固定床煤氣生產及熱量全回收系統及工藝的製作方法
2023-06-06 04:11:11
專利名稱：固定床煤氣生產及熱量全回收系統及工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及煤氣製備領域，特別是涉及一種使用固定床煤氣發生爐間歇氣化技術製取合成氨、甲醇等原料氣生產及熱量的全回收系統及回收工藝。
背景技術：
在煤氣的生產過程中，煤氣爐在一個工作循環中分為吹風、上吹、下吹、二次上吹、 空氣吹淨五個階段。現有煤氣生產系統如圖1所示，工藝如下吹風階段空氣經過鼓風機加壓，自空氣總管11經一次風閥1進入煤氣爐，空氣中的氧與爐內碳反應生成一氧化碳和二氧化碳，放出的熱量儲存在碳層中，為制氣反應提供熱量。吹風氣經燃燒室，帶出的固體顆粒得到沉降，氣體經上吹管線12進入廢熱鍋爐，與鍋爐內軟水換熱後經煙囪閥9和煙囪放空。吹風氣除氮氣外主要成分為二氧化碳，同時產生少量一氧化碳，為充分利用一氧化碳的反應熱，在燃燒室中經空氣閥7配入二次空氣(風)， 使一氧化碳繼續燃燒放出熱量儲藏在燃燒室耐火格子磚中，待下吹制氣時蒸汽先經燃燒室預熱，再去煤氣爐制氣。流程空氣自空氣總管一一次風閥一煤氣爐一燃燒室一上吹管線一廢熱鍋爐一煙囪閥一煙囪上吹階段吹風過後，燃料層蓄積大量熱量，低壓蒸汽自低壓蒸汽總管10經蒸汽總閥5、蒸汽三通閥6和空氣進入煤氣爐底部，蒸汽和爐內的高溫碳反應生成一氧化碳、氫氣或二氧化碳、氫氣，是生產煤氣的主要反應。該階段加入空氣的目的是為了調節合成氨原料氣中(CCHH2)/N2 = 3. 1-3. 2，即氫氮比，故稱加氮空氣，另外加入空氣可提高氣化層溫度。 高溫煤氣夾帶的固體顆粒在燃燒室沉降，氣體在廢熱鍋爐回收顯熱後經煤氣三通閥8進洗氣箱初步洗滌後，去洗氣塔進一步洗滌和降溫。流程蒸汽自蒸汽總管一蒸汽總閥一蒸汽三通閥 空氣自空氣總管一氮空氣總閥2 —上吹氮空氣閥3」一煤氣爐一燃燒室一上吹管線一廢熱鍋爐一煤氣三通閥8 —洗氣箱一洗氣塔一煤氣總管入氣櫃下吹階段若持續吹風和上吹過程，燃料中氣化層會逐漸上移，氣化層會越來越薄，下吹制氣的目的是為了氣化層溫度和位置穩定在一定區域和範圍。低壓蒸汽自低壓蒸汽總管10經蒸汽總閥5、蒸汽三通閥6和加氮空氣經進入燃燒室，蒸汽再經上氣道進入煤氣爐頂部，蒸汽自上而下與碳反應，生成的煤氣經下吹管線13、 煤氣三通閥8入洗氣箱，煤氣再去洗氣塔進一步洗滌、除塵、降溫後入氣櫃。流程蒸汽自蒸汽總管一蒸汽總閥一蒸汽三通閥 空氣自空氣總管一氮空氣總閥2 —下吹氮空氣閥4」一燃燒室一煤氣爐一下吹管線一煤氣三通閥一洗氣箱一洗氣塔一煤氣總管入氣櫃二次上吹下吹結束後，煤氣爐下部及下吹管線都是煤氣，此時轉為吹風很可能造成空氣與煤氣相遇而發生爆炸。為使從爐下進入的空氣通過爐下空間時有一個安全條件，再次進行上吹，既排淨爐下的煤氣又生產部分煤氣，流程同上吹階段流程。空氣吹淨二次上吹之後，煤氣爐上部、燃燒室、上吹管線、廢熱鍋爐空間均充滿煤氣，為回收這部分煤氣，避免吹風氣放空造成浪費，增加了短暫的空氣吹淨，將生產的煤氣、 空氣一併送往煤氣總管入氣櫃。流程空氣自空氣總管一一次風閥一煤氣爐一燃燒室一上吹管線一廢熱鍋爐一煤氣三通閥一洗氣箱一洗氣塔一煤氣總管入氣柜上述生產系統及工藝存在如下缺陷1、燃燒室功能退化。