一種印製線路板噴錫裝置的製作方法

2023-06-26 09:43:11 1

專利名稱：：一種印製線路板噴錫裝置的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種印製線路板的噴錫裝置。
背景技術：
：印製線路板在完成孔金屬化、形成線路及絲印之後，為了防止需傳接位置的銅面在運輸及使用過程中氧化，需要進行表面處理。熱風整平(又稱為噴錫)工藝就是表面處理的一種，如圖l、2所示，噴錫裝置的錫槽1頂部設有前風刀5和後風刀6，兩風刀的風刀口8、9之間設有垂直延伸入錫槽1內的第一導軌2和第二導軌3，印製線路板4懸掛在掛板鉤7底部，可沿第一導軌2和第二導軌3在錫槽1內上下運動，噴錫工藝是把塗覆了助焊劑的印製線路板4掛在掛板鉤7上，沿第一導軌2和第二導軌3浸入錫槽1內的熔融態的髙溫焊料中，浸潤一定的時間後迅速從錫槽1中提升出來，同時利用錫槽1上部前後風刀口8、9噴出的高溫高壓氣流把板面上的焊料吹平整，經冷卻後，在銅表面生成一層較為平整的固態錫及錫銅合金層，該金屬層可以保護銅面在後續過程中不被空氣所氧化。由於錫焊料對後續焊接有較好的相容性及較高的可靠性，熱風整平表面工藝被廣泛地應用作印製線路板的表面處理工藝。但熱風整平過程中，從風刀口噴出的氣流壓力較大，在生產中存在如下問題1、生產尺寸較大的印製板，如16InchX21工nch及超過此尺寸的印製線路板時，由於板面積較大，板面受到氣流的作用力較大，導致熱風整平時板面發生形變較大，板面錫厚均勻性差；2、在生產尺寸較薄的印製線路板，如板厚小於1.4mm時，印製板在錫槽中受熱提升起來後較柔軟，受高溫高壓氣流衝擊時板面形變會較大，提升過程中極易被風刀口刮傷阻焊層，引起阻焊層下面的導線上線而短路，從而造成嚴重的質量缺陷，較高的報廢率。目前行業中的解決措施及存在問題如下1、更改表面處理把表面處理工藝更改為其它工藝，如沉錫、沉金等。這些處理方式對消費類電子產品影響不大，但諸如軍工、汽車、航空對焊接可靠性要求非常高的印製線路板卻不能更改，生產難度較大。2、改小尺寸採用較小的大板尺寸來生產，如12InchX10Inch。但這會大大降低其餘生產工序的生產效率，且不能確保印製板焊盤錫面平整。3、使用網狀夾具採用鈦質網狀夾具，把薄的大板夾在其中進行噴錫，這種方法雖可解決大板表面阻焊劃傷的問題，但會帶來諸如焊盤表面有網印、錫面堆積等問題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可以提高噴錫的均勻性、有效避免噴錫板面阻焊層劃傷且可提高生產合格率的印製線路板噴錫裝置。本實用新型的技術解決方案是一種印製線路板噴錫裝置，包括頂部設有前風刀和後風刀的錫槽，兩風刀的風刀口之間設有垂直延伸入錫槽內的第一導軌和第二導軌，在前風刀和後風刀的上方側和下方側各對稱設有一個鈦或陶瓷材質的滾輪組，每個滾輪組包括設置在前風刀上的前滾輪和設置在後風刀上的後滾輪，前滾輪和後滾輪與所述風刀口軸向平行，且分別延伸出所在風刀口處的垂直面。前風刀和後風刀的同側上分別設有滾輪組，前滾輪和後滾輪之間間隙與風刀口之間間隙平行，而且間距小於兩風刀口間距，這樣印製線路板在通過風刀口時，分別位於上下兩側的前後滾輪之間，使其與風刀口保持一定的距離，運動中不易被劃傷，同時在氣體作用區間可以阻止印製線路板發生形變，提高了噴錫的均勻性，改善噴錫操作的質量問題。每個所述滾輪組內的所述前滾輪和所述後滾輪滾面之間水平最小間距為4-10mm，有利於減小滾輪與印製線路板之間的摩擦力阻力，防止其從掛板鉤處拉脫，同時可以更好的控制板身的變形程度，進一步提高產品質量。每個所述滾輪組內的各滾輪滾面與風刀表面最小垂直間距為10-50mm，可以防止滾輪因受力與風刀表面接觸，影響印製線路板的運動，提高滾輪的使用壽命。每個所述滾輪組內的各滾輪滾面垂直平面與所述風刀口處的垂直平面之間間距為3-12咖，進--步保證印製線路板表面噴錫的均勻性。每個所述滾輪組內的各滾輪直徑為10-50mm，長度為100-450mm，有利於整體準確定位，精確控制印製線路板在風刀口之間的運動，同時節省材料，降低成本。每個所述滾輪組分別設有兩個前滾輪和兩個後滾輪，便於成批加工，多組滾輪可以進一步控制印製線路板的形變。每個所述滾輪組設置在所述第一導軌和第二導軌之間，不會影響導軌的定位設置。本實用新型的優點在於可以提高大尺寸印製線路板表面噴錫的均勻性，同時有效解決了薄板噴錫表面阻焊層被劃傷的問題，大大提高了經噴錫處理產品的合格率。附圖1為現有技術中噴錫裝置的垂直剖視圖；附圖2為現有技術中噴錫裝置的俯視附圖3為本實用新型實施例1的噴錫裝置中風刀處的側面結構示意附圖4為本實用新型實施例1中噴錫裝置俯視附圖5為圖3中A部局部放大附圖6為本實用新型實施例2中噴錫裝置俯視1、錫槽，2、第一導軌，3、第二導軌，4、印製線路板，5、前風刀，6、後風刀，7、風刀口，8、風刀口，9、前滾輪，10、後滾輪，11、掛板鉤，12、支架。具體實施方式實施例1:參閱圖3和圖4，一種印製線路板噴錫裝置，包括頂部設有前風刀5和後風刀6的錫槽1，兩風刀的風刀口7、8之間設有垂直延伸入錫槽1內的第一導軌2和第二導軌3，在前風刀5和後風刀6的上方側和下方側各對稱設有一個陶瓷材質的滾輪組，每個滾輪組包括一個通過支架12設置在前風刀5上的前滾輪9，一個通過支架12設置在後風刀6上的後滾輪10，前滾輪9和後滾輪10分別與風刀口7和8軸向平行，且分別延伸出所在風刀口處的垂直面外。每個滾輪組設置在第一導軌2和第二導軌3之間，因此不會影響導軌的定位設置。適用這種裝置噴錫時，將印製線路板4掛在掛板鉤11底部，從前滾輪9和後滾輪10之間沿第一導軌2和第二導軌3浸入錫槽1內表面掛錫，然後提升印製線路板4，同時從風刀口7、8噴出高溫高壓氣體，對印製線路板4進行表面處理。由於前風刀5和後風刀6的同側上分別設有滾輪組，前滾輪9和後滾輪10之間間隙與風刀口7、8之間間隙平行，而且間距小於兩風刀口間距，這樣印製線路板4在通過風力作用區域時，分別被夾持於上下兩側的前後滾輪之間，使其與風刀口保持一定的距離，運動中不易被劃傷，同時在氣體作用區間可以阻止印製線路板發生形變，提高了噴錫的均勻性，改善噴錫操作的質量問題。參閱圖5，每個所述滾輪組內的各滾輪滾面與風刀表面最小垂直間距S為30mm，每個所述滾輪組內的各滾輪滾面垂直平面與所述風刀口處的垂直平面之間間距M為9mm，每個所述滾輪組內的所述前滾輪和所述後滾輪滾面之間水平最小間距K為8mm,每個所述滾輪組內的各滾輪直徑為50rran，長度為400mm。實施例2參閱圖6，一種印製線路板噴錫裝置，包括頂部設有前風刀5和後風刀6的錫槽1，兩風刀的風刀口7、8之間設有垂直延伸入錫槽1內的第一導軌2和第二導軌3，在前風刀5和後風刀6的上方側和下方側各對稱設有一個陶瓷材質的滾輪組，每個滾輪組包括兩個通過支架12設置在前風刀5上的前滾輪9，兩個通過支架12設置在後風刀6上的後滾輪10，前滾輪9和後滾輪10分別與風刀口7和8軸向平行，且分別延伸出所在風刀口處的垂直面外。每個所述滾輪組內的各滾輪滾面與風刀表面最小垂直間距S為20mm，每個所述滾輪組內的各滾輪滾面垂直平面與所述風刀口處的垂直平面之間間距M為6mm，每個所述滾輪組內的所述前滾輪和所述後滾輪滾面之間水平最小間距K為6mm，每個所述滾輪組內的各滾輪直徑為30ran，長度為100mm，其他技術特徵與實施例l相同，在此不予贅述。實施例3'一種印製線路板噴錫裝置，其與實施例1的區別在於每個所述滾輪組內的各滾輪滾面與風刀表面最小垂直間距S為50mm，每個所述滾輪組內的各滾輪滾面垂直平面與所述風刀口處的垂直平面之間間距M為12mm，每個所述滾輪組內的所述前滾輪和所述後滾輪滾面之間水平最小間距K為10mm，每個所述滾輪組內的各滾輪直徑為50mm，長度為400mm。