空心耐火隔熱磚的製作方法
2023-06-06 15:38:56 2
本實用新型涉及耐火材料技術領域，特別涉及一種空心耐火隔熱磚。
背景技術：
耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：矽鋁系耐火磚、鹼性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子並不是只用一種耐火磚而砌築而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。
現有的耐火隔熱磚結構比較簡單，在使用時磚塊之間不容易對其，容易錯位，在堆砌時非常不方便，而且目前的耐火隔熱磚要不耐熱溫度不是很好，耐高溫的耐熱轉加工工序又比較繁複，成本較高。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種受力均勻，拼接穩定的耐火隔熱磚，並通過在耐火隔熱磚外側增加塗層非常方便的提高耐火隔熱磚的耐熱溫度。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種空心耐火隔熱磚，包括耐火磚本體，在所述耐火磚本體上設置有通孔，在所述耐火磚本體的通孔一端端面設置有凸臺，在所述耐火磚本體的通孔另一端端面設置有與所述凸臺相適配的凹槽，所述凸臺的厚度小於或者等於所述耐火磚本體的厚度，凸臺的高度為耐火磚本體整體長度的1/5-1/3。本實用新型的空心耐火隔熱磚，中間設置通孔，減輕質量，在耐火磚的一端設置凸臺，另一端設置相適配的凹槽，在兩個耐火磚對接時，通過凸臺和凹槽對準位置，而且凹槽和凸臺的設置在兩個磚塊對接後不會前後上下相對移動，穩定性好。
其中，在所述耐火磚本體表面設置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷塗層，所述特殊陶瓷塗層厚度為0.3mm-20mm。陶瓷材質的高溫隔熱保溫材料，塗刷在耐火磚表面，使用壽命延長，是一種特殊的陶瓷材料，非傳統的隔熱方式來提升隔熱保溫的效能、強化塗料的附著力及可塑性，該隔熱塗料是一種水溶性、無毒、非燃性的複合塗料，適用於高溫環境，塗料本身質地極輕，附著迅速，保溫效果特佳。塗料可直接塗刷在設備或底漆上，不需要切割、剪裁、纏繞等複雜工序；塗料可塗刷在耐火磚本體表面，並且塗層不燃，防火等級為A級；塗刷該塗料可防止結露現象的發生；無有害物質，VOC等成分，施工及使用過程中均不會對人體造成傷害；為高溫設備隔熱保溫，減少燃料和能源消耗，同時，由於設備表面溫度被降低，降低了工作環境中高溫對人體的灼傷的機率。
優選的，所述通孔的截面為矩形或者圓形，所述凸臺為U型，或者所述凸臺為閉合的回形或者環形。U型的凸臺和閉合的凸臺均能很好的對接兩個耐火隔熱磚，並且不易晃動移位，當耐火隔熱磚本身體積較大時，可選擇U型的凸臺，當耐火隔熱磚本身體積較小時，可選擇閉合的凸臺。
當所述凸臺為U型，U型凸臺的外表面低於耐火磚本體的外表面，或者U型凸臺的內表面低於耐火磚本體的通孔內表面，或者U型凸臺的外表面低於耐火磚本體的外表面，並且U型凸臺的內表面也低於耐火磚本體的通孔內表面。在耐火隔熱磚的壁厚較薄時，可以選擇凸臺的厚度比耐火隔熱磚的壁厚小一點或者與耐火隔熱磚的壁厚相同，並且凸臺的外壁或者內壁與耐火隔熱磚的外壁或者內壁齊平，在耐火隔熱磚的壁厚較厚時，可以選擇凸臺的厚度小於耐火隔熱磚的壁厚，並且U型凸臺的外表面低於耐火磚本體的外表面，U型凸臺的內表面也低於耐火磚本體的通孔內表面。