原工藝設計使用的原料為焦炭或優質塊煤，吹風過程中產生的高溫吹風氣(>650°C)的顯熱和潛熱採用從煤氣爐進入燃燒室燃燒的單爐回收流程，即每臺煤氣爐一燃燒室一列管廢熱鍋爐一煙囪，排煙溫度為200°C左右。原使用焦炭或優質塊煤氣化，燃燒室配入二次空氣，使煤氣中的一氧化碳發生二次燃燒，放出的熱量儲存在燃燒室的耐火格子磚中，可以預熱下吹蒸汽。近年來，優質塊煤供應日益緊張，為降低成本，採用劣質塊煤和型煤制氣，工藝上只能採取低爐面溫度操作法，相應吹風氣溫度小於400°C，低於吹風氣著火點，更換劣質原料後，爐面溫度低，燃燒室若再配入二次空氣，很可能會發生爆炸或不完全燃燒，對安全生產構成威脅。故單爐燃燒室流程已不能用來回收吹風氣的潛熱，只能直接放空。2、吹風氣雖經廢熱鍋爐回收顯熱，但出口溫度200°C 250°C仍較高，直接排放， 該部分餘熱不能回收。吹風氣中可燃成分分為一氧化碳8% (體積比，下同)，氫氣3%，甲烷1 %。以我公司為例，單臺爐吹風量^000-30000m7h，四臺爐開啟，每天大量的吹風氣排入大氣中，既汙染環境又造成極大浪費，將這部分可燃氣體集中回收充分燃燒很有必要。3、原流程過長，系統阻力大，個別閥門如煤氣三通閥變向不到位會造成蒸汽、煤氣走短路造成浪費。4、原流程中300°C左右的下吹煤氣未經熱量回收直接通入洗氣箱，而上吹煤氣經列管廢熱鍋爐換熱後溫度仍有250°C左右，造成大量餘熱損失，也使冷卻水消耗增多，汙水處理負荷加重。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種安全可靠、能完全回收熱量、節能環保的固定床煤氣生產及熱量全回收系統及工藝。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種固定床煤氣生產及熱量全回收系統，包括空氣總管、低壓蒸汽總管、煤氣爐、 餘熱鍋爐、洗氣塔，還包括除塵器和乾式水封，所述空氣總管的出口端分別經一次風閥、上吹氮空氣閥與煤氣爐的底部、上吹進氣管的進口端連通，低壓蒸汽總管上依次安裝蒸汽總閥、蒸汽三通閥，蒸汽三通閥的進口與低壓蒸汽總管的出口端連接，第一、二出口分別與上吹進氣管的進口端、上氣道連接，上吹進氣管的出口管與煤氣爐的底部相連通，煤氣爐頂部的出氣口通過上氣道與除塵器的進氣口連通，除塵器的出氣口分別經吹風氣回收閥、煙囪閥、上吹煤氣閥與吹風氣集中回收裝置、煙囪、乾式水封的進口端連通，下吹管線的進口端與煤氣爐的底部連通，出口端與乾式水封的進口端連通，下吹管線上串聯下吹煤氣閥，
乾式水封的出口端與餘熱鍋爐頂部的進口連通，餘熱鍋爐底部的出口與洗氣塔的進氣口連通，洗氣塔的出氣口通過煤氣總管與氣櫃連接，連接乾式水封與餘熱鍋爐的管路上串聯煤氣總閥，餘熱鍋爐為組合式熱管鍋爐，包括由上至下依次設置的蒸汽過熱段、鍋爐汽包和鍋爐加熱段，鍋爐加熱段設有進水口，鍋爐加熱段的出口與鍋爐汽包的進口相連，鍋爐汽包的蒸汽出口與蒸汽過熱段的進口相連，鍋爐汽包的出水口與鍋爐加熱段的進水口相連通， 蒸汽過熱段的蒸汽出口通過過熱蒸汽支管與低壓蒸汽總管相連通。本發明的固定床煤氣生產及熱量全回收系統，其中所述煤氣爐的蒸汽出口通過夾套鍋爐蒸汽管與鍋爐汽包的蒸汽進口相連通。本發明的固定床煤氣生產及熱量全回收系統，其中所述餘熱鍋爐頂部設置鍋爐放空管，鍋爐放空管上安裝鍋爐放空閥，洗氣塔頂部設置放空管，放空管上安裝放空閥。本發明的固定床煤氣生產及熱量全回收系統，其中所述除塵器為旋風除塵器。本發明的固定床煤氣生產及熱量全回收系統，其中所述洗氣塔為帶水封的洗氣 +
