用液體連續壓制薄層材料的方法和設備的製作方法
2023-06-06 11:20:36
專利名稱:用液體連續壓制薄層材料的方法和設備的製作方法
本發明涉及層壓材料的製造領域，特別是涉及用於製造層壓板-例如可用作電絕緣材料一類的層壓板-的方法和設備。
按照現有技術，在製造合成樹脂一類層壓板時，把適當數量的用熱固性樹脂浸漬的基體材料層疊起來，然後，如附圖的圖1中的示意圖所示，使這些疊層從壓緊輥之間通過，或者如上述附圖的圖2中的示意圖所示，在一開式壓力機中對夾在壓板之間並壓在一起的各層加壓，以此把這些薄層疊壓在一起。
更詳細地說，在圖1中，參考數字1表示一種材料層，例如不鏽鋼板，鋁箔，塑料膜，或諸如此類的料層，這種材料用來在層壓過程中保護受到層壓的材料，參考數字2表示複數層重疊的，將要層壓在一起的所謂「預浸料」(本說明書中將通篇使用這一術語)。可用合成樹脂漆或液態合成樹脂(例如酚醛樹脂、環氧樹脂、聚脂樹脂、聚醯亞胺樹脂、矽樹脂或諸如此類的合成樹脂)浸漬天然的或合成的、有機的或無機的、紡織的或非紡織的纖維、布層材料(例如紙、玻璃纖維布、非紡織玻璃纖維布、石棉布、聚脂纖維布或諸如此類的材料)，然後靠加熱/烘乾使合成樹脂固化為B階樹脂而製成上述預浸料。參考數字3用來表示各加熱和壓緊輥(複數個)。兩層保護材料層1各自覆蓋複數層預浸料2的一側，這樣在預浸料2的兩側的保護材料層1形成的夾層連續從複數對對置的輥子3之間通過，並因此而受熱和受壓，從而使預浸料2被疊壓在一起，形成層壓板。
另一方面，在圖2的設備中，參考數字4用來表示複數塊壓板，這些壓板可由裝在設備中的加熱或冷卻裝置加熱或冷卻，5為一上板，6為支柱，7為一可移動板，8為一固定基座，9為一壓力活塞，10為一壓力室，11為一液壓液體入口，12為一液壓液體出口，固定基座8支承支柱6，上板5固定在支柱6的頂端，可移動板7可滑動地安裝在支柱6上並能靠液壓裝置的動作選擇性地沿支柱6上下移動，液壓裝置由壓力活塞9和壓力室10構成。當藉助壓力(來自一泵並受一控制裝置的控制，泵和控制裝置在圖中均未示出)通過液壓液體入口11把液壓液體供給壓力室10時，壓力活塞9升起，從而使可移動板7升起;另一方面，當通過液壓液體出口12把液壓液體從壓力室10中排出時，壓力活塞9下降，從而使可移動板7下降。最上端的一塊壓板4裝在上板5的下表面，而最下端的一塊壓板4裝在可移動板7的上表面，其它壓板藉助複數個定位器以垂直相隔和可移動的方式排列在上板5和可移動板7之間。
把欲層壓的材料，即預浸料，裁成適當尺寸，然後在鏡面板之間把適當數量的這種料層壓在一起，把一定數量的(從幾個到幾十個)這種組件組合在一起並插入壓板4之間，不過這一情形未在圖中示出。然後，如上所述，藉助壓力通過液壓液體入口11把液壓液體供給壓力室10，壓力活塞9和可移動板7朝上板5升起，從而把壓板4和預浸料組件擠壓在一起。同時加熱壓板4，可以用管道組成壓板4，在管道中通入蒸汽等，以加熱壓板4，但這種結構未在圖中示出。這樣提供壓塑和層壓所需的熱，預浸料夾層被加熱和壓縮，疊壓形成層壓板。
採用如圖1所示的第一種層壓加工方法，可以生產很長的層壓板，而且這種加工可以連續進行，但是這種方法只能用於某種類型的合成樹脂，這種合成樹脂所需要的靠加熱和加壓固化的時間相當短，因為層壓材料從各對輥3之間的通過是相當塊的，因而層壓材料的全部面積並未經受長時間的壓力。但是，因為大多數合成樹脂的壓塑和層壓都至少需要加熱加壓數分鐘，所以，這第一種層壓方法目前未能廣泛應用，壓緊輥通常僅用於接合疊壓層。
