電動液壓攻絲機的製作方法

2023-06-06 01:07:01

專利名稱：電動液壓攻絲機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及攻絲設備技術領域，尤其涉及一種電動液壓攻絲機。
背景技術：
螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。切削一般指用成形刀具或磨具在 工件上加工螺紋的方法，主要有車削、鑽削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等；滾 壓是用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。目前大多使用銑床、車 床及立式搖臂鑽床加工，不僅效率低、成本高，且不方便現場加工，難以保證加工螺紋的質 量。一些重型機械、鐵路養路航空航天機械、造船、工程機械、汽車製造、鍋爐、發電設備、鋼 構、泵、閥門製造、工具機設備製造、電子電氣及其它機械加工行業中經常需要進行螺紋加工 的工件尺寸大，螺紋孔位置分布廣，用銑床、車床及立式搖臂鑽床加工極其不方便。使用電 動液壓攻絲機可加工較大工件不同位置螺紋孔及深孔。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種能攻制M3-M140螺紋孔、通過電氣控制箱或液 壓工作站實現電動控制或液壓控制的電動液壓攻絲機。本實用新型的目的是通過採用如下的技術方案實現的一種電動液壓攻絲機，包括有與豎直主軸連接的機座、套裝在豎直主軸上的斜向 主支臂，主支臂與中間軸架組件連接，前支臂一端與中間軸架組件連接，另一端與動力頭調 向機構連接，動力頭調向機構與豎向動力頭攻絲裝置連接，其特徵在於，所述前支臂由合金 鋁、合金鋼或結構鋼型材構成，所述主支臂、前支臂和中間軸架之間設置有由氣缸、氣彈簧 或金屬拉簧構成的頭架重力平衡機構；所述豎直主軸、中間軸架組件、前支臂及動力頭調 向機構關節處均採用滾動軸承結構；所述氣缸、氣彈簧或金屬拉簧頭部固定在下前支臂橫 梁上，尾部固定在所述中間軸架組件頂部拉簧支架上；所述動力頭調向機構為蝸輪蝸杆機 構。所述攻絲裝置，包括通過連接板與動力調向機構連接的安裝板、固定在該安裝板 上的行星齒輪減速器及與該減速器連接的動力頭、在安裝板下面依次安裝精密快換卡頭組 件、深度控制組件、及裝於精密快換卡頭組件內的絲攻；所述動力頭由電氣控制箱或液壓工 作站控制。所述動力頭，包括電動動力頭和液壓動力頭。所述電動動力頭，包括電機和行量減速器，電機的控制系統，採用能集成超扭矩負 載自動斷路報警技術。所述液壓動力頭，包括自冷式液壓工作站和液壓馬達，自冷式液壓工作站的控制 系統，採用超扭矩負載智能斷開報警技術。所述氣缸、氣彈簧或金屬拉簧為一根或兩根，設置於前支臂的外側面。 所述蝸輪蝸杆機構的設置方式為一向或兩向式。[0012]所述主支臂，由合金鋁、合金鋼或結構鋼型材構成，主支臂通過滾動軸承與主軸連 接。所述絲攻可攻公制、英制及梯形螺紋。所述絲攻的攻絲範圍，達到M3-M140，所得到的螺紋孔的質量達到5H。由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是①主支臂和前支臂採用優質合金鋁、合金鋼或結構鋼型材通過主軸和滾動軸承連 接在一起，由氣缸、氣彈簧或金屬拉簧構成頭架重力平衡機構，可方便調拉力；動力頭調向 機構採用一組或兩組蝸輪蝸杆機構，操作靈活、安全可靠；這些特徵的組合可實現承載攻 制M140或6英寸螺絲孔時動力頭的重量加上攻絲扭力，工作安全可靠，實現精確攻絲。②主軸與主支臂，前支臂與中間軸架的軸承結構是滾動軸承付結構，實現無間隙 連接，使操作動作精確度高、靈敏性好。③電動動力頭的電機控制系統，採用智能集成超扭矩負載自動斷路報警技術，能 可靠保護絲攻不折斷、不亂扣，確保攻絲孔質量達5H、6H。④液壓動力頭的液壓控制系統，採用超扭矩負載智能斷開報警技術，能可靠保護 絲攻不折斷、不亂扣，確保攻絲孔質量達5H、6H。

