具備切削液過濾裝置的工具機的製作方法
2023-06-06 11:31:49 1
具備切削液過濾裝置的工具機的製作方法
【專利摘要】對用於除去由於工具機的加工而產生的切屑或泥狀沉積物的過濾器進行反洗。此時，根據從開始向過濾器容器供給壓縮空氣或切削液起的經過時間、或根據過濾器容器的內部壓力的檢測值，開放設於過濾器容器的排出口的閥。通過這樣的處理，將切削液或壓縮空氣的供給壓充分地施加於過濾器，充分地除去附著在過濾器表面的切屑。
【專利說明】具備切削液過濾裝置的工具機
【技術領域】
[0001]本發明涉及具備切削液過濾裝置的工具機，其中該切削液過濾裝置具有對用於除去由於工具機的加工而混入切削液中的切屑或泥狀沉積物的過濾器進行反洗(backwashing)的過濾器清洗功能。
【背景技術】
[0002]在工具機的加工中，加工中產生的切屑或泥狀沉積物等雜質混入切削液中，其結果，對工具機的性能及可靠性產生不良影響，因此採用用於除去這些切屑或泥狀沉積物的過濾器。以維持該過濾器的淨化性能和延長壽命為目的，對該過濾器進行清洗。在該過濾器的清洗中，存在使切削液在與通常使用時的切削液的流動方向相反的方向上流動，進行從過濾器除去附著在過濾器上的切屑或泥狀沉積物的反洗。
[0003]如日本特開2006-272474號公報、2006-255833號公報、特開2001-252847號公報所公開的那樣，眾所周知該反洗，以下參照圖8說明其概況。
[0004]首先，關閉要進行反洗的過濾器以及過濾器容器113的流入側及流出側的管道121、122，使殘留在過濾器及過濾器容器113內的切削液無法移動。接著，將壓縮空氣沿與通常時的切削液的流動方向相反的方向供給到過濾器內，並打開配置在過濾器容器113上的排出管道123的排出閥115，由此使由壓縮空氣加壓的切削液通過過濾器後，經由該打開的排出閥115流向排出管道123，通過該切削液的流動，除去附著在過濾器上的切屑或泥狀沉積物等雜質。
[0005]在圖8中，符號110是加工液槽，111是過濾器泵，112是設在流入側管道121上的流入側閥，118是設在流出側管路122上的流出側閥，113是過濾器容器，114是差壓開關，116是空氣源，117是空氣供給閥，119是加工液槽110中的、含切屑的切削液，120是管道。並且，170是工具機主體。
[0006]使通過控制裝置(未圖示)控制的切削液過濾裝置動作，驅動過濾器泵111，經由管道120汲取含有切屑的切削液119，經由過濾器容器113將由過濾器過濾後的切削液供給到工具機主體170。在過濾器容器113內安裝有用於從含有切屑的切削液過濾切屑的過濾器(未圖示)。
[0007]當連續淨化儲存在加工液槽110內的含有切屑的切削液119時，附著在過濾器容器113內的過濾器上的切屑的量逐漸增加。因此，流入側管道121和流出側管道122的壓差增加。當流入側管道121和流出側管道122的壓差達到預先設定的值以上時，壓差開關114工作,開始反洗。
[0008]就反洗而言，首先，停止驅動過濾器泵111來中斷儲存在加工液槽110中的含有切屑的切削液119的汲取，進而，分別通過流入側閥112及流出側閥118關閉過濾器容器113的流入側的管道121及流出側的管道122。由此，殘留在過濾器容器113內的切削液無法流出到加工液槽110內以及工具機主體170。
[0009]接著，打開與空氣源116連接的空氣供給閥117，將壓縮空氣沿與通常時的切削液119的流動方向相反的方向供給到過濾器容器113內。關閉與空氣源116連接的空氣供給閥117，並打開與過濾器容器113連接的排出閥115，由此，被來自空氣源116的壓縮空氣加壓的切削液119沿與通常時的切削液119的流動方向相反的方向通過過濾器容器113內的過濾器後，通過設在管道123上的排出閥115返回到加工液槽110內。通過該切削液119的流動除去附著在過濾器上的切屑或泥狀沉積物。