當所述凸臺為閉合的回形或者環形，閉合凸臺的外表面低於耐火磚本體的外表面，或者閉合凸臺的內表面低於耐火磚本體的通孔內表面，或者閉合凸臺的外表面低於耐火磚本體的外表面，並且閉合凸臺的內表面也低於耐火磚本體的通孔內表面。在耐火隔熱磚的壁厚較薄時，可以選擇凸臺的厚度比耐火隔熱磚的壁厚小一點或者與耐火隔熱磚的壁厚相同，並且凸臺的外壁或者內壁與耐火隔熱磚的外壁或者內壁齊平，在耐火隔熱磚的壁厚較厚時，可以選擇凸臺的厚度小於耐火隔熱磚的壁厚，並且凸臺的外表面低於耐火磚本體的外表面，凸臺的內表面也低於耐火磚本體的通孔內表面。
本實用新型的空心耐火隔熱磚，整個結構穩定，受力合理，安裝堆砌方便，並且連接在一起後不容易錯位移動，能保證整個連接牆體的穩定，並且在耐火隔熱磚的外側設置陶瓷材料高溫隔熱保溫層，該陶瓷材料保溫效果好，塗層方便，而且增加塗層的工藝簡單，是最有效的最節約的提高耐溫的方法。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例一的主視圖；
圖2是本實用新型實施例一的左視圖；
圖3是本實用新型實施例一的右視圖；
圖4是本實用新型實施例二的主視圖；
圖5是本實用新型實施例二的左視圖；
圖6是本實用新型實施例二的右視圖；
其中，1-耐火磚本體，2-通孔，3-凸臺，4-凹槽。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選技術方案。
如圖所示，本實用新型的空心耐火隔熱磚，包括耐火磚本體1，在所述耐火磚本體1上設置有通孔2，在所述耐火磚本體1的通孔2一端端面設置有凸臺3，在所述耐火磚本體1的通孔2另一端端面設置有與所述凸臺3相適配的凹槽4，所述凸臺3的厚度小於或者等於所述耐火磚本體1的厚度，凸臺3的高度為耐火磚本體1整體長度的1/5-1/3。
其中，在所述耐火磚本體1表面設置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷塗層，所述特殊陶瓷塗層厚度為0.3mm-20mm。特殊陶瓷塗層可以分多次塗刷，塗層厚度在0.3mm-20mm之間，可以分多次塗刷，1-25次，一次厚度在0.3mm-2.0mm之間。注意事項：塗料第一遍塗刷厚度要薄，以便和基體良好地附著，厚度在大約在1mm（以能隱約看到基體為宜），從第二遍開始厚度可控制在1-2mm之間，塗刷時縱橫交叉塗刷，將塗料儘量均勻的塗刷在物體表面。多層施工時，需等前一層表面幹後方可進行後一遍的施工，在常溫通風乾燥的情況下每一遍間隔的時間為120分鐘左右，每一遍間隔時間越長塗料固化效果越好。
其中，所述通孔2的截面為矩形或者圓形，所述凸臺3為U型，或者所述凸臺3為閉合的回形或者環形。
當所述凸臺3為U型，U型凸臺3的外表面低於耐火磚本體1的外表面，或者U型凸臺3的內表面低於耐火磚本體1的通孔內表面，或者U型凸臺3的外表面低於耐火磚本體1的外表面，並且U型凸臺3的內表面也低於耐火磚本體1的通孔內表面。
當所述凸臺3為閉合的回形或者環形，閉合凸臺3的外表面低於耐火磚本體1的外表面，或者閉合凸臺3的內表面低於耐火磚本體1的通孔內表面，或者閉合凸臺3的外表面低於耐火磚本體1的外表面，並且閉合凸臺3的內表面也低於耐火磚本體1的通孔內表面。