-tB。本發明還公開了上述固定床煤氣生產及熱量全回收系統的煤氣生產及熱量全回收工藝，包括以下步驟(1)吹風階段空氣經一次風閥進入煤氣爐底部，空氣中的氧與爐內碳反應生成一氧化碳和二氧化碳，吹風氣經上氣道，進入除塵器除塵後通過吹風氣回收閥去吹風氣集中回收裝置回收餘熱，當煤氣爐開工升溫時，吹風氣回收閥關閉，煙囪閥打開，吹風氣經煙囪閥、煙囪放空；(2)上吹階段低壓蒸汽經蒸汽總閥、蒸汽三通閥進入上吹進氣管，空氣經上吹氮空氣閥進入上吹進氣管，然後同時進入煤氣爐底部，生產的煤氣經上氣道進入除塵器除塵後，經上吹煤氣閥、乾式水封、煤氣總閥進入餘熱鍋爐回收餘熱，降溫後的煤氣經洗氣塔進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管入氣櫃；(3)下吹階段低壓蒸汽經蒸汽總閥、蒸汽三通閥進入上氣道，從煤氣爐頂部進入，生成的煤氣經下吹管線、下吹煤氣閥、乾式水封、煤氣總閥進入餘熱鍋爐回收餘熱，降溫後的煤氣經洗氣塔進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管入氣櫃；(4) 二次上吹同上吹階段流程；(5)空氣吹淨階段空氣經一次風閥進入煤氣爐底部，吹風氣經上氣道進入除塵器除塵後，經上吹煤氣閥、乾式水封、煤氣總閥進入餘熱鍋爐回收餘熱，降溫後的煤氣和空氣經洗氣塔進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管入氣櫃；上述步驟( -步驟( 中，蒸汽過熱段產生的蒸汽經過熱蒸汽支管進入低壓蒸汽
總菅ο本發明的固定床煤氣生產及熱量全回收工藝，其中步驟O)-步驟(5)中，煤氣爐內的夾套鍋爐蒸汽經夾套鍋爐蒸汽管依次進入鍋爐汽包、蒸汽過熱段，被加熱後返回低壓蒸汽總管。本發明固定床煤氣生產及熱量全回收系統及工藝用除塵器取代燃燒室，取消了向燃燒室配入二次空氣，保證了操作的安全性；在除塵器出口增設了吹風氣回收閥，吹風階段，可將吹風氣及其它煤氣爐的吹風氣一併送至吹風氣集中回收裝置，對吹風氣進行餘熱集中回收，防止直接排放造成的環境汙染，節約了能源；將下吹階段蒸汽從原燃燒室頂部入爐改為從上氣道入爐，縮短了下吹蒸汽的入爐時間，由於原下吹狀態時，蒸汽需要充滿整個燃燒室，因此減少了蒸汽浪費；取消了洗氣箱，用上吹煤氣閥和下吹煤氣閥取代煤氣三通閥，縮短了下吹管線，避免了因煤氣三通閥變向不到位造成蒸汽、煤氣走短路而造成的浪費，提高了單爐產氣量，降低了蒸汽耗和煤耗，系統阻力減少70-100毫米水柱，有利於制氣；採用組合式熱管鍋爐代替原廢熱鍋爐，組合式熱管鍋爐分為三段，上段為蒸汽過熱段， 中段為鍋爐汽包，下段為鍋爐加熱段，煙氣先經蒸汽過熱段與蒸汽換熱，提高了蒸汽的溫度，再經鍋爐加熱段進一步降溫，上吹階段煤氣經組合式熱管鍋爐後溫度降至低於130°C， 回收了大量熱量；下吹煤氣也經組合式熱管鍋爐進行熱量回收，餘熱得到充分利用，節約了能源，同時也減少了冷卻水消耗量及汙水處理量；組合式熱管鍋爐分為三段，鍋爐汽包將蒸汽和水分離，水進入鍋爐加熱段再次加熱，流出的蒸汽再次經蒸汽過熱段加熱後再通入低壓蒸汽總管，增加了制氣系統的熱負荷，減少了吹風時間，單爐產氣量提高。本發明能完全回收煤氣生產過程中的熱量，節能環保。下面結合附圖對本發明的固定床煤氣生產及熱量全回收系統及工藝作進一步說明。