[0010]在參照上圖8說明的、現有技術的反洗中，設定為安裝在收容有除去切屑的過濾器的過濾器容器113上的差壓開關114在檢測出規定值以上的壓差時工作並輸出信號，並設定為當從所述壓差開關114輸出了信號時進行反洗。另外，記載了也可以使用壓力傳感器來代替差壓開關114。但是，在這些現有技術文獻中，對於如何提高反洗中的切屑的除去效率，未記載其方法。
[0011]進一步，在日本實開昭60-104212號公報中，作為提高這樣的反洗中的切屑的除去效率的方法，公開了在反洗中遍及過濾器的全周施加均等的壓力，有效地除去整個表面的異物的過濾器裝置。然而，該文獻雖然記載了提高反洗中的切屑的除去效率的方法，但是未記載在反洗中變更啟動各設備的時機等。
[0012]另外，在日本特開昭62-201620號公報中公開了在過濾裝置的反洗裝置中使用開關閥來控制壓縮空氣的流入的技術。但是，該文獻只不過是記載了能夠利用控制裝置對設置在送水管上的開關閥的開關與設置在送氣管上的開關閥的開關的時機進行調節，具體地，僅是記載了使設置在送水管上的開關閥和設置在送氣管上的開關閥在同一時機開關。
[0013]在以上的現有技術文獻中，均未考慮為了進行反洗將壓縮空氣供給到過濾器內後，在哪一時機打開排出管道，因此不能有效地利用壓縮空氣的壓力，尤其除去進入過濾器的切屑的效果不充分。
【發明內容】
[0014]因此，本發明涉及對工具機中用於除去切屑或泥狀沉積物的過濾器進行反洗的方法，目的在於提供具備具有提高過濾器的反洗效果的過濾器清洗功能的切屑過濾裝置的工具機。
[0015]本發明的工具機具備切削液過濾裝置，該切削液過濾裝置具備設有流入口、開口以及排出口且在內部收容有過濾器的過濾器容器，通過使含有雜質的切削液從流入口供給到過濾器容器內並從開口流出而由所述過濾器過濾雜質，並且所述切削液過濾裝置具有過濾器清洗功能，即、將壓縮空氣或切削液從所述開口供給到所述過濾器容器內，打開設於所述排出口的閥使所述被供給的壓縮空氣或切削液從所述排出口排出，由此將附著在所述過濾器上的雜質從所述過濾器上除去。
[0016]該切削液過濾裝置的第I方式具備:設定單元，其對從開始向所述過濾器容器供給壓縮空氣或切削液到開放設於所述過濾器容器的排出口的閥的時間進行設定；計時單元，其對開始向所述過濾器容器供給所述壓縮空氣或切削液起的時間進行計時；以及雜質排出單元，其在所述計時單元計時了所述設定單元所設定的設定時間後，開放設於所述過濾器容器的排出口的閥。
[0017]在該第I方式的切削液過濾裝置中，在經過設定時間後，釋放從開始供給壓縮空氣或切削液到開放設於容器的閥的時間，因此與從最初開放設於容器的閥相比，能夠將壓縮空氣或切削液的壓力充分地施加於過濾器，也能夠有效地除去進入過濾器的切屑或泥狀沉積物。
[0018]該切削液過濾裝置的第2方式具備:壓力檢測裝置，其檢測所述過濾器的內部或所述過濾器容器的內部的壓力，並反饋給控制裝置；以及雜質排出單元，當由所述壓力檢測裝置檢測出的壓力與所述壓縮空氣或切削液的供給壓大致相等時，開放設於所述過濾器容器的排出口的閥。
[0019]在該第2方式的切削液過濾裝置中，具備檢測過濾器的內部或所述容器的內部的壓力並反饋給控制裝置的壓力檢測裝置，當由所述壓力檢測裝置檢測出的壓力與所述壓縮空氣或切削液的供給壓大致相等時，開放設於所述容器的排出口的閥，因此，在過濾器的內部或容器的內部的壓力足夠上升後開放設於容器的閥，能夠將壓縮空氣或切削液的壓力充分施加於過濾器，也能夠有效地除去進入過濾器的切屑或泥狀沉積物。
[0020]根據本發明，涉及對工具機中用於除去切屑或泥狀沉積物的過濾器進行反洗的方法，能夠提供具備提高過濾器的反洗效果的過濾器清洗功能的工具機。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]通過參照【專利附圖】
【附圖說明】以下的實施例，本發明的上述以及其他的目的、特徵將明確。這些附圖中:
[0022]圖1是說明本發明的切削液過濾裝置的第I方式的圖。
