一種離心鑄造高速鋼軋輥製造方法

2023-06-25 18:19:21

專利名稱：一種離心鑄造高速鋼軋輥製造方法
技術領域：
本發明屬於軋鋼技術領域，涉及一種冶金軋輥製造方法，特別涉及一種離心鑄造高速鋼軋輥製造方法。
實現本發明目的的技術方案是，離心鑄造製造高速鋼軋輥，包括軋輥輥身和軋輥輥芯的熔煉、離心鑄造、衝芯、軋輥粗加工、軋輥熱處理和軋輥精加工，其特點是①軋輥輥身採用高碳高鎢高速鋼，由電爐熔煉，輥芯採用鑄鐵，由電爐或沖天爐熔煉；軋輥輥身的鋼水出爐溫度為1500℃～1680℃，輥芯鐵水的出爐溫度為1350℃～1550℃；②軋輥輥身高速鋼鋼水的澆注溫度為1380℃～1480℃，澆注速度21kg/s；輥芯鐵水的澆注溫度為1300℃～1460℃，澆注速度10kg/s～40kg/s，使軋輥輥身和輥芯澆注成型；③首先將軋輥輥身鋼水澆入到具有一定旋轉速度的離心機鑄型內，澆注高速鋼軋輥輥身的鑄型採用雙層塗料，底層為隔熱層，面層為耐火層，鑄型噴塗料時預熱到140℃～280℃，鑄型噴完塗料後，再加熱到200℃～320℃，消除塗料中的水分，然後將鑄型裝到離心機上，澆注時鑄型溫度不低於120℃；輥芯鑄鐵在靜態下澆注；④軋輥鑄造後保溫至＜100℃取出軋輥，經機械粗加工後進行淬火和回火熱處理，熱處理後再由機械進行精加工。
上述軋輥輥身採用的高碳高鎢高速鋼成分是(重量％)2.0～3.2C，15.0～22.0W，3.0～10.0V，2.0～8.0Mo，8.0～18.0Cr，0.2～1.0Ni，Si＜1.5，Mn＜1.5，0.03～0.25Y，0.03～0.30K，S＜0.04，P＜0.04，其餘為Fe；而且滿足以下(1)式和(2)式要求C％＝0.060Cr％+0.063Mo％+0.033W％+0.235V％ (1)W當量＝W+2Mo＞20 (2)上述軋輥輥芯材料是球墨鑄鐵或高強度灰鑄鐵。
在軋輥輥身鋼水離心澆注和凝固過程中，加入磁感應強度為0.03T～0.20T電磁場。
軋輥輥身鋼水澆完後，在軋輥輥身內表面加入保護劑，保護劑加入量為2.0kg/m2～6.0kg/m2，選用的保護劑為玻璃渣。
所述雙層塗料的隔熱層的厚度為0.5mm～1.2mm，耐火層的厚度為0.5mm～1.5mm，塗料總厚度1.0mm～2.5mm。
所述離心機澆注可以採用立式離心機，也可以採用臥式離心機澆注。
當採用立式離心機澆注時，首先澆注高速鋼軋輥輥身，鑄型重力倍數65～120，澆注速度5kg/s～30kg/s，鋼水澆注完後立即加入保護劑保護，防止輥身內表面氧化；澆注完凝固一段時間後再澆注輥芯部分，輥芯澆注速度8kg/s～30kg/s，輥身澆注後至澆注輥芯的間隔時間(t)按以下(3)式確定t＝(0.05～0.22)δ (3)式中，t——間隔時間，min；δ——輥身厚度，mm當採用臥式離心機澆注時，先澆注高速鋼輥身，輥身澆注時的鑄型重力倍數65～120，澆注速度5～30kg/s，鋼水澆注完後，在離心機同等轉數下，加入保護劑，防止輥身內表面氧化；澆注完凝固一段時間後停機，其時間(t)按以下(4)式確定；t＝(0.10～0.35)δ (4)式中，t——離心凝固時間，min；δ——輥身厚度，mm；停機後，將鑄型連同鑄件作為鑄型體，豎立置於鑄造底座上，加裝鑄造冒口等完成合箱，進行靜態澆注輥芯部分，輥芯澆注速度10～40kg/s。
所述高速鋼軋輥淬火熱處理用電爐或鹽浴爐加熱，加熱溫度1020℃～1200℃，保溫時間按以下(5)式確定，隨後噴霧冷卻軋輥；t＝(1.2～3.0)δ+40(5)式中，t——淬火保溫時間，min；δ——高速鋼軋輥輥身厚度，mm；高速鋼軋輥淬火加熱時，輥徑用隔熱材料保護。
