輔助限位系統的製作方法
2023-06-06 02:13:56 1
專利名稱：輔助限位系統的製作方法
技術領域：
一種輔助限位系統，尤其是指一種能藉助其內壓力缸的推桿頂制住玻璃成形器的兩端緣，即使壓力缸的壓力不足，限位裝置也能抵住推桿而確保玻璃成形器不致變形或移位的輔助限位系統。
背景技術：
業界所熟知的平板玻璃的製造方式，大多以溢流式(overflow)下拉法、槽孔式(slot)下拉法以及浮式(float)法為主，不論何種方式，其工藝中均包括使玻璃液向下流動、成形、降溫固化等過程，而在此過程中，為使玻璃液能順利地成形及調整厚度，不可或缺的就是玻璃成形器；請參閱圖1，圖中所示為一現有的溢流式玻璃成形器的立體外觀圖，如圖中所示的溢流式玻璃成形器10，其主要具有一座體101，座體101中成型有一溢流槽102，且溢流槽102的一端成型有一注入口 1021，注入口 1021的一端組設有一注入模組103，注入模組103中成型有一注入管1031，所述的注入管1031與注入口 1021呈連通狀，以供與一供料管(圖中未示)連接後注入呈熔融態的玻璃液，又，溢流槽102的末端1022組設有一導流模組104，所述的導流模組104側邊成型有一導流部1041，所述的注入模組103及導流模組104可為金屬材質(例如:白金)，或由與座體101相同的材質(例如:氧化鋯、二氧化鈦或二氧化矽等)製成，且均具有不易受熔融態玻璃液沾粘的特性。承上，請搭配參照圖2，圖中所示為現有的溢流式玻璃成形器的實施示意圖，如圖1及圖2所示，呈熔融態的玻璃液11先由注入管1031流進注入口 1021，再經由注入口 1021注入溢流槽102中，並進一步往溢流槽102的末端1022的方向流動，待玻璃液11抵達導流模組104時，即開始在溢流槽102內堆積，當呈融熔態的玻璃液11填滿溢流槽102時，玻璃液11即自然地沿著導流模組104的導流部1041溢出於溢流槽102之外，且沿著玻璃成形器10外部平面向下流動，進而成型為一平板玻璃12。然而，現有的溢流式玻璃成形器在使用上仍有未臻完美之處；在注入模組103及導流模組104的材質與座體101相同的情況下，雖然注入模組103、導流模組104及座體101的膨脹係數接近，但因其接觸融熔態玻璃液11的位置不同，受熱位置及面積也不同，各部位熱脹冷縮的程度亦有差異，從而導致組裝成一體的玻璃成形器10容易產生變形或移位的問題，使得玻璃液11無法平均地自溢流槽102中溢出，因而造成平板玻璃12產生厚薄不均及彎曲變形的問題；再者，在注入模組103及導流模組104的材質(例如:白金)與座體101的材質(例如:氧化鋯、二氧化鈦或二氧化矽等)不同的情況下，不但受熱位置及面積不同，其膨脹係數更是差異甚大，一旦接觸融熔態玻璃液11，組裝成一體的玻璃成形器10將因高熱而劇烈的變形及移位，將會導致玻璃液11產生外洩的問題，甚至中斷平板玻璃12的流程，影響平板玻璃12的製成品的品質甚巨。綜上所述可知，本實用新型的改良方向，即為如何設計出一種創新的輔助限位系統，藉助各壓力缸的推桿頂制住玻璃成形器的兩端緣，不但推桿能受壓力缸驅動而持續頂制，即便壓力缸的壓力不足，限位裝置也能抵住推桿，使得玻璃成形器不致變形或移位，藉以避免玻璃液外洩、工藝中斷及成形玻璃厚薄不均的問題。
實用新型內容有鑑於上述的問題，創作人依據多年來從事相關行業及產品設計的經驗，針對玻璃成形器的結構及玻璃成形流程進行研究及分析，期能設計出將玻璃成形器固定成一體的裝置；緣此，本實用新型的主要目的在於提供一種可藉助各壓力缸的推桿頂制住玻璃成形器的兩端緣，並在壓力缸中壓力不足的情況下藉助限位裝置抵住推桿，確保玻璃成形器不致變形或移位的輔助限位系統。為達上述的目的，本實用新型主要包含一壓力缸及一限位裝置，壓力缸內設有至少一活塞及一推桿，活塞固接至推桿上，且能受壓力的推動而帶動推桿往復移動，推桿的一端頂制至玻璃成形器上，限位裝置設於壓力缸上鄰近推桿的另一端的位置，其內設有一限位體，限位體與推桿的另一端間保持一預定距離，以在推桿的一端因壓力缸的壓力不足而逐漸遠離玻璃成形器的情況下，限位裝置中的限位體能抵住推桿的另一端，令玻璃成形器不致失去壓力缸的支持而變形或移位，藉以確保成形玻璃結構整齊、厚薄均勻，並增加其成品合格率。