採用如圖2所示的第二種疊壓加工方法，可以在疊層的幾乎全部表面施加任意所需時間的高的壓力和溫度，但是這種平板壓縮方式只能層壓不大於壓縮板的料層。此外，這種加工方式是間歇式的，因而其產量不高。
因此，本發明的主要目的是提供一種對上述不足之處加以改進的層壓方法。
本發明的進一步的目的是提供一種能以連續方式製造層壓板材料的層壓方法。
本發明的進一步的目的是提供一種能製造任意長的層壓板材料的層壓方法。
本發明的進一步的目的是提供一種能夠為層壓而加壓和加熱相當長時間的層壓方法。
本發明的進一步的目的是提供一種能夠層壓包括合成樹脂的材料的層壓方法，這些材料的壓塑和層壓都至少需要加熱加壓數分鐘。
本發明的再進一步的目的是提供一種幫助達到上述方法提及的目的的層壓設備。
根據本發明的最一般方面，這些目的和其它目的是靠從薄層材料的相對表面對其加壓和加熱的方法和靠對薄層材料加壓和加熱的設備達到的，在所述方法中(a)所述薄層材料通過一壓力容器的一入口區輸入，向前通過該壓力容器的一內部區域，並通過該壓力容器的一出口區域出來;(b)所述壓力容器的所述區域大致都充滿壓力介質;(c)所述壓力容器的所述內部區域中的所述壓力介質的溫度和壓力保持在使所述壓力介質大致為液相的水平;(d)所述壓力容器的所述入口和出口區域中的所述壓力介質的溫度至少局部保持在使所述壓力介質為固相的水平，以便起到阻止所述壓力介質從所述壓力容器漏洩出來和保持所述壓力容器的所述內部區域中的所述壓力的作用;所述設備包括(a)一壓力容器，帶有通過一入口孔和一出口孔與該壓力容器外側相通的一內部空間，用於使所述薄層材料通過;(b)用於藉助壓力把壓力介質供給所述壓力容器的所述內部空間的一裝置;(c)用於使填充在所述壓力容器的所述內部空間最接近其所述入口和所述出口孔的部位的部分所述壓力介質的溫度大致保持在低於填充在所述壓力容器的所述內部空間的中央部位的部分所述壓力介質的溫度的裝置。
根據這種方法和設備，改進了上文指出的先有技術中存在的不足之處，並能以連續的方式製造層壓板材料，從而能夠製造很長，實際上是任意長的層壓板材料。而且，在用上述設備實施這種層壓方法時，可以為層壓而對層壓材料表面的各部分加壓和加熱相當長的時間。從而可以連續加工包括合成樹脂的材料，這種材料的壓塑和層壓至少需要加熱加壓數分鐘。
下文將參照優選實施例和和描述本發明。但是，不言而喻，對於實施例和附圖的描述全部僅僅是純碎用於說明和舉例的目的，其中無一是以任何方式用來限定本發明的範圍的，因為本發明的範圍只由從屬權利要求
的合理和適當的範圍確定。在附圖中，各幅圖中同樣的部分和空間等等由同樣的參考符號表示;說明書中的術語在相應附圖中處處都可理解。
圖1是涉及現有技術的一幅圖，它以示意圖表示包括複數對壓緊輥的層壓設備;
圖2是涉及現有技術的另一幅附圖，它以示意圖表示一開式層壓壓力機;
圖3是表示根據本發明的用於壓制層壓材料的設備的第一優選實施例的一幅縱向截面圖，該設備實施例實際應用第一優選方法實施例。
圖4是表示根據本發明的設備的第二優選實施例的立體圖，該設備實施例實際應用第二優選方法實施例。
圖5是表示預浸料夾層連續通過圖4所示設備的三個區域A、B和C時施加在其相應表面部分的溫度和壓力的綜合變化曲線。
圖6是一組曲線，這組曲線建立了在實際應用本發明的方法的另一實施例的情況下壓力介質的溫度。該壓力介質的壓力，該介質和預浸料夾層之間的摩擦係數和摩擦力與沿圖4所示設備縱向軸位置的關係。