所述高速鋼軋輥回火熱處理用電爐加熱，加熱溫度510℃～580℃，保溫時間按以下(6)式確定，隨後空冷軋輥，相同工藝下回火兩次；t＝(2.0～4.5)δ+150(6)式中，t——回火保溫時間，min；δ——高速鋼軋輥輥身厚度，mm。
本發明高速鋼軋輥與現有技術相比具有如下特點①通過調整高速鋼軋輥化學成分，增加W含量，使高速鋼軋輥的紅硬性和耐磨性大幅度提高。同時在高速鋼中加入含K的釔基稀土合金進行複合變質處理，細化高速鋼軋輥組織，改善高速鋼軋輥中碳化物的形態和分布，提高高速鋼軋輥的力學性能，特別是提高衝擊韌性和斷裂韌性。本發明高速鋼軋輥與普通高速鋼軋輥性能對比見表1。表1本發明高速鋼軋輥與普通高速鋼軋輥性能對比
②本發明離心鑄造高速鋼軋輥時加入電磁場，可以抑制元素的重力偏析，因為電磁力的切向分量減小了金屬熔體的周向運動速度，從而減緩了原子簇團的徑向運動。
③本發明在澆注高速鋼軋輥時，鑄型採用雙層塗料，底層為隔熱層，面層為耐火層，底層隔熱層厚度0.5mm～1.2mm，面層耐火層厚度0.5mm～1.5mm，塗料總厚度1.0mm～2.5mm，可以防止高速鋼軋輥出現鑄造裂紋。
④用本發明製造高速鋼軋輥生產工藝簡單，操作方便，軋輥中含有25％～40％的高硬度共晶碳化物，基體組織中含有較多的W，具有很好的紅硬性和高溫耐磨性，本發明高速鋼軋輥具有很好的使用效果，應用於熱軋帶鋼軋機的精軋機組上，本發明高速鋼軋輥的軋鋼量為1330t/mm～1710t/mm，普通高速鋼軋輥的軋鋼量為1050t/mm。四具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳述依本發明的技術方案，本發明的離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，包括軋輥輥身和軋輥輥芯的熔煉、離心鑄造、衝芯、軋輥粗加工、軋輥熱處理和軋輥精加工。高速鋼軋輥的輥身採用高碳高鎢高速鋼，輥芯採用高強度灰鑄鐵或球墨鑄鐵，通過離心複合鑄造而成。
本發明採用高碳高鎢高速鋼製造軋輥外層(以下簡稱輥身)，軋輥芯部(以下簡稱輥芯)使用高強度灰鑄鐵或球墨鑄鐵，高速鋼輥身在離心鑄造下成形，輥芯鑄鐵在靜態下澆注。輥身高碳高鎢高速鋼用電爐熔煉，輥芯鑄鐵用電爐或沖天爐熔煉。其主要特點是輥身高速鋼中含有較高的C、W和V。提高C含量，可以增加高速鋼軋輥輥身組織中碳化物數量，提高高速鋼軋輥耐磨性；提高W含量，W一部分形成碳化物，一部分溶於基體，提高基體高溫硬度，提高高速鋼軋輥高溫耐磨性；提高V含量，目的是為了獲得高硬度的V碳化物，提高軋輥耐磨性。提高高速鋼軋輥中的W含量，由於W元素密度大，V元素密度小，離心力作用下極易偏析，導致軋輥輥身成分和組織不均勻，降低軋輥耐磨性。在高速鋼軋輥輥身澆注和凝固過程中，在鑄型中加入電磁場對輥身鋼水進行攪拌處理，可消除元素偏析，提高組織均勻性，改善軋輥使用性能。另外，高速鋼脆性大，高溫塑性低，離心鑄造高速鋼軋輥極易出現裂紋，鑄型塗料使用雙層塗料，底層為隔熱層，面層為耐火層，塗料總厚度1.0mm～2.5mm，可獲得無裂紋，外觀光潔的高速鋼軋輥。為細化高速鋼軋輥組織，改善高速鋼軋輥中碳化物的形態和分布，提高高速鋼軋輥性能，在高速鋼中還加入適量含K的釔基稀土合金。
