一種用於機械的防鏽漆的製作方法

2023-06-25 17:10:51

本發明屬於機械工程材料技術領域，具體地，涉及一種用於機械的防鏽漆。

背景技術：

在機械加工生產領域裡，噴塗金屬防腐漆是對機械的金屬表層防護很重要的一道生產工序，噴塗防鏽漆可以有效的減少機器在工作環境下的腐蝕生鏽。主要分為物理性和化學性防鏽漆兩大類，前者靠顏料和漆料的適當配合，形成緻密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防鏽漆等；後者靠防鏽顏料的化學抑鏽作用，如紅丹、鋅黃防鏽漆等，用於橋梁、船舶、管道等金屬的防鏽。

現有的防鏽漆漆膜易發生鼓泡、脫落現象，貯存穩定性較差，漆膜的附著力不夠理想。

因此需要研發一種品質較優的防鏽漆，以滿足機械加工的需要，適應市場的需求。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種用於機械的防鏽漆。

根據本發明提供的一種用於機械的防鏽漆，所述用於機械的防鏽漆包括如下重量份的原料：1-羥基苯並三唑4-6份、氨基矽油5-7份、醋酸乙酯10-12份、丙三醇3-5份、三聚磷酸鉀1-3份、鈷錳稀土3-5份、二異丙醇胺2-4份、乙二胺四乙酸3-5份、乙醇8-10份、膨脹珍珠巖粉4-6份、防閃鏽劑3-5份、氫氧化鈉2-4份、橄欖油4-6份、硼砂1-3份、鋁粉1-4份、餘量為去離子水。

優選地，所述用於機械的防鏽漆包括如下重量份的原料：1-羥基苯並三唑4-5份、氨基矽油5-6份、醋酸乙酯10-11份、丙三醇3-4份、三聚磷酸鉀1-2份、鈷錳稀土3-4份、二異丙醇胺2-3份、乙二胺四乙酸3-4份、乙醇8-9份、膨脹珍珠巖粉4-5份、防閃鏽劑3-4份、氫氧化鈉2-3份、橄欖油4-5份、硼砂1-2份、鋁粉1-3份、餘量為去離子水。

優選地，所述用於機械的防鏽漆包括如下重量份的原料：1-羥基苯並三唑4份、氨基矽油5份、醋酸乙酯10份、丙三醇3份、三聚磷酸鉀2份、鈷錳稀土4份、二異丙醇胺3份、乙二胺四乙酸4份、乙醇9份、膨脹珍珠巖粉5份、防閃鏽劑3份、氫氧化鈉2份、橄欖油5份、硼砂1份、鋁粉3份、餘量為去離子水。

優選地，所述氨基矽油經過如下方法改性：向反應釜內依次加入氨基矽油、活性聚醚及正丁醇，攪拌均勻，升溫至81-88℃，恆溫反應5h，然後在70kpa條件下脫低沸物後得到聚醚改性氨基矽油，所述氨基矽油、活性聚醚及正丁醇的重量比為2-4:11-19:33-40。

優選地，所述防閃鏽劑為改性鋅螯合物。

優選地，所述膨脹珍珠巖經過如下方法處理：將珍珠巖加熱至1100-1200℃進行膨化處理，使珍珠巖體積膨脹4-6倍，得到膨脹珍珠巖，然後降溫，當溫度降至100-150℃時，對膨脹珍珠巖噴施膨脹珍珠巖總重量6-9％的丙基三甲氧基矽烷，繼續降溫至室溫，過20-30目篩，即得。

優選地，所述鋁粉的粒經為0.001-0.006μm。

優選地，所述防鏽漆的製備方法如下：

（1）按重量稱量將1-羥基苯並三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中，在61-70℃下攪拌混合19-23min，攪拌均勻後加入鈷錳稀土、膨脹珍珠巖粉、硼砂、鋁粉，繼續攪拌至均勻後冷卻至常溫；

（2）按比例稱量氨基矽油、丙三醇、三聚磷酸鉀、二異丙醇胺、乙醇、防閃鏽劑、氫氧化鈉、橄欖油、混合併加入到分散釜中，攪拌混合6-8min，以620-700r/min的速度攪拌分散6-8min，即得。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

（1）本發明提供的用於機械的防鏽漆，附著力強，防鏽時間長，穩定性好，對金屬具有很好的保護作用，改性後的氨基矽油的使用，增強了防鏽漆的耐候性和化學穩定性，膨脹珍珠巖粉、硼砂等成分的添加，提高了防鏽漆的耐磨性能，增強了防鏽漆的附著力，提高了防鏽漆的使用壽命；

（2）本發明提供的用於機械的防鏽漆，其中的氨基矽油具有的吸附性、相容性及易乳化性。特別是改性後具有良好的電絕緣性、阻燃性、耐候性；理想的生理與化學惰性、無毒害、不汙染生態環境；耐高低溫性能好、粘溫流變性小。使得製備出的防鏽漆也具有較優異的阻燃性、耐候性、耐高低溫，生態環保。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。

