用於纖維成束裝置的抽吸通道的製作方法

2023-06-25 22:49:06 2

專利名稱：用於纖維成束裝置的抽吸通道的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於一個設置在一個紡織機械的牽伸裝置 後面的纖維成束裝置的抽吸通道，具有一個管狀的基體，該基體的外 輪廓具有一個用於一個空氣可透過的輸送帶的滑動面，該抽吸通道還 具有至少一個基本上在該基體的圓周方向上延伸的抽吸縫槽。
背景技術：
對於在纖維成束裝置中離開牽伸裝置的纖維須條的氣動的壓縮 典型的是，纖維須條在還未被加捻的狀態中以基本上彼此平行布置的 纖維在壓縮區域中在空氣可透過的輸送元件上被輸送，並且在壓縮區域中產生透過輸送元件的空氣流，該空氣流使這些纖維橫向於輸送方 向定位並且由此纖維須條被成束或被壓縮。當纖維須條被這樣壓縮 時，在捻度分布時不再出現紡紗三角，從而產生的紗線更均勻、更抗 撕裂並且更不易起毛。多年以來，公開了多種不同實施形式的纖維成束裝置，它具有本 文開頭所述類型的抽吸通道。在此，纖維成束裝置的詳細構造對於本實用新型是無關緊要的。纖維成束裝置可例如由DE 198 "268 A1公 開的那樣具有一個可被驅動的夾緊輥，它被壓在一個空氣可透過的、 在一個抽吸通道的滑動面上導行的輸送帶上並且驅動該輸送帶。夾緊 輥與處於抽吸通道上的輸送帶一起構成一個輸出鉗口線，在該輸出鉗 口線後面，纖維須條被加捻。在纖維成束裝置的另一實施形式中，該實施形式例如由DE l(B 43 316 Al公開，在具有抽吸縫槽的抽吸通道的後面也設有一個輸出 鉗口線，但該輸出鉗口線不是被構造在夾緊輥與抽吸通道的滑動面之 間。空氣可透過的輸送帶在具有抽吸縫槽的抽吸通道的後面在另 一個 底輥上運行，該底輥可被驅動並且與夾緊輥構成輸出鉗口線。在該輸 出鉗口線後面，纖維須條又被加捻。在所有公知的情況中，待被壓縮的纖維須條在輸出鉗口線前面的 壓縮區域中由處於抽吸通道上方的、空氣可透過的輸送帶輸送並且壓 縮，抽吸通道在其管狀的基體的外輪廓上具有用於輸送帶的滑動面和
大致上在基體圓周上延伸的抽吸縫槽。在援引的專利申請中，雖然沒 有提及抽吸縫槽的寬度，但是其寬度可以通過在市場上獲得的設備獲知。申請人購買的設備中的抽吸縫槽的寬度總是為1.5mm。由其他制 造商生產的公知的纖維成束裝置中的抽吸縫槽的寬度也是1.5mm或 大於1.5mm。在實際的使用中，具有這種寬度的抽吸縫槽顯示出良好的功能並 且具有良好的纖維須條壓縮作用。但是，它也有缺點，即，它需要比 較高的空氣消耗，這尤其在高的能量價格的情況下使得纖維成束裝置 的使用變得昂貴。實用新型內容所以本實用新型的任務在於，提出一種抽吸通道，它在同樣良好 的壓縮作用的情況下減少了空氣消耗。本實用新型的任務將通過以下方式解決，即，抽吸縫槽具有小於 1.3mm的寬度。由於抽吸縫槽的較小的自由面，抽吸縫槽的較小的寬度意味著較 小的空氣通過量並且由此意味著纖維壓縮裝置的較小的空氣消耗。較 小的空氣通過量減小了對抽吸通道供給負壓的負壓源的能量需求。降低的能量消耗尤其是在目前高的能量價格的情況下導致這類設備的 運行成本的明顯降低。在此，本實用新型以這種認識為基礎，即，不是所有的纖維須條 都具有相同的寬度。