噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型的製造方法
2023-06-25 17:31:26
噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可靠性好、能夠高效率生產砂型的噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機，包括機座，下撐板與下升降驅動裝置相連；下砂型底板與在下撐板上的中升降驅動裝置相連；下砂型圍框通過下彈性體設置在下撐板上；上撐板與上升降驅動裝置相連；上砂型圍框上下升降的設置在上撐板上；上彈性體在上砂型圍框與上撐板之間；噴砂管的兩個出口通過固定於機座上的過渡板上的兩個過渡通道與上砂型圍框和下砂型圍框相通；分模板在上砂型圍框與下砂型圍框之間；支撐板上開有孔，分模板的周邊支撐在孔周邊的支撐板上表面上；支撐板與左右移動驅動裝置相連。
【專利說明】噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機
【技術領域】
[0001]本技術涉及鑄造用砂型的造型機，具體地說，是一種水平分型脫箱造型機。
【背景技術】
[0002]砂型鑄造，是在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。但是，鑄造使用的砂型一般均是採用手工製作，勞動強度大，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本技術的目的是提供一種可靠性好、能夠高效率生產出砂型的噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機。
[0004]本噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機，包括機座；下撐板與帶動下撐板上下升降的、設置在機座上的下升降驅動裝置相連；下砂型底板與帶動下砂型底板上下升降的、設置在下撐板上的中升降驅動裝置相連；下砂型圍框環繞下砂型底板，底部通過下彈性體可上下升降的設置在下撐板上；上撐板與帶動上撐板上下升降的、設置在機座上的上升降驅動裝置相連；上砂型底板設置機座上；上砂型圍框環繞上砂型底板，上砂型圍框相對於上撐板在一定的距離範圍內可上下升降的設置在上撐板上；在上砂型圍框與上撐板之間設置有常態時使得上砂型圍框遠離上撐板的上彈性體；它還包括噴砂裝置，噴砂裝置包括與壓縮空氣源相通噴砂管，噴砂管上設置進砂口 ；上砂型圍框和下砂型圍框上分別開有與噴砂管的兩個出口相通的進砂通道；上下相對的上砂型圍框與下砂型圍框之間設置有分模板；分模板的上下面上分別設置上模和下模；澆道模芯可上下升降的穿過上砂型底板，在上砂型底板與澆道模芯之間設置有在常態時使得澆道模芯的下端與上模的上表面接觸的彈性元件；
[0005]它還包括用於支撐分模板的支撐板，支撐板上開有孔，分模板的周邊支撐在孔周邊的支撐板上表面上；支撐板與帶動支撐板左右移動的、設置在機座上的左右移動驅動裝置相連；
[0006]噴砂裝置還包括一個固定在機座上的過渡板，過渡板上開有兩個過渡通道，噴砂管的兩個出口分別與兩個過渡通道相通；下升降驅動裝置動作，帶動下砂型圍框向上移動，下砂型圍框與分模板接觸並推動分模板向上移動直到分模板與上砂型圍框接觸時，上砂型圍框和下砂型圍框上的進砂通道分別與兩個過渡通道相通。
[0007]本技術的有益效果:本水平分型脫箱造型機使用過程如下。
[0008]合模:下升降驅動裝置動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，在移動過程中，下砂型圍框與分模板下表面接觸後，分模板即在下砂型圍框的帶動下和下砂型圍框、下砂型底板一起向上移動，上模的上表面與澆道模芯的下端接觸後，澆道模芯隨即相對於上砂型底板向上移動，直到分模板的上表面與上砂型圍框接觸時，下升降驅動裝置停止動作。[0009]噴砂:噴砂裝置工作，通過進砂口進入噴砂管內的砂在壓縮空氣的作用下經過進砂通道進入上砂型圍框的內表面、上砂型底板的下表面、澆道模芯的外周面、分模板及上模的上表面圍成的空間內以及下砂型圍框的內表面、下砂型底板的上表面、分模板及下模的下表面圍成的空間內，得到上砂型和下砂型。充滿砂後，噴砂裝置停止工作。在噴砂時，澆道模芯所在位置在上砂型內形成了豎直的空腔，它就是以後澆注時鑄液流入通道。為了防止噴砂時砂進入澆道模芯的下端與上模的上表面之間，要使用彈性元件使得澆道模芯壓緊在與上模上。
