一種單側密封超薄球軸承的製作方法
2023-06-06 02:05:26 2
一種單側密封超薄球軸承的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單側密封超薄球軸承，旨在提供一種結構布置合理，能有效保證整體及關鍵部位的強度，密封性好，使用壽命長的單側密封超薄球軸承。它包括軸承外圈、軸承內圈、保持架，軸承外圈上、軸承內圈上設有內收槽，保持架包括伸入支撐段、外定位段，外定位段兩端處在內收之內，外定位段兩端設有密封內嵌槽，外定位段與軸承外圈之間、外定位段與軸承內圈之間設有密封結構，密封結構包括密封圈根部、軸向密封唇、徑向密封唇，滾珠距軸承軸向兩個端面的長度比為1.2至2。本實用新型的有益效果是：整體結構布置合理，關鍵部位及整體強度高；具有雙密封唇結構，且兩個密封唇的受壓具有聯動性，二者可以相互輔助壓緊，具有完善的密封性。
【專利說明】一種單側密封超薄球軸承
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於軸承【技術領域】，尤其涉及一種單側密封超薄球軸承。
【背景技術】
[0002]在生產中，因裝配空間、重量要求要求等因素的限制，常會使用到超薄軸承。超薄軸承最大的特點就是軸承外徑同軸承寬度的比值遠大於一般軸承，有些軸承外徑同軸承寬度的比甚至能達到30以上，換言之，即為「薄」。其在減速機等諸多領域中有著廣泛應用，因此也具有一些自帶的密封結構，用於對軸承進行保護，防止外部的流體、雜質進入軸承內部而造成或加劇結構性損壞。但是，超薄軸承，雖然能在尺寸、佔用空間等方面滿足諸多特殊要求，但隨之也伴有強度不足等問題，而且，軸承上的密封結構容易損壞等缺陷也是常常存在的。
實用新型內容
[0003]本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供了一種結構布置合理，能有效保證整體及關鍵部位的強度，密封性好，使用壽命長的單側密封超薄球軸承。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]一種單側密封超薄球軸承，包括軸承外圈、軸承內圈，軸承外徑同軸承寬度的比值為10至30，還包括保持架，所述的軸承外圈上設有多個外兜槽，所述的外兜槽內設有滾珠，所述的軸承內圈上設有多個與滾珠對應的內兜槽，所述的軸承外圈上、軸承內圈上設有內收槽，所述的保持架包括伸入支撐段、外定位段，所述的伸入支撐段伸入軸承外圈與軸承內圈之間，所述的外定位段兩端分別處在軸承外圈上的內收槽、軸承內圈上的內收槽範圍之內，所述的外定位段兩端各設有一密封內嵌槽，所述的外定位段與軸承外圈之間、外定位段與軸承內圈之間設有密封結構，所述的密封結構包括卡在密封內嵌槽中的密封圈根部以及軸向密封唇、徑向密封唇，所述的軸向密封唇、徑向密封唇與軸承的接觸部為唇尖緣，所述的滾珠距軸承軸向兩個端面的長度比為1.2至2。
[0006]作為優選，所述的徑向密封唇靠近密封圈根部處內凹形成薄壁段，所述的薄壁段的內側設有若干槽縫，所述的軸向密封唇上設有若干槽縫，所述的密封結構還包括若干曲板簧，每個曲板簧的兩端分別插在薄壁段上、軸向密封唇上的各一個槽縫內。
[0007]作為優選，所述的密封結構還包括若干形支撐簧圈，形支撐簧圈的凸起段支撐在徑向密封唇的背部，0形支撐簧圈的兩端分別頂住自身所處內收槽的側壁、底壁。
[0008]作為另一種優選，所述的密封結構還包括若干形支撐簧圈，形支撐簧圈的凸起段支撐在徑向密封唇的背部，形支撐簧圈的兩端分別頂住自身所處內收槽的側壁、底壁，所述的形支撐簧圈的數目與曲板簧數目一致，每個形支撐簧圈的凸起段對應與一個曲板簧的凸起段接觸。
[0009]本實用新型的有益效果是:整體結構布置合理，能在不改變軸承厚度的前提下提高保持架等關鍵部位的強度，同時增加整個軸承各部件的關聯性，從而提高整體強度；具有雙密封唇結構，配合曲板簧、(:形支撐簧圈，對兩個密封唇進行支撐，並且通過薄壁段、曲板簧、￠:形支撐簧圈使得兩個密封唇的受壓具有聯動性，二者可以相互輔助壓緊，極大提高了密封效果，具有完善的密封性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的局部放大圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0013]圖中:軸承外圈1、軸承內圈2、保持架3、滾珠4、內收槽5、伸入支撐段6、外定位段
7、密封圈根8、軸向密封唇9、徑向密封唇10、薄壁段11、曲板簧12、形支撐簧圈13。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0015]實施例1:如圖1、圖2所示的實施例中，一種單側密封超薄球軸承，包括軸承外圈