實施例一
本實用新型的空心耐火隔熱磚，包括耐火磚本體1，在所述耐火磚本體1上設置有通孔2，在所述耐火磚本體1的通孔2一端端面設置有凸臺3，在所述耐火磚本體1的通孔2另一端端面設置有與所述凸臺3相適配的凹槽4，所述凸臺3的厚度小於或者等於所述耐火磚本體1的厚度，凸臺3的高度為耐火磚本體1整體長度的1/5-1/3。
其中，在所述耐火磚本體1表面設置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷塗層，所述特殊陶瓷塗層厚度為0.3mm-20mm。
所述通孔2的截面為矩形，所述凸臺3為U型，U型凸臺3的內表面低於耐火磚本體1的通孔內表面，U型凸臺3的外表面與耐火磚本體1的外表面齊平。
實施例二
本實用新型的空心耐火隔熱磚，包括耐火磚本體1，在所述耐火磚本體1上設置有通孔2，在所述耐火磚本體1的通孔2一端端面設置有凸臺3，在所述耐火磚本體1的通孔2另一端端面設置有與所述凸臺3相適配的凹槽4，所述凸臺3的厚度小於或者等於所述耐火磚本體1的厚度，凸臺3的高度為耐火磚本體1整體長度的1/5-1/3。
其中，在所述耐火磚本體1表面設置有一層包含納米高溫陶瓷微珠的特殊陶瓷塗層，所述特殊陶瓷塗層厚度為0.3mm-20mm。
所述通孔2的截面為者圓形，所述凸臺3為閉合的環形，閉合凸臺3的外表面低於耐火磚本體1的外表面，閉合凸臺3的內表面與耐火磚本體1的通孔內表面齊平。
本實用新型的空心耐火隔熱磚，中間設置通孔，減輕質量，在耐火磚的一端設置凸臺，另一端設置相適配的凹槽，在兩個耐火磚對接時，通過凸臺和凹槽對準位置，而且凹槽和凸臺的設置在兩個磚塊對接後不會前後上下相對移動，穩定性好。
陶瓷材質的高溫隔熱保溫材料，塗刷在耐火磚表面，使用壽命延長，是一種特殊的陶瓷材料，非傳統的隔熱方式來提升隔熱保溫的效能、強化塗料的附著力及可塑性，該隔熱塗料是一種水溶性、無毒、非燃性的複合塗料，適用於高溫環境，塗料本身質地極輕，附著迅速，保溫效果特佳。塗料可直接塗刷在設備或底漆上，不需要切割、剪裁、纏繞等複雜工序；塗料可塗刷在耐火磚本體表面，並且塗層不燃，防火等級為A級；塗刷該塗料可防止結露現象的發生；無有害物質，VOC等成分，施工及使用過程中均不會對人體造成傷害；為高溫設備隔熱保溫，減少燃料和能源消耗，同時，由於設備表面溫度被降低，降低了工作環境中高溫對人體的灼傷的機率。
U型的凸臺和閉合的凸臺均能很好的對接兩個耐火隔熱磚，並且不易晃動移位，當耐火隔熱磚本身體積較大時，可選擇U型的凸臺，當耐火隔熱磚本身體積較小時，可選擇閉合的凸臺。
在耐火隔熱磚的壁厚較薄時，可以選擇凸臺的厚度比耐火隔熱磚的壁厚小一點或者與耐火隔熱磚的壁厚相同，並且凸臺的外壁或者內壁與耐火隔熱磚的外壁或者內壁齊平，在耐火隔熱磚的壁厚較厚時，可以選擇凸臺的厚度小於耐火隔熱磚的壁厚，並且凸臺的外表面低於耐火磚本體的外表面，凸臺的內表面也低於耐火磚本體的通孔內表面。
本實用新型的空心耐火隔熱磚，整個結構穩定，受力合理，安裝堆砌方便，並且連接在一起後不容易錯位移動，能保證整個連接牆體的穩定，並且在耐火隔熱磚的外側設置陶瓷材料高溫隔熱保溫層，該陶瓷材料保溫效果好，塗層方便，而且增加塗層的工藝簡單，是最有效的最節約的提高耐溫的方法。