[0010]壓實:下升降驅動裝置動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，此時上彈性體和下彈性體均被壓縮，上砂型圍框向上移動，最終分模板到上砂型底板之間的距離減小，澆道模芯相對於上砂型底板向上移動，分模板到下砂型底板之間的距離減小，上砂型和下砂型均被壓縮，密度增大。
[0011]脫模:下升降驅動裝置動作，帶動下砂型圍框、下砂型底板、中升降驅動裝置等相對於機座向下移動，上模與上砂型分離，澆道模芯相對於上砂型底板向下移動；同時在上彈性體的彈性作用下，上砂型圍框和上砂型一起向下移動，上砂型與上砂型底板分離；在下砂型圍框、下砂型底板、中升降驅動裝置等相對於機座向下移動的過程中，分模板與機座接觸後，分模板被機座支撐起就不能再向下移動，然後下升降驅動裝置繼續帶動下砂型圍框和下砂型底板(相對於機座)向下移動，分模板上的下模與下砂型分離，同時，在下彈性體的彈性作用下，下砂型圍框和下砂型相對於下砂型底板向上移動，下砂型與下砂型底板分離；然後把分模板取出。
[0012]合箱:下升降驅動裝置動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，直到上砂型圍框、上砂型與下砂型圍框、下砂型接觸，下升降驅動油缸繼續動作，下砂型圍框就帶動上砂型圍框、上砂型繼續向上移動，直到上砂型的上表面與上砂型底板接觸，下升降驅動油缸停止動作。
[0013]上箱脫型:上升降驅動裝置動作，帶動上撐板上移，上撐板與上砂型圍框距離逐漸增大，直到上撐板與上砂型圍框距離最大，上升降驅動裝置繼續動作，帶動上撐板上移，上撐板就帶動上砂型圍框向上移動，上砂型底板阻止了上砂型跟隨上砂型圍框、上撐板向上移動，這樣，上砂型就從上砂型圍框內脫離而著落在下砂型上，實現上砂型的脫箱。
[0014]分箱:下升降驅動裝置動作，帶動下砂型圍框、下砂型底部等下降，上砂型和下砂型一起下降，使得上砂型從上砂型圍框中完全脫離。然後上升降驅動裝置就反向移動(上升降驅動裝置帶動上撐板向下移動)回位(回到初始狀態)。
[0015]下箱脫型:中升降驅動裝置動作，帶動下砂型底板向上移動，下砂型和上砂型在下砂型底板的帶動下向上移動，直到下砂型完全從下砂型中脫落。這樣，上砂型和下砂型組成的砂型即生產完成。把砂型取下後，中升降驅動裝置就反向移動(中升降驅動裝置帶動下砂型底板向下移動)回位(回到初始狀態)。
[0016]通過左右移動驅動裝置即可驅動放置分模板的支撐板左右移動，使得設置有上模和下模的分模板位於上砂型圍框與下砂型圍框之間或者從上砂型圍框與下砂型圍框之間出來。方便分模板從上砂型圍框與下砂型圍框之間取出或者放入。支撐板不能妨礙分模板的上下移動，所以在支撐板上開孔，分模板的周邊支撐在孔周邊的支撐板上表面上。
[0017]本技術中，噴砂裝置與上砂型圍框和下砂型圍框獨立開來，噴砂裝置無需隨著上砂型圍框和下砂型圍框上下移動。結構雖然簡單，但噴砂方便。
[0018]通過上述過程，能夠完成砂型的製備，其代替了人工操作，效率高，噴砂方便，放入或取出上模和下模(模具)省力，製得的砂型質量穩定，該設備可靠性高。
[0019]上述的水平分型脫箱造型機，還包括在設置在機座上的與下砂型圍框平齊的砂型轉運平臺；砂型轉運平臺和在左右移動驅動裝置的帶動下位於下砂型圍框一側的支撐板分別相對位於下砂型圍框的兩側。這樣，下箱脫型時，中升降驅動裝置帶動下砂型上升，直到下砂型的底面(下砂型底板的上表面)與下砂型圍框(的上表面)平齊，此時砂型轉運平臺(的上表面)也與下砂型圍框(的上表面)平齊，並且砂型轉運平臺和左右驅動裝置分別位於下砂型圍框的兩側。然後使得左右驅動裝置向砂型轉運平臺一側移動，即可把位於左右驅動裝置上的支撐板運送至上砂型圍框與下砂型圍框之間的同時，左右驅動裝置即可把原來位於上砂型圍框與下砂型圍框之間的砂型推到砂型轉運平臺上。這樣即可進行下一個循環的合模過程，所以可以循環作業，提供生產效率；同時，也無需人工搬離砂型，降低勞動強度。
