一種x70管線鋼熱軋卷板及其製造方法
2023-06-25 19:12:46
專利名稱：一種x70管線鋼熱軋卷板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種X70管線鋼熱軋卷板及其製造方法。
背景技術：
管道輸送是長距離運輸石油、天然氣最經濟、安全、高效的手段。隨著石油、天然氣開採量的與日俱增，輸送管道的運輸介質含H2S增加，硫化氫腐蝕(HIC和SSCC)成為管線鋼腐蝕的重要形式之一，它不僅影響管線鋼的使用壽命，而且造成重大經濟損失、環境汙染和人員傷亡。抗H2S腐蝕管線鋼除了需要滿足常規管線鋼要求的高強度、高韌性和可焊性外，還必須滿足抗HIC和抗SSCC檢測要求。從目前研究看來，同時保證高強度和良好的耐蝕性存在一定難度。這就對化學成分的設計、鋼水的純淨度、鑄坯的偏析控制、控軋控冷工藝及組織均勻性提出了極高的要求。且隨著強度級別的增加，開發難度增大。現有關抗硫化氫腐蝕管線鋼的專利有1)中國專利，授權公告號CN100359035C， 「酸性環境用X65管線鋼及其製造方法」(專利號ZL200510023651. 3) ；2)中國專利，授權公告號CN100439M1C，(專利號ZL200480041358. 3)「抗HIC性優良的管線鋼及用該鋼材製造出的管線管」;3)中國專利，申請公布號CN101i^8885A，「抗硫化氫腐蝕管線用鋼及其生產方法」;4)中國專利，公開號CN1351189A，「一種超低碳高韌性抗硫化氫用輸氣管線鋼」;5)中國專利，申請公布號CN102021476A，「一種低成本抗酸性管線鋼熱軋卷板及其製造方法」。以上專利文獻公開的抗硫化氫腐蝕管線鋼除專利3外，其餘強度水平全部為X65 及其以下級別管線鋼，專利3的實物強度雖達到了 X70級別管線鋼要求，但不能同時具備抗 HIC和抗SSCC性能。因此，有必要研究開發具有抗硫化氫腐蝕(抗HIC和抗SSCC)性能的 X70級別管線鋼及其製造方法。
發明內容
為了克服現有X70管線鋼熱軋卷板的上述不足，本發明提供一種同時滿足X70級別管線鋼高的強韌性要求和抗硫化氫腐蝕(抗HIC和抗SSCC)性能要求的X70管線鋼熱軋卷板，同時提供一種該卷板的製造方法。本發明提出的X70管線鋼的熱軋卷板的成分的重量百分比為C 0. 02-0. 05 ； Si 0. 10-0. 30 ； Mn 1. 00-1. 40 ；P 彡 0. 015 ；S 彡 0. 002 ； Alt 0. 015-0· 05 ； Nb 0. 05-0. 08 ；V 0. 02-0. 035 ；Ti 0. 01-0. 02 ； Cr 0. 10-0. 50 ；Ca 彡 0. 006Ni 0. 10-0. 30 ；Cu 0. 10-0. 30 ；餘量為Fe及不可避免的雜質元素；其它的(除!^e以外)元素0-0. 1。本發明採用低碳、低錳及無鉬微合金化處理技術，利用鈣處理控制夾雜物形態技術，利用精煉處理深脫硫、深脫氣技術，利用輕壓下控制鋼質均勻性技術，以及利用低溫加熱技術和控軋控冷控制組織均勻性技術等共同作用，提供了一種抗硫化氫腐蝕用X70級別管線鋼熱軋卷板，該熱軋卷板具有高強度、高韌性、良好焊接、冷彎、成型等性能的同時，具有優良的抗硫化氫腐蝕性能。以下對本發明的機理進行簡要說明。碳是鋼中最經濟、最基本的強化元素，但是C含量提高，HIC敏感性增加，而且 C含量提高，對鋼的延性、韌性和焊接性都會產生負面影響。因此，本發明C含量控制在 0. 