圖7以放大和分解的立體圖表示用於另一種改型的設備實施例的一密封結構;
圖8是表示上述改型的設備實施例整體的立體示意圖，該設備實施例裝有兩套圖7所示類型的密封結構，圖8還表示在實際應用根據本發明的層壓方法時產生的摩擦力圖形;
圖9是表示圖4所示設備和方法實施例的另一種改型的部分切除的立體圖，其中預浸料夾層的邊部有包括環鏈的特殊類型的密封裝置。
下文將參照方法及其設備的優選實施例以及附圖描述本發明。圖3是根據本發明實際應用第一優選方法實施例的壓制層壓材料的設備的第一優選實施例的縱向截面圖。在此圖中，參考數字101表示複數層將要層壓在一起的重疊預浸料層，而參考數符102a和102b表示不鏽鋼鏡面板，鋼板、鋁箔、塑料膜等類材料保護層，這些保護層用於在層壓過程中保護預浸料疊層101，它們覆蓋在所述預浸料疊層101的兩側。這些保護層102a和102b實際上可按照需要隨意地形成從圖3所示設備的頂上和底下經過的環帶，以便它們能通過該設備反覆循環。103是構成層壓設備主體的一壓力容器;在該壓力容器103內形成的一空腔內裝有壓力介質104。
在圖中壓力容器103的左側加工出一入口孔105，該入口孔105穿過容器103的壁，孔的形狀為長方形其長邊方向與圖3的紙面垂直。同樣地，在圖中壓力容器103的右側加工出一出口孔106，該出口孔穿過容器103的壁，孔的形狀為長方形，其長邊方向與圖紙面垂直。入口孔105周圍有一冷卻熱交換器107a。同樣，在出口孔106周圍有另一冷卻熱交換器107b。該熱交換器107a和107b可方便地由管結構組成，冷卻介質可通過該管循環。壓力容器103主體周圍有一加熱裝置109，它可以是管結構的，加熱介質可選擇地通過該管循環，該加熱裝置109也可以是一電加熱器或諸如此類的裝置。一入口108用於再供給壓力介質104，一減壓閥111(未詳細表示)控制入口108和外側之間的連通，以減小壓力介質104的壓力。一壓力泵110(也未詳細表示)可通過一孔112選擇性地對壓力介質104加壓。
根據本發明的第一優選實施例的層壓設備按下文所述操作。
通過入口孔105從保護層102a和102b之間把長的預浸料疊層101送入，穿過壓力容器103的中央空腔，並從出口孔106穿出。要求入口孔105和出口孔106(相對於預浸料疊層101的移動方向)的橫向尺寸稍大於預浸料疊層101和保護層102a和102b夾層的橫向尺寸，但是只要該夾層的移動不受阻礙，希望上述孔的尺寸儘可能地小。入口孔105和出口孔106的縱向尺寸即它們在圖3中的水平方向的尺寸根據所採用的壓力介質的種類適當確定，以便起到良好的密封作用，如下文所述。
在這樣連續輸送預浸料疊層101和保護層102a和102b夾層通過壓力容器103的同時，加熱裝置109以及熱交換器107a和107b是工作著的。從而加熱裝在壓力室103主體中的壓力介質104(其一開始即以加熱和熔化的形式從入口108輸入)的主要部分，以使其熔化並保持在液體狀態，而另一方面，最接近入口孔105和出口孔106的一部分壓力介質104冷卻並保持在固體狀態。把壓力介質104的熔化部分的溫度高速在適於層壓預浸料疊層101的溫度，選擇組成壓力介質104的材料，使壓力介質在適宜於層壓的溫度下熔化，但在稍低的溫度下為固態。同時也使壓力泵110處於工作狀態，以便對壓力室103主體中的熔化介質104加以適於層壓預浸料疊層101的壓力。調整預浸料疊層101和保護層102a和102b夾層的輸送速度，以使包括欲層壓的預浸料疊層101的所述夾層的各部分在壓力室103的加壓部位保持適當層壓所述預浸料疊層101所需的適當時間。
