一種射吸內混式防回火割炬的製作方法
2023-06-06 06:46:26
一種射吸內混式防回火割炬的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種射吸內混式防回火割炬，屬於焊割設備領域。現有的割炬會產生回火現象，存在安全隱患。本實用新型主要在割嘴接頭上開設圓孔，在圓孔處設置螺塞，圓孔向割嘴接頭內部延伸形成通道，噴嘴的尾部與螺塞之間形成第一氣室，預熱氧管與第一氣室相連通，噴嘴的頭部與固定座之間形成第二氣室，燃氣管與第二氣室相連通，第一氣室與第二氣室通過噴嘴通道相連通，止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面，止火管的管心與混合氣通道橫向段相連通，止火管的外壁與通道的內壁之間形成隔焰室，第二氣室通過氣孔與隔焰室相連通。本實用新型採用上述結構後，使火焰燃燒更穩定，且消除火焰回燃到混合區的可能性，從而提高使用安全。
【專利說明】一種射吸內混式防回火割炬
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於焊割設備領域，具體涉及一種射吸內混式防回火割炬。
【背景技術】
[0002]射吸式割炬是目前應用較為普遍的焊割設備之一，其具有一定的防回火功能，但在射吸過程中存在著預熱氧和燃氣混合不均勻的缺點，從而導致火焰燃燒不穩定，而且一般情況下射吸裝置位於整把割炬的中後部，混合氣需通過一段管路才能到達割嘴，當此類割炬在焊割較厚鋼板時，由於不能及時吹散位於割嘴處的熔融金屬，造成外部壓力增大，火焰仍然會進入割嘴並延管路回燃，即使火焰到達射吸裝置處熄滅，火焰在管路內燃燒時也會造成管路爆炸，使割炬損壞無法正常使用，若火焰順利經過射吸裝置，則直指燃氣瓶，那後果不堪設想。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種預熱氧和燃氣能得到充分混合，且能有效阻止回火爆炸的射吸內混式防回火割炬。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種射吸內混式防回火割炬，包括割嘴、割嘴接頭、切割氧管、預熱氧管、燃氣管、內部具有氣道的後部主體以及安裝在後部主體上的壓把式控制閥，割嘴安裝在割嘴接頭上，切割氧管、預熱氧管和燃氣管呈品字形設置且均連接於割嘴接頭與後部主體之間，在割嘴接頭內具有混合氣通道和切割氧通道且混合氣通道和切割氧通道均具有橫向段，切割氧管與所述的切割氧通道橫向段相連通，在割嘴接頭位於朝向後部主體的面上開設有圓孔，且在圓孔處設置有螺塞，所述的圓孔向割嘴接頭內部延伸形成通道，且在通道內安裝有噴嘴、止火管以及位於噴嘴與止火管之間的固定座，噴嘴的尾部與螺塞之間形成第一氣室，且所述的預熱氧管與第一氣室相連通，噴嘴的頭部與固定座之間形成第二氣室，且所述的燃氣管與第二氣室相連通，噴嘴的內部具有噴嘴通道，且第一氣室與第二氣室通過噴嘴通道相連通，止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面的中部，且止火管的管心與上述混合氣通道橫向段相連通，止火管的外壁與通道的內壁之間形成隔焰室，在固定座上開設有若干氣孔，且所述的第二氣室通過氣孔與所述的隔焰室相連通。
[0005]在割嘴接頭上開設有圓孔和通道，在圓孔上安裝螺塞，這樣使整個通道形成一個腔室，在通道內安裝有噴嘴、止火管以及位於噴嘴與止火管之間的固定座，噴嘴將腔室分成第一氣室和第二氣室，第一氣室由螺塞、通道內壁和噴嘴尾部之間形成，並與預熱氧管相連通，第二氣室由噴嘴頭部、通道內壁和固定座之間形成，並與燃氣管相連通，第一氣室與第二氣室通過噴嘴通道相連通，這樣來自預熱氧管的預熱氧，從第一氣室經過噴嘴通道進入第二氣室，並與第二氣室內來自燃氣管的燃氣進行混合形成混合氣，此過程為內混過程，即預熱氧與燃氣在第二氣室得到充分混合，第二氣室同時也成為內混區。