實施例1

本實施例提供的一種用於機械的防鏽漆，所述用於機械的防鏽漆包括如下重量份的原料：1-羥基苯並三唑6份、氨基矽油5份、醋酸乙酯12份、丙三醇3份、三聚磷酸鉀3份、鈷錳稀土3份、二異丙醇胺4份、乙二胺四乙酸3份、乙醇10份、膨脹珍珠巖粉4份、防閃鏽劑5份、氫氧化鈉2份、橄欖油6份、硼砂1份、鋁粉4份、餘量為去離子水。其中，所述防閃鏽劑為改性鋅螯合物。所述鋁粉的粒經為0.001μm。

其中，所述氨基矽油經過如下方法改性：向反應釜內依次加入氨基矽油、活性聚醚及正丁醇，攪拌均勻，升溫至88℃，恆溫反應5h，然後在70kpa條件下脫低沸物後得到聚醚改性氨基矽油，所述氨基矽油、活性聚醚及正丁醇的重量比為2:19:33。

其中，所述膨脹珍珠巖經過如下方法處理：將珍珠巖加熱至1200℃進行膨化處理，使珍珠巖體積膨脹4倍，得到膨脹珍珠巖，然後降溫，當溫度降至150℃時，對膨脹珍珠巖噴施膨脹珍珠巖總重量6％的丙基三甲氧基矽烷，繼續降溫至室溫，過30目篩，即得。

其中，所述防鏽漆的製備方法如下：

（1）按重量稱量將1-羥基苯並三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中，在70℃下攪拌混合19min，攪拌均勻後加入鈷錳稀土、膨脹珍珠巖粉、硼砂、鋁粉，繼續攪拌至均勻後冷卻至常溫；

（2）按比例稱量氨基矽油、丙三醇、三聚磷酸鉀、二異丙醇胺、乙醇、防閃鏽劑、氫氧化鈉、橄欖油、混合併加入到分散釜中，攪拌混合8min，以620r/min的速度攪拌分散8min，即得。

實施例2

本實施例提供的一種用於機械的防鏽漆，所述用於機械的防鏽漆包括如下重量份的原料：1-羥基苯並三唑4份、氨基矽油7份、醋酸乙酯10份、丙三醇5份、三聚磷酸鉀1份、鈷錳稀土5份、二異丙醇胺2份、乙二胺四乙酸5份、乙醇8份、膨脹珍珠巖粉6份、防閃鏽劑3份、氫氧化鈉4份、橄欖油4份、硼砂3份、鋁粉1份、餘量為去離子水。其中，所述防閃鏽劑為改性鋅螯合物。所述鋁粉的粒經為0.006μm。

其中，所述氨基矽油經過如下方法改性：向反應釜內依次加入氨基矽油、活性聚醚及正丁醇，攪拌均勻，升溫至81℃，恆溫反應5h，然後在70kpa條件下脫低沸物後得到聚醚改性氨基矽油，所述氨基矽油、活性聚醚及正丁醇的重量比為4:11:40。

其中，所述膨脹珍珠巖經過如下方法處理：將珍珠巖加熱至1100℃進行膨化處理，使珍珠巖體積膨脹6倍，得到膨脹珍珠巖，然後降溫，當溫度降至100℃時，對膨脹珍珠巖噴施膨脹珍珠巖總重量9％的丙基三甲氧基矽烷，繼續降溫至室溫，過20目篩，即得。

其中，所述防鏽漆的製備方法如下：

（1）按重量稱量將1-羥基苯並三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中，在61℃下攪拌混合23min，攪拌均勻後加入鈷錳稀土、膨脹珍珠巖粉、硼砂、鋁粉，繼續攪拌至均勻後冷卻至常溫；

（2）按比例稱量氨基矽油、丙三醇、三聚磷酸鉀、二異丙醇胺、乙醇、防閃鏽劑、氫氧化鈉、橄欖油、混合併加入到分散釜中，攪拌混合6min，以700r/min的速度攪拌分散6min，即得。

實施例3

本實施例提供的一種用於機械的防鏽漆，所述用於機械的防鏽漆包括如下重量份的原料：1-羥基苯並三唑5份、氨基矽油5份、醋酸乙酯11份、丙三醇3份、三聚磷酸鉀2份、鈷錳稀土3份、二異丙醇胺3份、乙二胺四乙酸3份、乙醇9份、膨脹珍珠巖粉4份、防閃鏽劑4份、氫氧化鈉2份、橄欖油5份、硼砂1份、鋁粉3份、餘量為去離子水。其中，所述防閃鏽劑為改性鋅螯合物。其中，所述鋁粉的粒經為0.003μm。

其中，所述氨基矽油經過如下方法改性：向反應釜內依次加入氨基矽油、活性聚醚及正丁醇，攪拌均勻，升溫至82℃，恆溫反應5h，然後在70kpa條件下脫低沸物後得到聚醚改性氨基矽油，所述氨基矽油、活性聚醚及正丁醇的重量比為3:15:36。