[0023]圖2是說明圖1的切削液過濾裝置的反洗處理的例子的流程圖。
[0024]圖3是說明圖1的切削液過濾裝置的動作的時序圖的一個例子。
[0025]圖4是說明本發明的切削液過濾裝置的第2方式的圖。
[0026]圖5是說明圖4的切削液過濾裝置的反洗處理的例子的流程圖。
[0027]圖6是說明本發明的切削液過濾裝置的第3方式的圖。
[0028]圖7是說明圖6的切削液過濾裝置的反洗處理(一部分)的例子的流程圖。
[0029]圖8是說明以往的切削液過濾裝置的圖。
[0030]優選實施方式
[0031]首先，使用圖1說明切削液過濾裝置的第I方式。
[0032]符號I是具備控制裝置的工具機主體，2是汙水槽，3是清水槽，4是過濾器泵，5是從切削液的流動方向觀察設置在過濾器泵的後面的止回閥，6是過濾器容器。在該過濾器容器6上設有流入來自過濾器泵4的切削液的流入口 6a、在過濾時流出切削液且在反洗時流入空氣的開口 6b、在反洗時排出空氣或切削液的排出口 6c，在過濾器容器6的內部設有過濾器7。並且，符號8是反洗排出閥，11是清水槽閥，12是空氣源，13是空氣供給泵，14是從來自空氣源的空氣的流動方向觀察設置在空氣供給閥13的下遊側的止回閥，15是切削液供給泵。
[0033]工具機主體I由其內部的控制裝置(未圖示)控制來加工工件(未圖示)。另外，該控制裝置還控制切削液供給泵15，切削液供給泵15將儲存在清水槽3中的被過濾了的切削液供給到工具機主體I。切削液用於加工工件後，經由管道17回收到汙水槽12。
[0034]工具機主體I內部的控制裝置除了控制工具機主體I及切削液供給泵15外，如圖1中虛線所示，還進行過濾器泵4或空氣源12的驅動控制、反洗排出閥8、清水槽閥11、空氣供給閥13的開關控制。
[0035]首先，對含有由於工具機的加工而產生的雜質的切削液的過濾進行說明。
[0036]加工液槽由汙水槽2和清水槽3構成。在汙水槽2中儲存有從工具機主體I回收的切削液，該切削液中混入了切屑或泥狀沉積物等雜質。過濾器泵4汲取儲存在汙水槽2中的含有雜質的切削液，將該切削液通過流入口 6a供給到過濾器容器6內。在過濾器容器6內部設有用於除去切削液中混入的切屑或泥狀沉積物等雜質的過濾器7。另外，在過濾器泵4與過濾器容器6之間設有用於防止來自過濾器容器6的切削液和後述的壓縮空氣向過濾器泵4側倒流的止回閥5。並且，在過濾器容器6的排出口 6c與汙水槽2之間設有反洗排出閥8，另外，在過濾器容器6的流出口 6c與清水槽3之間設有清水槽閥11。
[0037]在對含有雜質的切削液進行過濾時，通過控制裝置將清水槽閥11控制為打開狀態，將反洗排出閥8控制為關閉狀態，將空氣供給閥13控制為關閉狀態。然後，利用過濾器泵4從汙水槽2汲取切削液，從止回閥5通過流入口 6a供給到過濾器容器6 (過濾器7)，由過濾器7除去切屑、泥狀沉積物等雜質後，通過開口 6b從清水槽閥11排出到清水槽3。此外，由於過濾器容器6內的過濾器7中的切削液的流動為以前公知的結構，因此省略其說明。
[0038]在清水槽3中設有液面高度檢測用的傳感器(未圖示)，當液面下降時，過濾器泵4工作，在過濾器中進行了切削液的過濾後，將切削液供給到清水槽3。
[0039]就除去切屑或泥狀沉積物等的雜質的過濾器容器6內的過濾器7而言，以維持其性能和延長壽命為目的，會進行除去附著在過濾器7上的切屑或泥狀沉積物的清洗動作。作為該過濾器7的清洗動作的一個例子存在反洗。因此，使用圖1說明該反洗。
[0040]關閉安裝有要進行反洗的過濾器7的過濾器容器6的流出側的清水槽閥11，使殘留在過濾器容器6中的切削液無法移動。從過濾器容器6通過流入口 6a向過濾器泵4的流動被止回閥5阻斷。之後，打開與空氣源12連接的空氣供給閥13，將壓縮空氣通過止回閥14通過開口 6b沿與通常時的切削液的流動方向相反的方向供給到過濾器容器6內，打開反洗排出閥8。於是，被來自空氣源12的壓縮空氣所加壓的切削液沿與通常時的切削液的流動方向相反的方向通過過濾器容器6內，之後，從排出口 6c排出並通過反洗排出閥8返回到汙水槽2。通過該切削液的流動，能夠除去附著在過濾器7上的切屑或泥狀沉積物等雜質。