在進行這一加工的同時，所述介質104的固化部分封閉入口孔105和出口孔106，從而保持壓力室內熔化的介質104的壓力。在該封閉部位附近，保護層102a和102b貼著介質104的固化部分滑動並與其形成良好的密封。
用於壓力介質104的材料最好對用於保護層102a和102b的材料有良好的潤滑性能。這種用於壓力介質的材料在層壓預浸料疊層101的溫度下應當是液態的，而在稍低的溫度下則是固態的。當然，用於壓力介質104的材料應當是不與用於保護層102a和102b的材料起化學作用的。雖然熔化的壓力介質104和預浸料疊層101之間只是在預浸料疊層101夾層的邊緣接觸，而且即使在該邊緣也不總是接觸的，但是上述熔化的壓力介質104應當是不能溶解上述預浸料疊層101的任何成分的，特別是不能溶解預浸料疊層101中包括的合成樹脂。能在各種用途中用於壓力介質104的適當材料包括鉛及其合金，石蠟和玻璃。
不應認為欲層壓的材料僅限於上述類型的預浸漬材料。它們可以是薄層塑料(SMC)，薄層木狀材料，陶瓷坯薄層，多層電路板等等可方便地層壓的材料。
這些材料，特別是用於多層電路板的結構材料是這樣製成的。把一層或多層帶有需要的電路圖形的內層電路板重疊在絕緣基板的一面或兩面，預浸漬，然後再任選一層或多層帶有電路圖形的電路板重疊在其一側或兩側，一層或多層帶有銅箔電路板的層壓板和銅箔重疊在一側，側面上的電路板和帶有銅箔電路圖形的層壓板這樣重疊使電路圖形和銅箔表面朝外。
由上文所述的根據本發明的層壓和壓塑的材料可以很長，也可以裁成適當的長度。此外，夾在保護層102a和102b之間的材料可以由薄層材料和粒狀或粉狀材料組成或僅僅是粒狀或粉狀材料。
由此可知，根據本發明的方法和裝置，改進了前述的現有技術的不足之處，而且可以連續製造層壓板材料。從而能夠製造很長，實際上是任意長的層壓板材料。由本文公開的設備實施這種層壓方法，可對層壓材料表面的各部分加壓加熱相當長的時間。從而能夠連續加工包括合成樹脂的材料，這種材料的壓塑和層壓至少需要加熱加壓數分鐘。
圖4所示為根據本發明的設備的第二優選實施例的立體圖，該設備實際應用第二優選方法實施例。該設備的壓力容器製成兩部分上部201和下部202。上部和下部都是在已知種類的鋼板的中央部分加工出凹部製成的，該壓力容器是靠把201和202部分牢固地緊固在一起(用穿過螺栓孔206的螺栓，圖中未畫出)而構成的，密封墊205介於上下部分之間。壓力容器的上部和下部加工出複數條通道207，用於把蒸汽一類加熱介質傳導到圖4中由「A」所表示的該壓力容器的主要加熱加壓區域，以及用於把水一類冷卻介質傳導到分別由「B」和「C」所表示的該壓力容器的入口和出口密封區域，類似於上述第一優選實施例中的情形。這樣，可在各區域相當均勻和平穩地加熱壓力容器的A區域以及冷卻其B和C區域。壓力容器的內腔中裝有如210所示的絕熱元件，以便至少部分地把A區域與B和C區域隔開，元件210最好由石棉板，熱固性樹脂層壓板等製成，石棉板系由石棉與酚醛樹脂塑制而成，該絕熱元件可稍微嵌入構成壓力容器上部201和下部202的鋼板。208是一泵，用於把熔化的壓力介質輸入壓力容器的內部並對該壓力介質加壓。