[0006]止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面的中部，這樣使止火管的管壁與通道內壁之間產生間隙，加上固定座的封堵，使此間隙形成一個隔焰室，隔焰室通過開設在固定座上的氣孔與第二氣室相連通，位於第二氣室的得到充分混合的混合氣在預熱氧的高壓作用下通過氣孔進入隔焰室，此過程即為射吸過程，處於隔焰室的混合氣再穿過止火管的管壁進入到止火管的管心，而止火管的管心與混合氣通道橫向段相連通，這樣混合氣即可由止火管的管心直接進入到混合氣通道，迅速由割嘴噴出。
[0007]採用上述結構後，將整個射吸裝置移至整把割炬的頭部，這樣當火焰回燃時，只能到達割嘴接頭，燃燒不到割嘴接頭與後部主體之間的管路，而且通過設置固定座，一方面使固定座與噴嘴之間形成一個內混區，混合氣能夠在此能得到充分混合，另一方面，固定座還能對止火管起到定位作用，使止火管更好地發揮出阻隔火焰的功能，即混合氣可以穿過止火管的管壁到達管心或隔焰室，但火焰無法穿過止火管的管壁，使回燃的火焰根本無法接觸到混合氣內混區，即第二氣室。
[0008]在上述的一種射吸內混式防回火割炬中，所述的混合氣通道橫向段的直徑從進口端至出口端由小逐漸變大。
[0009]當位於止火管的管心處的混合氣越聚越多，形成一種壓縮，被壓縮的混合氣在進入到混合氣通道橫向段後，由於混合氣通道橫向段呈喇叭狀，其截面不斷擴張，被壓縮的混合氣得到充分釋放，根據氣體動力學中被壓縮的氣體在截面越大處，流速越快的原理，使混合氣的流速提高，同時還能穩定混合氣的流向。
[0010]在上述的一種射吸內混式防回火割炬中，所述的通道為三級階梯式，直徑從圓孔至通道底面由大變小，且在通道的內壁上依次形成第一臺階和第二臺階，所述的噴嘴和固定座的外周面上分別設置有噴嘴凸起和固定座凸起，且噴嘴凸起和固定座凸起分別抵靠在所述的第一臺階和第二臺階上。
[0011]通道為三級階梯式，直徑從圓孔至通道底面由大變小，即通道從圓孔至通道底面依次分為前部、中部和後部，通道中部的直徑大於通道後部的直徑且小於通道前部的直徑，通道中部內壁與通道前部內壁之間形成第一臺階，通道中部內壁與通道後部內壁之間形成第二臺階，噴嘴和固定座通過噴嘴凸起和固定座凸起分別抵靠在第一臺階和第二臺階上，這樣使噴嘴和固定座能有效固定在通道內，防止噴嘴和固定座徑向移動，在安裝時，也方便掌控螺塞、噴嘴、固定座之間的間距。
[0012]在上述的一種射吸內混式防回火割炬中，所述的固定座的外周面向圓孔方向延伸形成支撐壁，且所述的噴嘴的尾部與支撐壁相抵住。
[0013]固定座的外周面向圓孔方向延伸形成支撐壁，並與噴嘴的尾部相抵住，此時，支撐壁與固定座之間形成一空腔，即第二氣室，而噴嘴的頭部位於該空腔內，結合止火管一端抵靠在通道底面的中部，另一端抵靠在固定座上，在安裝時，對於噴嘴施加推力，推力通過噴嘴的尾部傳遞到支撐壁上，再由支撐壁傳遞到固定座上，推力最終通過固定座作用到止火管上，一方面使固定座得到有效定位，另一方面，固定座能更好地封堵住止火管的管心，即混合氣無法從固定座上的氣孔直接進入到止火管的管心，只能通過隔焰室，然後穿過止火管的管壁進入到止火管的管心。
[0014]在上述的一種射吸內混式防回火割炬中，所述的通道底部設置有限位槽，且所述的止火管的一端位於限位槽內。此結構有利於安裝時對於止火管的定位。
[0015]在上述的一種射吸內混式防回火割炬中，所述的氣孔為六個，且等間距分布在固定座上。此結構有利於位於第二氣室的混合氣能均勻地通過氣孔進入到隔焰室。
[0016]在上述的一種射吸內混式防回火割炬中，所述的止火管採用180目不鏽鋼顆粒燒結製成。此結構有利於止火管對於火焰的阻隔。
[0017]與現有技術相比，本實用新型採用上述結構後，一方面使預熱氧和燃氣能得到充分混合，還提高了混合氣的流速和穩定性，使火焰燃燒更穩定，另一方面，當火焰回燃時只能到達割嘴接頭，還徹底消除了回燃火焰接觸到混合氣混合區的可能性，從而提高使用安全，延長使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型整體局部剖視圖。