通常，纖維須條大大窄於1.3mm，因此l.5mm 或大於1.5mm的較寬的抽吸縫槽的很大一部分對於壓縮沒有貢獻。在很多待被壓縮的纖維須條中，抽吸縫槽的寬度的減小絲毫不會降低 壓縮作用，因為被壓縮的纖維須條的寬度大大小於1.3mm。此外，只有現在才可能由於工具機的不斷進行的改良批量生產這種 窄的縫槽。現在，通過最現代化的銑床也可以以可再現的質量並且以 更經濟的方式生產具有小於1.3mm寬度的抽吸縫槽。通過將抽吸縫槽的寬度減小到小於1.3mm，可能的是，對於每個 應用場合來選擇及使用具有最佳寬度的抽吸縫槽的抽吸通道。對於每 個在前牽伸區中的、待被加工的纖維須條可選擇具有最佳寬度的抽吸 縫槽的抽吸通道，從而獲得良好的壓縮作用，而空氣消耗不需要很 高。對此可適用這樣的基本原則，即，由牽伸裝置輸出的纖維須條越　細，抽吸縫槽就應越窄。在此，對於4艮多應用場合，具有0.6- 1.2mm、 優選0.8- l.lmm寬度的抽吸縫槽被證明是有利的。視牽伸裝置中所使用的調節而定並根據纖維須條中的細纖維的 份額，有利的是，抽吸縫槽在其開始區域具有一個展寬部。在此，該 展寬部可或是被構造在一側上，或是被構造在兩側上。在此，當牽伸 裝置中的纖維須條經受垂直於其輸送方向的擺動運動時，該展寬部尤 其是用作捕捉區域(Fangbereich )。存在抽吸縫槽的開始區域中的展 寬部的情況下，有利的是，抽吸縫槽的長度的大約2/3或更多具有小 於1.3mm的寬度。由此保證了，開始區域中的展寬部不會太多地增 大空氣消耗。此外，在本實用新型的構型中，有利的是，抽吸縫槽相對纖維須 條的輸送方向略微傾斜地設置。由此進一步改善了抽吸縫槽的壓縮作 用。在此，抽吸縫槽的斜度優選在3°-10°之間、尤其是大約5°。在本實用新型的其他構型中，為了進一步降低空氣消耗，有利的 是，縮短抽吸縫槽的長度。在此，該抽吸縫槽應具有大約9-17mm、 優選10 - 14mm的長度。尤其是對於短纖維一一其長度分布處於棉花 纖維的範圍中一一的壓縮，用這種抽吸縫槽-長度可獲得良好的壓縮 作用。在縮短抽吸縫槽時，有利的是，縫槽端部到鉗口線的距離小於 7mm、優選在大約4-6mm之間。因為在實際中，由於在夾緊輥上使用彈性的套子，鉗口線更確切地說成為一個"夾緊區域"，它由於 整平完全可以具有3mm的寬度，所以在本實用新型的意義下，為了 到縫槽端部的距離確定，鉗口線應被定義為該"夾緊區域"中的中線。 在用於纖維成束裝置的抽吸通道——其中輸出鉗口線被構造在一個夾緊輥與抽吸通道的滑動面之間一一中，有利的是，抽吸通道的 基體具有一個加固嵌入件，加固嵌入件在鉗口線下方的部位中處於抽 吸通道的基體中。在此，有利的是，該加固嵌入件被設置在抽吸縫槽 的後面並且該抽吸縫槽在該加固嵌入件之前或在該加固嵌入件上結 束。本實用新型的其他優點及特徵從下面對實施例的說明中得到。


圖1: 一個纖維成束裝置的部分剖割的視圖，
圖2:沿圖i中箭頭n的方向觀察壓縮區域的視圖。
具體實施方式