高速鋼軋輥的輥身化學成分是(重量％)2.0～3.2C，15.0～22.0W，3.0～10.0V，2.0～8.0Mo，8.0～1 8.0Cr，0.2～1.0Ni，Si＜1.5，Mn＜1.5，0.03～0.25Y，0.03～0.30K，S＜0.04，P＜0.04，其餘為Fe。而且要滿足以下(1)式和(2)式要求C％＝0.060Cr％+0.063Mo％+0.033W％+0.235V％ (1)W當量＝W+2Mo＞20(2)高速鋼軋輥採用立式或臥式離心機鑄造。高速鋼軋輥輥身澆注和凝固過程中，在鑄型中加入電磁場，電磁場的磁感應強度為0.03T～0.20T。離心鑄造高速鋼時加入電磁場，可以抑制元素的重力偏析，因為電磁力的切向分量減小了金屬熔體的周向運動速度，從而減緩了原子簇團的徑向運動。磁感應強度過小，電磁力小，不能抑制元素的偏析。由於固液界面前沿附近金屬熔體重力倍數隨著磁感應強度的增大而下降，磁感應強度過大，金屬熔體的實際重力係數將低於獲得緻密鑄件所必須的重力係數，導致高速鋼軋輥工作層產生疏鬆。電磁場的磁感應強度控制在0.03T～0.20T，既可消除離心鑄造高速鋼軋輥的元素偏析，還可保證高速鋼軋輥在離心鑄造條件下獲得緻密的組織。高速鋼軋輥中共晶碳化物數量多，高溫塑性差，離心鑄造中極易產生鑄造裂紋，鑄型塗料厚度薄、激冷強也是產生裂紋的主要原因。但鑄型塗料厚度過厚，塗料層易發生開裂和剝落，澆注高速鋼軋輥輥身的鑄型採用雙層塗料，底層為隔熱層，面層為耐火層，底層隔熱層厚度0.5mm～1.2mm，面層耐火層厚度0.5mm～1.5mm，塗料總厚度1.0mm～2.5mm，可以防止出現鑄造裂紋。此外，鑄型噴塗料時必須預熱到140℃～280℃，確保塗料與鑄型結合牢靠。鑄型噴完塗料後，再加熱到200℃～320℃，消除塗料中的水分，防止澆注軋輥時產生氣孔。然後將鑄型裝到離心機上，澆注時鑄型溫度不低於120℃。
採用立式離心機澆注高速鋼軋輥時，首先澆注高速鋼軋輥輥身，輥身澆注溫度1380℃～1480℃，鑄型重力倍數65～120，澆注速度5kg/s～30kg/s，鋼水澆注完後立即加入保護劑保護，防止輥身內表面氧化，保護劑加入量2.0kg/m2～6.0kg/m2，選用的保護劑為玻璃渣。澆注完凝固一段時間後再澆注輥芯部分，輥芯採用高強度灰鑄鐵或球墨鑄鐵，使輥身和輥芯冶金結合，輥芯澆注溫度1300℃～1460℃，澆注速度8kg/s～30kg/s，輥身澆注後至澆注輥芯的間隔時間(t)按下面(3)式確定。
t＝(0.05～0.22)δ (3)式中，t——間隔時間，min；δ——輥身厚度，mm。
高速鋼軋輥鑄造後保溫至＜100℃取出軋輥，粗加工後進行熱處理。
高速鋼軋輥離心鑄造時，也可以在臥式離心機上澆注高速鋼輥身，輥身澆注溫度1380℃～1480℃，鑄型重力倍數65～120，澆注速度5kg/s～30kg/s，鋼水澆注完後，在離心機同等轉數下，加入保護劑，防止輥身內表面氧化，保護劑加入量2.0kg/m2～6.0kg/m2，選用的保護劑為玻璃渣。澆注完凝固一段時間後停機，其時間(t)按下面(4)式確定。
t＝(0.10～0.35)δ (4)式中，t——離心凝固時間，min；δ——輥身厚度，mm。
停機後，將鑄型連同鑄件作為鑄型體，豎立置於鑄造底座上，加裝鑄造冒口等完成合箱，進行靜態澆注輥芯部分。輥芯澆注溫度1300℃～1460℃，澆注速度10kg/s～40kg/s。高速鋼軋輥鑄造後保溫至＜100℃取出軋輥，粗加工後進行熱處理。
高速鋼軋輥淬火熱處理用電爐或鹽浴爐加熱，加熱溫度1020℃～1200℃，保溫時間按下面(5)式確定，隨後噴霧冷卻軋輥。
t＝(1.2～3.0)δ+40 (5)式中，t——淬火保溫時間，min；δ——高速鋼軋輥輥身厚度，mm。
高速鋼軋輥淬火加熱時，輥徑用隔熱材料保護。
高速鋼軋輥回火熱處理用電爐加熱，加熱溫度510℃～580℃，保溫時間按下面(6)式確定，隨後空冷軋輥，相同工藝下回火兩次。
t＝(2.0～4.5)δ+150 (6)式中，t——回火保溫時間，min；δ——高速鋼軋輥輥身厚度，mm。
高速鋼軋輥回火處理後進行精加工。
以下是發明人給出的實施例。