[0020]上述的水平分型脫箱造型機，上砂型圍框與下砂型圍框的相對面上分別設置相對應的定位銷、定位銷洞；在分模板上設置有與上述定位銷、定位銷洞相應的銷孔、銷釘。定位銷與定位銷洞的配合能夠使得上砂型圍框與下砂型圍框上下相對時位置不會有偏差。定位銷與銷孔的配合、定位銷洞與銷釘的配合能夠使得上砂型圍框、分模板、下砂型圍框上下相對時位置不會有偏差。
[0021]為了能夠對下砂型圍框上下移動進行可靠導向，上述的水平分型脫箱造型機，下撐板上設置有下導向筒，下導向筒的外周設置下滑套，下滑套與下砂型圍框相連。優選，中升降驅動裝置均為油缸，該油缸穿過下導向筒。這樣，結構更加簡單、緊湊，體積小。
[0022]為了能夠對上砂型圍框上下移動進行可靠導向，上述的水平分型脫箱造型機，上砂型底板上部通過上導向筒與機座相連，上導向筒的外周設置上滑套，上滑套與上砂型圍框相連。
[0023]上述的水平分型脫箱造型機，上、下彈性體均為螺旋壓縮彈簧。
[0024]上述的水平分型脫箱造型機，上、中、下升降驅動裝置均為油缸。
[0025]上述的水平分型脫箱造型機，在上砂型底板的下表面上固定有上大下小的錐形模，澆道模芯穿過錐形模。通過錐形模能夠在澆道模芯形成的鑄液流入通道的上端入口部形成錐形的空腔，便於澆注時鑄液的倒入和流動。
[0026]上述的水平分型脫箱造型機，所述上砂型圍框相對於上撐板在一定的距離範圍內可上下升降的設置在上撐板上的結構為:在上撐板上固定有導套，在上砂型圍框上固定上導柱，上導柱上端具有直徑大於上導柱的軸頸，導套內孔是一個盲孔，盲孔口部具有孔徑小於盲孔孔徑的臺階孔，軸頸與盲孔配合，臺階孔與上導柱配合。這種一定的距離範圍內可上下升降的結構簡單可靠，進一步簡化了本水平分型脫箱造型機的構造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機送模前狀態示意圖。
[0028]圖2是圖1的右視圖。
[0029]圖3是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機送模後狀態示意圖。[0030]圖4是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機合模狀態示意圖。
[0031]圖5是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機噴砂狀態示意圖。
[0032]圖6是圖5的右視圖。
[0033]圖7是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機壓實狀態示意圖。
[0034]圖8是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機脫模狀態示意圖。
[0035]圖9是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機退模狀態示意圖。
[0036]圖10是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機合箱狀態示意圖。
[0037]圖11是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機上箱脫型狀態示意圖。
[0038]圖12是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機分箱狀態示意圖。
[0039]圖13是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機下箱脫型狀態示意圖。
[0040]圖14是噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機推型送模狀態示意圖。
[0041]圖15是定位銷30、定位銷洞31、銷孔32、銷釘33等局部放大圖。