如前所述，101表示預浸料疊層，102a和102b表示上下保護層。上下保護層102a和102b最好也製成環帶，以便平穩地反覆循環。為了儘可能地防止壓力介質與預浸料疊層101接觸，上下保護層102a和102b稍寬於疊層101並在保護層102a和102b之間疊層101的每一側放入一襯墊209。該襯墊209最好也製成環帶，以便平穩地反覆循環。適用於襯墊209的材料有矽橡膠、氟化橡膠、聚乙烯等等。
本設備的操作類似於圖3所示的設備選擇壓力容器上部201和下部202的凹部203和204的深度，使夾在上下保護層102a和102b之間的預浸料疊層101不僅可平穩通過加熱加壓區域A，而且可平穩通過入口和出口區域B和C，區域A中的壓力介質靠通過該區域A周圍的通道207的加熱介質保持在溶化狀態，區域B和C中的壓力介質靠通過該區域B和C周圍的通道207的冷卻介質保持在凝固狀態，靠泵208運轉產生的壓力把一定量的壓力介質再供給壓力容器，以保持區域A中熔化的壓力介質，這一補給是因為一定量的該壓力介質不可避免地以斷裂的形式被預浸料101和保護層102a和102b的夾層從出口B帶出。
用於壓力介質的材料可以是，例如，工業用蠟，預浸料和保護層夾層通過加熱加壓區域A所需的時間大約為五或十分鐘，當然，其理想值取決於用於預浸料中的合成樹脂的種類。圖5中所示為壓力介質的或在預浸料夾層連續通過圖4所示設備的三個區域A、B和C時施加在其相應表面部分的溫度和壓力的綜合曲線，在該曲線中，水平軸表示所述各相應表面的位置。從該曲線中可看出預浸料夾層首先進入B區域，在該區域內，施加在預浸料夾層上的壓力逐漸增大，同時溫度也升高，直至溫度到達壓力介質的溶點;之後，當夾層到達並進入A區域時，壓力大致保持不變，而溫度進一步升高，然後，在夾層通過A區域且預浸料疊層101在其中層壓時，溫度大致保持不變，然後，當所述夾層到達並進入C區域時，施加在其上的壓力和溫度都逐漸下降，直至夾層脫離C區域到設備外側時，壓力大致降為零。
圖6所示為另一組曲線，這組曲線建立了在實際應用本發明的方法的另一實例的情況下壓力介質的溫度，該壓力介質的壓力，該介質和預浸料夾層之間的摩擦係數和摩擦力與沿圖4所示設備縱向軸位置的關係。該設備本身示於圖6A中的縱向截面圖中，預浸料夾層沿該圖從左至右的方向移動。此處的預浸料和保護層夾層由參考數字301表示，而壓力容器的上下部分仍由201和202表示。
圖6B表示壓力容器中的介質沿壓力容器縱向位置的溫度，它表明該介質在入口區域B和出口區域C的溫度低於其熔點，因而是固態的，而在加熱加壓區域A是熔化的;在入口區域B和出口區域C與加熱加壓區域A之間的過渡區域，介質是半固態的;由此可知，實際上已獲得了最佳壓力密封效果。
圖6C表示壓力容器中的介質或施加在沿壓力容器縱向位置的預浸料夾層上的壓力，它表明壓力在加熱加壓區域A的值為最大，而且大致不變，而從該A區域到入口區域B和出口區域C逐漸下降。詳細地說，在剛進入入口區域B處，壓力介質是固態的，此時施加在預浸料夾層表面上的壓力很低而且相當不穩定，而一旦完全進入了B區域，壓力介質就逐漸變為液態，而且壓力穩定並平穩地升高。同樣地，在出口區域C的最外端，壓力介質是固態的，而且如圖6A中所示在一定程度上產生斷裂，因此壓力又變得很低而且不穩定。
