自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具的製作方法

2023-06-26 10:37:06 1

自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於試驗【技術領域】，涉及一種自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具。此自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具中，利用沿軸線切割為1/4的試驗軸承進行測試，保證了在襯墊粘結性能測試過程中，不會出現已剝離襯墊與軸承外圈切割端而被幹涉而無法繼續進行剝離從而導致襯墊粘結性能測試失敗的情況，保證了測試的可靠性，並且不用考慮試驗軸承的位置合適與否，夾具安裝簡便。通過下調節杆和側調節杆的長方形板端分別擋住試驗軸承的兩個切割面，保證了在襯墊粘結性能測試過程中，試驗軸承不會發生位置變化，保證了測試的可靠性。
【專利說明】自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於試驗【技術領域】，涉及一種自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾 具。

【背景技術】
[0002] 自潤滑關節軸承由內圈、外圈和粘結在外圈內表面的自潤滑襯墊組成。為了測試 自潤滑關節軸承的襯墊粘結性能，應將自潤滑襯墊從軸承外圈內球面剝離，測試單位寬度 襯墊所能承受的最大剝離力，然後目視檢查襯墊剝離後的外圈內球面，檢查襯墊粘結的完 整性。目前，襯墊粘結性能測試夾具是用兩片鋼板通過螺栓和螺母夾緊沿軸線切割後的軸 承外圈兩側面，另用兩片鋼板通過螺栓和螺母夾緊襯墊兩側面，然後將夾緊軸承的兩片鋼 板裝入電子萬能試驗機上夾頭，將夾緊襯墊的兩片鋼板裝入電子萬能試驗機下夾頭進行襯 墊粘結性能測試。
[0003] 在襯墊粘結性能測試過程中，因為襯墊所粘結的自潤滑關節軸承外圈內球面為曲 面，所以現有夾具經常出現已剝離襯墊與軸承外圈切割端而被幹涉而無法繼續進行剝離， 導致襯墊粘結性能測試失敗。為了保證軸承在鋼板中的位置合適，夾具安裝繁瑣。
[0004] 在襯墊粘結性能測試過程中，因為自潤滑關節軸承外圈側面面積較小，僅僅用兩 片鋼板通過螺栓和螺母夾緊軸承外圈側面側面的夾緊力不大，鋼板與外圈側面的之間摩擦 力不大，經常導致軸承在夾具中的位置變化，導致襯墊粘結性能測試失敗。
[0005] 因為自潤滑關節軸承外圈側面面積較小，現有的自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測 試夾具不能通用於所有軸承，一個規格自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具適用的試驗 軸承規格範圍較小。


