一種用於PCB板鑽孔機的自動壓板裝置的製作方法

2023-06-06 04:34:11

本實用新型涉及一種PCB板鑽孔輔助裝置，尤其涉及一種用於PCB板鑽孔機的自動壓板裝置。

背景技術：

PCB，中文名稱為印製電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，PCB鑽孔機是應用於PCB加工過程中鑽孔工藝的一種機器，由於PCB板厚度薄，在鑽孔處易發生變形，導致加工出的孔壁毛刺大，精度低。鑑於以上缺陷，實有必要設計一種PCB銅箔自動壓緊裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於：提供一種用於PCB板鑽孔機的自動壓板裝置，來解決PCB板鑽孔處形變導致鑽孔精度低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種用於PCB板鑽孔機的自動壓板裝置，包括主軸、鑽頭，所述的鑽頭位於主軸下端，所述的鑽頭與主軸緊配相連，還包括外套、導向杆、內套、彈簧、電磁鐵、吸合塊、壓套、壓輪，所述的外套位於主軸底部，所述的外套與主軸螺紋相連，所述的導向杆位於外套內側且位於主軸底部，所述的導向杆與外套螺紋相連且與主軸間隙相連，所述的導向杆貫穿內套，所述的內套與導向杆滑動相連，所述的彈簧位於導向杆外壁且位於主軸下端，所述的彈簧與導向杆活動相連且與主軸螺紋相連，所述的電磁鐵位於外套底部，所述的電磁鐵與外套螺紋相連，所述的吸合塊位於內套外壁，所述的吸合塊與內套焊接相連，所述的吸合塊軸線與電磁鐵軸線重合，所述的壓套位於內套底部，所述的壓套與內套螺紋相連，所述的壓輪位於壓套底部，所述的壓輪與壓套轉動相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的彈簧位於內套頂部，所述的彈簧與內套螺紋相連。

進一步的，所述的導向杆數量為4件，對稱布置於外套。

進一步的，所述電磁鐵數量為2件，對稱布置於外套。

進一步的，所述壓輪數量為3件，均布於壓套。

進一步的，所述導向杆還設有擋圈，所述的擋圈位於導向杆底部，所述的擋圈與導向杆螺紋相連。

與現有技術相比，該用於PCB板鑽孔機的自動壓板裝置，鑽孔時，電磁鐵失電，電磁鐵與吸合塊分離，彈簧推動內套沿導向杆下移，直到壓輪將待加工PCB板壓緊，由於壓輪與壓套轉動相連，因此，壓輪可隨著主軸一起運動，鑽孔完成後，電磁鐵得電，電磁鐵與吸合塊吸合，從而將壓輪提起。該裝置結構簡單，自動壓緊PCB板，提高鑽孔精度，同時，能隨主軸一起移動，提高鑽孔效率。

附圖說明

圖1示出本實用新型結構示意圖

主軸 1 鑽頭 2

外套 3 導向杆 4

內套 5 彈簧 6

電磁鐵 7 吸合塊 8

壓套 9 壓輪 10

擋圈 401

具體實施方式

如圖1所示，一種用於PCB板鑽孔機的自動壓板裝置，包括主軸1、鑽頭2，所述的鑽頭2位於主軸1下端，所述的鑽頭2與主軸1緊配相連，還包括外套3、導向杆4、內套5、彈簧6、電磁鐵7、吸合塊8、壓套9、壓輪10，所述的外套3位於主軸1底部，所述的外套3與主軸1螺紋相連，所述的導向杆4位於外套3內側且位於主軸1底部，所述的導向杆4與外套3螺紋相連且與主軸1間隙相連，所述的導向杆4貫穿內套5，所述的內套5與導向杆4滑動相連，所述的彈簧6位於導向杆4外壁且位於主軸1下端，所述的彈簧6與導向杆4活動相連且與主軸1螺紋相連，所述的電磁鐵7位於外套3底部，所述的電磁鐵7與外套3螺紋相連，所述的吸合塊8位於內套5外壁，所述的吸合塊8與內套5焊接相連，所述的吸合塊8軸線與電磁鐵7軸線重合，所述的壓套9位於內套5底部，所述的壓套9與內套5螺紋相連，所述的壓輪10位於壓套9底部，所述的壓輪10與壓套9轉動相連，所述的彈簧6位於內套5頂部，所述的彈簧6與內套5螺紋相連，所述的導向杆4數量為4件，對稱布置於外套3，所述電磁鐵7數量為2件，對稱布置於外套3，所述壓輪10數量為3件，均布於壓套9，所述導向杆4還設有擋圈401，所述的擋圈401位於導向杆4底部，所述的擋圈401與導向杆4螺紋相連，該用於PCB板鑽孔機的自動壓板裝置，鑽孔時，電磁鐵7失電，電磁鐵7與吸合塊8分離，彈簧6推動內套5沿導向杆4下移，直到壓輪10將待加工PCB板壓緊，由於壓輪10與壓套9轉動相連，因此，壓輪10可隨著主軸1一起運動，鑽孔完成後，電磁鐵7得電，電磁鐵7與吸合塊8吸合，從而將壓輪提起。該裝置結構簡單，自動壓緊PCB板，提高鑽孔精度，同時，能隨主軸1一起移動，提高鑽孔效率。

本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。