[0042]圖16是在一定的距離範圍內可上下升降的結構19的示意圖。
【具體實施方式】
[0043]參見圖1所示的水平分型脫箱造型機，下升降驅動油缸3豎直設置，其缸體與機座I固定。下撐板2與下升降驅動油缸3的活塞杆相連。下撐板上還固定有下導向筒11，下導向筒的外周設置有上下滑動的下滑套12。中升降驅動油缸4位於下導向筒11內豎直設置，其缸體固定在下撐板2上部。下砂型底板7與中升降驅動油缸的活塞杆相連。下砂型圍框8環繞下砂型底板7，且其底部固定有下板10，下板下部連接四根下導柱38，四根下導柱穿過下撐板。被壓縮在下撐板與下板10之間的四個下螺旋壓縮彈簧9分別環繞四根下導柱。下板10與上下滑動的下滑套12相連。
[0044]上升降驅動油缸5豎直設置，其缸體與機座I固定。上撐板13與上升降驅動油缸5的活塞杆相連。上砂型底板14上部通過上導向筒15與機座相連，上導向筒的外周設置上下滑動的上滑套16，上滑套與固定在上砂型圍框17上部的上板18相連。
[0045]上砂型圍框17環繞上砂型底板14。上板18相對於上撐板在一定的距離範圍內可上下升降的結構19設置在上撐板13上。在一定的距離範圍內可上下升降的結構19有多種多樣。例如，該結構19包括固定在上板上的四根上導柱191，在上撐板13上固定有四根導套192，上導柱191上端具有直徑大於上導柱的軸頸193，導套內孔是一個盲孔194，盲孔口部具有孔徑小於盲孔孔徑的臺階孔195，軸頸193與盲孔194配合，臺階孔195與上導柱191配合。當軸頸193的上端面196與盲孔底部接觸時，上導柱(及上板和上砂型圍框)就不能相對於導套(和上撐板)再向上移動；當軸頸193的下端面197與臺階孔195的上端面198接觸時，上導柱(及上板和上砂型圍框)就不能相對於導套(和上撐板)再向下移動；也就是說，上導柱(及上板和上砂型圍框)相對於上撐板在盲孔的深度範圍內可相對於上撐板13上下升降。當然，導套與上導柱可相互互換，也就是說，導套固定在上板上，上導柱固定在上撐板上，可以實現同樣的功能。
[0046]被壓縮在上板與導套下端面之間的四個上螺旋壓縮彈簧21分別環繞四根上導柱。
[0047]位於下砂型圍框右側的絲槓螺母左右移動驅動裝置(包括在與電機輸出軸相連的絲槓221、與絲槓配合的螺母222等，屬於現有技術，不再贅述)22設置在機座上，其螺母222與支撐板23的右端相連。支撐板上開有孔231。支撐板的左側固定有用於推動砂型的推板28。支撐板上表面上設置有四個具有圓錐銷241的銷盤24。分模板25的周邊開有四個與圓錐銷相應的圓柱孔251。參見圖1，圓錐銷241伸入圓柱孔251內，分模板25的下表面與銷盤的上表面接觸；分模板25在上下相對的上砂型圍框與下砂型圍框之間，分模板的上下面上分別設置上模26和下模27。支撐板的左側固定有用於推動砂型的推板28。
[0048]設置在機座上的砂型轉運平臺29位於下砂型圍框右側，砂型轉運平臺29的上表面與下砂型圍框的上表面平齊。
[0049]參見圖1、2、15，上砂型圍框的下端面上設置四個定位銷30，下砂型圍框的上端面上設置與定位銷30相對應的四個定位銷洞31。在分模板上表面設置有與定位銷30相對應的四個銷孔32，在分模板下表面設置有與定位銷洞31相對應的四個銷釘33。
[0050]噴砂裝置20中，固定在機座上的噴砂筒202與壓縮空氣源201相通，噴砂筒202的上部具有進砂口 203，噴砂筒的下部連接兩根噴砂管204，固定在機座上的過渡板205上開有兩個過渡通道206，兩根噴砂管的出口分別與兩個過渡通道相通。
[0051]上砂型圍框和下砂型圍框上分別開有進砂通道207。下升降驅動油缸動作，帶動下砂型圍框向上移動，下砂型圍框與分模板接觸並推動分模板向上移動直到分模板與上砂型圍框接觸時，上砂型圍框和下砂型圍框上的進砂通道分別與兩個過渡通道相通。
[0052]澆道模芯61可上下升降的穿過上砂型底板14，澆道模芯61位於上砂型底板14上部的位置上設置限位擋圈62，螺栓壓縮彈簧63設置在固定在上砂型底板14的上表面上的彈簧座64內，螺栓壓縮彈簧63位於限位擋圈62與彈簧座64的底面之間。在上砂型底板14的下表面上固定有上大下小的錐形模65，澆道模芯穿過錐形模65。在螺栓壓縮彈簧63的作用下，限位擋圈62與上砂型底板14的上表面接觸，此時，澆道模芯61相對於上砂型底板14不能夠再向下移動，但澆道模芯61相對於上砂型底板14能夠向上移動。限位擋圈62限定了澆道模芯61向下移動的最大位置。