【發明內容】

[0006] 本實用新型的目的是提出一種結構簡單、操作方便、性能可靠、適用試驗軸承規格 範圍大的自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具。本實用新型的技術解決方案是，自潤滑 關節軸承襯墊粘結性能測試夾具包括下調節杆1、支座2、側調節杆3、長夾板4、螺釘5和短 夾板6,支座2為等邊L型，支座2的內表面的兩端與沿軸線切割為1/4的試驗軸承7外圈 接觸，支座2的兩個端面上各開有一個螺紋孔，下調節杆1和側調節杆3的一端均為矩形 板，另一端為螺杆，下調節杆1的螺杆端裝在支座2的下端面螺紋孔中，側調節杆3的螺杆 端裝在支座2的側端面的螺紋孔中，下調節杆1和側調節杆3的矩形板的內表面分別與沿 軸線切割為1/4的試驗軸承7的兩個切割面接觸，長夾板4與短夾板6通過螺釘5夾緊試 驗軸承7的襯墊一端。
[0007] 所述的下調節杆1和側調節杆3的矩形板為長方形，根據不同試驗軸承7的外圈 厚度調節下調節杆1和側調節杆3的長方形板與試驗軸承7的兩個切割面的接觸部位。
[0008] 本實用新型具有的優點和有益效果：此自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具 中，利用沿軸線切割為1/4的試驗軸承7進行測試，保證了在襯墊粘結性能測試過程中，不 會出現已剝離襯墊與軸承外圈切割端而被幹涉而無法繼續進行剝離從而導致襯墊粘結性 能測試失敗的情況，保證了測試的可靠性，並且不用考慮試驗軸承7的位置合適與否，夾具 安裝簡便。通過下調節杆1和側調節杆3的矩形板端分別擋住試驗軸承7的兩個切割面， 保證了在襯墊粘結性能測試過程中，試驗軸承7不會發生位置變化，保證了測試的可靠性。 下調節杆1和側調節杆3的一端均為長方形板，另一端均為螺杆，可根據不同外徑的試驗軸 承7調節下調節杆1和側調節杆3在支座2中的伸出長度，可根據不同試驗軸承7的外圈 厚度調節下調節杆1和側調節杆3的長方形板與試驗軸承7的兩個切割面的接觸部位，夾 具適用的試驗軸承規格範圍大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具結構示意圖。
[0010] 圖中：1、下調節杆；2、支座；3、側調節杆；4、長夾板；5、螺釘；6、短夾板。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖對本實用新型作詳細說明。如圖1所示，此自潤滑關節軸承襯墊粘 結性能測試夾具包括下調節杆1、支座2、側調節杆3、長夾板4、螺釘5和短夾板6,支座2為 等邊L型，支座2的內表面的兩端與沿軸線切割為1/4的試驗軸承7外圈接觸，支座2的兩 個端面上各開有一個螺紋孔，下調節杆1和側調節杆3的一端均為矩形板，另一端為螺杆， 下調節杆1的螺杆端裝在支座2的下端面螺紋孔中，側調節杆3的螺杆端裝在支座2的側 端面的螺紋孔中，下調節杆1和側調節杆3的矩形板的內表面分別與沿軸線切割為1/4的 試驗軸承7的兩個切割面接觸，長夾板4與短夾板6通過螺釘5夾緊試驗軸承7的襯墊一 端。
[0012] 所述的下調節杆1和側調節杆3的矩形板為長方形，根據不同試驗軸承7的外圈 厚度調節下調節杆1和側調節杆3的長方形板與試驗軸承7的兩個切割面的接觸部位。
[0013] 此夾具的使用方法是：將沿軸線切割為1/4的試驗軸承7外圈與支座2的內表面 接觸，根據試驗軸承7的外徑調節下調節杆1和側調節杆3在支座2中的伸出長度，根據試 驗軸承7的外圈厚度調節下調節杆1和側調節杆3的長方形板與試驗軸承7的兩個切割面 的接觸部位。初步剝尚粘結在試驗軸承7外圈內表面的襯塾一端，長夾板4與短夾板6通 過螺釘5將試驗軸承7的襯墊一端夾緊。將支座2裝入電子萬能試驗機上夾頭，將長夾板 4裝入電子萬能試驗機下夾頭，然後進行自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試。
【權利要求】
1. 一種自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具，其特徵是，自潤滑關節軸承襯墊粘結 性能測試夾具包括下調節杆（1)、支座（2)、側調節杆（3)、長夾板（4)、螺釘（5)和短夾板 (6)，支座（2)為等邊L型，支座⑵的內表面的兩端與沿軸線切割為1/4的試驗軸承（7) 外圈接觸，支座（2)的兩個端面上各開有一個螺紋孔，下調節杆（1)和側調節杆（3)的一端 均為矩形板，另一端為螺杆，下調節杆（1)的螺杆端裝在支座（2)的下端面螺紋孔中，側調 節杆⑶的螺杆端裝在支座⑵的側端面的螺紋孔中，下調節杆⑴和側調節杆⑶的矩 形板的內表面分別與沿軸線切割為1/4的試驗軸承（7)的兩個切割面接觸，長夾板（4)與 短夾板（6)通過螺釘（5)夾緊試驗軸承（7)的襯墊一端。
2. 根據權利要求1所述的一種自潤滑關節軸承襯墊粘結性能測試夾具，其特徵是，所 述的下調節杆（1)和側調節杆（3)的矩形板為長方形，根據不同試驗軸承（7)的外圈厚度 調節下調節杆（1)和側調節杆（3)的長方形板與試驗軸承（7)的兩個切割面的接觸部位。
【文檔編號】G01N3/04GK203908871SQ201420329012
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】李彥偉, 林晶, 張令, 趙穎春 申請人:中國航空綜合技術研究所