02 0. 05%範圍內。矽降低矽含量，對提高鋼的成型性、焊接性、韌性和塑性有利，並可改善鋼的表面塗鍍性。本專利Si含量控制在0. 10 0. 30%範圍內。錳加入適量的Mn，可提高鋼的淬透性，引起固溶強化，彌補低碳或者超低碳造成的強度下降。但是Mn含量超過一定量，則易產生偏析，形成帶狀組織從而使HIC敏感性增加。本發明Mn含量控制在1.00-1. 40%範圍內。磷是鋼中不可避免的雜質元素，希望越低越好。磷易產生偏析，影響抗硫化氫腐蝕性能，本發明P含量控制在150ppm以內。硫能促進HIC發生，是極有害的元素，它與Mn生成的MnS夾雜是HIC最易成核的位置。Ca可以改變夾雜物的形態，使之成為分散的球狀體，從而提高鋼的抗硫化氫腐蝕能力。但Ca含量必須精確地控制在一定範圍內，以避免生成對敏感的Ca的硫化物或氧化物。本發明S含量控制在20ppm以下。Ca含量控制在0.006%以下。鈮、釩、鈦鈮具有最顯著的晶粒細化作用，在增加強度的同時還能降低韌脆轉變溫度。固溶Nb在隨後的熱軋過程中會經過應變誘導析出，在位錯、亞晶界、晶界上沉澱析出，經控軋控冷後轉變為細小的相變產物，通過用熱力學容度積公式推算，本發明添加Nb 含量< 0. 08%。釩能產生沉澱強化作用進而提高屈服強度，但是會提高韌脆轉變溫度，因此，本發明V含量在0. 035%以內。鈦在高溫下與N結合，形成非常穩定的TiN質點，可在相當高的溫度下控制奧氏體晶粒尺寸，同時也有利於焊接時熱影響區的晶粒控制，因此對改善焊接熱影響區的韌性非常有利，本發明通過添加0.01%-0. 02%的Ti來改善鋼的焊接性能。銅、鎳具有一定的耐蝕性，且可通過固溶強化提高鋼的強度。Ni的加入可有效改善Cu在鋼中易引起的熱脆性，且可降低韌脆轉變溫度。故本發明Cu、Ni含量均添加 0. 10-0. 30%鉻是增加鋼的淬透性，改善組織均勻性的有效元素，組織均勻性是鋼材抗硫化氫腐蝕性能的重要影響因素之一。同時Cr可提高低碳鋼的強度。但是，Cr的過量添加會降低焊接性及焊接韌性。本發明Cr含量0. 10-0. 50%本X70管線鋼熱軋卷板的製造方法步驟包括鐵水預處理一轉爐冶煉一爐外精煉一板坯連鑄一板坯加熱一高壓水除鱗一粗軋機組軋制一高壓水除鱗一精軋機組一層流冷卻一卷取。生產企業還要經質量和性能檢驗一包裝標誌一入庫。轉爐冶煉的鋼水經過鋼包精煉爐(LF)和真空脫氣精煉爐(RH)精煉後，鋼水成分的重量百分比達下述要求即可出鋼。C 0. 02-0. 05 ； Si 0. 10-0. 30 ； Mn 1. 00-1. 40 ；P 彡 0. 015 ；
S 彡 0. 002 ； Alt 0. 015-0. 05 ；Nb 0. 05-0. 08 ；V 0. 02-0. 035 ；Ti 0. 01-0. 02 ；Cr 0. 10-0. 50 ；Ca 彡 0. 006Ni 0. 10-0. 30 ；Cu 0. 10-0. 30 ；其餘為平衡元素Fe以及不可避免的雜質元素；其它的(除!^e以外)元素0-0. 1。本X70管線鋼熱軋卷板的製造方法，其主要特徵是a、爐外LF精煉深脫硫至S(重量百分比)(0. 0015%b、爐外RH精煉真空脫氣、真空冶煉出鋼前，加入Ca-Si線處理球化夾雜物。C、連鑄澆注溫度1553士 15°C。d、連鑄拉速彡 1. Om/min。e、板坯加熱溫度，採用低溫加熱1150-1200°C。f、粗軋終止溫度930-1030°C。g、精軋終止溫度780-850°C。