實施例1本實施例高速鋼軋輥採用立式離心機鑄造，軋輥輥身採用高C高W高速鋼，輥芯採用球墨鑄鐵，輥身用500kg中頻感應電爐熔煉，輥芯用3t沖天爐熔化，用1t中頻爐調整成分和溫度，輥芯用稀土鎂合金進行球化處理。軋輥化學成分見表2。表2高速鋼軋輥化學成分
高速鋼軋輥輥身澆注和凝固過程中，在鑄型中加入電磁場，電磁場的磁感應強度為0.08T。離心鑄造高速鋼軋輥時加入電磁場，可以抑制元素的重力偏析，因為電磁力的切向分量減小了金屬熔體的周向運動速度，從而減緩了原子簇團的徑向運動。高速鋼軋輥離心鑄造時極易產生鑄造裂紋，鑄型塗料厚度薄、激冷強是產生裂紋的主要原因。但鑄型塗料厚度過厚，塗料層易發生開裂和剝落，澆注高速鋼軋輥的鑄型採用雙層塗料，底層為隔熱層，面層為耐火層，底層隔熱層厚度0.7mm，面層耐火層厚度0.9mm，塗料總厚度1.6mm，可以防止出現鑄造裂紋。此外，鑄型預熱到220℃噴塗料，鑄型噴完塗料後，再加熱到280℃，消除塗料中的水分，可以防止澆注軋輥時產生氣孔。然後將鑄型安裝到離心機上，澆注時鑄型溫度155℃。
首先澆注高速鋼軋輥輥身，輥身澆注溫度1420℃，鑄型重力倍數86，澆注速度18kg/s，鋼水澆注完後立即加入保護劑保護，防止輥身內表面氧化，保護劑加入量3.2kg/m2，選用的保護劑為玻璃渣。高速鋼軋輥外徑φ340mm，輥身澆注厚度65mm，澆注完凝固12min後澆注輥芯，輥芯澆注溫度1360℃，澆注速度21kg/s。軋輥鑄造後保溫至＜100℃取出軋輥，經機械粗加工後進行熱處理。
高速鋼軋輥淬火熱處理用電爐加熱，加熱溫度1080℃，保溫時間3h，隨後噴霧冷卻軋輥。高速鋼軋輥淬火加熱時，輥徑用隔熱材料保護。
高速鋼軋輥回火熱處理用電爐加熱，加熱溫度570℃，保溫時間6h，隨後空冷軋輥，相同工藝下回火兩次。高速鋼軋輥回火處理後再由機械進行精加工。
本發明高速鋼軋輥成分均勻、無偏析，組織緻密、細小，各項性能明顯優於普通高速鋼軋輥。本發明高速鋼軋輥的性能如下硬度66.7HRC，600℃紅硬性63.1HRC，σb873.7MPa，K1c41.6MPa.m1/2，αk12.5J/cm2，600℃磨損體積38.6mm3.mm-2。
高速鋼軋輥在熱軋帶鋼軋機精軋機組上使用，帶鋼寬度600mm，帶鋼厚度3.2mm，本發明高速鋼軋輥的軋鋼量為1530t/mm，普通高速鋼的軋鋼量為1050t/mm。
實施例2本實施例高速鋼軋輥採用臥式離心機鑄造，軋輥輥身採用高C高W高速鋼，輥芯採用高強度灰鑄鐵，輥身用500kg中頻感應電爐熔煉，輥芯用3t沖天爐熔煉。軋輥化學成分見表3。表3高速鋼軋輥化學成分
高速鋼軋輥輥身澆注和凝固過程中，在鑄型中加入電磁場，電磁場的磁感應強度為0.10T。離心鑄造高速鋼軋輥時加入電磁場，可以抑制元素的重力偏析，因為電磁力的切向分量減小了金屬熔體的周向運動速度，從而減緩了原子簇團的徑向運動。高速鋼軋輥離心鑄造中極易產生鑄造裂紋，鑄型塗料厚度薄、激冷強是產生裂紋的主要原因。但鑄型塗料厚度過厚，塗料層易發生起皮和開裂，澆注高速鋼軋輥的鑄型採用雙層塗料，底層為隔熱層，面層為耐火層，底層隔熱層厚度1.0mm，面層耐火層厚度0.7mm，塗料總厚度1.7mm，可以防止出現鑄造裂紋。鑄型預熱到190℃噴塗料，確保塗料與鑄型結合牢靠。鑄型噴完塗料後，再加熱到270℃，消除塗料中的水分，防止澆注軋輥時產生氣孔。然後將鑄型安裝到離心機上，澆注時鑄型溫度170℃。