其中，所述膨脹珍珠巖經過如下方法處理：將珍珠巖加熱至1150℃進行膨化處理，使珍珠巖體積膨脹5倍，得到膨脹珍珠巖，然後降溫，當溫度降至120℃時，對膨脹珍珠巖噴施膨脹珍珠巖總重量7％的丙基三甲氧基矽烷，繼續降溫至室溫，過23目篩，即得。

其中，所述防鏽漆的製備方法如下：

（1）按重量稱量將1-羥基苯並三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中，在64℃下攪拌混合21min，攪拌均勻後加入鈷錳稀土、膨脹珍珠巖粉、硼砂、鋁粉，繼續攪拌至均勻後冷卻至常溫；

（2）按比例稱量氨基矽油、丙三醇、三聚磷酸鉀、二異丙醇胺、乙醇、防閃鏽劑、氫氧化鈉、橄欖油、混合併加入到分散釜中，攪拌混合7min，以650r/min的速度攪拌分散7min，即得。

實施例4

本實施例提供的一種用於機械的防鏽漆，所述用於機械的防鏽漆包括如下重量份的原料：1-羥基苯並三唑4份、氨基矽油6份、醋酸乙酯10份、丙三醇4份、三聚磷酸鉀1份、鈷錳稀土4份、二異丙醇胺2份、乙二胺四乙酸4份、乙醇8份、膨脹珍珠巖粉5份、防閃鏽劑3份、氫氧化鈉3份、橄欖油4份、硼砂2份、鋁粉1份、餘量為去離子水。其中，所述防閃鏽劑為改性鋅螯合物。其中，所述鋁粉的粒經為0.003μm。

其中，所述氨基矽油經過如下方法改性：向反應釜內依次加入氨基矽油、活性聚醚及正丁醇，攪拌均勻，升溫至84℃，恆溫反應5h，然後在70kpa條件下脫低沸物後得到聚醚改性氨基矽油，所述氨基矽油、活性聚醚及正丁醇的重量比為3:16:37。

其中，所述膨脹珍珠巖經過如下方法處理：將珍珠巖加熱至1200℃進行膨化處理，使珍珠巖體積膨脹6倍，得到膨脹珍珠巖，然後降溫，當溫度降至130℃時，對膨脹珍珠巖噴施膨脹珍珠巖總重量9％的丙基三甲氧基矽烷，繼續降溫至室溫，過27目篩，即得。

其中，所述防鏽漆的製備方法如下：

（1）按重量稱量將1-羥基苯並三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中，在68℃下攪拌混合20min，攪拌均勻後加入鈷錳稀土、膨脹珍珠巖粉、硼砂、鋁粉，繼續攪拌至均勻後冷卻至常溫；

（2）按比例稱量氨基矽油、丙三醇、三聚磷酸鉀、二異丙醇胺、乙醇、防閃鏽劑、氫氧化鈉、橄欖油、混合併加入到分散釜中，攪拌混合8min，以700r/min的速度攪拌分散6-8min，即得。

實施例5

本實施例提供的一種用於機械的防鏽漆，所述用於機械的防鏽漆包括如下重量份的原料：1-羥基苯並三唑4份、氨基矽油5份、醋酸乙酯10份、丙三醇3份、三聚磷酸鉀2份、鈷錳稀土4份、二異丙醇胺3份、乙二胺四乙酸4份、乙醇9份、膨脹珍珠巖粉5份、防閃鏽劑3份、氫氧化鈉2份、橄欖油5份、硼砂1份、鋁粉3份、餘量為去離子水。其中，所述防閃鏽劑為改性鋅螯合物。其中，所述鋁粉的粒經為0.004μm。

其中，所述氨基矽油經過如下方法改性：向反應釜內依次加入氨基矽油、活性聚醚及正丁醇，攪拌均勻，升溫至87℃，恆溫反應5h，然後在70kpa條件下脫低沸物後得到聚醚改性氨基矽油，所述氨基矽油、活性聚醚及正丁醇的重量比為3:14:39。

其中，所述膨脹珍珠巖經過如下方法處理：將珍珠巖加熱至1111℃進行膨化處理，使珍珠巖體積膨脹6倍，得到膨脹珍珠巖，然後降溫，當溫度降至150℃時，對膨脹珍珠巖噴施膨脹珍珠巖總重量9％的丙基三甲氧基矽烷，繼續降溫至室溫，過30目篩，即得。

其中，所述防鏽漆的製備方法如下：

（1）按重量稱量將1-羥基苯並三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中，在70℃下攪拌混合23min，攪拌均勻後加入鈷錳稀土、膨脹珍珠巖粉、硼砂、鋁粉，繼續攪拌至均勻後冷卻至常溫；

（2）按比例稱量氨基矽油、丙三醇、三聚磷酸鉀、二異丙醇胺、乙醇、防閃鏽劑、氫氧化鈉、橄欖油、混合併加入到分散釜中，攪拌混合8min，以700r/min的速度攪拌分散8min，即得。

以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。