[0053]本水平分型脫箱造型機使用過程如下。
[0054]送模:參見圖1、2，砂型轉運平臺的上表面與下砂型圍框的上表面平齊。位於下砂型圍框右側的絲槓螺母左右移動驅動裝置驅動螺母222向左側移動，即把支撐板、分模板、上模、下模等運送至上砂型圍框與下砂型圍框之間，定位銷30、定位銷洞31、銷孔32、銷釘33在同一軸線上，參見圖3。
[0055]合模:下升降驅動油缸動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，在移動過程中，圓錐銷241先從圓柱孔251中脫離，銷釘33伸入定位銷洞31，下砂型圍框上表面與分模板下表面接觸後，分模板即在下砂型圍框的帶動下和下砂型圍框、下砂型底板一起向上移動，上模上表面與澆道模芯61的下端接觸後，澆道模芯隨即相對於上砂型底板向上移動，然後定位銷30伸入銷孔32，直到分模板的上表面與上砂型圍框的下表面接觸時，參見圖4，下升降驅動油缸停止動作。
[0056]噴砂:噴砂裝置工作，通過進砂口進入噴砂管內的砂在壓縮空氣的作用下經過噴砂管出口、過渡通道、進砂通道進入上砂型圍框、上砂型底板、澆道模芯、錐形模、分模板及上模圍成的空間34內以及下砂型圍框、下砂型底板、分模板及下模圍成的空間35內，得到上砂型36和下砂型37，參見圖5、6。充滿砂後，噴砂裝置停止工作。[0057]壓實:下升降驅動油缸動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，此時上螺旋壓縮彈簧和下螺旋壓縮彈簧均被壓縮，上砂型圍框和上板向上移動，最終分模板到上砂型底板之間的距離減小、上板離開上砂型底板，澆道模芯相對於上砂型底板向上移動，分模板到下砂型底板之間的距離減小、下砂型底板與下板之間的距離增大，上砂型和下砂型均被壓縮，密度增大，參見圖7。
[0058]脫模:下升降驅動油缸動作，帶動下砂型圍框、下砂型底板、中升降驅動油缸等相對於機座向下移動，上模與上砂型分離，澆道模芯相對於上砂型底板向下移動直到限位擋圈與上砂型底板上表面接觸；同時在上螺旋壓縮彈簧的彈性作用下，上砂型圍框和上砂型一起向下移動，上砂型與上砂型底板分離；在下砂型圍框、下砂型底板、中升降驅動油缸等相對於機座向下移動的過程中，支撐板上圓錐銷伸入分模板上的圓柱孔，等分模板的下表面與盤銷的上表面接觸後，分模板被支撐板支撐起就不能再向下移動，然後下升降驅動油缸繼續帶動下砂型圍框和下砂型底板(相對於機座)向下移動，分模板上的下模與下砂型分離，同時，在下螺旋壓縮彈簧的彈性作用下，下砂型圍框和下砂型相對於下砂型底板向上移動，下砂型與下砂型底板分離，參見圖8。
[0059]退模:絲槓螺母左右移動驅動裝置驅動螺母向右側移動，即把支撐板、分模板、上模、下模等從上砂型圍框與下砂型圍框之間運送至下砂型圍框的右側，參見圖9。
[0060]合箱:下升降驅動油缸動作，帶動下砂型圍框和下砂型底板向上移動，上砂型圍框下端面上的四個定位銷30伸入下砂型圍框上端面上的四個定位銷洞31，上砂型圍框、上砂型與下砂型圍框、下砂型接觸，下升降驅動油缸繼續動作，下砂型圍框就帶動上砂型圍框、上砂型繼續向上移動，直到上砂型的上表面與上砂型底板接觸，下升降驅動油缸停止動作，參見圖10。
[0061]上箱脫型:上升降驅動油缸動作，帶動上撐板上移，上撐板與固定在上砂型圍框上的上板之間的距離逐漸增大，直到上撐板與上板距離最大(軸頸193的下端面與臺階孔195的上端面接觸)後，上升降驅動油缸繼續動作，帶動上撐板上移，上撐板和上板、砂型圍框、上砂型圍框向上移動，而由於上砂型底板不動阻止了上砂型跟隨上砂型圍框向上移動，這樣，上砂型就從上砂型圍框內脫離而著落在下砂型上，實現上砂型的脫箱，參見圖11。