[0019]圖2是本實用新型頭部(燃氣管一側)局部剖視圖。
[0020]圖3是本實用新型頭部(預熱氧管一側)局部剖視圖。
[0021]圖中，1、割嘴；2、割嘴接頭；3、切割氧管；4、預熱氧管；5、燃氣管；6、後部主體；7、手柄；21、混合氣通道；22、切割氧通道；23、圓孔；24、螺塞；25、通道；26、噴嘴；27、止火管；28、固定座；61、壓把式控制閥；62、燃氣調節閥；251、第一臺階；252、第二臺階；253、限位槽；254、第一氣室；255、第二氣室；256、隔焰室；261、噴嘴通道；262、噴嘴凸起；281、支撐壁；282、氣孔；283、固定座凸起。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。
[0023]如圖1所示，一種射吸內混式防回火割炬包括割嘴1、割嘴接頭2、切割氧管3、預熱氧管4、燃氣管5、內部具有氣道的後部主體6以及安裝在後部主體6上的壓把式控制閥61，割嘴I安裝在割嘴接頭2上，切割氧管3、預熱氧管4和燃氣管5呈品字形設置且均連接於割嘴接頭2與後部主體6之間，在切割氧管3、預熱氧管4以及燃氣管5的外部安裝有手柄7，手柄7與後部主體6相連接，在後部主體6上還安裝有預熱氧調節閥(結構與燃氣調節閥62相同，圖中未顯示)和燃氣調節閥62。
[0024]如圖2和圖3所示，在割嘴接頭2內具有混合氣通道21和切割氧通道22且均具有橫向段和縱向段，混合氣通道21橫向段的直徑從進口端至出口端由小逐漸變大。
[0025]當位於止火管27的管心處的混合氣越聚越多，形成一種壓縮，被壓縮的混合氣在進入到混合氣通道21橫向段後，由於混合氣通道21橫向段呈喇叭狀，其截面不斷擴張，被壓縮的混合氣得到充分釋放，根據氣體動力學中被壓縮的氣體在截面越大處，流速越快的原理，使混合氣的流速提高，同時還能穩定混合氣的流向。
[0026]在割嘴接頭2位於朝向後部主體6的面上開設有圓孔23，在圓孔23處安裝有螺塞24，圓孔23向割嘴接頭2內部延伸形成通道25，通道25為三級階梯式，從圓孔23至通道25底面依次可分為前部、中部和後部，通道25中部的直徑大於通道25後部的直徑且小於通道25前部的直徑，通道25中部與通道25前部之間形成第一臺階251，通道25中部與通道25後部之間形成第二臺階252，在通道25的底面中部還開設有與止火管27外壁相適應的限位槽253。[0027]在通道25內安裝有噴嘴26、止火管27以及位於噴嘴26與止火管27之間的固定座28，在固定座28上軸向開設有六個等間距分布的氣孔282，固定座28的外周面向圓孔23方向延伸形成支撐壁281，在支撐壁281上開設有用於連接燃氣管5與第二氣室255的孔，支撐壁281的端部與噴嘴26的尾部相抵住，在固定座28位於支撐壁281的外周面上具有固定座凸起283，固定座凸起283抵靠在第二臺階252上，噴嘴26呈螺栓形，其內部具有噴嘴通道261，噴嘴26的頭部位於支撐壁281形成的空腔內，即第二氣室255，噴嘴26的尾部位於靠近螺塞24處，在噴嘴26位於尾部的外周面上具有噴嘴凸起262，噴嘴凸起262抵靠在第一臺階251上，止火管27採用180目不鏽鋼顆粒燒結製成，其一端位於限位槽253內，另一端與固定座28相抵住。
[0028]噴嘴26的尾部與螺塞24之間形成第一氣室254，預熱氧管4與第一氣室254相連通，噴嘴26的頭部與固定座28之間形成第二氣室255，燃氣管5與第二氣室255相連通，第一氣室254與第二氣室255通過噴嘴通道261相連通，止火管27的外壁與通道25的內壁之間形成隔焰室256，止火管27的管心與混合氣通道21橫向段相連通，第二氣室255通過固定座28上的六個氣孔282與隔焰室256相連通，切割氧管3與切割氧通道22橫向段相連通。