h、鋼帶卷取溫度450_580°C。i、層流冷卻前段冷卻，冷速彡5 °C /s。詳細講，本X70管線鋼的製造方法的步驟特徵是I鐵水預處理鐵水預處理後，將鐵水中的S(重量百分比)降低到不大於0. 003% ；II轉爐冶煉將符合轉爐冶煉的佔重量不小於80%的預處理鐵水、專用廢鋼([S] ( 0. 03% )、 以及鎳板、鉻鐵和銅板加入轉爐中，每噸鋼水加量鎳板l-Ig、鉻鐵1.5-4. 5Kg與銅板 1.0-3. OKg，轉爐出鋼時，加入定量電解錳和矽鐵合金化，每噸鋼水加電解錳10-14Kg和矽鐵 1. 3-4. OKg0III爐外LF精煉LF加入石灰石，每噸鋼水加石灰3_6Kg脫S，將S(重量百分比)脫至不大於 0. 0015%,出鋼時，加入Nb與V鐵微合金化，同時加入鉻鐵微調成分，每噸鋼水加Nb鐵 0. 9-1. 3Kg, V鐵0. 5-0. 6Kg微合金化，同時加入鉻鐵0. 5_5Kg微調成分。IV爐外RH精煉RH真空冶煉出鋼前，加入Ti鐵和Ca-Si線(Ca處理球化夾雜物，保證Ca含量和 Ca/S)，每噸鋼水加Ti鐵0. 23-0. 45Kg, Ca-Si線1. 6-3. 3m，並以Ar流量40_50Nm3弱攪不小於5min。經化驗分析，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 02-0. 05 ； Si 0. 10-0. 30 ； Mn 1. 00-1. 40 ；P 彡 0. 015 ；S 彡 0. 002 ； Alt 0. 015-0· 05 ；Nb 0. 05-0. 08 ；V 0. 02-0. 035 ；Ti 0. 01-0. 02 ； Cr 0. 10-0. 50 ；Ca 彡 0. 006Ni 0. 10-0. 30 ；Cu 0. 10-0. 30 ；其餘為平衡元素Fe以及不可避免的雜質元素；其它的(除!^e以外)元素0-0. 1。V板坯連鑄將鋼包中的鋼水加入到中間包中，通過結晶器，連鑄成板坯，自然冷卻。
VI板坯加熱
將板坯放到加熱爐，加熱時間為> 180min ；
VII高壓水除鱗
將加熱的板坯用高壓水除去鋼坯表面的鐵鱗。
VIII粗軋機組軋制
將板坯在粗軋機上經過7道次軋製成中間板坯。
IX精軋高壓水除鱗
入精軋前，用高壓水除去板坯表面的鐵鱗。
X精軋機組軋制
將中間板坯在精軋機組上軋製成熱軋鋼帶；
XI層流冷卻
精軋工序完成後，直接進入層流冷卻，冷至450-580 0C。
XII卷取
卷取成鋼卷。
本發明中，抗硫化氫腐蝕用X70管線鋼裂紋長度率CLR ^ 15 %，裂紋厚度率
CTR ^ 5%,裂紋敏感率CSR彡2%；加載應力為90%額定屈服強度條件下，四點彎曲無裂紋或開裂。具有良好的抗硫化氫腐蝕性能。下面對本發明的X70管線鋼熱軋鋼帶的製造方法機理進行說明。本發明中為保證良好的抗硫化氫腐蝕性能，對S含量的控制有嚴格要求，需選用優質廢鋼，鐵水預處理時扒盡渣，鐵水預處理至S 50C /s ；該軋制工藝保證了在本發明成分體系下，產品具有良好強韌性的同時，具有良好的抗硫化氫腐蝕性能。組織為均勻細小的針狀鐵素體組織。1、本X70管線鋼熱軋卷板具有優良的綜合性能，高強度的同時，具有優良的韌性，-20°C衝擊功在300J以上，_15°C落錘剪切面積均為100%，而且具有良好的冷彎性能。 適合減薄設計，故降低輸送管道工程的製造成本。2、本X70管線鋼熱軋卷板具有X70管線鋼優良綜合性能的同時，具有優良的抗HIC 性能和抗SSCC性能，延長了石油、天然氣輸送管線的使用壽命，對石油、天然氣輸送管線因腐蝕事故帶來的經濟損失、人員傷亡和環境汙染等問題起到一定的緩解作用。