高速鋼軋輥離心鑄造時，在臥式離心機上澆注高速鋼輥身，輥身澆注溫度1430℃，鑄型重力倍數95，澆注速度20kg/s，鋼水澆注完後，在離心機同等轉數下，加入保護劑，防止輥身內表面氧化，保護劑加入量3.5kg/m2，選用的保護劑為玻璃渣。高速鋼軋輥外徑φ340mm，輥身澆注厚度65mm，輥身澆注完凝固18min後停機。停機後，將鑄型連同鑄件作為鑄型體，豎立置於鑄造底座上，加裝鑄造冒口等完成合箱，進行靜態澆注輥芯部分。輥芯澆注溫度1420℃，澆注速度為25kg/s。鑄造後保溫至＜100℃取出軋輥，經機械粗加工後進行熱處理。
高速鋼軋輥淬火熱處理用電爐加熱，加熱溫度1090℃，保溫時間3h，隨後噴霧冷卻軋輥。高速鋼軋輥淬火加熱時，輥徑用隔熱材料保護。
高速鋼軋輥回火熱處理用電爐加熱，加熱溫度565℃，保溫時間6h，隨後空冷軋輥，相同工藝下回火兩次。高速鋼軋輥回火處理後再由機械進行精加工。
本發明高速鋼軋輥成分均勻、無偏析，組織緻密、細小，各項性能明顯優於普通高速鋼軋輥。本發明高速鋼軋輥的性能如下硬度67.1HRC，600℃紅硬性63.6HRC，σb882.5MPa，K1c40.9MPa·m1/2，αk11.8J/cm2，600℃磨損體積36.7mm3.mm-2。
高速鋼軋輥在熱軋帶鋼軋機精軋機組上使用，帶鋼寬度600mm，帶鋼厚度3.2mm，本發明高速鋼軋輥的軋鋼量為1660t/mm，普通高速鋼的軋鋼量為1050t/mm。
權利要求
1.一種離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，包括軋輥輥身和軋輥輥芯的熔煉、離心鑄造、衝芯、軋輥粗加工、軋輥熱處理和軋輥精加工，其特徵在於①軋輥輥身採用高碳高鎢高速鋼，由電爐熔煉，輥芯採用鑄鐵，由電爐或沖天爐熔煉；軋輥輥身的鋼水出爐溫度為1500℃～1680℃，輥芯鐵水的出爐溫度為1350℃～1550℃；②軋輥輥身鋼水的澆注溫度為1380℃～1480℃，澆注速度21kg/s；輥芯鐵水的澆注溫度為1300℃～1460℃，澆注速度10kg/s～40kg/s，使軋輥輥身和輥芯澆注成型；③將軋輥輥身鋼水澆入到具有一定旋轉速度的離心機鑄型內，澆注高速鋼軋輥輥身的鑄型採用雙層塗料，底層為隔熱層，面層為耐火層，鑄型噴塗料時預熱到140℃～280℃，鑄型噴完塗料後，再加熱到200℃～320℃，消除塗料中的水分，然後將鑄型裝到離心機上，澆注時鑄型溫度不低於120℃；輥芯鑄鐵在靜態下澆注；④軋輥鑄造後保溫至＜100℃取出軋輥，經機械粗加工後進行淬火和回火熱處理，熱處理後再由機械進行精加工。
2.如權利要求1所述的離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於，所述軋輥輥身採用的高碳高鎢高速鋼成分是(重量％)2.0～3.2C，15.0～22.0W，3.0～10.0V，2.0～8.0Mo，8.0～18.0Cr，0.2～1.0Ni，Si＜1.5，Mn＜1.5，0.03～0.25Y，0.03～0.30K，S＜0.04，P＜0.04，其餘為Fe；而且滿足以下(1)式和(2)式要求C％＝0.060Cr％+0.063Mo％+0.033W％+0.235V％(1)W當量＝W+2Mo＞20 (2)
3.根據權利要求1所述的離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於，所述軋輥輥芯材料是球墨鑄鐵或高強度灰鑄鐵。
4.根據權利要求1或2所述的離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於，輥身鋼水離心澆注和凝固過程中，加入磁感應強度為0.03T～0.20T電磁場。
5.根據權利要求1或2所述的一種離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於軋輥輥身鋼水澆完後，在軋輥輥身內表面加入保護劑，保護劑加入量為2.0kg/m2～6.0kg/m2，選用的保護劑為玻璃渣。