[0029]一方面，噴嘴26和固定座28通過噴嘴凸起262和固定座凸起283分別抵靠在通道25內的第一臺階251和第二臺階252上，可形成有效的固定，而且在安裝時也便於噴嘴26、固定座28和止火管27的定位以及掌控各部件之間的間距，從而有效形成第一氣室254、第二氣室255和隔焰室256。另一方面，位於通道25底部的止火管27可以通過對噴嘴26施加推力，使推力依次經過噴嘴26的尾部、支撐壁281、固定座28的傳遞，最終作用到止火管27上，使止火管27能充分進入到限位槽253內，從而消除因止火管27安裝不到位引起的回燃火焰避開止火管27的管壁點燃混合氣的安全隱患。
[0030]使用時，打開後部主體6上的預熱氧調節閥和燃氣調節閥62，預熱氧途經後部主體6中的相應氣道和預熱氧管4進入到第一氣室254，燃氣途經後部主體6中的相應氣道和燃氣管5進入到第二氣室255，預熱氧通過噴嘴通道261從第一氣室254進入到第二氣室255，並與第二氣室255內的燃氣進行充分混合形成混合氣，混合氣在預熱氧帶動下經過固定座28上的氣孔282進入到隔焰室256，再穿過止火管27的管壁進入到管心，隨後在割嘴接頭2內的混合氣通道21橫向段處得到釋放，直奔割嘴I進行燃燒，此時，只要輕壓後部主體6上的壓把式控制閥61，讓切割氧從切割氧管3經割嘴接頭2的切割氧通道22由割嘴I噴出，即可實現焊割。當發生回火時，回燃的火焰到止火管27處便熄滅，隨後只需鬆開壓把式控制閥61，經檢查確認無其他問題後，即可點燃混合氣恢復生產。
【權利要求】
1.一種射吸內混式防回火割炬，包括割嘴、割嘴接頭、切割氧管、預熱氧管、燃氣管、內部具有氣道的後部主體以及安裝在後部主體上的壓把式控制閥，割嘴安裝在割嘴接頭上，切割氧管、預熱氧管和燃氣管呈品字形設置且均連接於割嘴接頭與後部主體之間，在割嘴接頭內具有混合氣通道和切割氧通道且混合氣通道和切割氧通道均具有橫向段，切割氧管與所述的切割氧通道橫向段相連通，在割嘴接頭位於朝向後部主體的面上開設有圓孔，且在圓孔處設置有螺塞，所述的圓孔向割嘴接頭內部延伸形成通道，且在通道內安裝有噴嘴、止火管以及位於噴嘴與止火管之間的固定座，噴嘴的尾部與螺塞之間形成第一氣室，且所述的預熱氧管與第一氣室相連通，噴嘴的頭部與固定座之間形成第二氣室，且所述的燃氣管與第二氣室相連通，噴嘴的內部具有噴嘴通道，且第一氣室與第二氣室通過噴嘴通道相連通，止火管的一端抵靠在固定座上，另一端抵靠在通道底面的中部，且止火管的管心與上述混合氣通道橫向段相連通，止火管的外壁與通道的內壁之間形成隔焰室，在固定座上開設有若干氣孔，且所述的第二氣室通過氣孔與所述的隔焰室相連通。
2.根據權利要求1所述的一種射吸內混式防回火割炬，其特徵在於，所述的混合氣通道橫向段的直徑從進口端至出口端由小逐漸變大。
3.根據權利要求1或2所述的一種射吸內混式防回火割炬，其特徵在於，所述的通道為三級階梯式，直徑從圓孔至通道底面由大變小，且在通道的內壁上依次形成第一臺階和第二臺階，所述的噴嘴和固定座的外周面上分別設置有噴嘴凸起和固定座凸起，且噴嘴凸起和固定座凸起分別抵靠在所述的第一臺階和第二臺階上。
4.根據權利要求3所述的一種射吸內混式防回火割炬，其特徵在於，所述的固定座的外周面向圓孔方向延伸形成支撐壁，且所述的噴嘴的尾部與支撐壁相抵住。
5.根據權利要求1或2或4所述的一種射吸內混式防回火割炬，其特徵在於，所述的通道底部設置有限位槽，且所述的止火管的一端位於限位槽內。
6.根據權利要求5所述的一種射吸內混式防回火割炬，其特徵在於，所述的氣孔為六個，且等間距分布在固定座上。
7.根據權利要求1或2或4或6所述的一種射吸內混式防回火割炬，其特徵在於，所述的止火管採用180目不鏽鋼顆粒燒結製成。
【文檔編號】F23D14/42GK203549836SQ201320729156
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】張建達, 將小琳 申請人:寧波隆興焊割科技股份有限公司