圖1為原煤氣生產系統結構示意圖；圖2為本發明固定床煤氣生產及熱量全回收系統的結構示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，本發明固定床煤氣生產及熱量全回收系統包括空氣總管21、低壓蒸汽總管22、煤氣爐23、除塵器M、乾式水封25、餘熱鍋爐沈、洗氣塔27，空氣總管21的出口端分別經一次風閥觀、上吹氮空氣閥四與煤氣爐23的底部、上吹進氣管30的進口端連通， 低壓蒸汽總管22上依次安裝蒸汽總閥31、蒸汽三通閥32，蒸汽三通閥32的進口與低壓蒸汽總管22的出口端連接，第一、二出口 60、61分別與上吹進氣管30的進口端、上氣道34連接，上吹進氣管30的出口管與煤氣爐23的底部相連通。煤氣爐23頂部的出氣口通過上氣道；34與除塵器M的進氣口連通，除塵器M的出氣口分別經吹風氣回收閥35、煙囪閥36、上吹煤氣閥37與吹風氣集中回收裝置38、煙囪 39、乾式水封25的進口端連通。乾式水封25為空箱體或空圓柱狀筒體，其上設置進氣口、出氣口、進水口、出水□。下吹管線40的進口端與煤氣爐23的底部連通，出口端與乾式水封25的進氣口連通，下吹管線40上串聯下吹煤氣閥41。乾式水封25的出氣口與餘熱鍋爐沈頂部的進口連通，餘熱鍋爐沈底部的出口與洗氣塔27的進氣口連通，洗氣塔27的出氣口通過煤氣總管42與氣櫃43連接，連接乾式水封25與餘熱鍋爐沈的管路上串聯煤氣總閥44。餘熱鍋爐沈為組合式熱管鍋爐，包括由上至下依次設置的蒸汽過熱段45、鍋爐汽包46和鍋爐加熱段47，蒸汽過熱段45和鍋爐加熱段47位於鍋爐外殼48內，鍋爐加熱段47設有進水口，鍋爐加熱段47的出口與鍋爐汽包46的進口相連，鍋爐汽包46的蒸汽出口與蒸汽過熱段45的進口相連，鍋爐汽包46的出水口與鍋爐加熱段47的進水口相連通，蒸汽過熱段45的蒸汽出口通過過熱蒸汽支管49與低壓蒸汽總管22相連通。煤氣爐23的蒸汽出口通過夾套鍋爐蒸汽管50與鍋爐汽包46的蒸汽進口相連通。夾套鍋爐蒸汽管50上還並聯與其他煤氣爐的蒸汽出口相連的鍋爐蒸汽支管。餘熱鍋爐頂部設置鍋爐放空管51，鍋爐放空管51上安裝鍋爐放空閥52、洗氣塔27 頂部設置放空管53，放空管53上安裝放空閥M。本發明中，組合式熱管鍋爐為市購產品，除塵器選用旋風除塵器，洗氣塔為帶水封的洗氣塔。本發明固定床煤氣生產及熱量全回收系統的工藝流程如下1、吹風階段打開一次風閥28、吹風氣回收閥35或煙囪閥36，其他閥門均為關閉狀態。空氣自空氣總管21，經一次風閥觀進入煤氣爐23底部，空氣中的氧與爐內碳反應生成一氧化碳和二氧化碳，放出的熱量儲存在碳層中，為制氣反應提供熱量。吹風氣經上氣道34，進入除塵器M除塵後通過吹風氣回收閥35和其它煤氣爐吹風氣一起去吹風氣集中回收裝置38回收餘熱，此時煙囪閥36關閉。