圖6D表示壓力介質和預浸料夾層之間在沿壓力容器縱向位置的摩擦係數，它表明該摩擦係數在上述介質為固態的入口區域B和出口區域C部位的值為最大而且大致不變，而該摩擦係數在介質開始液化的從該入口區域B和出口區域C到加熱加壓區域A的過渡區域下降，並在介質大致已完全熔化的上述加熱加壓區域A大致變為零。應當指出，壓力介質和預浸料夾層之間在出口區域C的摩擦係數稍大於入口區域B，因為預浸料夾層離開加熱加壓區域A時，介質外表面固化並往往粘附於夾層上。
最後，圖6E表示壓力介質和預浸料夾層之間沿壓力容器縱向位置每單位面積的實際摩擦力;圖6E中的曲線所表示的值是圖6C中的曲線和圖6D中的曲線的值的乘積。圖6E中的曲線表明入口區域B的固態壓力介質受到欲把它拉進壓力容器的力。而另一方面，出口區域C的固態壓力介質受到欲把它拉出壓力容器的力。如前所述，這使C區域的一些固態介質開始斷裂並被帶出設備外。因此，需要用泵208供給相應量的壓力介質，補充短缺時，使斷開的固態介質反覆循環即可方便地做到這一點。
圖7和圖8所示為圖4中的實施例的改型的立體圖。在這一優選實施例中，入口區域B和出口區域C都設有附加的機械密封結構。圖7用放大和分解的立體圖表示該密封結構之一，而圖8用立體示意圖表示整體的層壓設備。在圖7中，參考數字401表示帶有直線延伸部分的半圓形的一密封件，它由例如矽橡膠，氟化橡膠，聚乙烯等類抗熱和抗壓塑性材料製成，402是該密封件的定位器。密封件401緊貼在預浸料夾層的平表面上密封，因此雖然預浸料夾層表面是移動的，仍能有效地密封。但是，在預浸料夾層的邊緣部位設置任何機械密封結構卻要困難得多，因此必須依賴於固化的壓力介質的密封作用。
圖8表示在入口和出口區域B和C使用如401的機械密封件時，預浸料夾層表面各小單位面積上的摩擦力值。因為所示的密封件401是弧形的，壓力介質在預浸料夾層(橫向)中央部分的密封點比在該預浸料夾層邊緣部分更接近於加熱加壓區域A。在此A區域，加壓介質是液態的，因此摩擦力小。越接近預浸料夾層的邊緣，壓力介質的密封點越遠離加熱加壓區域A，因此摩擦力在這些區域增大。由於壓力介質在入口和出口區域B和C的最邊緣完全是固態的，預浸料層的側邊沒有任何機械密封，因此這些部位的摩擦力大。因為摩擦力大的這些部位僅限於不易施行機械密封的側邊部位，而且因為在便於機械密封的中央平部位使用了機械密封，因而不會產生大的摩擦力，所以可以確保使輸送預浸料夾層所需的力減小。此外，如前所述，因為出口區域C的摩擦力稍大於入口區域B的摩擦力(如圖6D中所示)，所以在該出口區域C採用這種機械密封特別有效。可能會有一些壓力介質從預浸料夾層的中央部位的機械密封處滲出或漏洩，但是由於其量較少，可以靠泵208(參照圖4)再供給壓力介質來解決，不會出現問題。
圖9以局部切除的立體圖表示了圖4所示的設備和方法實施例的另一種改型，其中在預浸料夾層的邊緣部分設置了特殊類型的密封裝置。
如圖4所示，夾層基本上由一定寬度的預浸料疊層101構成，該疊層夾在稍寬一些的不鏽鋼保護層102a和102b之間;保護層102a和102b之間的該預浸料疊層101每側上裝有一襯墊209。如參照圖4所述的，不鏽鋼保護層102a和102b以及襯墊209最好都製成環形的。裝設襯墊209對於防止熔化和加壓的壓力介質與預浸料疊層101接觸是非常重要的，因為如果這種接觸不幸發生，預浸料疊層101的邊緣就會受到汙染或與壓力介質發生化學反應，有些壓力介質就會從重疊的預浸料層之間進入疊層101，因而就要把最後層壓出的產品的邊緣切除。但是，設置了襯墊209，就能避免預浸料疊層101的這些汙染和化學反應，並能在整個預浸料疊層104上達到適當的壓力和溫度。
