魚鉤成型的製造方法
2023-06-06 15:46:16
魚鉤成型的製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種魚鉤成型機，包括傳動機構、上料機構、尾部成型機構、切倒刺機構、彎鉤機構、脫料機構，其特點是所述上料機構與所述尾部成型機構之間還增設有用於確定魚鉤成型基料長短並可剪切多餘長度的定長短機構；所述脫料機構包括一與所述彎鉤機構配合的氣槍，即魚鉤於所述彎鉤機構處成型後所述氣槍噴氣，利用氣流的作用使得成型魚鉤與所述彎鉤機構脫離。該技術方案料體上料之後通過該定長短機構可以根據待生產魚鉤型號確定的所需料體長度進行自動切剪，提高了生產效率，保證了料體長度均一，生產成型後的魚鉤大小一致，另外利用氣流的作用使得成型魚鉤與彎鉤機構脫離，不會碰傷成型魚鉤。
【專利說明】魚鉤成型機
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種魚鉤成型機，屬於國際專利分類表中"A01K畜牧業；禽類、魚類、 昆蟲的管理；捕魚；飼養或養殖其它類不包括的動物；動物的新品種"【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，中國專利200520060641. 2公開了一種魚鉤自動成型機構，包括下 料、切倒刺、彎鉤、脫料四個機構，每個機構都包括相應的工作的凸輪、傳動輪、連杆、切刀、 工件夾具等部件，每個機構在單位時間內完成各自動作，四個機構通過流水線作業可以使 魚鉤完成自動成型，工作效率高，另外，中國專利200820086551. 4公開了一種機械全自動 魚鉤製造設備，包括機架、提供動力的動力軸、設有若干凸輪的凸輪軸、送料軸及送料絲杆、 動力軸、凸輪軸、送料軸、送料絲杆安裝在機架上，送料絲杆所在的送料路徑上依次分布有 使原料針體尾部彎折的鉤尾打彎工位、使原料針體頭部成尖的針尖壓尖及在針體上成型倒 刺的倒刺工位、使尾部產生彎折後的針體尾部圍成圈的鉤尾成圈工位、使得針體彎曲成鉤 子的鉤體成型工位。但是，該機械全自動魚鉤製造設備為絲杆機，即採用絲杆傳送運料，在 實際應用中絲杆傳送時絲杆容易磨損，又由於製作魚鉤的原材料一般為細小的鋼絲，根據 待生產的魚鉤大小型號需要確定鋼絲精準的長度，將鋼絲的多餘長度在上料前進行剪切， 而且魚鉤成型之後脫料時，多採用固件撥動魚鉤使其脫離，對成型魚鉤有碰傷，另外鋼絲在 上料時需要有精準的定位，而且要求在傳送過程中平穩傳送，不能夠有位置的移動，採用絲 杆傳送時針對這一過程存在調試難度高的問題，在絲杆傳送過程中需要壓板壓住後才能進 行切刀切割等後續工作，工作進程慢，同時採用絲杆傳送只能生產大型號的魚鉤，對一些小 型號魚鉤不能夠生產，在生產過程中魚鉤的成型形狀與標準誤差大，易變形。
[0003] 另外，本 申請人:在此之前公開了一種用於魚鉤成型機中的送料件（申請號： 201410101900. 5)包括基體，其特點是所述基體呈圓盤形狀，基體的外圈圓形邊緣設有若干 用於吸附魚鉤原材料的吸線口，該吸線口的內側沿徑向方向設有與其一一對應的孔槽，各 個孔槽的內部均緊固鑲嵌有磁鐵塊；所述基體的中間設有用於連接轉軸的固定軸孔。本方 案實施上料時對鋼絲的定位簡便精準，在傳送運動過程中穩定性好，鋼絲位置不會發生偏 移，傳送過程中不需要壓板壓住後才能進行切刀切割等後續工作，工作進程加快，而且對於 小型號的魚鉤也能生產。
【發明內容】
[0004] 有鑑於此，本發明目的是提供一種能夠自定長短，脫料時不會碰傷成型魚鉤的魚 鉤成型機。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：
[0006] 一種魚鉤成型機，包括傳動機構、上料機構、尾部成型機構、切倒刺機構、彎鉤機 構、脫料機構，其中所述上料機構與所述尾部成型機構之間還增設有用於確定魚鉤成型基 料長短並可剪切多餘長度的定長短機構；所述脫料機構包括一與所述彎鉤機構配合的氣 槍，即魚鉤於所述彎鉤機構處成型後所述氣槍噴氣，利用氣流的作用使得成型魚鉤與所述 彎鉤機構脫離。
[0007] 優選地，上述的魚鉤成型機，其中所述定長短機構包括一與搖擺氣缸連接的推動 件，以及與該推動件相對應的活動杆，該活動杆與一支撐件連接並穿過該支撐件，該活動杆 與所述推動件相對的一端與所述支撐件之間套設有彈簧。
[0008] 優選地，上述的魚鉤成型機，其中所述上料機構包括雙圓盤送料件，該雙圓盤送料 件的外圈圓形邊緣設有若干用於吸附魚鉤原材料的吸線口，該吸線口的內側沿徑向方向設 有與其一一對應的孔槽，各個孔槽的內部均緊固鑲嵌有磁鐵塊。
[0009] 優選地，上述的魚鉤成型機，其中所述尾部成型機構包括用於尾部衝扁的壓頭，該 壓頭與所述傳動機構連接。
[0010] 優選地，上述的魚鉤成型機，其中所述尾部成型機構包括用於尾部成半圈形狀的 第一壓件和用於將半圈形狀的尾部成圈的第二壓件。
[0011] 本發明的技術效果主要體現在以下幾個方面：