在圖1及圖2中示出一種用於壓縮纖維須條2的纖維成束裝置 1，它被設置在一個紡織機械的僅被部分地示出的牽伸裝置3的後 面。在此，該例如可以是一個環錠紡紗機的紡織機械通常具有多個並 排設置的牽伸裝置3。在這些以公知方式構成的牽伸裝置3中，僅示 出一個輸出牽伸輥對4以及一個在前的皮圏對5、 6。該輸出牽伸輥對4包括一個被驅動的底輥7，其可被構造成在機 器縱向上延伸的底滾筒，並且對每個被牽伸的纖維須條2配置一個壓 緊輥8。底輥7及壓緊輥8彼此構成一個出口鉗口線9，它是牽伸裝 置3的牽伸區域的結束。在傳送方向A上，為牽伸裝置3供應一個纖維須條或替代地供應 粗紗10並且在牽伸裝置3中以公知方式牽伸， 一直達到所需的精細 度。牽伸裝置3的輸出牽伸輥對4後是一個壓縮區域ll,在該壓縮區 域中被牽伸的、但還沒被加捻的纖維須條2應被氣動地成束或壓縮。 為此而存在的纖維成束裝置1具有一個空氣可透過的輸送帶12,後 者使纖維須條2被輸送穿過壓縮區域11。輸送帶12被有利地編織成由聚醯氨線構成的、薄的、細目的織物帶。壓縮區域11的出口側的端部通過同時用作加捻截止器的輸出鉗 口線13確定，以致於壓縮區域11中的纖維須條2保持不,皮加搶。然 後，在輸出鉗口線13產生線14,線在輸出方向B上被供給一個未示 出的加捻機構，例如一個環錠或一個空氣噴嘴並且在那裡被加捻。纖維成束裝置1還具有一個抽吸通道15，抽吸通道優選由一個 處於負壓下的、具有一個管狀基體23的空心型材構成。該抽吸通道 15有利地在多個並排設置的牽伸裝置3的寬度上延伸並且通過一個 負壓接頭16在每個機器段上一次地與一個未示出的負壓源相連接。抽吸通道15的朝向輸送帶12的外輪廓被構造成滑動面17，後者 在該區域被導引輸送帶12。在滑動面17中設有一個基本上在輸送方 向A上延伸的抽吸縫槽18，該抽吸縫槽被輸送帶12覆蓋並且一直延 伸到輸出鉗口線13的緊附近。如從圖2中可見，抽吸縫槽18相對輸 送方向A略微傾斜地設置。抽吸縫槽18相對輸送方向A傾斜的角度
優選在3°-10°之間，尤其是大約5°。為了在輸出鉗口線13上引起所需的加捻停止，設置了一個夾緊 輥19,它驅動輸送帶12並且同時以一定的壓力使輸送帶12連同纖 維須條2壓在滑動面n上。夾緊輥19本身通過一個齒輪或一個傳遞 輥20從牽伸裝置3的輸出牽伸輥對4的壓緊輥8獲得其驅動。由於夾緊輥19在滑動面17上的壓緊，在輸出鉗口線13的區域 中在滑動面17上出現一定的磨損。因為根據本實用新型，該磨損被 限制在輸出鉗口線13的區域上，所以以特別的方式保護滑動面17的 整個區域是多餘的。必要時，在輸出鉗口線13的區域外部對滑動面 17稍稍塗層就足夠了。然而，在夾緊輥19的區域中一個加固嵌入件 21是有利的，該加固嵌入件在輸出鉗口線13的下方被置於抽吸通道 15的管狀基體23中的袋狀凹部22中。該加固嵌入件21應是抗磨損 的並且同時也是足夠光滑的，以便使在抽吸通道15上滑動的輸送帶 12受阻力的小。該加固嵌入件21在輸送方向A上相對窄，而它在垂 直於輸送方向A的方向上合乎目的地相應於夾緊輥19的寬度或相應 於輸送帶12的寬度。現在，為了減小通過抽吸縫槽18抽吸的空氣量，根據本實用新 型規定垂直於輸送方向A看去，抽吸縫槽18的寬度C小於1.3mm。 與此相關聯地，可以考慮在輸送方向A的方向上看去，抽吸縫槽 18的長度D被縮短並且其量值僅為9-17mm。由此，在纖維須條2 的數量多時，可以在不減小壓縮區域U中的壓縮作用的情況下降低 空氣消耗。但也應注意，抽吸縫槽18的向著輸出鉗口線的縫槽端部24到輸 出鉗口線13的距離E不大於7mm。如果距離E太大，那麼纖維或纖維區域可能在輸出鉗口線中的纖維須條2被夾緊之前從被壓縮的纖 維須條2中叉出，由此影響線14的質量。但是，因為縫槽端部24應 儘可能不伸到輸出鉗口線13的"夾緊區域"——它通過夾緊輥19的 一個彈性表面的整平而得到——中，所以4-6mm的距離E是有利 的。在本實用新型的構型中，有利的是，抽吸縫槽在其向著出口鉗口 線9的初始區域25中具有一個展寬部26。在此，該展寬部26可如 圖2中所示地在抽吸縫槽18的兩側上延伸。但是，替代地，抽吸縫