1、軸承內圈2，軸承外徑同軸承寬度的比值為10至30，還包括保持架3，所述的軸承外圈上設有多個外兜槽，所述的外兜槽內設有滾珠4，所述的軸承內圈上設有多個與滾珠對應的內兜槽，所述的軸承外圈上、軸承內圈上設有內收槽5，所述的保持架包括伸入支撐段6、外定位段7，所述的伸入支撐段伸入軸承外圈與軸承內圈之間，所述的外定位段兩端分別處在軸承外圈上的內收槽、軸承內圈上的內收槽範圍之內，所述的外定位段兩端各設有一密封內嵌槽，所述的外定位段與軸承外圈之間、外定位段與軸承內圈之間設有密封結構，所述的密封結構包括卡在密封內嵌槽中的密封圈根8部以及軸向密封唇9、徑向密封唇10，所述的軸向密封唇、徑向密封唇與軸承的接觸部為唇尖緣，所述的滾珠距軸承軸向兩個端面的長度比為1.2至2。
[0016]整體相對厚度薄，所以保持架的設置空間有限，本發明中，將滾珠設置為偏置式，使滾珠距軸承軸向兩個端面的長度比為1.2至2，從而可以在一端為保持架留下更多的空間，提高保持架的厚度，從而提高軸承整體強度，保持架上外定位段兩端分別設在軸承外圈上的內收槽、軸承內圈上的內收槽之內，而且利用了保持架的外定位段作為一部分定位結構的，提高了整體關聯性和支撐效果。具有雙密封唇結構，在兩個不同的表面上形成密封線，而且兩個密封唇是連接在一個密封圈根部上的，在互相壓緊時具有受力關聯性，整體強度和密封效果可以得到保障。
[0017]實施例2:本實施例的基本結構及實施方式同實施例1，其不同之處在於，如圖3所示，所述的徑向密封唇靠近密封圈根部處內凹形成薄壁段11，所述的薄壁段的內側設有若干槽縫，所述的軸向密封唇上設有若干槽縫，所述的密封結構還包括若干曲板簧12，每個曲板簧的兩端分別插在薄壁段上、軸向密封唇上的各一個槽縫內。所述的密封結構還包括若干形支撐簧圈134形支撐簧圈的凸起段支撐在徑向密封唇的背部，形支撐簧圈的兩端分別頂住自身所處內收槽的側壁、底壁，所述的形支撐簧圈的數目與曲板簧數目一致，每個￠:形支撐簧圈的凸起段對應與一個曲板簧的凸起段接觸。
[0018]在外部流體衝擊密封結構時，唇尖緣最易發生移位和變形，而其餘部分由於厚度相對大於唇尖緣較多，則不易變形，本實施例通過設置薄壁段，使得薄壁段處也易受壓內凹，而曲板簧的存在，則可以彌補薄壁段缺失的強度，從而使得在不影響整體強度的情況下分散掉唇尖緣上受到的變形力。並且，曲板簧可以壓迫軸向密封唇更好的與接觸面貼緊，如此，即使徑向密封圈失效，也能更好的起到二道密封的效果。(:形支撐簧圈的存在，可以直接的對徑向密封唇形成支持，並且能夠受到曲板簧凸起段的壓迫而外張變形，從而起到將徑向密封唇壓緊在接觸面上的效果，而且，為了增加(:形支撐簧圈的固定、支撐效果，還可以將￠:形支撐簧圈凸起段的一部分卡入徑向密封唇或與徑向密封唇連接。
【權利要求】
1.一種單側密封超薄球軸承，包括軸承外圈、軸承內圈，軸承外徑同軸承寬度的比值為10至30，其特徵是，還包括保持架，所述的軸承外圈上設有多個外兜槽，所述的外兜槽內設有滾珠，所述的軸承內圈上設有多個與滾珠對應的內兜槽，所述的軸承外圈上、軸承內圈上設有內收槽，所述的保持架包括伸入支撐段、外定位段，所述的伸入支撐段伸入軸承外圈與軸承內圈之間，所述的外定位段兩端分別處在軸承外圈上的內收槽、軸承內圈上的內收槽範圍之內，所述的外定位段兩端各設有一密封內嵌槽，所述的外定位段與軸承外圈之間、外定位段與軸承內圈之間設有密封結構，所述的密封結構包括卡在密封內嵌槽中的密封圈根部以及軸向密封唇、徑向密封唇，所述的軸向密封唇、徑向密封唇與軸承的接觸部為唇尖緣，所述的滾珠距軸承軸向兩個端面的長度比為1.2至2。
2.根據權利要求1所述的一種單側密封超薄球軸承，其特徵是，所述的徑向密封唇靠近密封圈根部處內凹形成薄壁段，所述的薄壁段的內側設有若干槽縫，所述的軸向密封唇上設有若干槽縫，所述的密封結構還包括若干曲板簧，每個曲板簧的兩端分別插在薄壁段上、軸向密封唇上的各一個槽縫內。
3.根據權利要求1或2所述的一種單側密封超薄球軸承，其特徵是，所述的密封結構還包括若干C形支撐簧圈，C形支撐簧圈的凸起段支撐在徑向密封唇的背部，C形支撐簧圈的兩端分別頂住自身所處內收槽的側壁、底壁。
4.根據權利要求2所述的一種單側密封超薄球軸承，其特徵是，所述的密封結構還包括若干C形支撐簧圈，C形支撐簧圈的凸起段支撐在徑向密封唇的背部，C形支撐簧圈的兩端分別頂住自身所處內收槽的側壁、底壁，所述的C形支撐簧圈的數目與曲板簧數目一致，每個C形支撐簧圈的凸起段對應與一個曲板簧的凸起段接觸。
【文檔編號】F16C19/16GK204253597SQ201420687759
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】何風波, 劉磊, 梁福志 申請人:杭州人本中型軸承有限公司