[0041]但是，在圖1的切削液過濾裝置中，在進行反洗時，在將來自空氣源12的壓縮空氣供給到過濾器7內的動作與打開從過濾器容器6方向的排出管道的動作之間設置一定的時間間隔，保持到過濾器7內(或過濾器7內及過濾器容器6內)的壓力與壓縮空氣的供給壓相等為止，之後進行打開排出管道的控制。基於圖2及圖3來說明其具體動作。
[0042]圖2是說明圖1的切削液過濾裝置的反洗處理的例子的流程圖，圖3是說明圖1的切削液過濾裝置的動作的時序圖的一個例子。
[0043]首先，預先求出自開始從空氣源12向過濾器7供給壓縮空氣到過濾器7內(或過濾器7內及過濾器容器6內)的壓力與該壓縮空氣的供給壓相等的時間，將該求出的時間作為後述的內壓上升時間(PRM2)設定在工具機主體I內部的控制裝置中。由於該設定時間因設備的設置環境或使用條件而各異，因此優選能夠根據設備的設置環境或使用條件進行變更的值。[0044]以下，參照圖3的時序圖的同時使用圖2的流程圖來說明圖1的切削液過濾裝置所執行的反洗動作的處理流程。
[0045][步驟SAl]
[0046]首先，關閉過濾器泵4停止切削液的供給，並使清水槽閥11處於關閉狀態。由此，停止切削液向過濾器容器6的流入及流出，進行待機直到供給反洗用空氣。並且，開始計時器(計時單元)的計時。
[0047][步驟SA2]
[0048]判定是否經過了預定的反洗準備時間(PRM1)，當未經過時(否)，返回步驟SAl』當經過了時(是)，進入步驟SA3。
[0049][步驟SA3]
[0050]打開空氣供給閥13，將來自空氣源12的空氣供給到過濾器7及過濾器容器6。此時，由於止回閥5、反洗排出閥8、清水槽閥11均處於關閉狀態，因此過濾器7內(或過濾器7內及過濾器容器6內)的壓力被由空氣源12供給的空氣升高。
[0051][步驟SA4]
[0052]判定是否經過了預先求出並設定的內壓上升時間(PRM2)。當未經過時(否)，返回步驟SA3，當經過了時(是)，判定為過濾器7內(或過濾器7內及過濾器容器6內)的壓力大致等於壓縮空氣的供給壓，並進入步驟SA5。
[0053][步驟SA5]
[0054]打開反洗排出閥8使空氣處於流動的狀態。由此，利用由空氣源12供給的空氣進行過濾器7的反洗。
[0055][步驟SA6]
[0056]判定是否經過了預定的空氣反洗時間(PRM3)，當未經過時(否)，返回步驟SA5，當經過了時(是)，進入步驟SA7。
[0057][步驟SA7]
[0058]打開過濾器泵4開始供給切削液，同時使空氣供給閥13處於關閉狀態來停止來自空氣源12的空氣的供給。由此，代替空氣，利用由過濾器泵4供給的切削液進行過濾器7的清洗。
[0059][步驟SA8]
[0060]判定是否經過了預定的切削液反洗時間(PRM4)，當未經過時(否)，返回步驟SA7，當經過了時(是)，進入步驟SA9。
[0061][步驟SA9]
[0062]關閉過濾器泵4停止切削液的供給。由此，由於切削液的供給停止而反洗排出閥8處於打開狀態，因此過濾器容器6內的切屑和切削液被除去。
[0063][步驟SA10]
[0064]判定是否經過了預定的加工準備時間(PRM5)，當未經過時(否)，返回步驟SA9，當經過了時(是)，進入步驟SAlI。
[0065][步驟SAlI]
[0066]關閉反洗排出閥8，使處於空氣及切削液不流動的狀態，同時關閉清水槽閥11使處於切削液流動的狀態，使處於能夠將切削液從汙水槽供給到清水槽的狀態，結束該處理。[0067]此外，在該第I方式的切削液過濾裝置中，內壓上升時間(PRM2)的設定，以過濾器7內及過濾器容器6內的壓力等於由空氣源12供給的壓縮空氣的供給壓時的時間來進行設定。但是，也可以是，即使過濾器7內及過濾器容器6內的壓力與由空氣源12供給的壓縮空氣的供給壓之間存在差，只要該差在一定的允許範圍內，就在該時間點判定為經過了內壓上升時間(PEM2)，並打開反洗排出閥8。