[0012] (1)本發明中上料機構與所述尾部成型機構之間還增設有用於確定魚鉤成型基料 長短並可剪切多餘長度的定長短機構，料體上料之後通過該定長短機構可以根據待生產魚 鉤型號確定的所需料體長度進行自動切剪，提高了生產效率，保證了料體長度均一，生產成 型後的魚鉤大小一致。
[0013] (2)本發明中脫料機構包括一與所述彎鉤機構配合的氣槍，即魚鉤於所述彎鉤機 構處成型後所述氣槍噴氣，利用氣流的作用使得成型魚鉤與所述彎鉤機構脫離，通過氣流 的作用不會碰傷成型魚鉤。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1 :本發明實施例1結構示意圖；
[0015] 圖2 :本發明實施例2結構示意圖；
[0016] 圖3 :本發明中定長短機構結構示意圖。
[0017] 圖中，各附圖標記的含義為：1-分料板，2-定長短機構，20-活動杆，21-支撐件， 22-彈簧，3-切刀，4-搖擺氣缸，5-雙圓盤送料件，6-壓頭，7-噴槍，8-第一壓件，9-第二壓 件，10-推動件。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本發明技術方案更 易於理解和掌握。
[0019] K實施例13
[0020] 如圖1所示，一種魚鉤成型機，包括傳動機構、上料機構、尾部成型機構、切倒刺機 構、彎鉤機構、脫料機構，其中上料機構與尾部成型機構之間還增設有用於確定魚鉤成型基 料長短並可剪切多餘長度的定長短機構2 ;脫料機構包括一與彎鉤機構配合的氣槍7,即魚 鉤於彎鉤機構處成型後氣槍7噴氣，利用氣流的作用使得成型魚鉤與彎鉤機構脫離。
[0021] 定長短機構2包括一與搖擺氣缸4連接的推動件10,以及與推動件10相對應的活 動杆20,活動杆20與一支撐件21連接並穿過該支撐件21，活動杆20與推動件10相對的 一端與支撐件21之間套設有彈簧22。
[0022] 上料機構包括雙圓盤送料件5,雙圓盤送料件5的外圈圓形邊緣設有若干用於吸 附魚鉤原材料的吸線口，該吸線口的內側沿徑向方向設有與其一一對應的孔槽，各個孔槽 的內部均緊固鑲嵌有磁鐵塊。
[0023] 尾部成型機構包括用於尾部衝扁的壓頭6,該壓頭6與傳動機構連接。
[0024] 魚鉤成型料體由上料機構處的分料板1開始上料，至雙圓盤送料件5處的吸線口， 雙圓盤送料件5在傳動機構的帶動下旋轉，將魚鉤成型料體傳送至定長短機構2處進行多 餘長度切剪，並於尾部成型機構的壓頭6處進行尾部衝扁，然後經切倒刺機構採倒刺，再經 過彎鉤機構處成型，利用脫料機構處的氣槍7脫料。
[0025] K實施例23
[0026] 本實施例與上述實施例1結構和原理相似，其不同在於尾部成型機構包括用於尾 部成半圈形狀的第一壓件8和用於將半圈形狀的尾部成圈的第二壓件9。
[0027] 通過以上描述可以看出，本發明中上料機構與所述尾部成型機構之間還增設有用 於確定魚鉤成型基料長短並可剪切多餘長度的定長短機構，料體上料之後通過該定長短機 構可以根據待生產魚鉤型號確定的所需料體長度進行自動切剪，提高了生產效率，保證了 料體長度均一，生產成型後的魚鉤大小一致；脫料機構包括一與所述彎鉤機構配合的氣槍， 即魚鉤於所述彎鉤機構處成型後所述氣槍噴氣，利用氣流的作用使得成型魚鉤與所述彎鉤 機構脫離，通過氣流的作用不會碰傷成型魚鉤。
[0028] 當然，以上所述僅本發明典型應用的示例性說明，通過對相同或相似技術特徵的 組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種魚鉤成型機，包括傳動機構、上料機構、尾部成型機構、切倒刺機構、彎鉤機構、 脫料機構，其特徵在於：所述上料機構與所述尾部成型機構之間還增設有用於確定魚鉤成 型基料長短並可剪切多餘長度的定長短機構；所述脫料機構包括一與所述彎鉤機構配合的 氣槍，即魚鉤於所述彎鉤機構處成型後所述氣槍噴氣，利用氣流的作用使得成型魚鉤與所 述彎鉤機構脫離。
2. 根據權利要求1所述的魚鉤成型機，其特徵在於：所述定長短機構包括一與搖擺氣 缸連接的推動件，以及與該推動件相對應的活動杆，該活動杆與一支撐件連接並穿過該支 撐件，該活動杆與所述推動件相對的一端與所述支撐件之間套設有彈簧。
3. 根據權利要求1所述的魚鉤成型機，其特徵在於：所述上料機構包括雙圓盤送料件， 該雙圓盤送料件的外圈圓形邊緣設有若干用於吸附魚鉤原材料的吸線口，該吸線口的內側 沿徑向方向設有與其一一對應的孔槽，各個孔槽的內部均緊固鑲嵌有磁鐵塊。
4. 根據權利要求1所述的魚鉤成型機，其特徵在於：所述尾部成型機構包括用於尾部 衝扁的壓頭，該壓頭與所述傳動機構連接。
5. 根據權利要求1所述的魚鉤成型機，其特徵在於：所述尾部成型機構包括用於尾部 成半圈形狀的第一壓件和用於將半圈形狀的尾部成圈的第二壓件。
【文檔編號】A01K83/00GK104145892SQ201410339335
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】郭永青 申請人:郭永青