圖1是本實用新型主視圖。圖2是本實用新型俯視圖。圖中標記1是主軸，2是主支臂，3是中間軸架，4是前支臂，5是金屬拉簧，6是動 力頭調向機構，7是動力頭，8是行星齒輪減速器，9是安裝板，10是精密快換卡頭組件，11是 深度控制組件，12是絲攻，13是電氣控制箱，14是自冷式液壓工作站，15是機座，16是連接 板，17是微調向把手，18是微調把手，19是下前支臂橫樑，20是設置在中間軸架組件頂部的 拉簧支架。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述一種電動液壓攻絲機，包括有機座15、固定在機座上的豎直主軸1、套裝在螺紋主 軸1上的斜向主支臂2、通過中間軸架組件3的滾動軸承固定在斜向主支臂2前端頭軸承 座上的上下一對平行前支臂4，與這對平行前支臂首端通過在其兩側的豎向連接板固連的 動力頭調向機構6，連接在動力頭調向機構6前端的豎向攻絲裝置，以及配合的電氣控制箱 13或液壓工作站14，還有設置於前支臂4的外側面的一對(或者一根)氣缸、氣彈簧或金 屬拉簧5，該氣缸、氣彈簧或金屬拉簧的頭部固定在平行下前支臂橫樑19上，尾部則固定在 所述中間軸架組件3頂部的氣缸、氣彈簧或金屬拉架20上；所述動力頭調向機構6為蝸輪 蝸杆機構；上下一對平行前支臂4是由套接在一起的結構鋼或合金鋼型材構成；動力頭調 向機構6的上端安裝有微調向把手17可人工調節動力頭7的向位，在動力頭調向機構6與 連接板16之間設置一個微調把手18，可人工調節與動力頭調向機構6連接的動力頭的高 度；由雙向式蝸輪蝸杆機構構成的動力頭調向機構6連接攻絲裝置，該所述攻絲裝置，包括 通過連接板16與動力調向機構6連接的安裝板9、固定在該安裝板9上的行星齒輪減速器8及與該減速器連接的動力頭7、在安裝板9下面依次安裝精密快換卡頭組件10、深度控制 組件11、及裝於精密快換卡頭組件內的絲攻12，動力頭7由電氣控制箱13或液壓工作站14 控制。本實用新型中金屬拉簧可由氣缸或氣彈簧代替。本實用新型的使用過程如下動力頭的主軸頭與電氣控制箱13連接，構成電動動力頭，通電後，電機傳輸動力 給行量減速器8，行量減速器8的動力傳遞給行星齒輪減速器，然後通過安裝在其上的精密 快換卡頭組件10帶動絲攻攻制螺紋。絲攻12可攻公制、英制及梯形螺紋，其攻絲範圍達到 M3-M140，所得到的螺紋孔的質量達到5H、6H或7H。動力頭的主軸頭與自冷式液壓工作站14連接，構成液壓動力頭，動力頭內的液壓 馬達傳輸動力給行星齒輪減速器8，然後通過安裝在其上的精密快換卡頭組件10帶動絲攻 攻制螺紋。絲攻12可攻公制、英制及梯形螺紋，其攻絲範圍達到M3-M140，所得到的螺紋孔 的質量達到5H、6H或7H。
權利要求一種電動液壓攻絲機，包括有與豎直主軸(1)連接的機座(15)、套裝在一端有螺紋的豎直主軸(1)上的斜向主支臂(2)，主支臂(2)與中間軸架組件(3)連接，前支臂(4)一端與中間軸架組件(3)連接，另一端與動力頭調向機構(6)連接，動力頭調向機構(6)與豎向動力頭攻絲裝置連接，其特徵在於，所述前支臂(4)由合金鋁、合金鋼或結構鋼型材構成，所述主支臂(2)、前支臂(4)和中間軸架(3)之間設置有由氣缸、氣彈簧或金屬拉簧(5)構成的頭架重力平衡機構；所述豎直主軸(1)、中間軸架組件(3)、前支臂(4)及動力頭調向機構(6)關節處均採用滾動軸承結構；所述氣缸、氣彈簧或金屬拉簧(5)頭部固定在下前支臂橫樑(19)上，尾部固定在所述中間軸架組件(3)頂部拉簧支架(20)上；所述動力頭調向機構為蝸輪蝸杆機構。
2.根據權利要求1所述的電動液壓攻絲機，其特徵在於所述攻絲裝置，包括通過連接 板(16)與動力調向機構(6)連接的安裝板(9)、固定在該安裝板(9)上的行星齒輪減速器 (8)及與該減速器(8)連接的動力頭(7)、在安裝板(9)下面依次安裝的精密快換卡頭組件 (10)、深度控制組件(11)、及裝於精密快換卡頭組件內的絲攻(12)，所述動力頭(7)由電氣 控制箱(13)或液壓工作站(14)控制。
3.根據權利要求2所述的電動液壓攻絲機，其特徵在於，所述動力頭(7)包括電動動力 頭和液壓動力頭。
4.根據權利要求3所述的電動液壓攻絲機，其特徵在於，所述電動動力頭包括電機和 行量減速器，所述電機的控制系統採用智能集成超扭矩負載自動斷路報警技術。
5.根據權利要求3所述的電動液壓攻絲機，其特徵在於，所述液壓動力頭包括自冷式 液壓工作站(14)和液壓馬達，所述自冷式液壓工作站(14)的控制系統採用超扭矩負載智 能斷開報警技術。
6.根據權利要求1所述的電動液壓攻絲機，其特徵在於，所述氣缸、氣彈簧或金屬拉簧 (5)為一根或兩根，設置於前支臂(4)的外側面。
7.根據權利要求1所述的電動液壓攻絲機，其特徵在於，所述蝸輪蝸杆機構的設置方 式為一向或兩向式。
8.根據權利要求1所述的電動液壓攻絲機，其特徵在於，所述主支臂(2)由合金鋁、合 金鋼或結構鋼型材構成，主支臂(2)通過滾動軸承與主軸(1)連接。
專利摘要本實用新型提供一種能攻制M3～M140螺紋孔、通過電氣控制箱或液壓工作站實現電動控制或液壓控制的電動液壓攻絲機，包括有與機座上主軸連接的主支臂、與主支臂連接的前支臂、與前支連接的動力頭調向機構、與動力頭調向機構連接的攻絲裝置，以及設置在前支臂與主支臂側面的氣缸、氣彈簧或金屬拉簧，前支臂為由上下一對平行的合金鋁、合金鋼或結構鋼型材構成的一體雙支臂，一端通過中間軸架上的滾動軸承與主支臂連接，另一端與具有蝸輪蝸杆的動力頭調向機構連接，位於前支臂與主支臂側面的氣缸、氣彈簧或金屬拉簧，可調節拉力；動力頭調向機構採用蝸輪蝸杆機構，操縱強力電機或液壓動力頭，操作靈活、安全可靠，實現了精確攻絲。
文檔編號B23G1/18GK201659340SQ200920297539
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者周波 申請人:成都科海自動化設備有限公司