圓狀顆粒乾燥轉籠的製作方法
2023-06-25 17:34:51
圓狀顆粒乾燥轉籠的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種圓狀顆粒乾燥轉籠，其結構為：透明頂罩罩在機殼的頂部，轉籠左右橫跨設置在機殼的頂部，且被透明頂罩罩住，轉籠內盛放被乾燥物，驅動裝置固定在機殼上，且與轉籠傳動連接，機殼內的前部設置有用於將乾燥風吹向轉籠前側的前置循環風機，機殼內的後部設置有表冷器和用於將含溼風從轉籠後側經表冷器引向轉輪除溼機的後置循環風機。本實用新型通過使膠囊滾動，可以大大增加藥液與膠囊壁的接觸面積，加快水分子的滲透速度，使乾燥時間縮短，解決了現有技術對應存在的問題。
【專利說明】圓狀顆粒乾燥轉籠
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及乾燥【技術領域】，尤其涉及一種主要用於膠囊或藥丸乾燥的圓狀顆粒乾燥轉籠設備。
【背景技術】
[0002]目前，市場上出售的轉籠多為預定型用途的，軟膠囊壓製出來後送入轉籠，冷卻預定型，15?20分鐘後出籠；然後再將預定型的軟膠囊放入不鏽鋼盤中，送入乾燥室乾燥，需要16小時緩慢乾燥，在此時段中，由人工每隔一定時間(如15分鐘)進行一次上下換位和藥丸翻身，才能達標；達標後放到拋光機中進行拋光。然後進入後道工序。乾燥室空間一般要2000立方米，使用乾燥機功率要80-100kw/小時。
[0003]從乾燥設備上來看，現有設備是把膠囊放在不鏽鋼盤中靜止乾燥，膠囊內部藥液與膠囊壁的接觸面積小，水分滲透速度緩慢，乾燥時間較長。
實用新型內容
[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種圓狀顆粒乾燥轉籠。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種圓狀顆粒乾燥轉籠，其包括透明頂罩、機殼、轉籠、驅動裝置、前置循環風機、表冷器、後置循環風機、轉輪除溼機，所述透明頂罩罩在機殼的頂部，所述轉籠左右橫跨設置在機殼的頂部，且被透明頂罩罩住，轉籠內盛放被乾燥物，所述驅動裝置固定在機殼上，且與轉籠傳動連接，機殼內的前部設置有用於將乾燥風吹向轉籠前側的前置循環風機，機殼內的後部設置有表冷器和用於將含溼風從轉籠後側經表冷器引向轉輪除溼機的後置循環風機，表冷器具有用於將冷凝水輸送到機殼外的輸水管。
[0007]優選地，所述透明頂罩為有機玻璃罩。
[0008]優選地，所述轉籠的壁面為網格狀的不鏽鋼絲網。
[0009]優選地，所述後置循環風機靠近表冷器的出風側。
[0010]優選地，所述驅動裝置為電動減速機。
[0011]優選地，所述轉籠的一端設置有齒圈，所述驅動裝置的輸出端設置有齒輪，所述齒圈和齒輪直接嚙合。
[0012]優選地，所述驅動裝置與PLC連接。
[0013]優選地，所述機殼的外側面上設置有用於將溼熱風排出室外的再生風機。
[0014]本實用新型的圓狀顆粒乾燥轉籠通過使膠囊發生滾動，可以使膠囊內部藥液在重力和其他外力的複合作用下，順著膠囊滾動方向的反方向循環運動，從而大大增加藥液與膠囊壁的接觸面積，加快水分子的滲透速度，使乾燥時間縮短；本實用新型的圓狀顆粒乾燥轉籠可一次完成膠囊預定型和乾燥，提高了乾燥效率，節約了能源，且其佔用的空間較原分離各工序所用設備佔用的總空間小很多。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的圓狀顆粒乾燥轉籠的外觀示意圖；
[0016]圖2是圖1所示圓狀顆粒乾燥轉籠的結構示意圖；
[0017]圖3是轉籠、膠囊壁及藥液的運動示意圖；
[0018]圖中:01、膠囊壁；02、藥液；1、透明頂罩；2、機殼；3、轉籠；4、驅動裝置；5、前置循環風機；6、表冷器；7、後置循環風機；8、轉輪除溼機；9、再生風機。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0020]如圖1?3所示，本實施例的圓狀顆粒乾燥方法，其包括以下步驟:(I)將圓狀膠囊顆粒放入轉籠；(2)轉動轉籠，使圓狀膠囊顆粒發生滾動，此時向轉籠及圓狀膠囊顆粒吹乾燥風進行乾燥。