[0062]分箱:下升降驅動油缸動作，帶動下砂型圍框、下砂型底部等下降，上砂型和下砂型一起下降，使得上砂型從上砂型圍框中完全脫離，參見圖12。上砂型從上砂型圍框中完全脫離後，由於下螺旋壓縮彈簧的彈性，下砂型圍框、下砂型、下板會相對於下砂型底板上移，使得下砂型與下砂型底板之間出現間隙，參見圖12。之後，上升降驅動油缸反向移動(上升降驅動油缸帶動上撐板向下移動)回位(回到初始狀態)，在上螺旋壓縮彈簧的彈性作用下，上板與上砂型底板接觸。
[0063]下箱脫型:中升降驅動油缸動作，帶動下砂型底板向上移動，直到下砂型底板與下砂型接觸後，下砂型和上砂型在下砂型底板的帶動下就一起向上移動，直到下砂型完全從下砂型中脫落，下砂型底板的上表面與下砂型圍框的上端面、砂型轉運平臺的上表面平齊，參見圖13。
[0064]推型送模:位於下砂型圍框右側的絲槓螺母左右移動驅動裝置驅動螺母向左側移動，即把支撐板、分模板、上模、下模等運送至上砂型圍框與下砂型圍框之間，定位銷30、定位銷洞31、銷孔32、銷釘33在同一軸線上，參見圖14 (參考圖3)。支撐板等被運送至上砂型圍框與下砂型圍框之間的同時，位於支撐板左側的推板28即把上砂型和下砂型組成的砂型推到砂型轉運平臺上，參見圖14 (參考圖3)。之後，中升降驅動油缸就反向移動(中升降驅動油缸帶動下砂型底板向下移動)回位(回到初始狀態)。
[0065]然後再從上述的「合模」步驟開始，這樣，砂型即可不斷地生產出來，極大的提高了工作效率，降低了勞動強度。
【權利要求】
1.噴砂方便，取放模具省力的水平分型脫箱造型機，其特徵是:它包括機座；下撐板與帶動下撐板上下升降的、設置在機座上的下升降驅動裝置相連；下砂型底板與帶動下砂型底板上下升降的、設置在下撐板上的中升降驅動裝置相連；下砂型圍框環繞下砂型底板，底部通過下彈性體可上下升降的設置在下撐板上；上撐板與帶動上撐板上下升降的、設置在機座上的上升降驅動裝置相連；上砂型底板設置機座上；上砂型圍框環繞上砂型底板，上砂型圍框相對於上撐板在一定的距離範圍內可上下升降的設置在上撐板上；在上砂型圍框與上撐板之間設置有常態時使得上砂型圍框遠離上撐板的上彈性體；它還包括噴砂裝置，噴砂裝置包括與壓縮空氣源相通噴砂管，噴砂管上設置進砂口 ；上砂型圍框和下砂型圍框上分別開有與噴砂管的兩個出口相通的進砂通道；上下相對的上砂型圍框與下砂型圍框之間設置有分模板；分模板的上下面上分別設置上模和下模；澆道模芯可上下升降的穿過上砂型底板，在上砂型底板與澆道模芯之間設置有在常態時使得澆道模芯的下端與上模的上表面接觸的彈性元件； 它還包括用於支撐分模板的支撐板，支撐板上開有孔，分模板的周邊支撐在孔周邊的支撐板上表面上；支撐板與帶動支撐板左右移動的、設置在機座上的左右移動驅動裝置相連； 噴砂裝置還包括一個固定在機座上的過渡板，過渡板上開有兩個過渡通道，噴砂管的兩個出口分別與兩個過渡通道相通；下升降驅動裝置動作，帶動下砂型圍框向上移動，下砂型圍框與分模板接觸並推動分模板向上移動直到分模板與上砂型圍框接觸時，上砂型圍框和下砂型圍框上的進砂通道分別與兩個過渡通道相通。
2.如權利要求1所述的水平分型脫箱造型機，其特徵是:它還包括在設置在機座上的與下砂型圍框平齊的砂型轉運平臺；砂型轉運平臺和在左右移動驅動裝置的帶動下位於下砂型圍框一側的支撐板分別相對位於下砂型圍框的兩側。
3.如權利要求1所述的水平分型脫箱造型機，其特徵是:上砂型圍框與下砂型圍框的相對面上分別設置相對應的定位銷、定位銷洞；在分模板上設置有與上述定位銷、定位銷洞相應的銷孔、銷釘。
4.如權利要求1所述的水平分型脫箱造型機，其特徵是:下撐板上設置有下導向筒，下導向筒的外周設置下滑套，下滑套與下砂型圍框相連。
5.如權利要求3所述的水平分型脫箱造型機，其特徵是:中升降驅動裝置均為油缸，該油缸穿過下導向筒。
6.如權利要求1所述的水平分型脫箱造型機，其特徵是:上砂型底板上部通過上導向筒與機座相連，上導向筒的外周設置上滑套，上滑套與上砂型圍框相連。
7.如權利要求1所述的水平分型脫箱造型機，其特徵是:上、下彈性體均為螺旋壓縮彈簧。
8.如權利要求1所述的水平分型脫箱造型機，其特徵是:上、中、下升降驅動裝置均為油缸。
【文檔編號】B22C15/28GK203751273SQ201420101107
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】不公告發明人 申請人:南京亞力電氣有限公司