一種電機用無取向矽鋼的製作方法
2023-06-25 18:47:21
專利名稱：一種電機用無取向矽鋼的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬合金材料領域，特別涉及一種電機用無取向矽鋼。
背景技術：
高效電機用無取向電工鋼是從低碳低矽鋼基礎上發展起來的，與傳統產品相比， 因其同時具備優勢明顯的高磁感和較低的鐵損等綜合性能而被市場廣泛認可，尤其是使用量大使用頻率高的中小型電機、冰箱或空調的壓縮機等市場的青睞。隨著各類微小電機、壓縮機等向高效、小型化發展，電機、壓縮機用戶大型退火設備的完善，低鐵損高磁感的冷軋無取向電工鋼成為近年來的開發熱點。為此，各鋼鐵企業和科研院校都做了大量的科研工作來開發高磁感的低鐵損無取向電工鋼。各企業或研究機構在進行成分設計時，除了進一步提高鋼質潔淨度外，一般考慮通過複合添加Sn、Cu、Sb、k、P、B等晶界偏析元素中的一種或多種來實現高磁感低鐵損的產品性能，並通過控制熱軋、捲曲及熱軋板退火工藝來提高最終產品磁性能。申請號為95194275. 1的中國專利申請公開了一種高磁感冷軋無取向電工鋼的成分及其生產工藝，其主要特徵是提高鋼中Mn元素到1. Owt %, C、S、N含量均不超過30ppm， 熱軋終軋在Ar3+50相區，Ar1-SO0C- (ArfAr3)/2捲曲並自退火，可得到B5000為1. 79 1. 80T的高磁感性能，但同時鐵損值Pl. 5 > 5. Ow/kg，不能同時獲得高磁感和低鐵損的特性。申請號為01138224. 4的中國專利申請公開了一種生產低鐵損高磁感的冷軋無取向電工鋼的製造方法，其成分特徵是彡2.0% Si,0. 7-0. 8% Mn,0. 23% (P+Sn/Sb)，限制B 的含量，極低的S、N，其工藝特徵是1100 1150°C板坯加熱，酸洗、冷軋，退火時加溼脫碳， 雖然所得磁性能優良但P+Sn/Sb添加含量較高，製造工藝複雜，生產成本較高。申請號為200580044009. 1的中國專利申請公開了一種通過控制Si、Mn、Al合金成分含量和優化熱軋條件，使不經過熱軋板常化處理的電工鋼板也具有很低的鐵損和較高的磁通密度。1. 0 3. Owt% Si，0. 1 2. 0wt%Mn,0. 1 1. 5wt% Al，其中 Mn 和 Al 滿足-0. 2 <m( = Mn-Al) < 1. 0，熱軋控制70%以上在兩相區，650°C 800°C捲曲，熱軋板不經過常化處理，Pl. 5 為 2. 8 3. 2w/kg，但 B5000 只有 1. 73 1. 75T。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在於提供一種電機用無取向矽鋼。為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下一種電機用無取向矽鋼，所述矽鋼以重量百分比計含有如下組份C < 0. 005 %、 Si :2. 2 % 2. 5 %、Mn :0. 05 % 0. 15 %、Se :0. 03 % 0. 10 %、Cr :0. 7 % 1. 3 %、Ca 0. 02 % 0. 08 %、Ce :0· 4 % 0. 8 %、Al :0· 2 % 0. 7 %、P 彡 0. 03 %、S 彡 0. 01 %、 N^O. 003%，其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量< 0.03%。優選，所述矽鋼以重量百分比計含有如下組份C彡0. 004%, Si 2. 3% 2. 4%,Mn 0. 08% 0. 12%, Se 0. 05% 0. 08%, Cr 0. 9% 1. 1%、Ca 0. 04% 0. 06%, Ce 0. 5% 0. 7%、Al :0. 3% 0. 6%、P 彡 0. 03%、S 彡 0. 01%、N 彡 0. 003%，其餘為鐵和少
量夾雜物，夾雜總量< 0.03%。最優選，所述矽鋼以重量百分比計含有如下組份C彡0.003%、Si 2. 35%, Mn
0.10%,Se 0. 06%,Cr :1. 0%,Ca :0. 05%,Ce :0. 6%,Al :0. 5%,P 彡 0. 03%,S ^ 0. 01%, N^O. 003%，其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量< 0.03%。本發明的矽鋼可採用冶煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火、塗絕緣層這種常規工藝生產。本發明與現有技術相比具有以下有益效果通過在矽鋼中添加Se、Ca、Cr、Ce元素，併合理控制其各自含量，使得其各自發揮其作用並產生協同效果，其中％和Ca有利於控制析出物的形態和分布，從而影響織構；而添加的Cr和Ce元素可以大幅度提高矽鋼的磁學性能，使其達到磁感應強度^tlL 75
1.86T，鐵損Pl. 52. 5 2. 9ff/kg這樣的磁性能；同時四種元素與其它的常規合金化元素共同作用改善了電工鋼的微觀組織，進而提高鋼的力學性能。下面通過實施例對本發明作進一步的描述。