3、本發明的X70管線鋼熱軋卷板採用低溫加熱+控軋控冷工藝生產，以熱軋態交貨，無需進行熱處理，生產成本低，生產操作簡單。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明的具體實施方式
做進一步說明，但本發明的具體實施方式
不局限於下述的實施例。製造方法實施例一本實施例是在頂底復吹轉爐和熱連軋軋機組上進行的，採用的工藝路線為鐵水預處理一轉爐冶煉一爐外LF精煉一爐外RH精煉一板坯連鑄一板坯加熱一高壓水除鱗一粗軋機組軋制一精軋高壓水除鱗一精軋機組軋制一層流冷卻一卷取。本實施例為下述依次的步驟I鐵水預處理將鐵水中的S (重量百分比)脫到0. 003% ；II轉爐冶煉將符合轉爐冶煉的預處理鐵水173噸、專用廢鋼([S] ^0. 03% ) 28噸、以及定量鎳板360Kg、鉻鐵563Kg和銅板349Kg加入轉爐中，轉爐出鋼時，加入定量電解錳2103Kg和矽鐵365Kg合金化。III爐外LF精煉LF加入定量石灰石ll^Kg，將S (重量百分比)脫至0. 0013%，出鋼時，加入定量 Nb鐵19!3Kg、V鐵122Kg微合金化，同時加入鉻鐵^^(g，微調成分。IV爐外RH精煉RH真空冶煉出鋼前，加入定量Ti鐵70Kg和Ca-Si線500m(Ca處理球化夾雜物，保證Ca含量和Ca/S)，並以Ar流量45. 3Nm3弱攪5min。經化驗分析，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 035 ； Si :0.23; Mn 1. 15 ； P 0. 010 ； S 0. 0015 ；Nb 0. 065 ； V 0. 032 Ti 0. 017 ； Cr 0. 30 ； Ni 0. 20 ；Cu 0. 19 ； Al 0. 03 ； Ca :0. 0043 ；其餘為平衡元素Fe以及不可避免的雜質元素。V板坯連鑄將鋼包中180噸的鋼水加入到中間包中，通過結晶器，以0. 9m/min連鑄成板坯長 10520mm寬1510mm厚230mm，自然冷卻。連鑄澆注溫度1550°C。VI板坯加熱將板坯放到加熱爐，加熱到1170°C，加熱時間為200min，出爐溫度為1170°C。VII高壓水除鱗將加熱的板坯用高壓水除去鋼坯表面的鐵鱗。VIII粗軋機組軋制將板坯在粗軋機上經過7道次軋製成厚度為57mm的中間板坯，終軋溫度1030°C。IX精軋高壓水除鱗入精軋前，用高壓水除去板坯表面的鐵鱗。
X精軋機組軋制
將中間板坯在精軋機組上軋製成厚12. 7mm的熱軋鋼帶，終軋溫度845°C。
XI層流冷卻
精軋工序完成後，直接進入層流冷卻，以9°C /s的冷卻速度冷至547°C。
XII卷取。
在卷取成鋼卷。
鋼熱軋卷板實施例一
上述實施例製成的X70 I 線鋼熱軋卷板的成分的重量百分比為
C 0. 035 ； Si 0. 23 ；Mn 1. 15 ； P 0. OlO ； S :0. 0015 ；
Nb 0. 065 ； V 0. 032Ti 0. 017 ； Cr :0. 30; Ni :0. 20 ；
Cu 0. 19 ； Al 0. 03 ；Ca 0.0043 ；
其餘為平衡元素1 以及不可避免的雜質元素。
製造方法實施例二
本實施例為下述依次的步驟
I鐵水預處理