槽18也可僅具有一側上的展寬部26。超過抽吸縫槽18的寬度C的 展寬部26主要用於，當粗紗10遭受垂直於輸送方向A的輕微的擺 動運動時，使纖維須條2可靠地導送到抽吸縫槽18上。粗紗10的擺 動運動被經常進行，以便使壓緊輥8的彈性套子及牽伸裝置3的其他 壓緊輥獲得較長的使用壽命。如本文開頭已經提及的，本實用新型抽吸通道的應用不被限制在 如圖l及2所示的纖維成束裝置上。相反，它們也可被使用在這樣的 纖維成束裝置上，其中抽吸通道15的滑動面17直接結束在抽吸縫槽 18的端部上並且輸送帶12在一個配置給夾緊輥19的底輥上運行。 在這種情況下，加固嵌入件21是多餘的，因為輸出鉗口線13由夾緊 輥19和配置給夾緊輥的底輥構成。然而，輸送帶12在壓縮區域11 中的導向以及纖維須條2通過抽吸縫槽18的壓縮保持不變。
權利要求1.用於纖維成束裝置(1)的抽吸通道，纖維成束裝置設置在紡織機械的牽伸裝置(3)後面，抽吸通道具有管狀的基體(23)，該基體的外輪廓具有用於空氣可透過的輸送帶(12)的滑動面(17)，該抽吸通道還具有至少一個基本上在該基體(23)的圓周方向上延伸的抽吸縫槽(18)，其特徵在於，該抽吸縫槽(18)具有小於1.3mm的寬度(C)。
2. 根據權利要求1所述的抽吸通道，其特徵在於該抽吸縫槽 (18 )具有0.6 - 1.2mm、優選0.8 - l.lmm的寬度(C )。
3. 根據權利要求1或2所述的抽吸通道，其特徵在於該抽吸 縫槽(18 )具有9 - 17mm、優選10 - 14mm的長度(D )。
4. 根據權利要求l-3之一所述的抽吸通道，其特徵在於該抽 吸縫槽(1S)在其開始區域(25)中具有展寬部U6)。
5. 根據權利要求4所述的抽吸通道，其特徵在於該抽吸縫槽 (18)的長度(D)的大約2/3或更多具有小於1.3mm的寬度(C)。
6. 根據權利要求1或2所述的抽吸通道，其特徵在於該抽吸 通道(15)的基體(23)包括設置在所述抽吸縫槽(18)後面的加固 嵌入件(21)。
7. 具有根據權利要求1或2所迷的抽吸通道以及具有構成輸出 鉗口線(13)的夾緊輥(19)的纖維成束裝置，其特徵在於從抽吸 縫槽端部(24)到輸出鉗口線U3)的距離(E)小於7mm，優選為 4 一 6mm。
專利摘要用於一個設置在一個紡織機械的牽伸裝置後面的纖維成束裝置的抽吸通道，具有一個管狀的基體。該管狀基體的外輪廓包括一個用於一個空氣可透過的輸送帶的滑動面。該抽吸通道還具有至少一個基本上在該基體的圓周方向上延伸的抽吸縫槽。該抽吸縫槽具有小於1.3mm的寬度。
文檔編號D01H5/72GK201053053SQ20062014745
公開日2008年4月30日 申請日期2006年12月5日 優先權日2005年12月5日
發明者N·布倫克 申請人:裡特機械公司