但是，圖4中的襯墊裝置有以下問題。特別是，襯墊209的外表面要經受壓力介質的摩擦而造成的破壞，尤其是在壓力介質為固態的B和C區域;因此不能指望襯墊209能保持長的使用壽命。此外，這種環形襯墊209的接合部位往往會斷裂。而且，在B和C區域，由於襯墊209被固態壓力介質拉動時，襯墊209和預浸料夾層之間打滑，會削弱密封作用。還可能出現其它問題。
為了消除這些問題，在圖9所示的結構中，在各襯墊209的外側，不鏽鋼保護層102a和102b的邊緣部分之間，設置了間距相當小的鏈501，這兩條鏈501最好也為環鏈。鏈501不妨礙壓力介質到達襯墊209，但卻防止過強的力作用在該襯墊209上。換句話說，由於鏈501對固態的壓力介質的機械加強作用，出口區域C的固態壓力介質的斷裂出現在鏈501的外側和與其相對的壓力容器壁之間而不再向內達到襯墊209的外側面。從而避免了上述問題的出現，確保襯墊209有相當長的使用壽命。代替這種鏈501，可以採用能夠防止在襯墊209外側固化的壓力介質的斷裂的其它形式的機械加強和支撐，例如，採用鋼、銅、鉛帶或由這類金屬製成的織物都是適宜的。
雖然參照優選實施例並根據圖示對本發明做了說明和描述，但不應把這些看作是對本發明的限制。熟悉任何特定實施例的形式和內容方面技術的人在不脫離本發明範圍的情況下都會想到各種可能的改型，省略和變換。因此希望本發明的範圍和試圖由專利證書授予的保護範圍不是由所示優選實施例或附圖的任何可能是純屬偶然的細節限定而僅由從屬權利要求
的範圍限定。
權利要求
1.一種用於從薄層材料的相對表面對其加壓和加熱的方法，其中(a)所述薄層材料通過一壓力容器的一入口區域輸入，向前通過該壓力容器的一內部區域，並通過該壓力容器的一出口區域出來；(b)所述壓力容器的所述區域大致都充滿壓力介質；(c)所述壓力容器的所述內部區域中的所述壓力介質的溫度和壓力保持在使所述壓力介質大致為液相的水平；(d)所述壓力容器的所述入口和出口區域中的所述壓力介質的溫度至少局部保持在使所述壓力介質為固相的水平，以便起到阻止所述壓力介質從所述壓力容器漏洩出來和保持所述壓力容器的所述內部區域中的所述壓力的作用。
2.根據權利要求
1的一種方法，其中所述壓力容器的所述入口和出口區域中的所述固態的壓力介質特別地在所述薄層材料的相對邊緣部位起到密封作用。
3.根據權利要求
1的一種方法，其中至少在所述壓力容器的所述入口和所述出口區域之一裝有一附加密封件，用於靠貼住所述薄層材料的表面部分滑動起到密封作用，以便保持所述壓力容器的所述內部區域中的所述壓力。
4.根據權利要求
3的一種方法，其中所述密封件是弧形的，以使裝配該密封件的所述壓力容器的所述區域在所述薄層材料的橫向中央部位的縱向長度相對於所述薄層材料的橫向邊緣部位減小。
5.根據權利要求
1的一種方法，其中所述壓力容器的所述內部中的所述壓力介質的一部分被所述薄層材料通過所述出口區域帶出和拉出時，由一供給裝置再供給。
6.根據權利要求
1的一種方法，其中所述薄層材料包括設置在其相對面上的保護層。
7.根據權利要求
6的一種方法，其中所述薄層材料的邊緣由嵌在所述保護層邊緣部分之間的縱向襯墊密封。
8.根據權利要求
7的一種方法，其中所述襯墊由嵌在所述保護層的邊緣部分之間，在所述襯墊外側，縱向設置的非襯墊元件保護。
9.根據權利要求
8的一種方法，其中所述縱向設置的所述非襯墊元件是鏈。
10.根據權利要求