[0021 ] 本實用新型的圓狀顆粒乾燥方法通過使膠囊發生滾動，使膠囊內部藥液在重力和其他外力的複合作用下，順著膠囊滾動方向的反方向循環運動，從而大大增加了藥液與膠囊壁的接觸面積，加快了水分子的滲透速度，使乾燥時間縮短，解決了現有技術對應存在的問題。
[0022]與上述方法對應，本實施例的圓狀顆粒乾燥轉籠包括透明頂罩1、機殼2、轉籠3、驅動裝置4、前置循環風機5、表冷器6、後置循環風機7、轉輪除溼機8，透明頂罩I罩在機殼2的頂部，轉籠3左右橫跨設置在機殼2的頂部，且被透明頂罩I罩住，轉籠2內盛放被乾燥物，驅動裝置4固定在機殼2上，且與轉籠3傳動連接，機殼2內的前部設置有用於將乾燥風吹向轉籠3前側的前置循環風機5,機殼2內的後部設置有表冷器6和用於將含溼風從轉籠3後側經表冷器6 (冷凝除水)引向轉輪除溼機8 (進一步降低空氣溼度)的後置循環風機7,表冷器6具有用於將冷凝水輸送到機殼2外的輸水管。
[0023]優選地，透明頂罩I為有機玻璃罩。
[0024]優選地，轉籠2的壁面為網格狀的不鏽鋼絲網。
[0025]優選地，後置循環風機7靠近表冷器6的出風側。
[0026]優選地，驅動裝置4為電動減速機。
[0027]優選地，轉籠3的一端設置有齒圈，驅動裝置4的輸出端設置有齒輪，齒圈和齒輪嚙合傳動連接。
[0028]優選地，驅動裝置4與PLC連接。
[0029]優選地，機殼2的外側面上設置有用於將溼熱風排出室外的再生風機9。
[0030]進一步地，本實施例的圓狀顆粒乾燥轉籠由兩節組成，第一節設有稱重傳感器，用於加料定量控制，藥丸由軟膠囊機制出來後，由風泵直接吹入第一節轉籠，進行加料，加料重量達到設定值後，自動傳轉到下一節轉籠。兩節為一個單元，多個單元即可串聯成線。這樣逐級傳轉到最後一節，由最後一節出料。每一個單元由一個PLC獨立控制，整條線由上位機觸控螢幕或PC協調控制。
[0031]進一步地，機殼內還可設置溼度傳感器和溫度傳感器。
[0032]本實用新型實施例的圓狀顆粒乾燥轉籠綜合了市場上一般轉籠和乾燥室的除溼、乾燥功能，採用觸控螢幕、PLC智能控制，由稱重傳感器、溼度傳感器、溫度傳感器組成檢測物聯網，有表冷器除溼，冷凝水排出，再由轉輪除溼機除溼、迴風，形成機殼內循環。由於是機殼內循環，這樣就保真了 PLC對藥丸乾燥過程的有效智能曲線控制，同時，還能有效地降低藥被汙染的可能性，且其節能效果也是顯而易見的。
[0033]本實用新型實施例的圓狀顆粒乾燥轉籠可一次完成膠囊預定型和乾燥，使乾燥時間縮短一半以上，提高了乾燥效率，節約了能源，單機功率IOkw/時，其佔用的空間僅為2.5立方米，較原分離各工序所用設備佔用的總空間小很多。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種圓狀顆粒乾燥轉籠，其特徵在於:包括透明頂罩、機殼、轉籠、驅動裝置、前置循環風機、表冷器、後置循環風機、轉輪除溼機，所述透明頂罩罩在機殼的頂部，所述轉籠左右橫跨設置在機殼的頂部，且被透明頂罩罩住，轉籠內盛放被乾燥物，所述驅動裝置固定在機殼上，且與轉籠傳動連接，機殼內的前部設置有用於將乾燥風吹向轉籠前側的前置循環風機，機殼內的後部設置有表冷器和用於將含溼風從轉籠後側經表冷器引向轉輪除溼機的後置循環風機，表冷器具有用於將冷凝水輸送到機殼外的輸水管。
2.根據權利要求2所述的圓狀顆粒乾燥轉籠，其特徵在於:所述透明頂罩為有機玻璃罩。
3.根據權利要求2所述的圓狀顆粒乾燥轉籠，其特徵在於:所述轉籠的壁面為網格狀的不鏽鋼絲網。
4.根據權利要求2所述的圓狀顆粒乾燥轉籠，其特徵在於:所述後置循環風機靠近表冷器的出風側。
5.根據權利要求2所述的圓狀顆粒乾燥轉籠，其特徵在於:所述驅動裝置為電動減速機。
6.根據權利要求2所述的圓狀顆粒乾燥轉籠，其特徵在於:所述轉籠的一端設置有齒圈，所述驅動裝置的輸出端設置有齒輪，所述齒圈和齒輪直接嚙合。
7.根據權利要求2所述的圓狀顆粒乾燥轉籠，其特徵在於:所述驅動裝置與PLC連接。
8.根據權利要求2所述的圓狀顆粒乾燥轉籠，其特徵在於:所述機殼的外側面上設置有用於將溼熱風排出室外的再生風機。
【文檔編號】A61J3/06GK203609665SQ201320693975
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】侯健逸, 董君命 申請人:無錫市中誼藥化機械有限公司