具體實施例方式實施例一一種電機用矽鋼的製備方法，所述矽鋼以重量百分比計含有如下組份 C ^ 0. 005%, Si 2. 2%, Mn :0. 15%, Se 0. 03%, Cr 1. 3%, Ca :0. 02%, Ce 0. 8%, Al 0.2%,P^O. 03%,S^0. 01%,N^ 0. 003%,其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量彡0. 03%。實施例二一種電機用矽鋼的製備方法，所述矽鋼以重量百分比計含有如下組份 C ^ 0. 005%, Si 2. 5%, Mn :0. 05%, Se :0. 10%、Cr :0. 7%、Ca :0. 08%, Ce 0. 4%, Al 0.7%,P^O. 03%,S^0. 01%,N^ 0. 003%,其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量彡0. 03%。實施例三一種電機用矽鋼的製備方法，所述矽鋼以重量百分比計含有如下組份 C ^ 0. 005%, Si 2. 4%, Mn 0. 10%, Se 0. 06%, Cr 1. 0%, Ca 0. 05%, Ce 0. 6%, Al 0.5%,P^O. 03%,S^0. 01%,N^ 0. 003%,其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量彡0. 03%。實施例四一種電機用矽鋼的製備方法，所述矽鋼以重量百分比計含有如下組份 C ^ 0. 004%, Si 2. 3%, Mn :0. 12%, Se 0. 05%, Cr 1. 1 %, Ca :0. 04%, Ce 0. 7%, Al 0.3%,P^O. 03%,S^0. 01%,N^ 0. 003%,其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量彡0. 03%。實施例五一種電機用矽鋼的製備方法，所述矽鋼以重量百分比計含有如下組份 C 彡 0. 004%, Si 2. 4%, Mn :0. 08%, Se :0. 08%, Cr 0. 9%, Ca :0. 06%, Ce :0. 5%, Al 0.6%,P^O. 03%,S^0. 01%,N^ 0. 003%,其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量彡0. 03%。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明並不局限於上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，
4對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。
權利要求
1.一種電機用無取向矽鋼，其特徵在於，所述矽鋼以重量百分比計由下列組份組成C 彡 0. 005 %、Si :2· 2 % 2. 5 %、Mn :0· 05 % 0. 15 %、Se 0. 03 % 0. 10 %、Cr 0. 7% 1. 3%、Ca :0· 02% 0. 08%、Ce :0· 4% 0. 8%、A1 :0· 2% 0. 7%、P 彡 0. 03%、 SS 0.01%、NS 0. 003%，其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量< 0.03%。
2.如權利要求1所述的電機用無取向矽鋼，其特徵在於，所述矽鋼以重量百分比計由下列組份組成:C ( 0. 004%, Si :2. 3% 2. 4%、Mn :0. 08% 0. 12%、Se :0. 05 % ~ 0. 08%, Cr 0. 9% 1. 1%, Ca 0. 04% 0. 06%, Ce 0. 5% 0. 7%, Al 0. 3% 0. 6%, P彡0.03%、S彡0.01%、N彡0. 003%，其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量彡0. 03%。
3.如權利要求1所述的電機用無取向矽鋼，其特徵在於，所述矽鋼以重量百分比計由下列組份組成c 彡 0. 003%, Si 2. 35%, Mn :0. 10%, Se :0. 06%, Cr 1. 0%, Ca 0. 05%, Ce 0. 6%,Al 0. 5%,P ( 0. 03%,S ( 0. 01%、N 彡 0. 003%，其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量彡0. 03%。
全文摘要
本發明公開了一種電機用矽鋼，所述矽鋼以重量百分比計由下列組份組成C≤0.005％、Si2.2％～2.5％、Mn0.05％～0.15％、Se0.03％～0.10％、Cr0.7％～1.3％、Ca0.02％～0.08％、Ce0.4％～0.8％、Al0.2％～0.7％、P≤0.03％、S≤0.01％、N≤0.003％，其餘為鐵和少量夾雜物，夾雜總量≤0.03％。
文檔編號C22C38/60GK102358932SQ201110346700
公開日2012年2月22日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者劉裕康 申請人:無錫天寶電機有限公司