當煤氣爐23開工升溫時，吹風氣回收閥35關閉，煙囪閥36打開，吹風氣經煙囪閥36、煙囪39放空。2、上吹階段上吹氮空氣閥29、蒸汽總閥31、上吹煤氣閥37、煤氣總閥44為開啟狀態，蒸汽三通閥32的進口與第一出口 60相通，其他閥門均為關閉狀態。低壓蒸汽經蒸汽總閥31、蒸汽三通閥32進入上吹進氣管30，空氣經上吹氮空氣閥 29進入上吹進氣管30，然後同時進入煤氣爐23底部，蒸汽和爐內的高溫碳反應生成一氧化碳、氫氣或二氧化碳、氫氣，生產的煤氣經上氣道34進入除塵器M除塵後，經上吹煤氣閥四、乾式水封25、煤氣總閥44進入餘熱鍋爐沈回收餘熱，降溫後的煤氣溫度低於130°C，煤氣經洗氣塔27進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管42入氣櫃43。3、下吹階段蒸汽總閥31、下吹煤氣閥41、煤氣總閥44為開啟狀態，蒸汽三通閥 32的進口與第二出口 61相通，其他閥門均為關閉狀態。低壓蒸汽經蒸汽總閥31、蒸汽三通閥32，經上氣道34從煤氣爐23頂部進入，生成的煤氣經下吹管線40、下吹煤氣閥41、乾式水封25、煤氣總閥44進入餘熱鍋爐沈回收餘熱，降溫後的煤氣溫度低於130°C，降溫後的煤氣經洗氣塔27進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管42入氣櫃43。4、二次上吹同上吹階段流程。5、空氣吹淨階段一次風閥觀、上吹煤氣閥37、煤氣總閥44為開啟狀態，其他閥門均為關閉狀態。空氣自空氣總管21，經一次風閥觀進入煤氣爐23底部，吹風氣經上氣道34進入除塵器M除塵後，經上吹煤氣閥37、乾式水封25、煤氣總閥44進入餘熱鍋爐沈回收餘熱， 降溫後的煤氣和空氣經洗氣塔27進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管42入氣櫃43。在上述2-5階段中，來自本系統中煤氣爐及其他煤氣爐的夾套鍋爐蒸汽經夾套鍋爐蒸汽管50依次進入鍋爐汽包46、蒸汽過熱段45，被加熱後返回低壓蒸汽總管22供煤氣爐23使用。本發明固定床煤氣生產及熱量全回收系統及工藝與現有系統及工藝相比，具有以
8下優點1、用除塵器取代燃燒室，取消了向燃燒室配入二次空氣，保證了操作的安全性，改用劣質原料後，採用爐面低溫操作，煤氣爐出口溫度由650°C降至350°C，對原料的熱穩定性能要求降低，避免了原料在爐內粉化，減少了帶出物。2、在除塵器出口增設了吹風氣回收閥，吹風階段，可將吹風氣及其它煤氣爐的吹風氣一併送至吹風氣集中回收裝置，對吹風氣進行餘熱集中回收，防止直接排放造成的環境汙染，將吹風氣中的可燃氣體集中回收充分燃燒，節約了能源。3、取消了氮空氣總閥和下吹氮空氣閥，將上吹氮空氣閥的氣流進出口方向由下進上出改為上進下出，既簡化了加氮空氣流程，又有效地防止了因上吹氮空氣閥閥板脫落可能造成空氣竄入系統造成煤氣氧含量升高而導致惡性事故發生。4、將下吹階段蒸汽從原燃燒室頂部入爐改為從上氣道入爐，縮短了下吹蒸汽的入爐時間，由於原下吹狀態時，蒸汽需要充滿整個燃燒室，因此減少了蒸汽浪費。5、取消了洗氣箱，用上吹煤氣閥和下吹煤氣閥取代煤氣三通閥，縮短了下吹管線， 避免了因煤氣三通閥變向不到位造成蒸汽、煤氣走短路而造成的浪費，提高了單爐產氣量， 降低了蒸汽耗和煤耗。