[0068]圖1所示的工具機主體I內部的控制裝置具備:設定單元，其對從開始向過濾器容器6供給壓縮空氣或切削液到開放設於該過濾器容器6的排出口 6c的反洗排出閥8的時間進行設定；計時器(計時單元)，其對開始向過濾器容器6供給壓縮空氣或切削液起的時間進行計時；以及雜質排出單元，其在所述計時器計時了所述設定單元所設定的設定時間後，開放設於過濾器容器6的排出口 6c的反洗排出閥8。
[0069]下面，使用圖4說明切削液過濾裝置的第2方式。
[0070]在該第2方式的切削液過濾裝置中，對與參照圖1說明的第I方式的切削液過濾裝置為同一結構的，賦予同一符號。在該第2方式的切削液過濾裝置中，如圖4所示，在過濾器容器6與清水槽閥11之間的配管路徑上設有檢測過濾器7內、或過濾器7內及過濾器容器6內的壓力的壓力計16，這一點與前述的第I方式的切削液過濾裝置不同。
[0071]在該第2方式的切削液過濾裝置中，在進行反洗時，利用壓力計16檢測過濾器7內、或過濾器7內及過濾器容器6內的壓力，當他們與來自空氣源12的壓縮空氣的供給壓相等後，進行打開排氣管道的控制。下面，使用圖5的流程圖來說明該第2方式的切削液過濾裝置所執行的反洗動作的處理流程。以下，說明圖5的流程圖的各步驟。
[0072][步驟SBl]
[0073]與圖2的流程圖的步驟SAl的處理相同
[0074][步驟SB2]
[0075]與圖2的流程圖的步驟SA2的處理相同
[0076][步驟SB3]
[0077]與圖2的流程圖的步驟SA3的處理相同
[0078][步驟SB4]
[0079]判定過濾器7內的壓力、或過濾器7內及過濾器容器6內的壓力是否與來自空氣源12的壓縮空氣的供給壓相等。當不相等時(否)，返回步驟SB3，當相等時，進入步驟SB5。
[0080][步驟SB5]
[0081 ] 與圖2的流程圖的步驟SA5的處理相同
[0082][步驟SB6]
[0083]與圖2的流程圖的步驟SA6的處理相同
[0084][步驟SB7]
[0085]與圖2的流程圖的步驟SA7的處理相同
[0086][步驟SB8]
[0087]與圖2的流程圖的步驟SA8的處理相同
[0088][步驟SB9]
[0089]與圖2的流程圖的步驟SA9的處理相同
[0090][步驟SB10][0091 ] 與圖2的流程圖的步驟SAlO的處理相同
[0092][步驟SBlI]
[0093]與圖2的流程圖的步驟SAl I的處理相同
[0094]此外，在該第2方式的過濾器清洗裝置中，在步驟SB4中判定過濾器7內、或過濾器7內及過濾器容器6內的壓力是否與來自空氣源12的壓縮空氣的供給壓相等。但是，可以是，即使過濾器7內的壓力(或過濾器7內及過濾器容器6內的壓力)與來自空氣源12的壓縮空氣的供給壓之間存在差，只要該差在一定的允許範圍內，就在過濾器7內的壓力(或過濾器7內及過濾器容器6內的壓力)與來自空氣源12的壓縮空氣的供給壓相等之前，打開反洗排出閥8。
[0095]下面，使用圖6說明切削液過濾裝置的第3方式。
[0096]在該第3方式的切削液過濾裝置中，對與參照圖1說明的第I方式的切削液過濾裝置為同一結構的，賦予同一符號。在該第3方式的切削液過濾裝置中，如圖6所示，在過濾器容器6與清水槽閥11之間設有在內部具備管路過濾器10的管路過濾器容器9，這一點與前述的第I方式的切削液過濾裝置不同。
[0097]在該管路過濾器10中採用比過濾器7網眼更小的過濾器，每當供給切削液時，由網眼更小的管路過濾器10進一步過濾由過濾器7過濾過的切削液，由此能夠提高供給到清水槽3的切削液的過濾效能。
[0098]此外，雖然圖6所示的第3方式的切削液過濾裝置具備在圖1所示的第I方式的切削液過濾裝置的過濾器容器6和清水槽閥11之間設有管路過濾器容器9及管路過濾器10的構造，但是也可以是在圖4所示的第2方式的切削液過濾裝置的過濾器容器6和清水槽閥11之間設有管路過濾器容器9及管路過濾器10的構造。