6的一種用於層壓的方法，其中所述保護層製成環帶。
11.根據權利要求
7的一種用於層壓的方法，其中所述襯墊製成環帶。
12.根據權利要求
8的一種用於層壓的方法，其中所述縱向設置的元件製成環帶。
13.一種用於對薄層材料加壓和加熱的設備，包括(a)一壓力容器，有通過一入口孔和一出口孔與該壓力容器外側相通的一內部空間，用於使所述薄層材料通過;(b)用於藉助壓力把壓力介質供給所述壓力容器的所述內部空間的一裝置。(c)用於使填充在所述壓力容器的所述內部空間最接近其所述入口和所述出口孔的部位的部分所述壓力介質的溫度大致保持在低於填充在所述壓力容器的所述內部空間的中央部位的部分所述壓力介質的溫度的裝置。
14.根據權利要求
13的一種設備，其中所述溫度保持裝置包括用於加熱填充在所述壓力容器的所述內部空間的所述中央部位的壓力介質的裝置。
15.根據權利要求
13的一種設備，其中所述溫度保持裝置包括用於冷卻填充在最接近所述壓力容器的所述入口和出口孔的所述部位的壓力介質的裝置。
16.根據權利要求
14的一種設備，其中所述溫度保持裝置還包括用於冷卻填充在最接近所述壓力容器的所述內部的所述入口和出口孔的所述部位的壓力介質的裝置。
17.根據權利要求
13的一種設備，還包括用於在所述薄層材料的相對面保護通過內部空間引導的所述薄層材料的保護層，所述保護層適宜於通過所述壓力容器的所述入口孔引入，穿過該壓力容器的所述內部空間，並通過該壓力容器的所述出口孔出來。
18.根據權利要求
17的一種設備，其中所述保護層是環帶。
19.根據權利要求
13的一種設備，還包括至少設置在所述壓力容器的所述入口孔和所述出口孔之一處的一密封件，用於貼住所述薄層材料的表面部位起到密封作用。
20.根據權利要求
19的一種設備，其中所述密封件是弧形的，以使裝配該密封件的所述壓力容器的所述內部空間在所述內部空間的橫向中央部位的縱向長度與所述內部空間的橫向邊緣部位的縱向長度相比減小。
21.根據權利要求
13的一種設備，其中所述供給裝置適用於當部分所述壓力介質被從所述壓力容器的所述出口帶出和拉出時，把所述壓力介質再供給所述壓力容器的所述內部空間。
22.根據權利要求
17的一種設備，還包括嵌在所述保護層的邊緣部分之間的縱向襯墊。
23.根據權利要求
22的一種設備，還包括嵌在所述保護層的邊緣部分之間，在所述襯墊外側，縱向設置的非襯墊元件。
24.根據權利要求
23的一種設備，其中所述縱向設置的非襯墊元件是鏈。
25.根據權利要求
22的一種設備，其中所述襯墊製成環帶。
26.根據權利要求
23的一種設備，其中所述縱向設置的非襯墊元件製成環形元件。
專利摘要
為在製造層壓材料時對薄層材料加壓加熱，使薄層材料通過壓力容器的入口孔輸入，向前穿過其內部空間，從其出口孔出來，壓力容器內部空間充滿溫度保持在其熔點以上的壓力介質，而在壓力容器的入口和出口孔，溫度保持在其熔點以下，以便靠壓力介質的固化實現該區域的密封，從而能夠在薄層材料的各部分通過壓力容器的相當長的時間內在不變的壓力和溫度下連續加工長的薄層材料。
文檔編號B32B37/20GK86100110SQ86100110
公開日1986年7月9日 申請日期1986年1月10日
發明者外木健之, 角田和好, 橫野春樹, 河野久雄, 橫山亮次, 中村文孝 申請人:日立化成工業株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan