一種鑄造制旋塞閥閥杆的方法
2023-06-26 07:13:31 2
專利名稱：一種鑄造制旋塞閥閥杆的方法
技術領域：
本發明涉及一種旋塞閥閥杆的製備方法，具體屬於一種鑄造制旋塞閥閥杆的方法。
背景技術：
旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。目前，製備旋塞閥行業，國內的旋塞閥均採用普通高速鋼素材，或不鏽鋼素材通過機加工的閥杆。與粉末冶金旋塞閥閥杆相比，普通高速鋼素材或不鏽鋼素材機加工製造的閥片加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝製造旋塞閥，不僅材料利用率高，且適於大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金閥杆進行少量精磨加工，使用過程經常出現裂紋。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對旋塞閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、製造成本較低的一種鑄造制旋塞閥閥杆的方法。本發明採用的技術方案如下
一種鑄造制旋塞閥閥杆的方法，包括有以下步驟
a、澆注旋塞閥閥杆毛坯，先將1 0份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內的溫度升至1100 1200°C時，再投入0. 15份的鑰、0. 25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機件、21份的生鐵和18份的回爐料，然後排渣，排洛後加入錳鐵0.7份、矽鐵合金1. 8份，此時，從中頻電爐內的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內的溫度升至1400 °C時出鐵，將0. 5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進行澆注；澆注成型的毛坯溫度降至350°C，再加熱至670-780°C，保溫3-5小時，爐冷至300°C，保溫3小時，再加熱至650-760°C，保溫10小時，以45°C /小時冷卻至400°C，再以25°C /小時，冷卻至150°C ；
b、將閥杆毛坯放入衝床中進行切邊、衝孔處理,並去毛刺；
C、預備熱處理將清理好的閥杆鑄件，在溫度不低於180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時；再加熱至8_12小時升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時，然後關閉燒嘴使閥杆鑄件在爐內隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；
d、預備熱處理結束後，將閥杆鑄件從熱處理爐拉出立即進行熱割冒口，熱割冒口時鑄件溫度保持在150-350°C ；
e、正火熱處理鑄件，將閥杆鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時，再加熱8-12小時升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時，然後將閥杆鑄件從爐子拉出，向閥杆鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環第二次噴霧過程，直到100°C以下；
f、回火處理在保護氣氛下，將淬火後的閥杆送入回火爐中加熱到350-580°C，保溫50-110min ；
g、深冷處理將回火後閥杆裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時。在保護氣氛下，將淬火後的閥杆送入回火爐中加熱到365°C，保溫80min。與現有技術相比，本發明的優點在於
本發明組成原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用於高溫場合製成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。本發明的力學性能檢測數據如下
抗拉強度O b (MPa)≥790
屈服強度O s (MPa)≥ 650 伸長率5 5 (%):≥12 衝擊韌性值akv (J/cm2)≥ 58 硬度 ≤ 228HB。
具體實施例方式一種鑄造制旋塞閥閥杆的方法，包括有以下步驟
a、澆注旋塞閥閥杆毛坯，先將10份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內的溫度升至1100 1200°C時，再投入0. 15份的鑰、0. 25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機件、21份的生鐵和18份的回爐料，然後排渣，排渣後加入錳鐵0. 7份、矽鐵合金1. 8份，此時，從中頻電爐內的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內的溫度升至1400°C時出鐵，將0. 5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進行澆注；澆注成型的毛坯溫度降至350°C，再加熱至670-780°C，保溫3-5小時，爐冷至300°C，保溫3小時，再加熱至650-760°C，保溫10小時，以45°C /小時冷卻至400°C，再以25°C /小時，冷卻至150°C ;矽鐵、錳鐵中矽、錳含量均為50%。b、將閥杆毛坯放入衝床中進行切邊、衝孔處理，並去毛刺；
C、預備熱處理將清理好的閥杆鑄件，在溫度不低於180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時；再加熱至8_12小時升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時，然後關閉燒嘴使閥杆鑄件在爐內隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；
d、預備熱處理結束後，將閥杆鑄件從熱處理爐拉出立即進行熱割冒口，熱割冒口時鑄件溫度保持在150-350°C ；
e、正火熱處理鑄件，將閥杆鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時，再加熱8-12小時升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時，然後將閥杆鑄件從爐子拉出，向閥杆鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環第二次噴霧過程，直到100°C以下；
f、回火處理在保護氣氛下，將淬火後的閥杆送入回火爐中加熱到365°C，保溫SOmin。g、深冷處理將回火後閥杆裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時。本發明的力學性能檢測數據如下
抗拉強度O b (MPa)≥790
屈服強度O s (MPa)≥ 650伸長率δ 5 (%) 12 衝擊韌性值akv (J/cm2):≥58 硬度228HB。
權利要求
1.一種鑄造制旋塞閥閥杆的方法，其特徵在於，包括有以下步驟 a、澆注旋塞閥閥杆毛坯，先將IO份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，待中頻電爐內的溫度升至1100 1200°C時，再投入0. 15份的鑰、0. 25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機件、21份的生鐵和18份的鑄造回爐料，然後排渣，排渣後加入錳鐵0. 7份、矽鐵合金1. 8份，此時，從中頻電爐內的鐵水中取樣分析，待中頻電爐內的溫度升至1400 °C時出鐵，將0.5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進行澆注；澆注成型的毛坯溫度降至350°C，再加熱至670-780°C，保溫3-5小時，爐冷至300。。，保溫3小時，再加熱至650_760°C，保溫10小時，以450C /小時冷卻至400。。，再以250C /小時，冷卻至150。。； b、將閥杆毛坯放入衝床中進行切邊、衝孔處理,並去毛刺； C、預備熱處理將清理好的閥杆鑄件，在溫度不低於180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時；再加熱至8_12小時升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時，然後關閉燒嘴使閥杆鑄件在爐內隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐； d、預備熱處理結束後，將閥杆鑄件從熱處理爐拉出立即進行熱割冒口，熱割冒口時鑄件溫度保持在150-350°C ； e、正火熱處理鑄件，將閥杆鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時，再加熱8-12小時升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時，然後將閥杆鑄件從爐子拉出，向閥杆鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環第二次噴霧過程，直到100°C以下； f、回火處理在保護氣氛下，將淬火後的閥杆送入回火爐中加熱到350-580°C，保溫50-110min ； g、深冷處理將回火後閥杆裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時。
2.根據權利要求1所述的鑄造制旋塞閥閥杆的方法，其特徵在於回火處理在保護氣氛下，將淬火後的閥杆送入回火爐中加熱到365 °C，保溫80min。
全文摘要
本發明公開了一種鑄造制旋塞閥閥杆的方法，包括有以下步驟a、澆注旋塞閥閥杆毛坯，先將10份的廢鋼投入中頻電爐中熔化成鋼水，再加入添碳劑，待中頻電爐內的溫度升至1100～1200℃時，再投入0.15份的鉬、0.25份的鎳，18份的廢鋼、4份廢機件、21份的生鐵和18份的回爐料，然後排渣，排渣後加入錳鐵0.7份、矽鐵合金1.8份，此時，從中頻電爐內的鐵水中取樣分析，再補加材料，待中頻電爐內的溫度升至1400℃時出鐵，將0.5份的銅隨鐵水一起加入鐵水包，進行澆注；本發明具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合於大批量生產，降低成本，生產效率高、製造成本較低。
文檔編號C21D6/04GK103060665SQ201210452968
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者沈必亮 申請人:安徽春輝儀表線纜集團有限公司