將鐵水中的S(重量百分比)脫到0. 0028%
II轉爐冶煉
將符合轉爐冶煉的預處理鐵水175噸、專用廢鋼([S] ^ 0. 03% )28噸、以及定量
鎳板360Kg、鉻鐵565Kg和銅板368Kg加入轉爐中，轉爐出鋼時，加入定量電解錳2165Kg和矽鐵!M7Kg合金化。III爐外LF精煉LF加入定量石灰石1199Kg，將S (重量百分比)脫至0. 0012%，出鋼時，加入定量 Nb鐵196Kg、V鐵U9Kg微合金化，同時加入鉻鐵25!3Kg，微調成分。IV爐外RH精煉RH真空冶煉出鋼前，加入定量Ti鐵66Kg和Ca-Si線495m(Ca處理球化夾雜物，保證Ca含量和Ca/S)，並以Ar流量43. 7Nm3弱攪5min。經化驗分析，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 033 ； Si :0. 22; Mn :1. 20; P :0. 009 ； S :0. 0015 ；Nb 0. 066 ； V :0. 034 Ti :0. 016 ； Cr :0. 28 ； Ni :0. 20 ；Cu 0. 20 ； Al :0. 03; Ca :0. 0039 ；其餘為平衡元素!^e以及不可避免的雜質元素。V板坯連鑄將鋼包中180噸的鋼水加入到中間包中，通過結晶器，以1. Om/min連鑄成板坯長 11070mm寬1510mm厚230mm，自然冷卻。連鑄澆注溫度1557°C。VI板坯加熱將板坯放到加熱爐，加熱到1180°C，加熱時間為200min，出爐溫度為1180°C。VII高壓水除鱗將加熱的板坯用高壓水除去鋼坯表面的鐵鱗。VIII粗軋機組軋制
將板坯在粗軋機上經過7道次軋製成厚度為57mm的中間板坯，終軋溫度1010°C。IX精軋高壓水除鱗入精軋前，用高壓水除去板坯表面的鐵鱗。X精軋機組軋制將中間板坯在精軋機組上軋製成厚12. 7mm的熱軋鋼帶，終軋溫度838°C。XI層流冷卻精軋工序完成後，直接進入層流冷卻，以9°C /s的冷卻速度冷至523°C。XII 卷取。在523°C卷取成鋼卷。鋼熱軋卷板實施例二製造方法實施例二製成的X70管線鋼熱軋卷板的成分的重量百分比為C 0. 033 ； Si :0. 22; Mn :1. 20; P :0. 009 ； S :0. 0015 ；Nb 0. 066 ； V :0. 034 Ti :0. 016 ； Cr :0. 28 ； Ni :0. 20 ；Cu 0. 20 ； Al :0.03; Ca 0. 0039 ；其餘為平衡元素Fe以及不可避免的雜質元素。製造方法實施例三本實施例為下述依次的步驟I鐵水預處理將鐵水中的S(重量百分比)脫到0. 0025%II轉爐冶煉將符合轉爐冶煉的預處理鐵水173噸、專用廢鋼([S] ^ 0. 03% ) 29噸、以及定量鎳板34^(g、鉻鐵568Kg和銅板332Kg加入轉爐中，轉爐出鋼時，加入定量電解錳2145Kg和矽鐵364Kg合金化。III爐外LF精煉LF加入定量石灰石1199Kg，將S (重量百分比)脫至0. 0012%，出鋼時，加入定量 Nb鐵187Kg、V鐵U6Kg微合金化，同時加入鉻鐵337Kg，微調成分。IV爐外RH精煉RH真空冶煉出鋼前，加入定量Ti鐵62Kg和Ca-Si線520m(Ca處理球化夾雜物，保證Ca含量和Ca/幻並以Ar流量42.4Nm3弱攪5min。經化驗分析，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 040 ； Si 0. 