本實用新型所述的一種輔助限位系統，其包括:一個壓力缸，其內設有至少一個活塞及一個推桿，該活塞與該推桿相固接，且該活塞受該壓力缸的壓力驅動而帶動該推桿往復移動，該推桿的一端頂制於該玻璃成形器的外部；以及一個限位裝置，鄰近組設於該推桿的另一端的位置，該限位裝置內設有一限位體，該限位體與該推桿的該另一端之間保持一預定距離。其中，該推桿朝遠離該玻璃成形器的方向位移，且超出一預設距離後該推桿的另一端抵住該限位體，且將該推桿的另一端限位在該限位裝置中。其中，該活塞被容置定位於該壓力缸的壓力室中。其中，該壓力缸為氣壓式。其中，該壓力缸為油壓式。其中，該推桿頂制該玻璃成形器的一端，該推桿具有頂制部。其中，該頂制部的材料為隔熱材料。本實用新型的有益效果在於，本實用新型藉助各壓力缸的推桿頂制住玻璃成形器的兩端緣，不但推桿能受壓力缸驅動而持續頂制，即便壓力缸的壓力不足，限位裝置也能抵住推桿，使得玻璃成形器不致變形或移位，藉以避免玻璃液外洩、工藝中斷及成形玻璃厚薄不均的問題
圖1，為現有的溢流式玻璃成形器的立體外觀圖圖2，為現有的溢流式玻璃成形器的實施示意圖圖3，為本實用新型的輔助限位系統的組合示意圖圖4，為本實用新型的輔助限位系統的使用示意圖(一)圖5，為本實用新型的輔助限位系統的使用示意圖(二)[0023]圖6，為本實用新型的輔助限位系統的使用示意圖主要元件符號說明10玻璃成形器101座體102溢流槽1021 注入口1022 末端103注入模組104導流模組1031注入管1041導流部11玻璃液12平板玻璃20輔助限位系統21壓力缸22限位裝置211活塞221限位體212 推桿2121 頂制部
213壓力室23玻璃成形器24玻璃液25平板玻璃。
具體實施方式
請參閱圖3，圖中所示為本實用新型的輔助限位系統的組合示意圖，如圖所示的輔助限位系統20，其主要包含一壓力缸21及一限位裝置22，壓力缸21內設有至少一活塞211及一推桿212，活塞211與推桿212相固接，且能受壓力缸21的壓力驅動而帶動推桿212往復移動，推桿212的一端形成一頂制端，直接或間接頂制至一玻璃成形器23上，使玻璃成形器23固接定位成一體，壓力缸21上鄰近推桿212的另一端的位置設有一限位裝置22，限位裝置22內設有一限位體221，限位體221與推桿212的另一端間保持一預定距離(即彈性間距，此間距可經計算得知)，以利用預留的彈性間距保持適當的緩衝阻力，如此，在推桿212的一端因壓力缸21的壓力不足而逐漸後退遠離玻璃成形器23的情況下，限位裝置22中的限位體221能抵住推桿212的另一端，從而防止玻璃成形器23因失去壓力缸21的支持而鬆脫、變形或移位，使玻璃成形器23得以維持在正常的位置上，進而確保相關元件不被破壞；另，在本實施例中，推桿212的一端設有一頂制部2121，頂制部2121是由隔熱材料構成，使推桿212能借頂制部2121頂制住玻璃成形器23，而不致受熱變形。承上，請搭配參閱圖4，圖中所示為本實用新型的輔助限位系統的使用示意圖(一)，在本實施例中，玻璃成形器23的兩端可分別設有一輔助限位系統20，並藉助二推桿212的頂制而固接定位成一體，各推桿212分別與活塞211相固接，活塞211被容置定位於壓力缸21的一壓力室213中，且受壓力缸21的壓力驅動而在壓力室213中移動，進而帶動推桿212朝向玻璃成形器23頂制，如此，請搭配參閱圖5，圖中所示為本實用新型的輔助限位系統的使用示意圖(二)，在玻璃成形器23分別受二輔助限位系統20中的推桿212的頂制而固接定位成一體的情況下，業者即能將融熔態的玻璃液24注入玻璃成形器23中，當玻璃液24填滿玻璃成形器23時，玻璃液24即自然地溢出，且沿著玻璃成形器23外部平面向下流動，進而成型為一平板玻璃25 ;在前述玻璃液24注入及溢出的過程中，即使玻璃成形器23上各部位的受熱位置、受熱面積及膨脹係數不盡相同，導致各部位熱脹冷縮的程度不同，但藉助各壓力缸21的加壓，使得推桿212的一端能持續頂制住玻璃成形器23，讓玻璃成形器23無變形或移位之虞，避免平板玻璃25工藝因玻璃成形器23變形移位而中斷的問題。