉。
[0055]步驟⑵中，所述的氧化劑為高錳酸鉀。
[0056]步驟⑵中，所述的各個組分的重量份數為:沉澱澱粉120份，水280份，硫酸24份，氧化劑溶液6份。
[0057]步驟⑶中，所述固體鹼為氫氧化鈉或氫氧化鉀；固體鹼加入重量為沉澱澱粉的21%。
[0058]步驟⑷中，所述硼酸鈉溶液濃度為1%-5%，加入重量為沉澱澱粉的11%。
[0059]步驟(5)中，所述CMC加入重量為沉澱澱粉的0.3%。
【權利要求】
1.一種表面施膠劑的製備方法，其特徵在於:包括以下步驟: (1)將澱粉加入份PH值為10的鹼溶液中，浸泡，收集沉澱澱粉； ⑵在所述沉澱澱粉中加入水、硫酸和氧化劑溶液，攪拌，靜置2-5個小時； (3)加入固體鹼，攪拌； ⑷加入硼酸鈉溶液，攪拌； (5)加入CMC，攪拌即得所述表面施膠劑。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟⑴中，所述澱粉為馬鈴薯澱粉，各個組分的重量份數為:將80-120份馬鈴薯澱粉在攪拌下加入240-300份、pH值為10的氫氧化鈉溶液中，浸泡0.5-1.0個小時後，過濾去渣，靜置沉澱，獲得沉澱澱粉。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟⑵中，所述的氧化劑為高錳酸鉀或雙氧水的一種。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟⑵中，所述的各個組分的重量份數為:沉澱澱粉80-120份，水180-280份，硫酸8_24份，氧化劑溶液2_6份。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟⑶中，所述固體鹼為氫氧化鈉或氫氧化鉀；固體鹼加入重量為沉澱澱粉的15%-21%。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟⑷中，所述硼酸鈉溶液濃度為1%_5%，加入重量為沉澱澱粉的4%-11%。
7.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(5)中，所述CMC加入重量為沉澱澱粉的 0.1%-0.3%O
【文檔編號】D21H21/16GK104420389SQ201310362491
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】尹立華 申請人:天津市浩宇助劑有限公司