23 ； Mn :1. 19 ； P :0. 006 ； S :0. 0015 ；Nb 0. 063 ； V :0. 033 Ti :0. 015 ； Cr :0. 31 ； Ni :0. 19 ；Cu 0. 18 ； Al 0. 03 ； Ca :0. 0048 ；其餘為平衡元素!^e以及不可避免的雜質元素。V板坯連鑄將鋼包中180噸的鋼水加入到中間包中，通過結晶器，以0. 9m/min連鑄成板坯長 10700mm寬1510mm厚230mm，自然冷卻。連鑄澆注溫度1555°C。VI板坯加熱將板坯放到加熱爐，加熱到1160°C，加熱時間為210min，出爐溫度為1160°C。
VII高壓水除鱗將加熱的板坯用高壓水除去鋼坯表面的鐵鱗。VIII粗軋機組軋制將板坯在粗軋機上經過7道次軋製成厚度為57mm的中間板坯，終軋溫度960°C。IX精軋高壓水除鱗入精軋前，用高壓水除去板坯表面的鐵鱗。X精軋機組軋制將中間板坯在精軋機組上軋製成厚12. 7mm的熱軋鋼帶，終軋溫度827°C。XI層流冷卻精軋工序完成後，直接進入層流冷卻，以10°C /s的冷卻速度冷至505°C。XII 卷取。在505°C卷取成鋼卷。鋼熱軋卷板實施例三製造方法實施例三製成的X70管線鋼熱軋卷板的成分的重量百分比為C 0. 040 ； Si 0. 23 ； Mn :1. 19 ； P :0. 006 ； S :0. 0015 ；Nb 0. 063 ； V :0. 033Ti :0. 015 ； Cr :0. 31 ； Ni :0. 19 ；Cu 0. 18 ； Al :0.03; Ca 0. 0048 ；其餘為平衡元素Fe以及不可避免的雜質元素。本發明實施例的X70熱軋鋼卷的力學性能見表1所示，其中取樣方向是橫向，冷彎 d = 2a 180°，三個實施例均完好合格。表 權利要求
1.一種X70管線鋼熱軋卷板，它的成分的重量百分比為C 0. 02-0. 05 ； Si 0. 10-0. 30 ； Mn 1. 00-1. 40 ； P 彡 0. 015 ； S^O. 002 ； Alt 0. 015-0. 05 ； Nb 0. 05-0. 08 ；V0. 02-0. 035 ； Ti 0. 01-0. 02 ； Cr 0. 10-0. 50 ； Ca ^ 0. 006 Ni 0. 10-0. 30 ； Cu 0. 10-0. 30 ；餘量為Fe及不可避免的雜質元素； 其它的除狗以外的確元素0-0. 1。
2.—種X70管線鋼熱軋卷板的製造方法，其主要特徵是 a爐外LF精煉深脫硫至S的重量百分比彡0. 0015%b爐外RH精煉真空脫氣、真空冶煉出鋼前，加入Ca-Si線處理球化夾雜物； c連鑄澆注溫度1553 士 15°C ； d連鑄拉速^ 1. Om/min ； e板坯加熱溫度，採用低溫加熱1150-1200°C ； f粗軋終止溫度930-1030°C ； g精軋終止溫度780-850°C ； h鋼帶卷取溫度450-580°C ； 1層流冷卻前段冷卻，冷速彡5°C /s。