6.根據權利要求1或2所述的一種離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於，所述雙層塗料的隔熱層的厚度為0.5mm～1.2mm，耐火層的厚度為0.5mm～1.5mm，塗料總厚度1.0mm～2.5mm。
7.根據權利要求1所述的離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於，所述離心機澆注可以採用立式離心機，也可以採用臥式離心機澆注。
8.根據權利要求7所述的離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於，當採用立式離心機澆注時，首先澆注高速鋼軋輥輥身，鑄型重力倍數65～120，澆注速度5kg/s～30kg/s，鋼水澆注完後立即加入保護劑保護，防止輥身內表面氧化；澆注完凝固一段時間後再澆注輥芯部分，輥芯澆注速度8kg/s～30kg/s，輥身澆注後至澆注輥芯的間隔時間(t)按以下(3)式確定t＝(0.05～0.22)δ (3)式中，t——間隔時間，min；δ——輥身厚度，mm當採用臥式離心機澆注時，先澆注高速鋼輥身，輥身澆注時的鑄型重力倍數65～120，澆注速度5～30kg/s，鋼水澆注完後，在離心機同等轉數下，加入保護劑，防止輥身內表面氧化；澆注完凝固一段時間後停機，其時間(t)按以下(4)式確定；t＝(0.10～0.35)δ (4)式中，t——離心凝固時間，min；δ——輥身厚度，mm；停機後，將鑄型連同鑄件作為鑄型體，豎立置於鑄造底座上，加裝鑄造冒口等完成合箱，進行靜態澆注輥芯部分，輥芯澆注速度10～40kg/s。
9.根據權利要求1離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於，所述高速鋼軋輥淬火熱處理用電爐或鹽浴爐加熱，加熱溫度1020℃～1200℃，保溫時間按以下(5)式確定，隨後噴霧冷卻軋輥；t＝(1.2～3.0)δ+40(5)式中，t——淬火保溫時間，min；δ——高速鋼軋輥輥身厚度，mm；高速鋼軋輥淬火加熱時，輥徑用隔熱材料保護。
10.根據權利要求1離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，其特徵在於，所述高速鋼軋輥回火熱處理用電爐加熱，加熱溫度510℃～580℃，保溫時間按以下(6)式確定，隨後空冷軋輥，相同工藝下回火兩次；t＝(2.0～4.5)δ+150 (6)式中，t——回火保溫時間，min；δ——高速鋼軋輥輥身厚度，mm。
全文摘要
一種離心鑄造高速鋼軋輥製造方法，高速鋼軋輥的輥身材料為高碳高鎢高速鋼，輥芯材料為鑄鐵；將軋輥輥身鋼水澆入到具有一定旋轉速度的離心機鑄型內，輥身鋼水澆注溫度1380℃～1480℃，澆注時鑄型溫度不低於120℃，鑄型塗料使用雙層塗料，底層為隔熱層，面層為耐火層，在輥身鋼水離心澆注和凝固過程中，加入磁感應強度為0.03T～0.20T電磁場。輥身鋼水澆完後在輥身內表面加入保護劑，輥身鋼水澆注和凝固一段時間後，澆入輥芯鐵水，輥芯鐵水的澆注溫度1300℃～1460℃。高速鋼軋輥鑄造後保溫至＜100℃取出軋輥，粗加工後進行淬火和回火熱處理，軋輥熱處理後進行精加工。採用本發明製備高速鋼軋輥，成分均勻、無偏析，組織緻密、細小，各項性能明顯優於普通高速鋼軋輥。
文檔編號B22D19/16GK1439472SQ0311458
公開日2003年9月3日 申請日期2003年3月28日 優先權日2003年3月28日
發明者符寒光, 刑建東 申請人:西安交通大學