請參閱圖6，圖中所示為本實用新型的輔助限位系統的使用示意圖(三)，由於推桿212必須藉助壓力缸21的加壓方能持續頂制住玻璃成形器23，而在壓力缸21持續對壓力室213加壓的過程中，容易因活塞211磨損或破裂，導致壓力室213的壓力流失，使得推桿212的一端因壓力不足而逐漸後退遠離玻璃成形器23，為避免玻璃成形器23因失去頂制力道而變形或移位，此時限位裝置22即能發揮其功能；由於限位裝置22內的限位體221原本僅與推桿212的另端保持一預定距離(例如:1釐米)，因此，在推桿212的一端朝遠離玻璃成形器23的方向移動達該預定距離的情況下，限位體221即能抵住推桿212的另一端，阻止推桿212繼續後退，且將推桿212的另一端限位在該限位裝置22中，如此，即便壓力缸21失效，玻璃成形器23仍能持續受推桿212的頂制而固接定位成一體，不致變形或移位；另，在本實施例中，壓力缸21為一氣壓缸，且藉助氣體壓力驅動活塞211移動；然而，在實際施作中，壓力缸21可為油壓缸或液壓缸，且能藉助液體壓力驅動活塞211移動，按凡藉助氣體或液體壓力驅動活塞211的壓力缸21，均可為本實用新型所使用，壓力缸21的類型並不以本實施例中所述者為限，合先陳明。綜上所述可知，本實用新型主要藉助壓力缸的推桿頂制住玻璃成形器的端緣，使玻璃成形器不致變形或移位，不但推桿能受壓力缸驅動而持續頂制，即便壓力缸的壓力不足而使推桿後退，限位裝置也能抵住推桿，阻止推桿繼續後退，據此，本實用新型其據以實施後，確實可以達到提供一種能防止玻璃成形器變形或移位，藉以解決玻璃液外洩、工藝中斷及成形玻璃厚薄不均等問題，確保成形玻璃結構整齊的輔助限位系統的目的。只是，以上所述的，僅為本實用新型的較佳的實施例而已，並非用以限定本實用新型實施的範圍，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神與範圍下所作的均等變化與修飾，應屬於本實用新型的均等變化與修飾，皆應涵蓋於本實用新型的專利範圍內。
權利要求1.一種輔助限位系統，供裝置於玻璃成形器的外部並頂靠該玻璃成型器以防止變形，其特徵在於，其包括: 一個壓力缸，其內設有至少一個活塞及一個推桿，該活塞與該推桿相固接，且該活塞受該壓力缸的壓力驅動而帶動該推桿往復移動，該推桿的一端頂制於該玻璃成形器的外部；以及 一個限位裝置，組設於鄰近該推桿的另一端的位置，該限位裝置內設有一個限位體，該限位體與該推桿的該另一端之間保持一個預定距離。
2.如權利要求1所述的輔助限位系統，其特徵在於，該推桿朝遠離該玻璃成形器的方向位移，且超出預設距離後該推桿的另一端抵住該限位體而將該推桿的另一端限位在該限位裝置中。
3.如權利要求1所述的輔助限位系統，其特徵在於，該活塞被容置定位於該壓力缸的壓力室中。
4.如權利要求1所述的輔助限位系統，其特徵在於，該壓力缸為氣壓式。
5.如權利要求1所述的輔助限位系統，其特徵在於，該壓力缸為油壓式。
6.如權利要求1所述的輔助限位系統，其特徵在於，該推桿頂制該玻璃成形器的一端，且該推桿具有頂制部。
7.如權利要求6所述的輔助限位系統，其特徵在於，該頂制部的材料為隔熱材料。
專利摘要一種輔助限位系統，本實用新型主要為解決玻璃成形器因組件膨脹係數不同而容易變形移位的問題，其藉助一壓力缸的推桿，頂制住一玻璃成形器的兩端緣，所述的壓力缸具有一推桿，且推桿的後端進一步組設有一限位裝置，藉此，即便在壓力缸壓力不足的情況下，限位裝置也能抵住推桿，令玻璃成形器不致失去壓力缸的支持而變形或移位，藉以確保成形玻璃結構整齊，並增加其成品合格率。
文檔編號C03B15/02GK202968365SQ20122056337
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者餘襄程, 陳育浚 申請人:富蕎企業管理顧問有限公司