[0099]使用圖7的流程圖說明該圖6所示的第3方式的切削液過濾裝置所執行的反洗動作的處理流程。在該第3方式的切削液過濾裝置所執行的反洗動作的處理中，追加在進入第1、第2方式的切削液過濾裝置所執行的反洗動作之前的反洗功能的確認和向強制性的反洗動作的切換處理。以下，說明圖7的流程圖的各步驟。
[0100][步驟SCl]
[0101]首先，判定距上一次的反洗動作是否經過了預先設定的一定的反洗間隔時間。當經過了時(是)，進入步驟SC3，當未經過時(否)，進入步驟SC2。
[0102][步驟SC2]
[0103]判定是否指定了用於強制進行反洗動作的指令的M代碼。當指定了 M代碼時(是)，進入步驟SC3，當未指定時(否)，返回步驟SCl。
[0104][步驟SC3]
[0105]判定反洗功能是否有效。具體地，通過反洗功能無效時出現的標誌或校驗位來進行判定。當反洗功能有效時(是)，進入步驟SC4，當無效時(否)，返回步驟SCI。
[0106][步驟SC4]
[0107]判定是否發出了反洗功能發生故障這一旨意的警報。當發出了警報時(是)，返回步驟SC1，當未發出時(否)，進入圖2的流程圖的步驟SAl執行該流程圖的處理，或進入圖5的流程圖的步驟SBl執行該流程圖的處理。
[0108]在如上所述的第1、第2、第3方式的切削液過濾裝置中，在壓縮空氣的供給壓與過濾器7內(或過濾器7內及過濾器容器6內)的壓力相等後打開排出管道，因此壓縮空氣的供給壓能夠充分地施加於過濾器7，通過壓縮空氣的流入而推動從過濾器7的內部向外部流動的切削液的流速和壓力最大，能夠增大除去附著於過濾器7的表面的切屑的效果。
[0109]此外，在這些方式的切削液過濾裝置中，雖然在反洗動作的前半段使用來自空氣源的壓縮空氣進行反洗，在反洗動作的後半段使用液體進行反洗，但是也可以在反洗動作的前半段不使用壓縮空氣而使用液體來進行反洗。
【權利要求】
1.一種具備切削液過濾裝置的工具機，其特徵在於， 所述切削液過濾裝置具備設有流入口、開口以及排出口且在內部收容有過濾器的過濾器容器，通過使含有雜質的切削液從流入口供給到過濾器容器內並從開口流出而由所述過濾器過濾雜質,並且 所述切削液過濾裝置具有過濾器清洗功能，即、將壓縮空氣或切削液從所述開口供給到所述過濾器容器內，打開設於所述排出口的閥使所述被供給的壓縮空氣或切削液從所述排出口排出，由此將被過濾並附著在所述過濾器上的雜質從所述過濾器上除去，並且 所述切削液過濾裝置具備: 設定單元，其對從開始向所述過濾器容器供給壓縮空氣或切削液到開放設於所述過濾器容器的排出口的閥的時間進行設定； 計時單元，其對開始向所述過濾器容器供給所述壓縮空氣或切削液起的時間進行計時；以及 雜質排出單元，其在所述計時單元計時了所述設定單元所設定的設定時間後，開放設於所述過濾器容器的排出口的閥。
2.一種具備切削液過濾裝置的工具機，其特徵在於， 所述切削液過濾裝置具備設有流入口、開口以及排出口且在內部收容有過濾器的過濾器容器，通過使含有雜質的切削液從流入口供給到過濾器容器內並從開口流出而由所述過濾器過濾雜質,並且 所述切削液過濾裝置具有過濾器清洗功能，即、將壓縮空氣或切削液從所述開口供給到所述過濾器容器內，打開設於所述排出口的閥使所述被供給的壓縮空氣或切削液從所述排出口排出，由此將被過濾並附著在所述過濾器上的雜質從所述過濾器上除去，並且 所述切削液過濾裝置具備: 壓力檢測裝置，其檢測所述過濾器的內部或所述過濾器容器的內部的壓力，並反饋給控制裝置；以及 雜質排出單元，當由所述壓力檢測裝置檢測出的壓力與所述壓縮空氣或切削液的供給壓大致相等時，開放設於所述過濾器容器的排出口的閥。
【文檔編號】B01D35/16GK103722446SQ201310479284
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2012年10月15日
【發明者】石原光告 申請人:發那科株式會社