3.根據權利要求2所述的X70管線鋼熱軋卷板的製造方法，其步驟特徵是 I鐵水預處理鐵水預處理後，將鐵水中的S的重量百分比降低到不大於0. 003% ； II轉爐冶煉將符合轉爐冶煉的佔重量不小於80%的預處理鐵水、專用廢鋼、以及鎳板、鉻鐵和銅板加入轉爐中，每噸鋼水加量鎳板l-Ig、鉻鐵1. 5-4. 5Kg與銅板1. 0-3. OKg，轉爐出鋼時，加入定量電解錳和矽鐵合金化，每噸鋼水加電解錳10-14Kg和矽鐵1. 3-4. OKg ； III爐外LF精煉LF加入石灰石，每噸鋼水加石灰3-6Kg脫S，將S的重量百分比脫至不大於0. 0015%, 出鋼時，加入Nb與V鐵微合金化，同時加入鉻鐵微調成分，每噸鋼水加Nb鐵0. 9-1. 3Kg, V 鐵0. 5-0. 6Kg微合金化，同時加入鉻鐵0. 5-5Kg微調成分； IV爐外RH精煉RH真空冶煉出鋼前，加入Ti鐵和Ca-Si線(Ca處理球化夾雜物，保證Ca含量和Ca/ S)，每噸鋼水加Ti鐵0. 23-0. 45Kg, Ca-Si線1. 6-3. 3m，並以Ar流量40_50Nm3弱攪不小於 5min ；經化驗分析，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 02-0. 05 ； Si 0. 10-0. 30 ； Mn 1. 00-1. 40 ； P 彡 0. 015 ； S^O. 002 ； Alt 0. 015-0. 05 ； Nb 0. 05-0. 08 ；V0. 02-0. 035 ； Ti 0. 01-0. 02 ； Cr 0. 10-0. 50 ； Ca ^ 0. 006 Ni 0. 10-0. 30 ；Cu 0. 10-0. 30 ；其餘為平衡元素Fe以及不可避免的雜質元素； 其它的除Fe以外元素0-0. 1; V板坯連鑄將鋼包中的鋼水加入到中間包中，通過結晶器，連鑄成板還，自然冷卻； VI板坯加熱將板坯放到加熱爐，加熱時間為> 180min ； VII高壓水除鱗將加熱的板坯用高壓水除去鋼坯表面的鐵鱗； VIII粗軋機組軋制將板坯在粗軋機上經過7道次軋製成中間板坯； IX精軋高壓水除鱗入精軋前，用高壓水除去板坯表面的鐵鱗； X精軋機組軋制將中間板坯在精軋機組上軋製成熱軋鋼帶； XI層流冷卻精軋工序完成後，直接進入層流冷卻，冷至450-580°C ； XII卷取卷取成鋼卷。
全文摘要
本發明涉及一種X70管線鋼熱軋卷板及其製造方法。卷板的成分的百分比為C 0.02-0.05；Si 0.10-0.30；Mn 1.00-1.40；P≤0.015；S≤0.002；Alt 0.015-0.05；Nb 0.05-0.08；V 0.02-0.035；Ti 0.01-0.02；Cr 0.10-0.50；Ca≤0.006；Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30。製造方法的主要特徵a爐外LF精煉脫S≤0.0015％；b爐外RH精煉真空冶煉出鋼前，加Ca-Si線；c連鑄澆注溫度1553±15℃；d連鑄拉速≤1.0m/min；e板坯加熱溫度≤1200℃；f粗軋終止溫度930-1030℃；g精軋終止溫度780-850℃；h鋼帶卷取溫度450-580℃；l層流冷卻冷速≥5℃/s。本發明同時滿足X70級別管線鋼高的強韌性和抗硫化氫腐蝕性能要求。
文檔編號C22C38/50GK102373383SQ201110346960
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月30日 優先權日2011年10月30日
發明者崔天燮, 張彥睿, 王育田, 胡松濤, 薛文廣, 邊育秀 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司