另外，取消洗氣箱後，系統阻力減少70-100毫米水柱，有利於制氣。6、採用組合式熱管鍋爐代替原廢熱鍋爐，組合式熱管鍋爐分為三段，上段為蒸汽過熱段，中段為鍋爐汽包，下段為鍋爐加熱段，煙氣先經蒸汽過熱段與蒸汽換熱，提高了蒸汽的溫度，再經鍋爐加熱段進一步降溫，上吹階段煤氣經組合式熱管鍋爐後溫度降至低於 130°C，回收了大量熱量。1臺組合式熱管鍋爐可回收3臺煤氣爐的上、下吹煤氣顯熱。7、本發明中下吹煤氣也經組合式熱管鍋爐進行熱量回收，餘熱得到充分利用，節約了能源，同時也減少了冷卻水消耗量及汙水處理量。8、原夾套鍋爐、廢熱鍋爐產生的飽和蒸汽直接通入低壓蒸汽總管供煤氣爐制氣， 入爐蒸汽分解率和煤氣爐產氣能力低。現組合式熱管鍋爐分為三段，鍋爐汽包將蒸汽和水分離，水進入鍋爐加熱段再次加熱，流出的蒸汽再次經蒸汽過熱段加熱後再通入低壓蒸汽總管，夾套鍋爐蒸汽經鍋爐汽包、蒸汽過熱段過熱後再通入低壓蒸汽總管，增加了制氣系統的熱負荷，減少了吹風時間，單爐產氣量提高。過熱蒸汽入爐，避免了蒸汽帶水，延長了煤氣爐內耐火磚的使用壽命。9、增加了乾式水封，降低了煤氣進入洗氣塔的流速，使煤氣中的固體顆粒再次沉降，另外，當檢修煤氣爐和除塵器時，可向乾式水封內加水隔離，安全可靠。10、在組合式熱管鍋爐頂部增設放空管及放空閥，在洗氣塔頂部設置放空閥及放空管，停車或檢修置換時，系統吹掃能分段進行，即煤氣爐至上吹煤氣閥段，吹掃氣從煙囪放空；煤氣爐、下吹管線至洗氣塔段，吹掃氣從組合式熱管鍋爐頂部和洗氣塔頂部放空。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
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權利要求
1.一種固定床煤氣生產及熱量全回收系統，包括空氣總管、低壓蒸汽總管、煤氣爐、餘熱鍋爐、洗氣塔，其特徵在於還包括除塵器和乾式水封，所述空氣總管的出口端分別經一次風閥、上吹氮空氣閥與煤氣爐的底部、上吹進氣管的進口端連通，低壓蒸汽總管上依次安裝蒸汽總閥、蒸汽三通閥，蒸汽三通閥的進口與低壓蒸汽總管的出口端連接，第一、二出口分別與上吹進氣管的進口端、上氣道連接，上吹進氣管的出口管與煤氣爐的底部相連通，煤氣爐頂部的出氣口通過上氣道與除塵器的進氣口連通，除塵器的出氣口分別經吹風氣回收閥、煙囪閥、上吹煤氣閥與吹風氣集中回收裝置、煙囪、乾式水封的進口端連通，下吹管線的進口端與煤氣爐的底部連通，出口端與乾式水封的進氣口連通，下吹管線上串聯下吹煤氣閥，乾式水封的出氣口與餘熱鍋爐頂部的進口連通，餘熱鍋爐底部的出口與洗氣塔的進氣口連通，洗氣塔的出氣口通過煤氣總管與氣櫃連接，連接乾式水封與餘熱鍋爐的管路上串聯煤氣總閥，餘熱鍋爐為組合式熱管鍋爐，包括由上至下依次設置的蒸汽過熱段、鍋爐汽包和鍋爐加熱段，鍋爐加熱段設有進水口，鍋爐加熱段的出口與鍋爐汽包的進口相連，鍋爐汽包的蒸汽出口與蒸汽過熱段的進口相連，鍋爐汽包的出水口與鍋爐加熱段的進水口相連通，蒸汽過熱段的蒸汽出口通過過熱蒸汽支管與低壓蒸汽總管相連通。
2.根據權利要求1所述的固定床煤氣生產及熱量全回收系統，其特徵在於所述煤氣爐的蒸汽出口通過夾套鍋爐蒸汽管與鍋爐汽包的蒸汽進口相連通。