實施例4一種印製線路板噴錫裝置，其與實施例2的區別在於每個所述滾輪組內的各滾輪滾面與風刀表面最小垂直間距S為10mm，每個所述滾輪組內的各滾輪滾面垂直平面與所述風刀口處的垂直平面之間間距M為3mm，每個所述滾輪組內的所述前滾輪和所述後滾輪滾面之間水平最小間距K為4mm，每個所述滾輪組內的各滾輪直徑為10mm，長度為IOO咖。以下通過對比性實驗進一步說明本實用新型的有益效果。測試測試印製線路的規格為板厚1.2mm，尺寸18InchX24Inch，基銅厚度35um。對比案例採用常規方法噴錫後，在板面平均每隔2Inch測試一個數據點，採用X-RAY測試錫厚。實施例採用本實用新型的噴錫方法噴錫後，在板面平均每隔2Inch測試一個數據點，採用X-RAY測試錫厚。指標說明1、錫厚均勻性指標二i一M|||||||||MX100%;所有測試數據平均值噴錫合格率則統計板厚小於1.4mm時，印製線路板噴錫生產時劃傷情況的數據。以下是對比測試的詳細參數及數據:tableseeoriginaldocumentpage8通過對比實驗還可以看出，s取值太小，滾輪在噴錫過程中受力發生形變後容易與風刀接觸，造成不能自由轉動，S值太大，在風刀上固定滾輪的支架12對滾輪的支撐力矩較大，使用一定時間後，支架12容易鬆動甚至斷裂，使用壽命會較低。M距離太近，會導致噴錫錫厚過薄，低於下限2um的標準要求，M距離過大則會導致焊盤上噴錫錫厚過厚而超出要求。K值太小會增大噴錫過程中板提升時的摩擦力，增大印製線路板板對掛板鉤的拉力，易導致印製板掛孔處被拉斷而出現掉板的問題；而K值太大則會導致被噴錫板形變較大，起不到應有的控制其發生形變的作用。各滾輪直徑為10-50mm，長度為100-450mm時，有利於整體準確定位，精確控制印製線路板在風刀口之間的運動，同時節省材料，降低成本。權利要求1、一種印製線路板噴錫裝置，包括頂部設有前風刀和後風刀的錫槽，兩風刀的風刀口之間設有垂直延伸入錫槽內的第一導軌和第二導軌，其特徵在於在所述前風刀和後風刀的上方側和下方側各對稱設有一個鈦或陶瓷材質的滾輪組，每個滾輪組包括設置在所述前風刀上的前滾輪和設置在所述後風刀上的後滾輪，前滾輪和後滾輪與所述風刀口軸向平行，且分別延伸出所在風刀口處的垂直面。2、根據權利要求l所述的一種印製線路板噴錫裝置，其特徵在於每個所述滾輪組內的所述前滾輪和所述後滾輪滾面之間水平最小間距為4-10mm。3、根據權利要求1所述的一種印製線路板噴錫裝置，其特徵在於每個所述滾輪組內的各滾輪滾面與風刀表面最小垂直間距為10-50mm。4、根據權利要求1所述的一種印製線路板噴錫裝置，其特徵在於每個所述滾輪組內的各滾輪滾面垂直平面與所述風刀口處的垂直平面之間間距為3-12mm。5、根據權利要求1所述的一種印製線路板噴錫裝置，其特徵在於每個所述滾輪組內的各滾輪直徑為10-50mm，長度為100-450mm。6、根據權利要求1、2、3、4或5所述的一種印製線路板噴錫裝置，其特徵在於每個所述滾輪組分別設有兩個前滾輪和兩個後滾輪。7、根據權利要求1、2、3、4或5所述的一種印製線路板噴錫裝置，其特徵在於每個所述滾輪組設置在所述第一導軌和第二導軌之間。專利摘要本實用新型公開了一種印製線路板噴錫裝置，該裝置中在前風刀和後風刀的上方側和下方側各對稱設有一個不沾錫材質的滾輪組，每個滾輪組包括設置在前風刀上的前滾輪和設置在後風刀上的後滾輪，前滾輪和後滾輪與風刀口軸向平行，且分別延伸出所在風刀口處的垂直面。本實用新型的優點在於可以提高大尺寸印製線路板表面噴錫的均勻性，同時有效解決了薄板噴錫表面阻焊層被劃傷的問題，大大提高了噴錫處理產品的合格率。文檔編號C23C2/08GK201186949SQ20082004668公開日2009年1月28日申請日期2008年4月21日優先權日2008年4月21日發明者李志東申請人:深圳市興森快捷電路科技股份有限公司