3.根據權利要求2所述的固定床煤氣生產及熱量全回收系統，其特徵在於所述餘熱鍋爐頂部設置鍋爐放空管，鍋爐放空管上安裝鍋爐放空閥，洗氣塔頂部設置放空管，放空管上安裝放空閥。
4.根據權利要求3所述的固定床煤氣生產及熱量全回收系統，其特徵在於所述除塵器為旋風除塵器。
5.根據權利要求4所述的固定床煤氣生產及熱量全回收系統，其特徵在於所述洗氣塔為帶水封的洗氣塔。
6.根據權利要求1-5任一項所述固定床煤氣生產及熱量全回收系統的煤氣生產及熱量全回收工藝，其特徵在於包括以下步驟(1)吹風階段空氣經一次風閥進入煤氣爐底部，空氣中的氧與爐內碳反應生成一氧化碳和二氧化碳，吹風氣經上氣道，進入除塵器除塵後通過吹風氣回收閥去吹風氣集中回收裝置回收餘熱，當煤氣爐開工升溫時，吹風氣回收閥關閉，煙囪閥打開，吹風氣經煙囪閥、 煙囪放空；(2)上吹階段低壓蒸汽經蒸汽總閥、蒸汽三通閥進入上吹進氣管，空氣經上吹氮空氣閥進入上吹進氣管，然後同時進入煤氣爐底部，生產的煤氣經上氣道進入除塵器除塵後，經上吹煤氣閥、乾式水封、煤氣總閥進入餘熱鍋爐回收餘熱，降溫後的煤氣經洗氣塔進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管入氣櫃；(3)下吹階段低壓蒸汽經蒸汽總閥、蒸汽三通閥進入上氣道，從煤氣爐頂部進入，生成的煤氣經下吹管線、下吹煤氣閥、乾式水封、煤氣總閥進入餘熱鍋爐回收餘熱，降溫後的煤氣經洗氣塔進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管入氣櫃；(4)二次上吹同上吹階段流程；(5)空氣吹淨階段空氣經一次風閥進入煤氣爐底部，吹風氣經上氣道進入除塵器除塵後，經上吹煤氣閥、乾式水封、煤氣總閥進入餘熱鍋爐回收餘熱，降溫後的煤氣和空氣經洗氣塔進一步洗滌、降溫、除塵後經煤氣總管入氣櫃；上述步驟O)-步驟(5)中，蒸汽過熱段產生的蒸汽經過熱蒸汽支管進入低壓蒸汽總管。
7.根據權利要求6所述的固定床煤氣生產及熱量全回收工藝，其特徵在於步驟 O)-步驟(5)中，煤氣爐內的夾套鍋爐蒸汽經夾套鍋爐蒸汽管依次進入鍋爐汽包、蒸汽過熱段，被加熱後返回低壓蒸汽總管。
全文摘要
本發明公開了一種固定床煤氣生產及熱量全回收系統及工藝，系統包括空氣總管、低壓蒸汽總管、煤氣爐、餘熱鍋爐、洗氣塔、除塵器和乾式水封，空氣總管的出口端分別經一次風閥、上吹氮空氣閥與煤氣爐的底部、上吹進氣管的進口端連通，低壓蒸汽總管上依次安裝蒸汽總閥、蒸汽三通閥，蒸汽三通閥的第一、二出口分別與上吹進氣管的進口端、上氣道連接，上吹進氣管的出口管與煤氣爐的底部相連通。煤氣爐頂部的出氣口通過上氣道與除塵器的進氣口連通，除塵器的出氣口分別經吹風氣回收閥、煙囪閥、上吹煤氣閥與吹風氣集中回收裝置、煙囪、乾式水封的進口端連通，餘熱鍋爐為組合式熱管鍋爐。本發明能完全回收煤氣生產過程中的熱量，節能環保，安全可靠。
文檔編號C10J3/86GK102417834SQ20111031678
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月18日 優先權日2011年10月18日
發明者周靜, 陸軍 申請人:安徽淮化股份有限公司